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本发明公开了一种碱性污泥发酵强化硝酸盐废水自养脱氮同步磷回收的装置与方法，该装置包括碱性污泥发酵耦合短程反硝反应器和自养脱氮同步磷回收反应器。碱性条件使剩余污泥加快水解产酸，产生小分子有机碳源，并释放大量氨氮和磷；较高pH条件和发酵环境促进反硝化菌利用短链脂肪酸将硝酸盐还原为亚硝酸盐，其与发酵产生的部分氨氮在厌氧氨氧化菌的作用下得到去除，剩余氨氮与发酵释放的磷以鸟粪石沉淀的形式得到分离和回收；另一方面，形成的沉淀有助于厌氧氨氧化菌颗粒化生长与富集。本发明利用新型短程反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮工艺同步去除污泥和污水中氮素污染物、实现氮、磷资源回收，具有重要的经济和环境效益。
本发明属于工业废水处理技术领域，特别涉及一种基于双效聚合氯化铝(PACC)的去除水中重金属氰络合物的方法。本发明以含有高含量的Al13形态和活性氯的PACC作为药剂，把重金属氰络合物水处理工艺中的碱性氯化法与混凝去除重金属环节合二为一，既达到了除氰破络合又实现了重金属同步去除的目的，缩短了水处理工艺流程，提高了效率，是一种经济有效、方便快捷、易于操作的新型除重金属氰络合物的技术。
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本发明涉及一种工业废盐的水洗净化及分盐处理系统，水洗净化系统包括废盐水洗装置，废盐水洗装置包括水洗罐罐体、投盐口、出水口、滤网、投盐装置和搅拌机；水洗罐罐体的顶部设有搅拌机，搅拌机的搅拌棒延伸进水洗罐罐体的罐腔内，水洗罐罐体的顶部还开设有投盐口，投盐口上安装有投盐装置；滤网设置在投盐装置和投盐口之间；水洗罐罐体的侧壁上部还设有出水口。分盐处理系统包括废盐水洗装置、吸附分离装置、纳滤集成设备、反渗透设备、催化湿式氧化装置、混凝沉淀装置以及生化处理装置。本发明的工业废盐的水洗净化及分盐处理系统实现了废水的分级处理、梯级利用，生态环保。
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本发明提供一种工业烟气低浓度二氧化硫固化装置，属于工业烟气脱硫技术领域；包括用于存储脱硫剂的料仓，所述料仓上安装用于去除脱硫剂内粉尘的除尘器，所述除尘器上安装有向所述脱硫塔内输送脱硫剂的物料上料部件、用于将所述脱硫塔排出的脱硫剂进行回收的物料卸料部件。本发明对含硫废气进行净化后不会产生废水和难以处理的固体反应物，降低了小污染排放量企业的环保压力，具有系统单元数少、转动设备少，以较低能耗、物耗的方式解决了工业烟气中少量二氧化硫排放的难题，并具有适用范围广、占地面积小、改造工期短等优势。
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本发明公开了一种长链二元酸工业化精制系统及精制工艺，该长链二元酸工业化精制系统，包括：二元酸发酵液罐、粗品过滤单元、溶解萃取单元、活性炭脱色单元、活性炭过滤单元、结晶单元、真空过滤单元、真空干燥单元、包装单元、二元酸回收单元和溶剂回收单元，以及还包括废渣处理单元、废水处理单元和废气处理单元。采用本发明长链二元酸工业化精制系统及精制工艺，二元酸收率达到90％以上，二元酸成品中总酸含量99％以上，三废均达标排放，二元酸年产量可达到千吨级。
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本发明涉及废液处理工业技术领域，且公开了一种含碳及其他有机物固废液废无害化处理工业，现提供一种处理工艺以及方法：首先将脱硫废液与脱硫脱氰剂反应后生成的产物进行初次泥水分离；初次泥水分离后的上清液与高效脱氰剂反应进行深度脱氰后，进行二次泥水分离后出水；将剩余氨水、脱硫废液均置于一混合器中，并向混合器中加入反应量的硫铵或硫酸，并在混合器中充分混合均匀；经混合器混合后的液体送到蒸氨塔的蒸馏段的上部，混合液在蒸氨塔上部汽提蒸馏，除去液体中的HCN、H2S、NH3；在蒸氨塔的中部加入碱液，分解剩余的硫铵或硫酸；蒸氨的汽体从蒸氨塔顶部排出送入后续装置，蒸馏废水从蒸氨塔底部排出送后续装置。
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采用余热驱动的工业废盐重结晶净化提纯系统，属于工业污水零排放及废盐资源化技术领域。本实用新型采用了工业余热作为驱动热源，对废水零排放所产生的粗结晶盐进行淘洗净化，并将淘洗水经预处理后，送入纳滤膜进行分盐提纯，其中纳滤产水的高纯度氯化钠溶液或其结晶盐可作为资源回用；纳滤浓水则送入余热蒸发再结晶装置进行分盐、结晶。该方法实现了污水零排放伴生的粗结晶盐的进一步净化、分盐结晶及提纯，为其作为氯碱厂原料等实现资源化提供了技术基础，并显著降低了运行能耗及费用，尤其适合于火电厂等污水零排放中以氯化钠为主的伴生废盐的资源化利用需求。
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本实用新型公开了一种高效的工业污水处理装置，包括调节池、提升泵、中和反应池、压滤机、过滤反应池、过滤罐和集水池，调节池一侧通过提升泵连接有中和反应池，反应池一侧通过提升泵连接有压滤机，压滤机的出水口通过提升机连接有过滤反应池，过滤反应池通过提升泵连接有过滤罐，过滤罐的出水口通过提升泵连接有集水池，中和反应池包括下料斗、固定板、伺服电机、转轴、固定杆、固定盘、扇叶、转盒、主动齿轮、减速齿轮、齿轮环、绞龙叶片、控制面板和套筒，池体顶部固定有下料斗，且下料斗底端穿过池体，此高效的工业污水处理装置可提高污水与药剂的反应速率，从而减少反应时间，提高工作效率，并且可废水利用，节省资源。
本发明针对高浓度工业废液处理处置和高值重金属回收的难题，提出在传统零价铁、炭微电解还原处理技术的基础上，通过引入电‑磁场和分离功能膜，实现水中高价态高值重金属还原去除。此外，还原生成的单质重金属颗粒或吸附在氢氧化铁絮体表面的重金属被分离功能膜截留，或被穿透式活性炭纤维电极粘附，当反应器运行一定时间之后，可进行高值重金属回收的单元操作。本发明可以用于工业废水、工业废液的处理处置和资源化回收。
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本申请公开了工业企业优化用水方法、系统、电子设备和存储介质。所述优化用水方法包括：确定工业企业的各水单元，并根据工业企业的特点，选取表征各所述水单元的参数；基于所述参数，确定并获取各所述水单元的水质数据、水量数据、药剂库存或加药数据中的一种或多种；选择在各所述水单元中调度或布局用水的算法，并基于所述算法构建优化用水模型；根据所述优化用水模型，实现工业企业的优化用水。上述优化用水方法在满足用水过程水质水量要求的同时，尽可能消耗水质较差的水源，包括用水过程产生的排水、污水的再生回用水等，从而达到最小化废水产生量和新鲜水用量的目标。
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本发明提出一种浓盐水零排放制取工业盐的方法，包括步骤：第一步，浓盐水进入纳滤单元初步处理，第二步，经第一步处理后的产水进入复合氧化单元，使用的复合氧化剂为H2O2和FeSO4，第三步，进入化学除杂单元，投加镁剂、石灰乳、纯碱和絮凝剂进行反应，第四步，经所述第三步处理后的产水进入特种膜单元，第五步，进入活性炭过滤器，第六步进入阳离子交换器，第七步进入中间水池缓冲，第八步，采用单效或者多效蒸发器，进行蒸发结晶。本发明能够实现浓盐水处理的零排放，彻底解决浓盐水污染的问题；同时制取的工业盐纯度较高。分离出的无机盐可以作为工业盐使用，变废为宝，实现废水零排放和资源化利用。
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本发明涉及一种处理含丙烯腈催化剂废液的离心沉降方法,主要解决了现有方法在处理含催化剂废液过程中设备投资高,占地面积大,有毒有机废液易挥发至空气中,造成环境污染的问题。本发明通过采用一种含丙烯腈催化剂废液的离心沉降方法,使来自丙烯腈单元含催化剂的废液进入废水澄清槽,经重力沉降,上部的清液通过重力流入溢流液罐,并由溢流液泵送至界区外焚烧,废水澄清槽下部的重组分通过污泥泵送往离心式分离机分离,采用气体洗涤器洗涤来自离心式分离机顶部气体的技术方案,较好地解决了该问题,可用于丙烯腈工业中含催化剂废液的后处理过程。
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本实用新型提出一种浓盐水零排放制取工业盐的装置，包括：用于预处理浓盐水的纳滤单元，用于降解有机物的复合氧化单元，用于去除各种金属离子杂质的化学除杂单元，用于浓缩浓盐水的特种膜单元，用于再次去除有机污染物的活性炭过滤器，用于再次去除金属离子杂质的阳离子交换器，用于缓冲蒸发结晶单元进水的中间水池，以及用于制取工业盐的蒸发结晶单元。所述纳滤单元、复合氧化单元、化学除杂单元、特种膜单元、活性炭过滤器、阳离子交换器、中间水池以及蒸发结晶单元依次顺序连接。本实用新型能够实现浓盐水处理的零排放，彻底解决浓盐水污染的问题；同时制取的工业盐纯度较高，可作为工业盐使用，实现废水零排放和资源化利用。
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本实用新型公开了一种处理工业危废的气化炉，包括气化炉壳体，所述气化炉壳体内由上至下依次设有燃烧室、热回收室和含盐废水蒸发室，所述气化炉壳体的顶部设有中心烧嘴，以及围绕中心烧嘴布置的若干副烧嘴，所述中心烧嘴内具有水煤浆通道和氧气通道，所述副烧嘴内具有废液通道和可燃废气通道。针对现有的气化炉对工业危废的处理效果不佳的技术问题，本实用新型提供了一种处理工业危废的气化炉，它能有效利用了工业危废的有机热值，节约了煤炭资源并降低了碳排放。
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本发明涉及一种有机废水深度净化处理系统,包括高效氧化池、好氧生物滤池和斜板沉淀池,所述高效氧化池、和好氧生物滤池和斜板沉淀池依次相连,至少一个泵位于所述高效氧化池的出水端管道上,所述高效氧化池内设有上下两个横向的隔板将罐内空间分割为中部、上部和下部,所述上下隔板均为孔板,其中上个板为小孔孔板,下隔板为大孔孔板,所述罐体内空间的中部是流化床室,下部是混合室,上部是稳流室,所述流化床处理室设有若干的紫外光灯,内装有光催化剂颗粒,所述光催化剂颗粒的表面布有光催化剂,所述罐体还设有进臭氧管。本发明采用合理的处理技术,即保证处理后的水有足够高的净化程度,又能保证成本相对不大,处理成本相对较低,主要用于有机废水的深度净化处理,其出水可作为工业用水等。
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一种工业化厌氧氨氧化菌的贮存和再次利用的方法，属废水生物处理领域。该方法包括：厌氧氨氧化菌种的选取、贮存和活性恢复三个步骤，步骤1自正常运行的厌氧氨氧化反应器不同部位取出活性污泥进行均匀混合并充入高纯氩气，选取适合的厌氧氨氧化菌种，步骤2将选取的菌种沉淀淘洗后添加贮存基质后，充入高纯氩气，根据不同贮存期限选择贮存过程中的温度及基质浓度等环境条件。步骤3对贮存后的厌氧氨氧化菌种进行可控的减压升温、阶梯负荷的活性恢复操作，可迅速得到便于再次工业化利用的高活性的厌氧氨氧化菌种。本发明实现厌氧氨氧化菌的高活性贮存，操作因子均为工业化易于实现的控制条件，操作简便，费用低廉，具有很高的应用价值。
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本发明属于一种工业生产、生活用水及工业废水的软化水技术领域，特别涉及一种工业循环水耦合软化结晶处理系统及处理方法。所述系统，由电结晶器和流化床化学结晶器串接构成。工业循环水的补水或排污水先进入电结晶器，电结晶器出水进入流化床化学结晶器，流化床化学结晶器内加有化学软化剂，化学法形成的钙镁离子结晶物以电结晶器产生的钙镁离子结晶物为凝结核，快速结晶形成大的钙镁离子结晶物，然后在流化床化学结晶器底部沉淀区沉淀并排出，清水通过流化床化学结晶器顶部排出。利用电结晶过程产生的钙镁离子不溶性结晶物，作为下一步化学结晶的凝结核，可提高化学结晶的沉淀速度，减少了化学结晶的药剂消耗。
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本实用新型提供了一种火电厂脱硫废水检测装置，属于火电厂脱硫技术领域，包括管道、转接板、固定孔、凹槽、支架和固定钉，管道中间表面固定连接有转接板，转接板四周表面开孔设置有固定孔，转接板一侧上下两端嵌套设置有凹槽，管道右侧表面固定连接有支架，转接板通过固定孔卡接设置有固定钉，支架包括污水传感器、传感线和仪表显示器，支架内部上下两端固定连接有污水传感器，支架内部四周固定连接有传感线，支架左侧表面固定连接有仪表显示器。该装置中通过污水传感器，通过分布有四个且之间呈对称设置的污水传感器能检测不同水位、不同流速和不同位置中的废水中的含硫浓度，实用性较强，具有广泛的实用性。
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本实用新型属于一种工业生产、生活用水及工业废水的软化水技术领域，特别涉及一种工业循环水耦合软化结晶处理系统。所述系统，由电结晶器和流化床化学结晶器串接构成。工业循环水的补水或排污水先进入电结晶器，电结晶器出水进入流化床化学结晶器，流化床化学结晶器内加有化学软化剂，化学法形成的钙镁离子结晶物以电结晶器产生的钙镁离子结晶物为凝结核，快速结晶形成大的钙镁离子结晶物，然后在流化床化学结晶器底部沉淀区沉淀并排出，清水通过流化床化学结晶器顶部排出。利用电结晶过程产生的钙镁离子不溶性结晶物，作为下一步化学结晶的凝结核，可提高化学结晶的沉淀速度，减少了化学结晶的药剂消耗。
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本发明公开了一种皮革废水深度处理系统及方法，包括：一号絮凝反应池、一号斜管沉淀池、缓冲池、调酸池、配水装置、催化氧化塔、脱气池、调碱池、二号絮凝反应池、二号斜管沉淀池、PAC投加装置、PAM投加装置、催化及药剂投加装置、酸投加装置、碱投加装置和鼓风机；其中，一号絮凝反应池与一号斜管沉淀池、缓冲池、调酸池、配水装置、催化氧化塔、脱气池、调碱池、二号絮凝反应池和二号斜管沉淀池顺次连接；一号絮凝反应池设废水进水管；二号斜管沉淀池设排放管；各投加装置对应与各反应池连接。该系统采用絮凝沉淀加非均相Fenton处理，处理效果可靠，出水满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486‑2013)的直接排放标准。
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本发明涉及一种用于含盐有机废水深度处理的臭氧氧化催化剂，其由载体、负载于载体上的金属活性组分构成，其中，所述金属活性组分为钙氧化物。本发明还涉及上述催化剂的制备方法，其主要通过表面修饰的方法改善金属活性组分分散程度，增强活性组分‑载体相互作用，从而获得具有高活性及良好稳定性的催化剂。本发明所述的催化剂为在活性炭、三氧化二铝、分子筛、麦饭石或其他载体进行表面修饰，以Ca盐为金属活性组分，制备绿色高效的新型Ca基臭氧氧化催化剂。本发明制备上述催化剂的工艺流程简单，采用常规浸渍法可实现催化剂的快速制备，面向含盐有机废水的深度处理，具有良好的催化性能，适用于工业化推广。
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本实用新型提供了一种处理印染废水的UASB-MBR联用系统,其包括依次通过管路连接的格栅池、水质调节池、UASB反应器和MBR反应器。本系统采用厌氧-好氧联用技术,利用UASB较高的容积负荷对进水有机物进行降解,并提高废水的可生化性;MBR反应器采用一体式结构,在反应器的内部投加悬浮填料,利用所述MBR反应器的优良特性对有机物、氨氮、总氮进行降解。系统出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)一级标准。
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本实用新型公开了一种MVR废水多级处理净化装置，包括蒸发室、净水池、高压水泵和过滤池，所述蒸发室与第一加热器之间通过第一排水管密封连接，且第一加热器与第二加热器之间通过冷凝管密封连接，所述第二加热器与预热器之间通过冷凝管密封连接，所述净水池的左上方固定有格栅，且格栅的底部安装有支撑板，所述净水池的右侧设置为高压水泵，且净水池与高压水泵之间通过第三排水管密封连接，所述高压水泵的右侧设置为过滤池，所述过滤池的右侧设置有出水管。本实用新型采用多级过滤的方式，高效的去除了工业废水中的各类重金属有毒物质和杂质，极大地提高了污水净化效率，从而使净化后的水能够达标排放或循环使用。
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一种同时生产浓甲醛及工业甲醛的方法是将甲醛反应器的生成物高浓甲醛气体经管道输到第一吸收塔内吸收液化,生成高浓甲醛液体,未被吸收液化的气体则进入第二吸收塔进行二次吸收,生成工业甲醛。在第二吸收塔内未被吸收液化的气体则进入第三吸收塔再次被吸收成回收液,连同反应器内冷却液作为第二吸收塔生成物的调节液。这样,反应器内甲醛生成物被充分利用,在不产生废水情况下生产高浓甲醛及工业甲醛,且工艺简化。
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本实用新型公开了一种回收炼油装置废水循环利用装置，包括河道，所述河道顶部的右侧设置有抽水管，所述河道的内腔固定连接有拦水坝，所述抽水管的右侧固定连接有水泵，所述水泵的右侧固定连接有排水管，所述排水管表面的右侧套接有隔油池，所述隔油池内腔的顶部固定连接有防水紫外线杀菌灯。本实用新型通过河道、拦水坝、抽水管、水泵、排水管、隔油池、防水紫外线杀菌灯、过滤网、导流板、排污管、控制阀、连接管、循环水场、固定管、制氢机和蒸汽管网的配合，解决了现有的回收炼油装置无法将废水替代新鲜水作为工业循环冷却水系统补水，以及无法降低新鲜水使用量、减少排污量及对环境影响的问题。
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本实用新型涉及一种净化脱硫废水的盐酸加药装置，包括：工业水母管，其上连接有第一进水管路和第二进水管路；盐酸输送管路，其入口端连接接酸运输车；盐酸储箱，其与第一进水管路、第二进水管路和盐酸输送管路出口端连接；酸雾吸收器，其一端与酸雾管路一端连接，酸雾管路另一端与盐酸储箱连接，酸雾吸收器另一端与第二进水管路连接；出水管路，其一端与盐酸储箱连接，出水管路另一端与第一计量支路一端、第二计量支路一端连接，第一计量支路上设有第一盐酸计量泵，第二计量支路上设有第二盐酸计量泵；清水箱，其与第一计量支路另一端、第二计量支路另一端连接。本实用新型的有益效果：可调整脱硫废水中的pH值，同时可避免中和的过程中产生酸雾。
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本发明涉及一种用于染料废水处理的光催化氧 化方法，该法使用颗粒状TiO2 光催化剂和流化床反应器，并且使用低功率的紫外灯作为电光 源照射，同时鼓入空气，使催化剂在反应器内呈流化状态，将 染料废水中染料化合物降解为无机小分子。该方法对污染物去 除率可达到脱色率69～95％，总有机碳去除率47～75％；而 且，本发明的光催化氧化水处理方法还具有光能利用率高、催 化剂价格低廉且操作简单等优点，具有工业应用化前景。
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一种快速实现高氨氮废水BAF一体化自养脱氮的装置，属于废水处理方法领域。上部分圆柱型和下端圆锥型相结合的反应装置、进水系统、出水系统、反冲洗系统、曝气系统、温控系统；上部分圆柱型和下端圆锥型相结合的反应装置下端的圆锥型作为进水区，圆柱型上部的清水区通过回流管经由第二蠕动泵与进水区连接；该装置在启动阶段、正常运行阶段及反冲洗阶段均采用底部曝气的方式调节曝气量，进而控制反应器中溶解氧浓度。提高污水脱氮效率，节省脱氮成本。
本发明涉及吸附分离技术领域，公开了一种吸附材料，所述吸附材料包含氧化铝基体和负载于所述氧化铝基体上的聚丙烯酰胺和金属阳离子。本发明提供的吸附材料吸附效率高、单位吸附量大、连续使用寿命长，并且具有制备方法简单、能够多次再生重复使用，且反复多次使用后性能仍然稳定等优点。特别适用于染料废水的吸附处理，处理后的废水能够达到排放或可生化处理标准，适合工业上大规模生产和应用。
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本发明公开了属于水处理及资源循环利用技术领域的一种高回收率的含盐废水膜组合分离工艺及应用。首先使用纤维过滤器处理含盐废水；再经超滤膜处理，出水进入超滤水箱；超滤水箱的水再经反渗透膜处理，得到反渗透清水与反渗透浓水，清水回收利用，浓水经纳滤膜处理进一步浓缩；纳滤后得到纳滤清水与纳滤浓水，纳滤清水进入超滤水箱，纳滤浓水经收集后应用于建材或洗煤工业。本发明的分离工艺还可以包括物理冲洗和化学清洗单元，为了适应不同的处理出水水质要求还在一级反渗透产水后选配了二级反渗透膜组件。二级反渗透进水为一级反渗透产水，二级反渗透浓水则返回超滤水箱，在提高了脱盐率的同时保证了较高的总回收率。
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