本发明公开了一种在选矿过程中抑制钙、镁的方法,所述方法为采用“粗选、扫选、精选”的浮选工艺把锌矿石中的锌以锌精矿的形式浮选出来,其特征在于在精选时加入了抑制钙、镁的组合药剂;本发明是在选矿的过程中加入组合药剂做钙、镁的抑制剂,产出含钙、镁比较低的锌精矿,被抑制的钙、镁随尾矿排走,它不产生新的渣或污水;本发明使锌精矿中的钙、镁含量大幅降低从而解决了湿法炼锌生产上钙、镁开路的难题,而且能使锌精矿的锌、锗、硫品位及回收率均有所提高,增加产值的同时也减小了锌精矿的运输成本。
本发明公开一种从氧化锌矿石中回收锌铅银铜的方法,采用“一次粗选、二次精选、二次扫选”的浮选工艺先把矿石中的铅、银浮选出来后,再采用“一次粗选、二次精选、二次扫选”的浮选工艺把矿石中的锌、铜浮选出来,浮选出来的锌铜精矿经灼烧、硫酸浸出和锌片置换铜,溶液经浓缩、结晶得到七水硫酸锌,从而达到锌铜分离的目的,浮选时碳酸钠做调整剂,硫化钠做硫化剂,硫酸锌做抑制剂,丁基胺黑药、丁基黄药、乙硫氮做捕收剂,2号油做起泡剂。本发明能从氧化锌矿中通过浮选和冶炼联合的方法得到符合行业标准的铅精矿,铅精矿含铅68-70wt%;符合行业标准的工业硫酸锌,含七水硫酸锌95-97wt%;铜粉含铜80-85wt%三种产品。
一种高铁硫化锌精矿加压酸浸釜内沉矾除铁,高铁硫化锌精矿与氧化锌矿按比例23∶1混合输送入加压釜内,在锌浸出过程中控制酸度使铁大部分转为渣相,少量浸出的铁由固相转为水相在浸出液体中,浸出液进入调节槽中加入低品位的氧化锌矿或沉锌渣进行中和使铁发生水解沉淀进入渣相,经压滤铁随渣排走,产出合格的上清液直接进入净化处理,该方法由于除铁在釜内完成,具有流程短,操作简便,处理成本低,除铁率高,渣含锌低,锌回收率高等优势。锌浸出高达98%以上,浸出液体中含铁FE≤20MG/L。
本发明涉及一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺,所述系统包括立环脉动高梯度磁选机和分级浓缩箱两个选矿组件,以及尾矿矿浆浓缩罐和强力带式脱水压力机两个尾矿处理组件。所述工艺包括高梯度磁选机磁选和分级浓缩、分级重选工艺,以及尾矿浓缩和强力带式脱水挤压工艺;采用本发明的选矿系统和选矿工艺,技术指标比传统工艺有大幅优势,铁的回收率增加了20%以上,钛的回收率增加了25%以上,铁精矿和钛精矿品位各自提高2%以上品位。尾矿浆经设备处理后含水量在20%左右,排放过程中无灰尘、无污染、无渗漏、无任何有害化学元素,达到国家环保相关标准;水可连续循环利用,相比传统工艺可节水20‑30%。
本发明公开了一种含银铅锌硫混合精矿的综合回收工艺,具体工艺为:将原料含银铅锌硫混合精矿浓缩至固体含量百分浓度为60~70%得到物料a;物料a中加入闪锌矿抑制剂和黄铁矿抑制剂后进行磨矿擦洗脱药得到物料b;将物料b中添加铅银捕收剂进行两段粗选两段扫选三段精选的铅‑锌硫分离浮选得到铅精矿c和二段铅‑锌硫扫选物料d;将二段铅‑锌硫扫选物料d中添加黄铁矿抑制剂和闪锌矿活化剂后充分搅拌3~5min得到物料e,物料e中再添加闪锌矿捕收剂后进行一段粗选两段扫选两段精选的锌‑硫分离浮选得到锌精矿f和硫精矿g,通过浮选流程的优化改进以及抑制剂的有效使用,有效避免银矿物损失,且实现铅、锌、铁的高分离。
本发明涉及回收黄金技术领域,具体地说是一种磨矿二次精准控制分级与预先回收提高金回收率的系统及工艺,其特征在于该系统包括磨矿系统、一次分级系统、二次分级系统、常规浮选作业系统、优先浮选作业系统,通过磨矿分级作业、二次分级和常规浮选作业、优先浮选作业、常规浮选作业和优先浮选作业合并组成总金精矿作业,具有系统简单、药剂用量少,浮选效率高,金回收率高等优点。
本发明公开了一种混合型贫铁磁精矿的提质降硅方法。本发明将磁场强度为130~160mt、浓度为35~45%的混合型贫铁磁精矿矿浆给入淘洗磁选机得到浓度为0.6~1.1%的淘洗尾矿和浓度不小于60%的淘洗精矿。本发明针对混合型贫铁磁铁矿嵌布粒度细,现有磁选设备选别时因磁团聚作用,存在"磁性夹杂"和"非磁性夹杂",使精矿品位低,且工艺流程长而复杂,消耗大,选矿成本高的弊端。采用能使磁团聚充分遭到破坏,较彻底消除磁选精矿中大量连生体和较多单体脉石的淘洗磁选机,通过控制矿浆和淘洗磁选机工艺参数,达到有效提升铁粉品位和降低杂质的目的,具有工艺简便、消耗低、精矿品位提升和硅含量降低效果明显、回收率高的特点。
本发明公开了一种利用钛精矿生产人造金红石的方法, 该方法以钛精矿为原料,经过机械活化、焙烧处理、磁选、热酸除杂、水洗、锻烧之后得到人造金红石。该方法无需电炉熔炼便可以把钛精矿转化成人造金红石型富钛料,而且副产物磁铁矿可以得到有效的利用。经过该方法处理后可得到TiO2含量大于90%的人造金红石型富钛料,钛的回收率可达85%,是一种有效富集钛精矿的新方法,具有工艺流程短、设备投资少、能耗低,副产物较少, 环境污染小等优点。
本发明属于选矿领域,具体涉及一种金、铜浮选混合精矿的分离方法,包括以下步骤:(1)金、铜浮选混合精矿疏水性絮团的破解;(2)消除溶液中的有机物,使水溶液的保持清洁;(3)金、铜浮选混合精矿的初步预分离;(4)部分金、铜连生体的研磨解离;(5)将步骤(4)的矿浆输送至水力旋流器进行分级;(6)金粗精矿的提纯及部分黄铜矿的回收;(7)将步骤(6)的金精矿浆输送至沉淀池进行沉淀,获得的金精矿(自然金粒)可直接提纯精炼;铜精矿Ⅰ和铜精矿Ⅱ和铜精矿Ⅲ输送至浓密机和过滤机组成的脱水系统进行脱水合格铜精矿作为冶炼提铜原料,铜精矿中所含的少部分金再可回收。本发明能够对于金、铜混合精矿进行分离,获得指标稳定、可靠金、铜精矿。
本发明属于矿石选矿技术领域,具体涉及一种氧硫混合矿处理工艺。包括磨矿分级、氰化浸出和磁选三个工段。本发明处理的氧硫混合矿中硫含量高,磨矿分级工段添加大量石灰,提前加速硫化矿氧化,同时保证矿浆中PH值始终处于10~12之间,起到保护碱的作用。二段磨矿时去除添加氰化钠,避免氰化钠与氧硫混合矿中的硫化矿反应,降低氰化钠消耗,节约了生产成本;氰化浸出工段采用富氧浸出,富氧环境能加速硫化矿氧化,使其在氰化钠溶液中钝化,不再与氰化钠发生反应,降低氰化钠单耗;同时营造富氧、高氰根浓度的矿浆,提高了金、银等金属浸出率,高浓度浸出,矿浆量就会减少,氰化钠用量降低。
本发明涉及一种氧化镍矿密闭浸出提取镍钴的方法,这是一种硫酸密闭浸出高铁氧化镍矿,低铁氧化镍矿预中和,高镁矿中和、熟石灰除铁、氢氧化钠沉镍富集镍的方法。本发明充分利用硫酸与矿石反应产生的热量,不需外加热有效的分解高铁氧化镍矿;分解高铁氧化镍矿后较高浓度的游离酸,用低铁氧化镍矿进行预中和,提高硫酸的有效利用率;在分解过程中利用回用水中的钠离子或铵离子进行沉铁矾;利用碱性适中的高镁矿做沉铁矾中和剂。本发明在同等酸耗下回收率可提高6%以上,吨镍碱耗可降低2吨以上。
一种硫化铅锌矿选-冶联合应用提高铅锌回收率的方法,通过如下步骤实现:对硫化铅锌矿进行浮选得到铅精矿,浮选过程中加入适量的抑制剂抑制锌,还加入捕收剂和起泡剂;浮选结束后再采用加压酸浸选择性浸出铅精矿中的锌金属,浸出后的矿浆经液固分离,金属锌进入溶液,同时得到富集铅物料的渣;本发明在硫化铅锌矿浮选过程中刻意抑制锌的浮起,从而提高铅精矿的回收率,确保铅金属回收率大于90%以上,利用加压酸浸选择性浸出铅精矿中的金属锌,而硫化铅不溶于稀硫酸留在渣相,从而达到铅精矿加压酸浸过程中,锌浸出率可高达98%以上。
本发明公开了一种难选高镁胶磷矿磨浮闭路工艺,工艺流程为:首先将难选高镁胶磷矿进行磨矿,之后首先对磨矿产品进行反浮粗选,粗选泡沫产品作为最终尾矿,然后粗选槽内产品进行反浮精选,精选泡沫产品作为中间产品返回磨机和未经选别的原矿混合在一起进入磨机磨磨,磨矿产品再次进入反浮粗选工序,精选槽内产品为最终精矿。采用此工艺处理难选高镁胶磷矿,可以在得到合格精矿产品的同时提高精矿回收率降低尾矿的P2O5品位。此工艺可使精矿产率提高1%-2%。此工艺具有流程简单,在不提高选矿成本的前提下,可以降低磨矿细度,提高选别效率和精矿产品质量,同时可以更好的降低尾矿P2O5品位,提高反浮选工艺的技术经济指标,提高资源利用率,具有一定的推广价值。
本实用新型属于选矿领域,具体涉及一种硫化铜铅锌矿处理系统,针对待浮选分离的硫化铜铅锌矿,通过磨矿系统,所得矿浆引入浮选机中进行铜铅混合浮选,一次粗选和两次扫选,获得铜铅混合粗精矿和扫选二尾矿;矿浆引入浮选机进行硫化锌浮选,进行一次粗选、三次精选和两次扫选,铜铅粗精矿浆引入浮选机进行铜铅混合精选,共进行三次混合精选;矿浆送入铜铅分离浮选机进行分离,在此过程中,进行一次粗选,三次精选,两次扫选,最终获得硫化铜精矿和硫化铅精矿。本实用新型提供一种能有效提高金属回收率、降低生产成本、提高对不同性质矿石的适应性、降低环境污染的硫化铜铅锌矿处理系统。
本发明公开了一种铁粉和铁矿混合还原熔炼高效捕集铂族金属的方法。该工艺是将铂族金属二次资源物料与铁捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨,混匀后采用成球机制成球团,经烘干,获得复合球团;分批次往感应电炉中加入复合球团,混合熔炼一段时间后,捞出熔炼渣,铁水倒入喷粉设备中进行雾化喷粉,形成颗粒细小的微合金铁粉。从原料到微合金铁粉,铂族金属得到高效捕集。此方法过程简单、原料适应性强、高效、富集比高、环保、成本低,易产业化。
本发明公开了一种碱浸电解法从低品位含锌矿中生产锌粉的方法,包括以下步骤:原料预处理工段:原料经回转窑烘干后进球磨机粉碎;浸取工段:将粉碎的原料与强碱溶液一起加热搅拌,浸取完毕,然后板框压滤;净化工段:投入分离剂,使微量元素转化为沉淀物,经过板框压滤,滤液作为电解液;电解工段:电解液经过陈化后,电解液分批进入电解槽,在阴极板上沉积金属锌;清洗及烘干工段:从电解槽底部将废电解液及析出的锌粉排出,离心机将废电解液和锌粉分离,分离出的锌粉用强碱溶液和清水清洗,清洗过后的锌粉进行烘干。本发明原料适应性强,生产流程简单,过程容易控制,且无环境污染,又能综合利用,具有较大的经济效益和社会效益。
本实用新型公开了一种钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统,依次设置有:球磨机,摇床组,缓冲槽,螺旋脱水机,微波干燥机,强磁选机。采用上述技术方案,本实用新型的钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统,与现有及技术相比,具有以下有益效果:本实用新型的钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统,机组间配置合理,各工序可为下工序的进料量及进料速度进行控制,自动化程度高,操作简便,适合推广应用。本实用新型的降低钛精矿中钙镁杂质生产系统,不仅杂质含量达到氯化法生产钛白粉或氯化法生产海绵钛的原料需求,并且由于二氧化钛含量提高,增加产品的经济效益。
一种炉内钙化脱硫矿物粉体材料,其成份包括碱性凝灰岩、青石、马牙石、石灰石、硅石;其特征在于按重量百分计,其中碱性凝灰岩10-40、青石5-10、马牙石10-25、石灰石15-35、硅石10-30。对经破碎的碱性凝灰岩、青石、马牙石、石灰石、硅石在方案给出的重量百分比例值范围内取量配料。所有原料经破碎、烘干、球磨机中将产品磨细至50-150目,不能有低于50目的颗粒矿物粉体材料,得到产品。利用碱性凝灰岩,利用其吸附性、吸水性、膨胀性等,提高了脱硫过程中与SO2气体的接触面积和吸附能力,脱硫率可达97%。
本发明公开了一种纳米活性矿物土壤重金属固化修复液,其由以下重量份的原料组成:30~80份天然活性矿物、10~50份吸附固化材料和5~20份酸碱调节剂,原料依次经复配、微米级球磨和纳米级砂磨得到纳米级颗粒后和水按照重量比1~100:1000均匀分散得到;针对铅、锌、铬、镉、铜、汞、镍、砷等不同重金属的复合污染,本发明的产品以每亩2~40L的使用量直接喷洒在受污染土壤上,通过与重金属发生吸附、沉淀、络合等一系列物理化学作用实现对广谱重金属的固化稳定化,迅速降低土壤重金属的浸出浓度,进而降低其迁移性和生物有效性。
本发明涉及一种从红土镍矿中富集镍及联产铁红的方法,红土镍矿破磨、加入碳质还原剂和添加剂生石灰混磨,用球蛋成型机制成球团,干燥;转底炉进行高温快速还原球团,还原后,进行破碎,湿法球磨,采用磁选机进行选别,得到含镍大于4%的初级镍铁粉;采用加压氧浸初级镍铁粉,氧浸结束后,进行过滤和洗涤,分别得到铁红和硫酸镍溶液;采用氢氧化钠沉镍,获得氢氧化镍。在此工艺条件下氢氧化镍产品含镍可达到30~40%,镍直收率达到70~75%,铁红含铁62~68%,铁收率可70~75%达到。本发明具有原料来源广、工序简单、生产效率高、镍回收率高、成本低、资源利用率高等特点,具有重要的应用和推广价值。
本发明涉及一种含砷污酸、赤泥和铁锰矿的联合处理方法,属于重金属污染治理技术领域。本发明将干燥处理后的赤泥和铁锰矿进行混合均匀,并进行球磨至混合物粒度不高于0.075mm得到混合粉;将混合粉加入到污酸中,在搅拌条件下持续通入空气并反应15~26h得到固液混合物;固液混合物固液分离得到含砷固态物与滤液,含砷固态物堆存处理,滤液返回与污酸混合。本发明利用廉价的赤泥和铁锰矿作为除砷试剂,同时可氧化与调节溶液pH,与传统除砷工艺相比,不仅减少污酸处理过程中污泥的堆存量,还工艺操作简单、生产成本低,具有较广阔的市场前景。
本发明是一种利用含钾矿物、磷石膏和高硫煤制备钾肥和联产硫酸的方法。将含钾 矿物、磷石膏、高硫煤按质量百分比为32~65∶31~61∶4~7的比例与助剂混合后在球磨 机内粉磨,加水成球,烘干,在气氛可控的管式炉内,950~1250℃的温度下焙烧反应, 反应过程中反应气氛为先为还原性气氛,后为弱氧化气氛,最终分为气、固两相,同时制 备可溶性的硫酸钾肥和制酸原料气-SO2,助剂用量为含钾矿物中KAlSi3O8含量质量分率的 1-3%。本发明充分利用了我国不溶性钾矿石资源丰富的特点,结合高浓度磷肥企业磷石膏 量大、利用率低的实际情况,为磷肥企业实现了硫资源的循环利用,扩大了磷肥企业的产 品结构。
本发明涉及一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法,包括以下步骤:(1)pH为8~9,弱碱性环境下磨矿,磨矿浓度60%~70%;(2)矿浆调至浓度为45%~50%后,添加硅酸钠调浆,浮选获得铜硫混合精矿和含金银浮选尾矿;(3)尾矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取,获得再金银活性炭和总尾矿;(4)步骤(2)获得的铜硫混合精矿,输送至球磨机进行再磨,添加石灰然后进行浮选,获得含金银铜精矿产品和含金银硫精矿;(5)上述步骤(4)含金银硫精矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取,获得载金银活性炭和硫精矿。本发明含铜、硫复杂氧化金银矿,高效综合回收金、银、铜、硫,生产成本下降且提高了金银回收率。
本发明公开一种软锰矿脱除烟气中SO2及其资源化利用的方法及装置,将软锰矿利用球磨机湿磨加水、调pH值制成软锰矿浆,与含SO2烟气在脱硫塔内逆向接触反应脱硫,烟气除雾后进入下一工序,循环矿浆流程经真空过滤→石灰调pH后过滤→滤液调pH沉淀池沉淀→真空蒸发结晶固液分离→滤液碳化固液分离;本发明利用锰矿浆脱除烟气中的SO2,同时,SO2与锰矿中的二氧化锰发生氧化还原反应生成硫酸锰,通过净化、蒸发结晶和母液碳化等工艺,获得高附加值的一水硫酸锰和碳酸锰,对烟气中的SO2进行治理,防止烟气的二次污染,同时生成高附加值产品,同时解决SO2的治理问题,并获得了经济效益。
本发明涉及一种用于电动修复去除矿区土壤中铜的可渗透反应材料的制备方法,属于环境工程技术领域。首先将天然斜发沸石破碎,用去离子水洗涤后去除杂质后,置于90~110℃干燥箱中烘干后,将烘干后的天然斜发沸石以升温速率为8~12℃/min至温度为400~500℃焙烧3~5h,将焙烧后的天然斜发沸石用球磨机磨碎至粒度为60~80目,然后按照沸石与活性炭质量比为2:1加入60~80目活性炭混合得到混合物,将混合物按照液固比为1:1~4:1ml/g加入到磷酸溶液中搅拌4~5h得到混合溶液,将混合溶液置于50~60℃下蒸干即能制备得到用于电动修复去除矿区土壤中铜的可渗透反应材料。该可渗透反应材料用于电动修复过程中能有效缓解氢氧根向阳极迁移,从而使重金属离子在阴极附近富集。
本发明涉及一种利用辉钼精矿制备钼粉和硫磺的方法,属于火法冶金技术领域。首先将辉钼精矿粉压制成块状料,将块状料在压力为5Pa~50Pa、温度1400℃~1700℃条件下真空蒸馏1h~3h,真空蒸馏次数为1次~3次,蒸馏完成后得到硫磺冷凝物和残留物;将残留物球磨至粒径为100~300目,按照液固比为2~12:1ml/g加入稀盐酸溶液,在温度为50℃~100℃条件下浸出1h~4h,经固液分离后滤渣采用浓度为0.05g/ml~0.10g/ml的氢氧化钠溶液进行碱洗,最后干燥后制备得到钼粉。该方法直接以辉钼矿精矿为原料制备钼粉,生产成本大幅降低;同时原料中的硫元素直接以硫磺的形式回收,不仅从根本上避免了二氧化硫的排放问题,同时副产品硫磺具备附加的经济价值。
本发明公开一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法,包括脉冲微波预处理,磨矿,磁选及浮选,将低品位包裹型钛铁矿置于脉冲微波炉内,进行脉冲微波预处理,冷却至室温后将预处理的矿物置于球磨机中进行磨矿处理,将处理后的矿物进行强磁除铁,得到强磁精矿,将所得强磁精矿进行浮选,得到钛精矿。本发明利用脉石及精矿介电常数的不同,使得在矿物内的不同相界面处产生应力差,达到在磨矿前矿物发生裂解的效果,在经过该工艺后,钛精矿内部铁含量达到最低,极大的增加了钛精矿的精度,提高了钛精矿的回收率,省略了弱磁选流程及重选工艺,同时脉冲微波只有微秒级宽度,而平均功率仅为千瓦级,是一种高效,低耗,节能的选矿新方法。
本发明是一种利用磷矿石与钾长石直接生产磷酸及可溶性钾盐的方法。其特征在于该 方法包括下述步骤:选用含P2O5为15-30%的磷矿石,钾长石以K2O计含量为10-18%,与 焦炭一起经破碎、球磨、加水成球、干燥,在温度1100-1400℃下煅烧10-30分钟,之后, 将煅烧产物在1~5%柠檬酸溶液中浸泡12小时,浸泡温度为室温至60℃,分离出的滤液 经结晶提纯,得到可溶性钾盐;磷矿石中的P2O5被还原成磷蒸气并挥发,在料层的上方磷 蒸气被引入炉内的空气氧化成P2O5气体,在水化装置中P2O5气体被吸收得到磷酸。本发明 解决了磷酸生产的废渣、废气排放问题,还缓解了我国可溶性钾资源依赖进口的现状,经 济环保。
本实用新型公开了一种可提高磨矿效率的减重式半自磨钢球,所述的钢球为空心结构,包括球腔(1)和球壳(2)。本实用新型采用空心钢球,在使用钢材质量不变的条件下,可增加钢球的直径及表面积,从而使空心钢球添加量等于传统实心钢球的90%时,就可使钢球量在磨机内达到平衡,可显著提高自磨机磨矿效率;同时空心钢球磨损至小于重量与75mm的实心钢球相当时,仍具有较强的磨矿能力,比传统实心钢球延长使用寿命10%,相当于节省总钢球消耗的10%。具有大幅度提高磨矿效率,减少磨机钢球消耗的优点。
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