本发明涉及一种固体废弃物的资源化利用方法。一种脱磷污泥资源化利用的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将高磷赤铁矿选矿废水处理后的脱磷污泥磨碎,过20目筛,取筛下物质,得到粉状脱磷污泥;将高磷赤铁矿尾矿磨碎,过20目筛,取筛下物质,得到粉状高磷赤铁矿尾矿;备用;2)分别测量筛分后各原料的含水率,然后按粉状脱磷污泥与粉状高磷赤铁矿尾矿的干重质量比为(1~3)∶2,取粉状脱磷污泥和粉状高磷赤铁矿尾矿,置于搅拌机中搅拌,同时添加水,水的加入量为粉状脱磷污泥和粉状高磷赤铁矿尾矿质量之和的10%~12%,搅拌4~6分钟,得到混合料;3)压制成型;4)烧制成烧结砖。该方法具有废弃物利用率高、工艺操作简单、成本低廉、产品强度高的特点。
本实用新型公开了一种多元物料协同气化系统,该系统包括干化制粉装置、气固分离装置、以及熔渣式气化装置;所述干化制粉装置上设置有用于供滤饼进入的进料口、用于供热载气进入的气体进口、以及用于供粉体废弃物与热载气的混合气输出的混合料出口;所述干化制粉装置的混合料出口与气固分离装置的混合料进口连接;所述气固分离装置的粉体出口与熔渣式气化装置的第一进口连接,所述熔渣式气化装置上还设置有用于供固体废弃物进入的第二进口。本实用新型的系统能对有机流体废弃物进行干化处理,将流体状废弃物制成粉体废弃物料,使其能作为气化熔渣的原料,实现固体废弃物与有机流体废弃物多元物料的协同气化处理。
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种磷石膏发泡制品及其制备方法。该发泡制品的原料包括固体废弃物、外加剂和水;其中,所述的固体废弃物包括磷石膏、钢渣和矿渣,所述的外加剂包括双氧水发泡剂和聚羧酸减水剂。本发明的有益效果是:该发泡制品组分中没有水泥或水泥熟料,磷石膏等固体废弃物使用量大,成本低,有利于大量消耗工业副产品磷石膏,可变废为宝。
本发明属于新型保温材料技术领域,具体涉及一种粉煤灰-铁尾矿基多孔保温材料及其制备方法。一种粉煤灰-铁尾矿基多孔保温材料,其特征在于它由固体混合粉料和水混合造粒后烧制而成,水的加入量为固体混合粉料质量的8%~15%;所述的固体混合粉料由粉状固体废弃物、粘结剂、助熔增韧剂和复合发泡剂混合而成,固体混合粉料中各原料所占质量百分数分别为:粉状固体废弃物30%~60%、粘结剂30%~50%、助熔增韧剂5%~20%、复合发泡剂5%~10%。该多孔保温材料具有高强、保温、质轻的特点,该方法不仅可以提高资源利用率,还可以减少废弃物对环境的污染。
本发明涉及一种低熔点多孔泡沫石及其制备方法。利用水玻陶行业两大固体废弃物—废弃玻璃和抛光砖废渣作为主要原料,添加少量的低温熔块与发泡剂通过适当的热处理制度制备低熔点多孔泡沫石。本发明90%的原材料全部来自于工业废渣,变废为宝,且在生产和使用过程中不会对环境产生污染,实现了环保和节能的统一,是工业固体废弃物资源化再利用及解决其环境污染的有效方法。生产的泡沫石轻质多孔,孔隙率高且孔隙细腻均匀、具有良好的吸附、保水、透气性好且防火耐热的性能。其制备工艺操作过程简单,成本低廉,适于工业化大规模生产,具有明显的经济效益和环保效益。
本发明公开了一种高抗碳化性地聚合物及其制备方法,该材料以城市固体废物燃烧底灰为基材,通过内掺改性多壁碳纳米管等外加剂组合而成的一种改性地聚合物。本发明的地聚合物具有抗压强度高,耐久性能好,流动度好,施工性能好,且抗碳化性能好等特点。本发明的地聚合物以城市固体废物燃烧底灰等工业废弃物为原材料,不仅可以节约环境,充分利用固体废弃物的利用价值,而且可以降低地聚合物的生产成本,提高其碳化能力,保护钢筋保护膜,提高碱激发材料混凝土的耐久性。本发明的高抗碳化性地聚合物具有较好的保水性,凝结时间短,耐久性好等优点。
本发明属于涉及废水净化处理领域,具体涉及一种亲水/疏水污水除磷混凝剂,它由如下步骤制备而成:(1)原料的预处理:以工业废渣为原料,研磨成粉状物;(2)活性溶液的制备:将10~15%的稀硫酸中加入表面活性剂,表面活性剂占溶液的体积分数为0~0.30%;(3)原料的活化:将预处理后的原料和活性溶液按照重量比1∶2混合,然后在80~100℃搅拌反应1.5~2h;将反应后的物料真空干燥,研磨过筛,即得到亲水/疏水除磷混凝剂。本发明所得除磷混凝剂对污水中的磷有很好去除效果,可以根据用户需求可以调节混凝剂亲水疏水性,而且制造方法简单,合成成本低,易于工业化生产,实现了固体废物资源化利用。
本实用新型提出了一种回转窑焚烧炉自动给料喷射装置,包括喷射管、固体危废仓、送料管、混合腔和空气压缩机,固体危废仓与送料管的入口端相互连通,送料管的出口端与混合腔相互连通,空气压缩机的出气口与混合腔相互连通,混合腔与喷射管相互连通,本实用新型提供了一种能够稳定输送固体危废的喷射装置,输送的固体危废粒径更细,进料速度更均匀,能够提高会回转窑焚烧炉的燃烧性能和燃烧效果。
本实用新型适用于电力废气处理技术领域,提供了电厂尾气脱硫净化装置,包括净化罐、固体过滤组件、脱硫组件以及干燥洗气组件,所述固体过滤组件包括:环形进气机构以及除尘机构;通过设有环形进气机构的固体过滤组件的设置,使得废气在进行脱硫前预先进行分离固体颗粒的除尘步骤,避免了废气中的固体颗粒与脱硫用的净化液混合而导致净化液使用后回收再处理困难,降低了处理成本,同时也解决了废气通入不均匀导致处理效率低下的问题。
本发明提供一种铜渣基高抗折耐磨路面修复材料及其制备方法,该铜渣基高抗折耐磨路面修复材料,按质量百分数计,包括以下组分:水泥:30~50%,铜渣:15~35%,界面增强剂:5~15%,分散稳定剂:0.1~0.5%,余量为水。本发明的铜渣基高抗折耐磨路面修复材料,具有抗折强度高,耐磨性能好等特点。其中铜渣可以部分取代水泥,当取代20~40%的水泥时,水泥砂浆28d抗折强度达到7.0MPa以上,28d磨损量小于2.5kg/m2。本发明可视为提升固体废弃物附加值的有效手段,在固体废弃物资源化利用方面具有极好的推广前景。
本发明涉及一种降解苯胺微生物的应用。降解苯胺菌株5-1#的应用,其特征在于所述菌株的应用为脑膜脓毒性伊丽莎白菌5-1#(Elizabethkingia?meningoseptica)CCTCC?NO:M2010287应用于含高浓度苯胺废水的处理中。该处理方法为:挑取固体培养基上脑膜脓毒性伊丽莎白菌(Elizabethkingia?meningoseptica)5-1#?CCTCC?NO:M2010287的单菌落接种于20ml生长培养基中,25~35℃、pH为6.5~7.5的条件下摇床振荡3~4天,待特征菌生长稳定后,得到菌浊液;按菌浊液∶含高浓度苯胺废水的体积比=1∶(80~120),取菌浊液接种于含高浓度苯胺废水中,25~35℃恒温培养,pH值为6.5~7.5,反应60-72小时。该菌在72h内将其降解85%以上,该菌株可处理含高浓度苯胺废水。
本发明提供一种利用湖泊底泥和城市污泥微波烧结轻质陶粒的方法,包括有以下步骤:1)按照以下组分及含量取料,重量百分比计:湖泊底泥50%-60%,城市污泥38%-48%,碳酸氢钠0.8%-1.2%,氧化铁1%-2%;2)将各组分混合均匀后采用压制成型法在成球模具中压制成型,成型压力为8Mpa-12Mpa,成型后在空气气氛中干燥,放入干燥烘箱中烘干,然后将试样放入蒸压釜中在≥0.8Mpa压力氛围下进行蒸压养护,最后将经蒸压处理过的试样放入微波烧结炉中,烧结即可。本发明中原材料体系的固体废弃物利用率较高,综合固体废弃物利用率可以达到97%以上,具有良好的社会经济效益。
本发明公开了一种用于脱除燃煤烟气单质汞的硫功能化磁性吸附剂的制备方法,其包括以下步骤:采用磁选机从飞灰中选取磁珠颗粒并研磨;将所述磁珠颗粒置于所述反应容器中,将富含H2S和SO2的工业废气均匀通入所述反应容器中,维持温度为40?200℃,使H2S和SO2与磁珠颗粒中的铁质组分发生反应转化为单质硫负载在磁珠表面;当反应容器出口气体浓度与进口气体浓度达到平衡时,即获得所述的硫功能化磁性吸附剂。本发明的方法与溶液浸渍方法相比硫元素的负载更加均匀且制备过程简单,此外,该磁性吸附剂载体来源于固体废弃物飞灰,改性剂来源于工业废气,在大幅降低吸附剂制备成本的同时又可实现工业废弃物的资源化利用。
本发明涉及一种降解苯胺微生物的应用。降解苯胺菌株3#的应用,其特征在于所述菌株的应用为绿脓杆菌3#(Pseudomonas?aerugmosa)CCTCC?NO:M2010304应用于含高浓度苯胺废水的处理中。该处理方法为:挑取固体培养基上的绿脓杆菌3#(Pseudomonas?aeruginosa)CCTCC?NO:M2010304的单菌落,接种于20mL生长培养基中,25~35℃、pH为6.0~7.5的条件下摇床振荡3~4天,得到菌浊液;按菌浊液:含高浓度苯胺废水的体积比为1∶100,取菌浊液接种于含高浓度苯胺废水中,25~35℃恒温培养,pH值为6.0~7.5,反应60-72小时。本发明可处理含高浓度苯胺废水,该菌株在72h内将苯胺降解85%以上。
本实用新型公开了一种污水处理用固液分离器,包括箱体、转盘、第一固定架、第一滤网、第二滤网、支撑架、出水口、电机、控制组件、传动组件、进水口、滤板、隔板、固体出口和第二固定架,所述箱体内壁一侧安装有控制组件,且控制组件一端与传动组件一端铰接,所述传动组件的轴的一端与电机相连,且传动组件另一端与转盘侧面中央固定连接,所述传动组件的另一端贯穿转盘通过轴承固定在箱体另一侧,且转盘侧面与滤板固定连接,所述第一固定架与箱体内壁底部焊接固定;使固体废物里不会有大量的液体废水,同样液体废水比起以前存在的固体废物也更少,使固液分离更加的彻底,还可以根据污水固体废物量的多少进行转速的选择从而更好地进行固液分离。
本发明公开了一种还原氧化石墨烯及其制备方法;该制备方法包括将废旧锌锰电池中碳棒经清洗、干燥、研磨和过筛后,得碳棒粉;将碳棒粉和氢氧化钠混合,然后熔融、冷却,得冷却后碱熔样;将冷却后碱熔样与水混合,过滤后,得滤渣,最后将滤渣与盐酸反应,得提纯石墨粉;将废旧锌锰电池中的固体锰氧化物经洗涤、干燥、研磨和过筛后,得锰氧化物粉末;将废旧锌锰电池锌皮外壳剥离,然后洗涤、剪裁,得锌片;将提纯石墨粉、锰氧化物粉末、K2S2O8和硫酸反应,然后加入水和锌片,继续反应,得还原氧化石墨烯。本发明首次利用废旧锌锰电池中的材料制备还原氧化石墨烯,既解决了废旧电池的处理问题,又提供了一种制备还原氧化石墨烯的新方法。
本实用新型提供了一种防沉淀的坑泵系统,包括废水坑,插入废水坑中的泵吸入管,与泵吸入管端部连接的废水泵,以及连接废水泵和废水处理站的泵排出管,废水坑内设置有喷吹管,泵排出管上设置有自动阀门,自动阀门前端的泵排出管上接出有一分支回流管,该回流管的另一端部连接喷吹管的进水口。该防沉淀的坑泵系统控制简单、高效实用、运行成本低廉,废水坑中的废水经由回流管回流通过喷吹管喷射,无需额外的动力能源就可将废水坑底部的沉淀搅动起来,使废水中的固体颗粒处于悬浮状态,有效避免了废水中的固体颗粒在废水坑中沉淀,从而延长了废水坑的清理维护周期,保证了生产线的稳定运行,节省了系统的运行成本。
本发明公开了一种多元物料协同气化方法及其系统,该方法包括:1)预处理:对有机流体废弃物预处理,制成滤饼;2)干化制粉:对滤饼与热载气旋流换热,同时对滤饼进行破碎撞击处理,制成粉体废弃物;3)气固分离:分离出粉体废弃物与尾气;4)气化熔渣:将粉体废弃物与另外的固体废弃物进行协同气化处理,得到合成气和熔渣;5)合成气后处理:将合成气先进行余热回收,再经过净化处理,得到净化气和废水;6)熔渣后处理:将熔渣进行激冷处理,得到玻璃态渣料;7)废水处理。本发明能对有机流体废弃物进行干化处理,将流体状废弃物制成粉体废弃物料,使其能作为气化熔渣的原料,实现固体废弃物与有机流体废弃物多元物料的协同气化处理。
本实用新型公开了一种环境工程污水回收装置,包括箱体,所述箱体顶部一侧设置有进水口,所述箱体内部设置有过滤板,所述过滤板通过支撑杆于箱体内部固定连接,所述箱体在过滤板上方开有固体废料口、下方开有污水口,所述固体废料口设置在进水口对面一侧,所述进水口下方设置有清理机构。本实用新型通过设置过滤板和清理机构,在回收污水的同时能够对污水中的固体废料进行分类回收,防止固体废料阻塞污水回收装置,影响污水回收效率,避免固体废料损坏污水回收设备。
采用超声振荡辅助醋酸萃取含硅酸钙或镁的固体中钙镁离子工艺方法。针对目前的醋酸萃取工艺中钙镁离子萃取率不高,能耗大的缺点,本法明的方法是:将矿物质或废水泥或废钢渣固体用球蘑机粉碎成80~300目的颗粒并与醋酸溶液混合;将反应混合物置于超声振荡器中,控制反应温度和时间,过滤反应物,钙或镁离子即萃取出。相对于现有技术,本方法采用较大颗粒的固体物质萃取时也可获得很好的钙镁离子萃取率,可大大降低了醋酸萃取工艺的能耗。
本发明涉及城市及园林绿化行业,具体公开了一种餐厨垃圾制备腐殖土的方法,将餐厨垃圾与农林固体废物经分拣、压缩、剪切、破碎,破碎成5‑10mm的物料,与剩余污泥混合后脱水,再接种高效微生物菌剂,经高温发酵腐熟而成,其中按质量百分数计,餐厨垃圾为60%‑70%,农林固体废物为10%‑25%,余量为剩余污泥。餐厨垃圾、农林固体废物、剩余污泥都是废弃物,数量多,以其为原料生产有机腐殖土,可以用于土壤改良、城市及园林绿化,不仅可以减少废弃物的环境污染,还可变废为宝。发酵完成腐殖土状有机物,质地疏松、养分高,有机质等指标达到《绿化种植土壤》(CJ/T 340‑2016)标准,可以用于城市及园林绿化。
本发明公开了一种用于尾矿处理的重金属固化稳定剂及其应用,该重金属固化稳定剂由活性硅固体废弃物和富钙固体废弃物组成,其Ca/Si重量比为1:1~3:1;其中,活性硅固体废弃物为矿渣、活性硅土、稻壳灰中的至少一种;富钙固体废弃物为工业废弃石膏或生石灰。本发明将重金属固化稳定剂、尾矿、水制备成浆料,使浆料固结,即可固定铅锌尾矿中的铅、镉、铬等重金属,使得尾矿的重金属稳定化率>99%;且该重金属固化稳定剂能与尾矿的固结体抗压强度>4MPa,可以用作路基填料,减少天然填料的使用。
本发明属于生物质利用领域,更具体地,涉及一种有机酸改性CaO催化剂及其制备方法和应用。该方法包括如下步骤:将高钙固体废弃物与有机酸溶液混合后烘干获得催化剂前驱体;对催化剂前驱体进行煅烧制得有机酸改性CaO催化剂。本发明利用有机酸对高钙固体废弃物基CaO进行改性,能够对高钙固体废弃物进行表面修饰,影响其表面形貌以及孔结构,使得煅烧后的CaO具有更丰富的孔隙结构与更大的比表面积,并且颗粒分散更均匀,表面的活性位点更丰富,进而在实现固体废弃物再利用的同时能够获得性能优良的CaO,有利于实现高钙固体废弃物的资源化利用,并且缓解对石灰石、白云石等矿石的开采,保护生态环境。
本发明属于固体废弃物资源化利用与废水处理技术领域,公开了一种用生活垃圾焚烧炉渣制备建筑集料的方法,包括:将生活垃圾焚烧炉渣进行高温加热和低温回火处理,得到第一固体物料;将所述第一固体物料分散到搅拌站混凝土废水中进行水浴,并往复式振荡,继而滤干、烘干获得第二固体物料;将所述第二固体物料在设定温度,设定湿度,设定CO2浓度氛围中碳化养护,得到建筑集料。本发明提供的用生活垃圾焚烧炉渣制备建筑集料的方法能够高效回收和再利用生活垃圾焚烧炉渣、搅拌站混凝土废水和温室气体CO2,还利用废弃物特有的物理和化学性质,通过改性处理制备新型优质建筑集料,降低产生耐久性缺陷和结构性缺陷的风险。
本发明公开了一种固定挥发性重金属铬、镉、铅的方法,属于固体废弃物无害化技术领域。包括如下步骤:S1粉碎固体废弃物,所述固体废弃物同时包含重金属铬、镉、铅以及氯元素;S2对所述经粉碎的固体废弃物进行化学链燃烧处理,化学链燃烧温度为800℃~1000℃,化学链燃烧采用经过吸附剂修饰的氧载体,该经过吸附剂修饰的氧载体粒径0.2mm~0.3mm,所述吸附剂包括氧化钙、硝酸钙、碳酸钙和碳酸氢钙中一种或者多种。本发明方法解决了目前固体废弃物能源利用过程中释放挥发性重金属铬、镉以及铅的氯化物的问题。
本发明涉及一种微晶玻璃复合板的制备方法。流纹微晶玻璃复合板的制备方法,首先,利用常规原料熔制出两种以上的不同颜色的玻璃液,互相汇合后制得非均匀玻璃混合液,再成型为具有流纹的表层母玻璃板;同时,利用固体废物(如煅烧污泥、粉煤灰或煤矸石)作为主要原料制备基层母玻璃板;最后,将表层母玻璃板叠于基层母玻璃板上,进入窑炉,经热处理后实现两层母玻璃板之间的烧结,并同时实现复合板的核化和晶化,转化为微晶玻璃复合板。本发明制得微晶玻璃复合板的表层表面具有流纹纹理,可使产品装饰面纹理优美、装饰效果独特;该复合板基层由固体废物作为主要原料制备,可实现废物资源化,产生巨大的资源和环保效益。
本发明涉及一种微晶玻璃复合板的制备方法。仿生物碎屑纹理微晶玻璃复合板的制备方法,其特征在于:首先,利用常规原料制备裂纹玻璃烧结板,同时利用固体废物作为主要原料制备玻璃基板;然后,将裂纹玻璃烧结板叠于玻璃基板上,经热处理后实现裂纹玻璃板与玻璃基板之间的烧结及复合板的核化、晶化;出炉的原板经切割、打磨、抛光后,制得表面具有仿生物碎屑纹理的微晶玻璃复合板。本发明制得仿生物碎屑纹理微晶玻璃复合板的表层表面具有仿生物碎屑纹理,可使产品表面纹理优美、装饰效果独特;其微晶玻璃基板由固体废物作为主要原料制备,原料成本低,可实现废物资源化,产生巨大的资源和环保效益。
本发明是热分解造孔自保温承重烧结制品及其制备方法,主要由粉状固体废弃物、粘结剂和热分解型造孔剂制成,这三类原材料的质量比为1∶0.5~1.5∶0.1~0.4;粉状固体废弃物采用粉煤灰、煤矸石、尾矿中的一种;粘结剂采用页岩或钠土;热分解型造孔剂采用在500~900℃能够分解放出气体较多的盐类,该原材料为草酸钙、碱式碳酸镁、双飞粉、白云石中的一种,或其混合物。其制备方法为:加入水造粒,陈化1~3天后在真空挤出机中通过多孔砖模具成型为坯砖,再置于50±5℃的温度下干燥2~4天,在1000~1100℃下烧成5~8小时,冷却后即可。本发明具有利用固体废弃物、节约土地、保温隔热效果好和施工便捷等优点。
本发明公开了一种煤矸石山覆盖处置用密封材料及施工方法。该密封材料由固体废弃物、外加剂和水组成,所述外加剂包括离子固化剂和激发剂,其中离子固化剂占固体废弃物质量的0.25%~0.5%,激发剂占固体废弃物质量的0.5%~0.75%;水占固体废弃物质量的27.5%~29.3%;所述固体废弃物由质量百分比为50%~60%的赤泥、22.5~35%的粉煤灰、2.5~7.5%的脱硫石膏及5%~10%的石灰组成;所述激发剂由30%~35%的聚合活性铝,10%~20%的氢氧化钠,10~20%的硅酸钠及35~40%的水泥组成;所述离子固化剂由质量百分比为50%~60%的层状双金属氢氧化物和质量百分比为40%~50%的氯化铵组成。本发明满足煤矸石山处理所需要的力学性能、密封性能、及环保性能指标,在消纳大量固体废弃物如赤泥、粉煤灰、脱硫石膏的同时,降低煤矸石山自燃风险。
本发明涉及一种地砖陶瓷和利用工业固体废弃物磷石膏和赤泥制备该地砖陶瓷的方法,该地砖陶瓷原料配成浆料后主要组分为:磷石膏14%~28%,赤泥14%~28%,长石9%~23%,高岭土20%~35%,石英11%~28%,均为质量百分比。该地砖陶瓷的制备方法包括陶瓷浆料的制备、喷雾干燥、坯体制备、最终产品的烧制步骤。本发明对于固体废物高效利用、减少工业固体废弃物对环境的污染、墙地砖陶瓷传统行业对我国粘土资源的消耗、降低生产成本具有重要的意义;同时生产的陶瓷制品具有强度较高,烧结温度较低的优势。
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