本品是一种新型的复合材料,是石墨烯纳米材料,各组分质量份配比范围为:石墨粉20-100,铁酸异丙酷(TTIP)20-80, 硝酸钠(NaNO3)30-100, 硫酸20-60, 高猛酸钾40-80, 过氧化氧(H2O2, 30%)20-40, 盐酸40-80, 氯化铵50-80, 肼10-30, 乙醇40-80, 去离子水100-140。
本发明公开了一种硬质合金复合材料的生产工艺,即将人造金刚石与硬质合金复合合成块,放置于培烧炉中焙烧,焙烧完成后,把焙烧后的复合合成块放入六面顶压机上合成;焙烧时温度为700-800℃,焙烧时间为20-30分钟。本发明生产工艺可大大降低合成工艺回次时间,提高单机生产效率和降低能耗,所制得的产品合格率可达到95-99%。
本发明公开了一种绿色环保复合材料塑料,其特征在于,包括下列重量份数的物质:PC树脂30-40份,ABS树脂20-35份,乙烯共聚物弹性体5-9份,相容剂3-7份,有机溶剂5-8份,浓盐酸6-13份,分散剂0.3-0.5份,增韧剂5-9份,硼酸锌3-5份,改性剂1-6份,颜料10-19份,稀释剂10-25份,氯化聚乙烯5-13份,EVA9-17份,增韧剂10-25份,活性钙10-35份,硬脂酸20-35份,立德粉21-23份,炭黑1-3份,纳米碳酸钙1-9份,三元乙丙橡胶2-9份,抗冲剂3-6份。本发明合金,对PC/ABS合金进行表面硬度改善,提高表面硬度和阻燃性能,使其能达到技术要求,应用领域更为广泛。
本实用新型公开了一种再生建筑复合材料模板,包括模板本体,所述模板本体两侧间隔开设有凹槽,且凹槽的内部黏贴有固定框,所述固定框一侧的模板本体内壁上表面通过固定连接有若干个第一支撑条,所述第一支撑条一侧的所述模板本体上固定连接有若干个第二支撑条;本实用新型通过设有固定框、第一支撑条和第二支撑条,黏贴在模板本体的边角处,对边角起到保护的作用,同时起到加强支撑的作用,能够防止模板本体使用时边角处产生破损,延长了模板本体的使用寿命,当模板本体的边角破损之后,通过在下一个标价的位置处将模板本体进行分割,剩余下来的完好的模板本体还可以继续使用,不仅节约了原料,而且会使得成本降低。
本实用新型公开了一种木塑复合材料双螺杆挤出机,包括机架、驱动电机、减速箱、分配齿轮箱、加料机构、双螺杆挤出筒、冷却机构、防溢料排气机构以及PLC控制台,所述驱动电机通过减速箱与分配齿轮箱连接,所述分配齿轮箱与双螺杆挤出筒连接,所述加料机构设置在双螺杆挤出筒上方,所述冷却机构设置在双螺杆挤出筒上,所述防溢料排气机构与双螺杆挤出筒连接,所述双螺杆挤出筒末端设有挤出口,所述PLC控制台分别与驱动电机、加料机构和冷却机构通过电信号连接。本实用新型的双螺杆挤出机通过防溢料排气机构能够将双螺杆挤出筒内的气体、水分等杂质排出,并且在不改变长径比的前提下保证物料不溢出,既不会浪费物料,又保证了挤出产品的质量。
本发明公开了一种C/C复合材料抗氧化涂层工艺及涂层,其工艺包括以下步骤:步骤S10、将待涂层的基体置于沉积炉内,在保持沉积炉内压力相对稳定的基础上,小流量多次向沉积炉内通入天然气直至天然气总流量达到工艺要求,开始致密化涂层工艺20‑30小时;步骤S20、将沉积炉内降压并降低天然气流量,继续致密化涂层20‑30小时。在致密化涂层工艺过程中对天然气的流量及沉积炉内的压力进行调整,优化了原有的抗氧化涂层工艺。工艺优化后的抗氧化涂层表面密度增加且表面无积碳、碳黑、结壳等异常,提高了对埚邦等产品的性能保护作用,进而延长了埚邦等产品的使用寿命。
基于熔融沉积(FDM)技术制备的产品自身力学性能较差,且层间弱界面结合使其存在先天不稳定性,限制了熔融沉积产品作为关键承载部件的使用范围。由于碳纳米管的强度和模量高、长径比高、比表面积大等特性,能通过阻止裂纹扩展、使裂纹偏转、界面脱粘、碳纳米管拔出和桥联等机制吸收能量,大大提高聚合物的韧性,是增韧聚合物的有效手段。为了提高熔融沉积产品的界面性能,扩大熔融沉积产品在现代工业中的使用范围,本发明的提供了一种基于FDM与等离子技术的复合材料成型方法。在熔融沉积成型过程中,利用等离子技术将碳纳米管喷涂于聚合物表面以提高层间界面的啮合摩擦力,增强界面粘结性能,从而提升基于FDM技术制备零件的整体力学性能,扩大熔融沉积产品在现代工业中的使用范围。
本发明公开了一种聚乳酸/成核剂改性的纤维素纳米晶复合材料及方法,其特征在于,它是用具有自组装能力的多酰胺类成核剂对纤维素纳米晶进行改性,得到针状或棒状自组装结构的改性纤维素纳米晶,然后与聚乳酸进行复合得到具有串晶形态的聚乳酸/纤维素界面结构。本发明选用具有自组装能力,可形成棒状、针状等结构的成核剂,借助纤维素的羟基与成核剂的氨基形成氢键作用,从而实现成核剂在纤维素表面的吸附,不会引起纤维素结构的破坏,从而最大限度地保留了纤维素的优异性能。
本发明公开了一种具有良好延展性的淀粉基复合材料,包括下列重量份数的物质:红薯淀粉55-80份,硅酸盐水泥11-16份,酚类环氧化物11-16份,高速润滑油10-30份,聚甲醛35-40份,异戊橡胶1.5-3.8份,过氧化苯甲酰20-53份,聚对苯二甲酸丁二醇酯35-60份,脂肪酸酰胺5-17份,磷酸二铵4-7份,卤代磷酸酯5-8份,抗水解剂PCD1-3份。本发明属于可降解生物材料,力学性能有了大幅度的提高并且大大降低了成本;具有很好的延展性,对环境无污染;制备方法简单,易于控制,可操作性强,易于实施,生产成本低廉,生产效率高。
本发明公开了一种含聚乙烯的阻燃木质复合材料,其组分按质量百分数配比为:木质粉20%~50%、聚乙烯15%~25%、碳纤维8%~15%、纳米蒙脱土4%~12%、TPU?5%~10%、无卤阻燃剂6%~10%、增塑剂3%~8%、引发剂0.1%~1%、光稳定剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~0.5%、分散剂0.5%~1%、着色剂0.1%~1%。本发明的有益效果是,本发明具有强度高、韧性好、重量轻、抗腐蚀性强、耐老化性好、成本低、尺寸稳定等优点,而且无卤阻燃、环保、耐热、易加工、不变色等,其适应性广,可替代木材应用于建筑装修、家具制造、装璜等领域。
本发明公开了一种碳纤维增强的PET/PTT/TPEE复合材料,其组分按质量百分数配比为:PET30%~60%、PTT20%~30%、TPEE10%~15%、相容剂3%~5%、改性碳纤维5%~15%、纳米二氧化硅1%~4%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%,所述改性碳纤维为表面经过质量含量达98%以上硫酸和质量含量达60%以上硝酸的混酸溶液氧化处理的短切聚丙腈碳纤维。本发明的有益效果是,本发明综合了PET、PTT和TPEE各自的优点,而且通过表面氧化碳纤维共混改性,大大提高了强度、刚度和耐热性能,其尺寸稳定性好,电性能优良,适于工业化生产与推广应用。
本发明公开了一种高耐热阻燃改性聚对苯二甲酸丙二醇酯复合材料,其组分按质量百分数配比为:PTT50%~90%、PPE5%~40%、阻燃剂5%~10%、相容剂2%~6%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%,所述相容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物。本发明的有益效果是,本发明具有较高耐热性、较好尺寸稳定性和优良阻燃性,其极限氧指数达35%以上,且符合无卤、抑烟、环保和UL94V-0级阻燃要求,并且制备过程简单,生产成本低。
本发明公开了一种阻燃PET/PTT/纳米竹碳的复合材料,其组分按质量百分数配比为:PET35%~60%、PTT20%~30%、纳米竹碳5%~10%、相容剂3%~5%、复合阻燃剂6%~10%、ACR5%~8%、复合成核剂0.5%~1%、复合抗氧剂0.1%~0.5%、PETS0.1%~1%,所述相容剂为PS-g-GMA,所述复合阻燃剂为质量比6:3:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷与纳米聚四氟乙烯的复配物。本发明的有益效果是,本发明在具有PET、PTT各自原有优点的同时,还以纳米竹碳填充改性将大大提高了抗菌、除臭、净化、抗紫外等性能,而且阻燃性能达UL94V-0级,能够满足有关方面的需要。
本发明公开了一种聚对苯二甲酸丙二醇酯阻燃复合材料,其组分按质量百分数配比为:PTT60%~85%、阻燃剂5%~10%、阻燃协效剂3%~6%、玻璃纤维5%~15%、增韧剂2%~5%、成核剂0.1%~1%、抗水解剂0.1%~1%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%,所述阻燃剂为十溴二苯醚、四溴双酚A、十四溴二苯氧基苯、四溴双酚A碳酸酯齐聚物、溴化聚碳酸酯、十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂中的一种。本发明的有益效果是,本发明具有优良阻燃效果,而且抗冲击性能好,强度高,耐化学性好,尺寸稳定性好,制品表面光洁,成本低,易于推广。
本发明公开了一种吸附电池工业废水的植物复合材料,其特征在于,包括下列重量份数的物质:丙烯酸异丁酯23-26份,PA66树脂28-36份,丙烯酸羟乙酯27-36份,植物纤维17-23份,洁净剂1-3份,蒙脱石粘土增稠剂3-6份,润湿剂2-6份,洋金凤木屑9-10份,米兰木屑8-13份,磷酸二氢钠14-16份,分散剂1-7份,增稠剂1-5份。本发明的有益效果先通过化学沉降废水中的金属粒子,然后通过离子交换树脂回收利用,剩余废水通过中和、生物净化等步骤处理后,再通过离子交换树脂进一步去除残余的金属粒子,从而实现了废水的资源化和无害化处理。
本发明提供一种中空硒化锌铜/硫化锌/钛酸锌纳米复合材料及其制备方法,及其在光催化制氢方面的应用。所述硒化锌铜/硫化锌/钛酸锌的制备方法包括以下步骤:(1)以碳球为模板利用原位沉积法合成钛酸锌,通过煅烧使其形成中空结构;(2)通过搅拌将硫化锌沉积其表面,得到硫化锌/钛酸锌;(3)合成水相硒化锌铜量子点;(4)将硫化锌/钛酸锌与硒化锌铜量子点复合得到所述硒化锌铜/硫化锌/钛酸锌。另外,将本发明制备得到的硒化锌铜/硫化锌/钛酸锌作为光催化剂,其制氢效果相较于钛酸锌有了明显的提高,6小时的光催化制氢量可以达到27787.57μmol·g‑1,并且该材料在光催化制氢过程中能够保持良好的循环稳定性。
本发明公开了一种嵌入式共固化复合材料阻尼薄膜的制作系统及方法,包括阻尼材料溶液的制备、喷涂、光整、烘干以及阻尼材料溶液中溶剂的回收、阻尼薄膜厚度的检测与调整、重复喷涂至调整之间的过程达到设计厚度、阻尼薄膜表面油纸的铺设和收卷。将未硫化的丁基橡胶溶于120号汽油中,使其完全溶解,由喷涂装置将阻尼材料溶液加压进入雾化喷头喷出至输送带上,通过光整、湿式烘干和干式烘干,回收利用有机溶剂。为保证制得阻尼薄膜的厚度精准,设置厚度检测控制装置;为制得厚度较大的阻尼薄膜,设置多次喷涂装置;为防止制得的阻尼薄膜成品在收集后互相粘附,收卷前要在阻尼薄膜上、下两表面各铺设一层油纸,最后用辊筒将阻尼薄膜成品卷起。
本发明公开了一种热塑性橡胶复合材料,其特征在于,包括下列重量份数的物质:橡胶粉末40-55份,PTT20-35份,ABS10-50份,二甲基二巯基乙酸异辛酯锡3份,玻璃纤维1-8份,相容剂3-5份,蒙脱土1-8份,抗氧剂2-7份,增韧剂3-8份,植物粉1-2份,山梨醇2-9份,抗氧剂1-3份,硅烷偶联剂1-9份,纳米填料1-3份,聚丙烯酯2-8份,甘油1-5份。本发明的有益效果是:具了PTT和ABS两者的特性,材料尺寸稳定,强度高,外观好,高流动性,耐药品性。
本发明公开了一种可用于飞行器的陶瓷复合材料,其特征在于,包括下列重量份数的物质:氮化硼35-58份,碳化硅21-41份,磷酸二氢钙11-25份,氮化硅3-10份,蛙石10-18份,正辛醇20-40份,白土14-38份,二氧化钛10-14份,羧甲基纤维素4-9份,氧化钛11-14份,蓝晶石21-52份,纤维水镁石15-31份,钾矿粉3-7份,叶腊石10-21份。本发明抗弯强度大,有比较好的介电性能;力学性能、热学性能和介电性能较好,并且生产工艺简单,生产成本低,生产效率高,适合工业化生产。
本发明公开了一种改性PET/PTT/PPE复合材料,其组分按质量百分数配比为:PET?25%~50%、PTT?15%~25%、PPE?10%~15%、MGE?2%~4%、玻璃纤维8%~12%、POE接枝物5%~10%、纳米二氧化硅2%~8%、铝钛复合偶联剂0.1%~0.5%、抗氧剂1010?0.1%~0.5%、TAF?0.1%~1%。本发明的有益效果是,本发明综合了PET、PTT和PPE各自的优点,而且具有良好的增韧、增强效果,其力学性能好,耐热性高,低翘曲,尺寸稳定性好,成本低,耐化学性强,便于推广应用。
本发明公开了一种高致密度陶瓷复合材料,其特征在于,包括下列重量份数的物质:碳化硅4-17份,合成橡胶10.5-31.8份,黄糊精1-17份,五氧化二钒10-35份,氧化钾4-10份,白长石12-37份,玛瑙石21-52份,聚乙烯醇35-41份,二氧化硅5.7-13.6份,绢云母5-10份,氧化铜1.5-30份,炭黑1.5-21份,硅酸锆14-28份,磷酸钙1.5-3.7份。本发明所烧结温度较低,大幅度降低了制备成本;所得的材料致密度高,这个结果在晶须增韧陶瓷方面还是达到了相当高的致密效果;本发明制备的材料断裂韧度高。
本发明公开了一种耐老化性能优良的基于PTT聚酯的阻燃复合材料,其组分按质量百分数配比为:PTT60%~85%、硅灰石5%~15%、阻燃剂6%~12%、增韧剂2%~8%、光稳定剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%,所述阻燃剂为质量比4:1的聚苯基膦酸二苯砜酯和三氧化二锑的复配物,所述增韧剂为POE-g-GMA,所述光稳定剂为光稳定剂292、光稳定剂622、光稳定剂770、光稳定剂944中的一种或几种。本发明的有益效果是,本发明具有优良的耐老化性能和加工性能,而且阻燃效果好和具有很高的强度、刚度、抗冲击性和耐热性,同时制备工艺简单,生产成本低,易于工业化生产与推广。
一种聚丙烯/超高分子量聚乙烯原位成纤共结晶 复合材料,属于高分子合成材料技术领域。它由PP(聚丙烯) 和UHMWPE(超高分子量聚乙烯)共混原位成纤共结晶制成, PP和UHMWPE的质量比为100/5~100/20。UHMWPE的相对分子量为100~300×10-4时效果更好。PP为PPB(嵌段共聚型聚丙烯)或PPR(无规共聚型聚丙烯)之一种时效果更好。PP的种类为PPB时的效果最好。PP和UHMWPE的质量比为100/10时效果最好。本发明强度和韧性等均有大幅度提高,弯曲强度、耐热耐候性能得到明显改善,综合物理机械性能和挤出工艺性能好,价格又较便宜。它除可广泛应用于各种管材外,还可用于汽车、家用电器等重要零部件的注射中。
一种具有耐化学功能以及耐环境应力开裂的树脂复合材料,包括如下重量的物质:ABS 0‑100份,AN‑AS 0‑80份,PA60‑35份,高胶粉0‑25份,相容剂5‑10份,增韧剂5‑10份,抗氧剂0.3‑0.6份,润滑剂0.5‑1.0份,光稳定剂0.5‑1.0份,耐化学助剂0‑5份。本发明通过增韧剂提高ABS耐化学性能,改善ABS树脂的冲击性能。增韧剂的添加使得ABS树脂刚性增加。另外该材料可降低试剂小分子破坏分子内部结构的目的,从根本上去解决制件易开裂的问题,效果显著且方式简单,具有良好的发展前景。采用本发明的制件,具有优异的韧性、耐化学功能以及耐环境应力开裂,而且成本低。
本发明公开了一种多级孔复合材料过滤体及其制备方法,它是以不同粒径的Fe粉、Si粉、Al粉、Ti粉、SiCw粉、B4C粉为原料,采用分层模压成型方法压制成自下而上,混合原料颗粒尺度依次增大的圆坯体,每层圆坯体的的厚度自下而上下也是逐渐增大的,然后将压制成型的圆坯体进行分段无压烧结,从而形成自下而上,孔径逐渐越大的不同多级孔径的过滤体。本发明多孔材料以Fe3(Si1‑x,Alx)作为基体包围SiCw、B4C颗粒,形成致密的骨架,且在骨架表面形成Al2O3保护膜,耐腐蚀、抗氧化性、耐摩擦;同时因为骨架中存在SiCw、B4C等陶瓷相,又提高强度、减小线胀系数,从而降低再生加热应力。
本发明一种新型复合材料防盗门的加工工艺,该工艺特别适用家居用防盗门的加工,其加工工艺:在模腔中放置干燥的纤维预制增强件(Perform),然后通过外压或真空或二者兼用方法,注入含有引发剂的液态树脂,使纤维得以浸渍。本发明的优点是:树脂传递模塑技术的强大生命力在于其可生产整体性好,高质量、高性能的制件,且仅要求低压设备的闭模技术。且易形成批量生产,降低成本。
本发明公开了一种耐磨钢/铁复合材料的生产工艺,采用离心铸造工艺适于回转形状的耐磨件铸造,可铸造耐磨白口铸铁/钢(灰铸铁)双金属中速磨煤机辊套,高铬铸铁/钢(球铁)或高速钢/球铁复合轧辊,碳钢/高铬铸铁泥浆泵缸套;工艺关键仍然是双金属的浇注温度和浇注间隔时间;以内径垂180mm,外径220mm的泥浆泵缸套为例,铸型转速为外层690-750r/min、内层890-950r/min;金属模具预热温度为250~300℃;外层ZG200-400浇注温度1520-1550℃,内层高铬铸铁浇注温度为1380-1420℃;两层金属浇注间隔为20-35s;其有益效果在于:冲击韧度比高,在保证不浙裂的前提下,大幅度提高了耐磨性能。
本发明涉及一种聚乳酸-石墨烯纳米复合材料制备方法,步骤如下:(1)将石墨烯分散在氯仿溶液中,在室温下用超声波细胞粉碎机超声2h,配置成质量浓度为0.2mg/ml的溶液,所得到的稳定的分散液直接用TEM观察;(2)将PLA溶于氯仿中;(3)将石墨烯溶液与PLA溶液混合,石墨烯与PLA的质量比为0.05-1wt%,磁力搅拌至形成均匀的混合物;(4)将上述混合物滴加至10~15倍的甲醇中,通过离心分离收集沉淀物,将所制沉淀物样品置于真空烘箱中,75?C下干燥12h,然后贮于干燥器中备用。本发明方法简单易行,石墨烯能均匀分散在PLA基体中,没有明显的团聚。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有很高的刚性、电绝缘性、耐热性和耐化学性等优异性能,但由于PET耐紫外光性能比较差,从而限制了PET的部分应用。本发明的目的是提供一种不影响材料的力学性能,安全的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料。抗紫外线聚对苯二甲酸乙二醇酯PET复合材料由下列重量比的原料组成:PET:80~100;偶联剂:3.0~5.0;纳米级二氧化钛20nm:4.0~6.0;抗氧剂:0.5~1.5;分散剂:0.5~1.5;扩散油:1.0~3.0。
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