本发明涉及一种基于需氧生物处理法的废水净化装置,包括废水池、进水管、排水管、控制器、顶板、曝气机构、搅动机构和两个支柱,曝气机构包括鼓风机、输气管、横管、旋转组件、导气组件和若干喷头,导气组件包括往复单元和两个导气单元,搅动机构包括竖杆、第一锥齿轮和两个搅动组件,搅动组件包括第二锥齿轮、转轴、套管、吊杆和两个搅动单元,该基于需氧生物处理法的废水净化装置通过曝气机构使气泡均匀分布在废水中,提供微生物生长所需的养分,从而有利于微生物的生长和废水的净化,不仅如此,通过搅动机构搅动废水池池底的污泥,使污泥保持活性,防止形成死泥,进一步改善了废水净化效果,提高了设备的实用性。
本实用新型公开了一种高浓度有机废水的光电协同催化氧化处理系统。本实用新型包括预处理水池(1),用于絮凝沉淀分离废水中的大颗粒物及控制废水均匀流动,混合启动区(2),用于控制触媒载体的释放,充分混合催化剂和废水;光催化反应区(3),用于通过紫外光辐射使废水发生光催化氧化反应,强化催化反应协同进行;电化学促进区(4),用于使废水发生电化学反应,延长反应时间和回合数,提高降解污染物质能效;沉淀分离区(5),用于对光电联合催化氧化污水沉淀固液分离,并将沉淀污泥送至触媒再生系统(7);触媒截流区(6),用于对沉淀分离的上清液中含有的触媒物质进一步截流过滤回收触媒物质,并将反洗沉泥送至触媒再生系统(7)。
本实用新型提供了一种化学制药废水处理系统,包括依次设置的氧化池、第一混凝沉淀池、pH回调池、ABR折流反应器、A/O池和第二混凝沉淀池,第一混凝沉淀池包括碱反应池、第一PAC反应池、第一PAM反应池和第一沉淀分离池,第二混凝沉淀池包括第二PAC反应池、第二PAM反应池和第二沉淀分离池。该化学制药废水处理系统能高效率的去除化学制药废水中的有机基质、脂类物质、硝酸盐和亚硝酸盐等,解决了化学制药废水因具有的废水成分复杂和水质不稳等特点而难以处理的问题。
本实用新型公开一种废水蒸发装置,包括:蒸发桶,用于容置废水;加热装置,所述加热装置设于所述蒸发桶外,用于加热所述蒸发桶;第一搅拌装置,所述第一搅拌装置安装于所述蒸发桶的顶壁,且至少部分伸入所述蒸发桶内,所述第一搅拌装置的位于所述蒸发桶内的部分可绕所述蒸发桶的轴线转动;第二搅拌装置,所述第二搅拌装置安装于所述蒸发桶的顶壁,所述第二搅拌装置设有搅拌组件,所述搅拌组件设于所述蒸发桶内,并位于所述第一搅拌装置的位于所述蒸发桶内的部分与所述蒸发桶的内壁面之间,所述搅拌组件可沿竖直方向往复运动。本实用新型技术方案,通过提升废水搅拌的均匀程度,以提高废水蒸发装置的废水蒸发效率。
本实用新型是磷酸铁废水零排放处理装置,其结构包括磷酸铁废水调节池、一级反渗透装置、一级反渗透浓水箱、浓水反渗透装置、浓水反渗透浓水箱、二级反渗透装置、二级反渗透产水箱和中间水箱;其处理方法:(1)磷酸铁废水通过磷酸铁废水调节池、一级反渗透装置、一级反渗透浓水箱、中间水箱进行初步的浓缩与净化,分离出一级反渗透产水与一级反渗透浓水;(2)通过浓水反渗透装置、浓水反渗透浓水箱进行进一步的浓缩,回收浓水送去复合肥厂;(3)再通过二级反渗透装置、二级反渗透产水箱提纯处理,产生生产纯水回用于生产系统;二级反渗透的浓水返回磷酸铁废水调节池重新处理。优点:实现了对磷酸铁废水真正意义上的零排放处理。
本实用新型公开了一种用于焦化废水深度处理的臭氧催化氧化塔,包括塔体;布设于塔体内腔的中下部的底层布气管;布设于塔体内腔的中部的中层布气管;布设于塔体内腔的中上部的上层布气管;布设于底层布气管上侧的底层支撑板,底层支撑板上设有底层催化剂床层;布设于中层布气管的上侧的中层支撑板,中层支撑板上还设有中层催化剂床层;布设于上层布气管的上侧的上层支撑板,上层支撑板上还设有上层催化剂床层;布设于上层催化剂床层的上侧的干燥层支撑板,干燥层支撑板上设有干燥剂床层;塔体设有废水出水口、反洗排水口、反洗排气口、废水进水口、反洗进水口和反洗进气口。本实用新型能够提高臭氧、催化剂与废水的接触效果,综合效益明显提高。
本实用新型公开一种镍氢电池正负极生产废水处理系统,该镍氢电池正负极生产废水处理系统包括沉淀装置、超滤装置、反渗透过滤装置和浓缩结晶装置。沉淀装置用于对废水进行沉淀处理;超滤装置包括外壳以及设置于外壳内的超滤滤芯,超滤滤芯将外壳内的空间分为膜前空间和膜后空间,外壳上设置有与膜前空间连通的第一进水口以及与膜后空间连通的第一出水口,第一进水口与沉淀装置相连;反渗透过滤装置与第一出水口连接,用于对超滤装置过滤后的废水进行反渗透过滤;浓缩结晶装置用于对反渗透过滤装置产生的浓水进行浓缩结晶。该系统能够有效延长反渗透过滤装置的使用周期,缓解反渗透过滤装置的频繁污堵问题,从而降低维护成本。
本实用新型公开了一种高盐废水的高效零排放处理系统,包括缓冲池、两级纳滤单元、高级氧化单元、高倍提浓单元、硫酸钠蒸发结晶单元以及氯化钠蒸发结晶单元;两级纳滤单元的进口与缓冲池连接,两级纳滤单元的浓水出口连接高级氧化单元,两级纳滤单元的产水出口连接高倍提浓单元;高级氧化单元的出口连接硫酸钠蒸发结晶单元的进口,高倍提浓单元的出口连接氯化钠蒸发结晶单元的进口。本实用新型通过“纳滤+高倍提浓+高级氧化+蒸发结晶”的工艺组合实现高盐废水的分离、浓缩、盐份提取等处理,使高盐废水得到达标回用,同时获得满足外售标准的结晶盐,实现了化工废水的零排放和资源再利用,为企业产生了较大的经济效益,具有广泛的应用前景。
采用太阳能组合加热使废水蒸发净化处理的系统,其是将废水经过初步热交换处理后引入蒸发室内, 通过离心撞击方式对废水进行两级雾化处理,使废水在蒸发室内形成液相物料为微米级的均匀分散的液雾,液雾进入蒸发空间后再通过风机使液雾上升且在上升的过程中再次与太阳能组合加热产生碰撞或/和破碎形成蒸汽,与杂质分离,然后通过抽气机将上升的蒸汽抽吸至冷凝罐,再次通过热交换变成干净的水后排出或进入后续生化处理系统进一步净化。本实用新型可在封闭的蒸发空间进行,占地面积小,对有机污染物去除效率高,见效快,借助于太阳能与电加热或油热交替的加热方式,不仅可适应于各种不同净化环境条件的需要,而且减少了环境的污染,节约了运营成本。
本发明涉及人工湿地领域,具体涉及垂直流人工湿地。本发明公开了一种高悬浮物废水的预处理方法,该预处理方法由3个并列运行的人工湿地单体组成,轮流运行,每个单体运行3.5天,休息7天,人工湿地单体由床体、进水管、布水管、基质、集水管、排水管和湿地植物组成。高悬浮物废水经进水管和布水管均匀布到湿地基质上,废水中悬浮物被截留,充分降低后续处理过程污染物负荷,经预处理的废水通过基质底部集水管收集进入后续处理设施,后续处理设施可以是人工湿地,也可为常规生化处理设施。本发明扩展了预处理方法范围,能有效去除高悬浮物废水中悬浮固体,且整个处理过程具有运行可靠、能耗低、维护费用低等特点。
本发明属于三元前驱体废水处理技术领域,尤其为一种三元前驱体废水处理设备及工艺,包括处理设备,所述处理设备包含有膜浓缩系统、蒸汽汽提精馏系统、除重金属系统,MVR蒸发系统,冷凝水制纯水系统,以及自动控制系统。利用该装置可将三元前驱体氨氮废水资源化利用,重金属回收,废水实现零排放回用,处理过程不产生新的危险废弃物,本发明所述的设备结构简单、占地面积小,设备投资低,并且实现了从三元前驱体生产线所产生的高盐度氨氮重金属废水提取有价值的硫酸钠盐、氨水和纯水的自动化生产过程,生产效率高、对环境无破坏,还公开了利用该设备处理三元前驱体废水的工艺,该工艺步骤简单、能源消耗低、生产成本低廉,消耗的蒸汽量低。
一种汽车生产废水处理系统,包括第一预处理单元、第二预处理单元、综合调节单元、生物反应单元以及过滤单元;所述第一预处理单元用于将涂装将前处理废水和和电泳废水进行预处理,所述第二预处理单元用于将喷漆废水进行预处理;第一预处理单元、第二预处理单元同时与综合调节单元连接,综合调节单元用于将经过预处理的废水以及生活废水混合后进行均质处理,综合调节单元与所述生物反应单元以及过滤单元依次连接,所述生物反应单元包括厌氧反应装置和好氧反应装置。本发明构造独特,能更好的应对汽车生产废水水质、水量波动大的特点,较好的处理含磷废水、含重金属废水、喷漆废水、脱脂废水等汽车生产废水。
本实用新型公开了一种有机废水一体化小型设备,包括壳体,所述壳体的内壁设有防腐蚀层,所述防腐蚀层的外壁均匀包裹有防冻层,所述防冻层的外壁均匀包裹有防腐加强层,所述壳体腔内的左端设有调节池,所述调节池外壁的右侧设有厌氧池,所述厌氧池外壁的右侧设有缺氧池,所述缺氧池外壁的右侧设有好氧池,所述好氧池外壁的右侧设有沉淀池,所述沉淀池外壁的右侧设有消毒池,所述壳体的上表面均匀设有检修口,所述壳体外壁左右两侧中部的位置转动连接有把手,本实用新型涉及有机废水一体化技术领域。该有机废水一体化小型设备,达到了防冻、防腐、方便检修、有机废水处理效果好的目的,提高了有机废水的处理效率,降低了维修成本。
本发明公开了一种陶瓷膜及其组件、接触池、重金属废水处理系统及方法,陶瓷膜是由均匀的纳米级陶瓷颗粒粘结形成具有孔隙通道的膜,陶瓷膜组件是由陶瓷膜形成的设有出口的容器,接触池包括池体、布水器和陶瓷膜组件,重金属废水处理系统包括混合池、抽吸泵和接触池,废水处理方法包括先将废水和碱液混合以调节废水的pH值,再通入接触池,废水通过陶瓷膜组件后通过抽吸泵将处理后的废水从出口处抽出。在本发明中,废水在经过陶瓷膜组件时,粒径较大的重金属氢氧化物颗粒直接被孔隙通道截留,而粒径比较小的颗粒则被孔隙通道内叠加的ζ电位电场排斥而被截留下来,从而使得在废水处理过程中不需添加混凝剂或絮凝剂,就达到去除废水中的重金属的目的。
本发明涉及光催化降解有机污染物废水处理装置,包括箱体,其特征在于:箱体内设有多个相对独立并依次首尾相连的折流室,两端分别设有进水口和出水口,折流室内间隔叠放有若干固化有催化剂的立体网状体,立体网状体中间开有通孔,紫外光源插置于通孔中,曝气管设于折流室底部。立体网状体是用若干层网状载体叠加而成,各层网状载体间距是网格宽度1-3倍叠加而成,网状载体周边向底面相对弯折,中间切工字形切口,并向底面翻折。光照设备插入开口中。这种设备可以很大程序地分解废水中的有机物。
本发明涉及生物转盘设备技术领域,且公开了一种高浓度废水复用的降解处理设备,包括反应槽体,所述反应槽体外部一侧的底部设有延伸至其内腔的进水管道,所述反应槽体正面和背面的内部分别设有一组延伸至其外部的出水管道和通气管道,且出水管道和通气管道的内部活动套接有一组贯穿反应槽体内腔的传动轴。该高浓度废水复用的降解处理设备及其处理方法,对于固定盘体以及活动盘体的设置,使得该降解处理设备可以在其中附着多种微生物,对于该废水中的不同物质进行降解净化处理,相对现有的生物转盘只能在其中附着一种微生物,进而降低其对于废水净化处理的成本,经济适用性较高且保持生物转盘对于废水良好的净化处理效果。
本发明涉及了一种磷酸铁锂废水处理及资源回收的方法。所述方法将磷酸铁锂废水澄清后送入流动电极电容去离子装置,脱除废水中的P与Li,再送入铁回收系统进行Fe的脱除,将脱除了P/Li/Fe的废水进行pH调整与曝气,再次澄清后输送至多效蒸发系统,脱除各种盐分得到净水进行资源化再利用,实现废水零排放,在处理过程中通过磷、锂、铁回收系统对资源进行有效回收。本发明工艺流程简单且操作便捷,系统整体运行与维护成本低,资源回收率高,实现了循环经济,减少了资源的浪费及开采活动中造成的环境破坏,具有较高的应用与推广价值。
本发明公开了一种处理麦秆废水的集成技术,具体包括以下步骤:S1、悬浮物等有机物质的清理工作:将采用氯碱清洁制浆工艺后产生的废水排送至调节池内,在调节池内进行缓冲,设置合适的缓冲时间,在调节池内对废水的PH值进行调节,以及进行预曝气工作,本发明涉及废水处理技术领域。该处理麦秆废水的集成技术,通过采用氯碱清洁制浆工艺,可在低温催化条件下成浆,木素的溶出较少,半纤维素及其水解成的糖类以及碳水化合物的降解反应程度也比较低,氯碱清洁制浆工艺不产生黑液,产生的工艺液体污染负荷(COD)较低,色度小,pH值仅为7.5‑8,能有效降低污染物的排放和难降解有机物等,本技术绿色环保,不对环境造成二次污染。
一种多级组合工艺处理高浓度有机废水的方法,包括预处理、生化处理、后处理工艺,所述生化处理工艺包含下述步骤:1)原水经调节池后进入缺氧池,进行缺氧生物降解处理;2)缺氧处理完毕后的出水进入好氧池再进行生物降解;3)好氧处理完毕后的出水进入厌氧池进行生物降解,或回流进入缺氧池再次循环;4)厌氧处理完毕后的出水进入二级好氧池进行再次生物降解,或回流进入缺氧池再次循环;5)二级好氧处理完毕后的出水进入沉淀池,沉淀后排放达标出水并排出污泥;或回流进入缺氧池再次循环,或进入厌氧池循环。上述工艺还可设有多级预处理步骤和多级后处理工艺。采用本发明的工艺可使任何高浓度有机废水处理后能够达到排放标准且废水可回用。
本实用新型公开了高盐有机废水高效处理装置,包括预加热室,所述预加热室通过运输水管固定连接蒸馏室,所述蒸馏室底端固定安有弧形顶,所述蒸馏室外边面下部固定安装有环形底座,所述环形底座下表面左右两两对称安装有支撑腿,所述弧形顶通过导流管固定连接混合室,所述混合室通过连接管固定连接混合液仓且混合室和混合液仓左右对称固定安装在收集箱上表面。本实用新型所述的高盐有机废水高效处理装置,属于废水处理领域,通过预加热室为进入的废水进行一轮预加热在通过蒸馏室进行二次加热并是蒸馏液进入混合箱,连接管上的旋转开关旋转让混合液流入混合室内与蒸馏液发生反应,搅拌器让混合液反应充分通过电磁阀进入收集箱内部进行冷却沉淀。
本实用新型提供了一种碱性蚀刻废水氨氮去除装置,包括可调节池内pH值且加有絮凝剂的调节池、储液池、过滤罐、收集槽、具有碱液的储碱槽、脱氨装置和具有酸液的储酸槽,所述调节池内设有搅拌器,所述调节池、所述储液池、所述过滤罐和所述收集槽通过管路依序连接,所述收集槽出水口与所述储碱槽的碱液出口相互连接并通过管路连接脱氨装置,所述脱氨装置通过管路与清水收集槽连接,同时与所述储酸槽通过管路连接形成循环通路。本实用新型采用上述各构件相互连接和配合,可回收废水中的有价金属铜,有效保障废水中的氨氮去除,其脱氨装置与储酸槽连接使酸液循环使用,可降低废水处理成本,减少处理时对环境的污染。
本发明公开了一种煤脱硫废水中氟离子的去除方法,并应用于污水处理。可通过氯化钙、氢氧化钙、铁盐共沉淀法去除废水中的氟离子。其实施步骤如下:1)筛取0.5~5mm氯化钙颗粒,加入全铁含量约10%的聚合聚合硫酸铁Fe2(SO4)3溶液浸泡12小时,过滤氯化钙颗粒,加入氧化铝含量约8%的氯化铝溶液浸泡12小时,过滤固体颗粒烘干备用。2)利用熟石灰调整废水的pH值到8~9,利用氟离子计法测定废水样的氟离子浓度。3)按照每mg氟离子加入1~200ppm氯化钙,投加氯化钙到废水中,快速搅拌几分钟完全混合,沉淀半小时。4)提取上清液利用氟离子计法测定氟离子浓度,计算去除率。本发明公开一种煤脱硫废水中氟离子的去除办法,具有成本低,速度快的特点具有较高的应用价值,可有效去除煤脱硫污水中氟离子。
本实用新型提供了一种隔膜电解式重金属废水处理装置,包括机身和电解槽,机身顶端通过螺栓固定安装有电解槽,电解槽内部中侧设有多孔隔膜,电解槽左侧设置有阳极区,电解槽右侧设置有阴极区,阳极区与阴极区内部底端均设置有转动装置,转动装置包括转动机和镁杆,转动机顶端转动连接有若干根镁杆,阳极区内部左下角与阴极区内部右下角均设有检测装置。该种隔膜电解式重金属废水处理装置可以有效降低废水中的重金属离子,将大幅度降低重金属废水内的污染物,能够加快该种隔膜电解式重金属废水处理装置内部与催化剂的反应速率,并且能够使消毒剂与催化剂和重金属废水充分接触,加快电解的速率。
一种煤化工生产废水处理及高倍回用工艺及其专用系统,将煤化工生产废水进行预处理、厌氧、多级硝化反硝化、膜生物反应、反渗透、两级澄清软化、超滤、离子交换软化等方法的处理,使煤化工生产废水最终能够得到98%以上的回用水,不仅减少了浓液的产生量,保护了环境,而且极大提高了生产废水的水回用率,节约了水资源。
本发明提供了一种无害化处理硝态氮废水的方法,所述方法包括:对废水进行过滤,调节废水的PH值至1‑5并调节废水的温度;在废水中加入催化剂、前处理药剂和反应还原剂,并进行搅拌,反应30‑60min;将废水反应后产生的废气送入废气吸水槽中,定期检测废气吸水槽中硝态氮的含量并重复以上步骤,直至废气吸水槽中不含或含有少量含氮物。该方法对高浓度硝态氮废水进行无害化处理具有高效、低成本的优点,且不会造成二次污染。
一种可有效减少化学除磷装置各废水输送管道结垢的高浓度含磷废水的除磷装置和除磷方法。在该装置的废水进水管与系统出水管之间设有一个可将该除磷装置处理后的部分出水分流回补至废水进水端再进入该除磷装置循环反应以降低管道沉积物的回流管,回流管的入水端通过三通阀连接在系统出水管上,回流管的出水端通过单向阀连接在废水进水管上,在该回流管上设有回水提升泵。其可将处理后达标的部分出水回流至除磷装置的首端重新进入该除磷装置参与到对废水原液的处理过程中。其可解决沉淀池内污泥浓度大,不易沉降问题和管道内沉淀晶体富集而引起的管道内堵塞问题。该结构简单、合理、造价不高,而且利于维护保养。
本发明公开了一种湿法脱酸废水的零排放处理方法及处理系统,处理方法包括:S1、将湿法脱酸废水进行预处理,氧化湿法脱酸废水中的还原性物质;S2、将预处理后的湿法脱酸废水进行一级絮凝沉淀处理,去除其中的钙、镁、硅酸盐;S3、将一级絮凝沉淀处理获得的上清液进行二级絮凝沉淀处理,去除其中的重金属离子;S4、将二级絮凝沉淀处理获得的上清液进行pH调节并进行过滤处理;S5、将过滤得到的滤液进行软化处理,得到软化出水;S6、将软化出水依次进行氧化处理和蒸发结晶处理,获得结晶盐。本发明对湿法脱酸废水进行至少95%的回收利用以及结晶盐的资源化利用,实现了湿法脱酸废水的无害化处理和零排放的目标,同时也保护了环境。
本实用新型公开一种可减少污染的实验室废水处理工作台,包括箱体、储水箱和过滤板,通过四个出水孔的设置,在四个出水孔内放置有不同性能的过滤网,在对不同属性的实验废水进行过滤时,滑动一侧的滑动板能够将一个出水孔打开,然后将实验废水通过与之相适配的过滤网过滤,从而避免对实验废水使用了不适配的过滤板导致的过滤板损坏,通过可拆卸式过滤板的设置,在对各种不同属性的实验废水进行过滤时,能够很方便的进行更换,帮助使用者始终使用与实验废水属性相适配的过滤网,从而增加过滤的效果,过滤后的实验废水通过储水箱进行集中,有利于进行后续的消毒和排放等步骤。
本发明公开了一种自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统及方法,包括:通过管道依次连接的综合原水池、反应单元、第一沉淀池以及自旋回流沉淀池,第一沉淀池通过管道与反应单元连接,自旋回流沉淀池通过管道与综合原水池和反应单元连接;反应单元用于对待处理废水中的重金属离子进行还原和破络,得到絮凝物和处理后的废水;第一沉淀池用于对絮凝物和处理后的废水进行泥水分离,得到初步分离的污泥和初步分离的废水;自旋回流沉淀池用于对初步分离的废水进行泥水分离,得到二次分离的污泥和二次分离的废水。本发明的电镀废水重金属去除系统自动化程度高,重金属离子去除率高,工艺流程短,设备建造成本低,系统适应性强,可实现资源循环利用。
本发明公开一种电镀清洗废水直接回用系统及方法,主要包括原水池、原水泵、第一调节池、综合反应池、抽吸泵、第二调节池以及电镀清水回用池。本发明通过在综合反应池设置有一浸没式组件和斜板,实现电镀清洗废水中重金属氢氧化物颗粒的再生长,从而使得在不填加混凝剂的条件下形成大的颗粒,对电镀清洗废水进行过滤,从而可以直接回用。本发明相比现有技术而言,其工艺步骤简单、反应时间短、投入成本低、处理效率高且自动化程度高,不仅可以控制重金属废水的排放,还可以控制水质达到再利用的标准,具有极高的实用性和经济价值。
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