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本发明属于石墨烯制造领域，尤其涉及一种通过有机硅官能团的导入提高石墨烯储锂能力的方法。1)采用hummer法制备氧化石墨烯，采用Boehm滴定法测定单位质量氧化石墨烯的羟基与羧基总含量mol/g；2)将氧化石墨烯加入四氢呋喃溶液中，超声震荡后加入氧化石墨烯羟基与羧基总含量不同倍数的三乙胺与三甲基氯硅烷，三乙胺与三甲基氯硅烷的含量添加倍数保持一致，反应后减压过滤除去四氢呋喃溶液；3)将过滤得到的固体通过升华法直接真空下，升华掉三乙胺盐酸盐，即制得多孔有机硅修饰石墨烯负极材料。采用此方法制备的石墨烯具有极好的疏水性及导电性，并且方法简单、成本低，更适合高容量锂离子电池电极材料的大规模制备。
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一种高容量富锂锰氧正极材料及其制备方法，属于材料合成技术领域。该方法首先采用高温烧结法制备Li2MnO3材料，然后将高温烧结后的材料放入球磨罐中进行球磨，再将球磨后的材料在一定温度下进行二次烧结，得到球磨‑二次烧结后具有高电化学活性和高放电比容量的富锂锰氧正极材料。本发明通过高温烧结和球磨相结合的方法，将高温烧结后的Li2MnO3进行球磨，然后进行二次高温烧结，给予材料能量，实现低电化学活性或电化学惰性的Li2MnO3向具有高电化学活性的Li[LiaMn1‑a]O3‑b(其中，0.5≤a≤1，0≤b≤0.5)的转变，显著提高材料的放电容量，充分发挥材料的放电能力。球磨‑二次烧结后得到的Li[LiaMn1‑a]O3‑b材料的放电比容量可达231.5mAh/g。
一种转换型金属基硫化物锂离子电池负极活性材料的制备方法，涉及一种锂离子电池负极活性材料的制备方法。本发明为了解决现有转换型金属基锂离子电池负极材料在锂离子嵌脱过程中的体积效应大和循环稳定性差的问题。方法：金属盐溶于去离子水中得到溶液a；1,3,5‑三嗪‑2,4,6‑三硫醇溶解于去离子水中得到溶液b；导电骨架材料分散至去离子水中得到分散液c；将分散液c与溶液a混合得到溶液d，将溶液b滴加到溶液d中，得到沉淀产物干燥。本发明制备过程为在室温下进行适于大量生产，负极活性材料的循环稳定性高，成本较低，材料制备方法重复性高。本发明适用于锂离子电池负极活性材料的制备。
一种用于锂硫电池的无定形氧化钒/碳纤维材料的制备方法及其使用方法，它属于锂硫电池领域。本发明称量好的所述的乙酰丙酮氧钒中加入所述的二甲基甲酰胺，磁力搅拌一定时间，充分溶解后，加入所述的4‑4二氨基二苯醚，超声一定时间后，在机械搅拌的条件下分次加入所述的均苯四甲酸酐，搅拌一定时间后，得到前体溶液，然后静电纺丝后高温化处理，通过高温碳化等步骤将其转化为含无定形氧化钒的纳米纤维网并用作锂硫电池的添加层。该纤维夹层对锂硫电池的中间产物起到了良好的限制作用并提供了良好的导电性，且制备该夹层时无需添加粘结剂与导电剂，后续电池性能测试也证明了该夹层对锂硫电池的性能有很大提升。
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本实用新型公开了高倍率锂离子电池，主要涉及电池领域。由电池单体壳体、负极导电套、正极弹簧片、负极弹簧片、电极、正极导电柱构成一个电池单体；在电池单体壳体内安装有电极，电池单体壳体右端和左端分别有圆形孔和U形槽，U形槽上端口贯通到电池单体壳体的上端面；圆形孔中有正极导电柱，正极导电柱内端连接一个正极弹簧片，正极弹簧片连接电极正极；U形槽内表面有负极导电套，负极导电套内端连接负极弹簧片，负极弹簧片连接电极负极；若干电池单体串联，正极导电柱外端凸沿自下一个电池单体U形槽上部嵌入于U形插槽中。本实用新型解决了中国专利文献CN?204857870?U公开的一种新型高倍率锂离子电池多个电池单体无法固定连接使用的问题。
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一种锂离子电池配料加料装置，它涉及一种锂离子电池加料装置。以解决现有的中小电池企业采用手工加料方式，此办法生产效率低下，加料速度不可控，且部分粉料残余在加料口，影响加料精度并造成浪费，手动倾倒时产生大量粉尘飘散，对人体健康和工作环境都有影响的问题，进料缸内设有竖直通腔，竖直通腔内设有搅拌桨，变频电机与搅拌桨固定连接，搅拌桨与进料缸内壁呈间隙设置，每个叶片为平板状叶片，至少四个叶片沿转轴圆周均布固接于转轴侧壁，每个叶片形状与进料缸内壁水平截面形状相一致，加料槽、进料缸、缓冲缸与连接管的顶端由上至下依次密封连通，连接管的底端与搅拌机进料口连接。本实用新型用于锂离子电池配料加料。
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一种锂离子二次电池小卷极片自动清除边缘碎膏装置,它涉及一种锂离子电池小卷极片清除边缘碎膏装置,以解决现有技术不能清理自动分切后的小卷极片端面碎膏的问题。该装置包括电机、挡板、毛刷头、第一吸尘软管、支撑杆、吸尘槽、第二吸尘软管、吸尘机、滑杆、底座和气缸,电机置于底座上,挡板穿过电机的输出轴与电机的壳体固接,毛刷头与小卷极片的相邻端面滑动接触,毛刷头的尾端与第一吸尘软管固接,第一吸尘软管与吸尘机连接,气缸与支撑杆固定连接,气缸的活塞杆与第一吸尘软管固接,支撑杆与滑杆固接,滑杆与滑槽滑动连接,吸尘槽的底端面上的通孔与第二吸尘软管连接,第二吸尘软管与吸尘机连接。本实用新型用于锂离子二次电池小卷极片。
本发明涉及纤维织构膜片、其制备方法、纤维织构电极极片、锂离子电池和超级电容器，属于电学材料制备技术领域。为解决现有工艺制备的电极极片工艺性差、能量密度低的问题，本发明提供了一种纤维织构膜片，包括聚四氟乙烯、导电剂和正/负极活性材料。该纤维织构膜片的制备通过大压延比压延使聚四氟乙烯粉料在混合物中产出纳米级长纤维，完成了纤维与正/负极活性颗粒的缠绕，将活性颗粒网在一起，形成质地柔软、可弯曲的纤维织构膜片。使用此纤维织构膜片制备的电极极片具备良好的工艺性、抗冲击性、抗弯曲性和抗穿刺性。本发明制备的纤维织构电极极片提高了活性材料的占比，将该电极极片用于制备锂离子电池和超级电容器能够显著提高其能量密度。
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本发明提供一种制备锂电负极材料前驱体‑球化石墨的调机方法，方法包括了：系统配置与设备选型、罗茨风机转速的调整、主机转速的调整、内分级机转速的调整、外分级机转速的调整、外分级机二次进风开口度的调整等。采用本发明生产锂电负极材料前驱体球化石墨，其振实密度可以达到0.9～1.1g/ml，粒度中位径为10～25μm，原料一次回收率可达50～65％。
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本发明公开了一种锂离子电池高效化成的方法，其方法如下：（1）初始以0.01-0.2C的倍率恒流充电30min；（2）在3.95V的电压下，以0.2-1C倍率进行恒流充电；（3）在3.95V的电压下，恒压充电至电流小于0.01-0.1C时停止充电。本发明通过改变化成第二阶段充电电流倍率，缩短电池化成整体时间，提高化成效率。本发明所得到的化成电池安全性与原工厂化成工艺所化成电池无差别，阻抗也无明显变化，循环性能达到要求，但是显著缩短了商业化电池化成时间，大大提高了生产效率。该方法简单易行，可以缩短锂离子电池化成时间，有效提高生产效率，重现性好，适用于工业化生产。
本发明公开了一种高性能掺氮包碳的铌酸钛材料的制备方法及其在锂离子电池中的应用，所述铌酸钛材料的制备方法如下：一、将含氮有机物溶于溶剂中，配制含氮有机物溶液，将铌酸钛材料投入其中并进行充分搅拌及超声分散；二、将步骤一分散好的悬浊液通过加热搅拌蒸发溶剂法或者溶剂热法制备铌酸钛材料与含氮有机物的复合前驱体；三、将步骤二得到的复合前驱体进行热处理，热解有机物后得到导电性较好的铌酸钛材料。本发明通过含氮有机物在铌酸钛材料颗粒表面的热解来改善铌酸钛材料的导电性，从而进一步提升铌酸钛的电化学性能，进而推进其在锂离子二次电池中的应用。
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本发明公开了一种纳米锂离子电池的制作方法,制成正、负极浆料和隔膜材料浆料,制成铜箔、铝箔预处理材料浆料;将正极材料浆料、负极材料浆料、隔膜材料浆料分别涂布在载体上;将铜箔、铝箔材料分别冲压成型并用预处理材料进行预处理;将电极材料冲压成型,隔膜材料裁切成一定的形状;将铜箔和负极材料、铝箔和正极材料利用热复合机粘到一起;将正极、负极和隔膜滚压复合成电池单元;将电池的外电路电极和铝箔焊接到一块,将电池的外电路电极和铜箔焊接到一块;将焊接好的电池放在萃取液中进行萃取;包覆铝塑复合膜;将电解液灌注到电池内;检测电池性能;真空封装制成产品;本发明的方法具有工艺简单、成品率高、设备投资少、生产成本低等优点。
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本发明提供的是一种大尺寸掺杂铌酸锂晶体及其制备方法。各种原料与掺杂剂并且充分混合均匀,在650-700℃下恒温2个小时;升温到1100-1200℃,恒温3小时,合成出LiNbO3多晶料;加热合成的LiNbO3多晶料,利用提拉法,按引晶、放肩、等径生长、拉脱和退火过程生长大尺寸掺杂铌酸锂晶体;对生长的LiNbO3进行极化处理,得到单畴化大尺寸掺杂LiNbO3晶体。
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本实用新型涉及废旧锂离子电池回收技术领域，具体的说是一种废旧锂离子电池回收用除杂装置，包括底座，所述底座上端通过缓冲装置连接有支腿，所述支腿上端固定连接有上除杂箱体，所述上除杂箱体上端通过螺栓固定连接有上盖。本实用新型通过第一电机工作，驱动转轴转动，使得搅拌叶片转动，对物料进行搅拌，打碎，避免物料结块；通过第一过滤网和第二过滤网进行两次过滤除杂，使得除杂效果更好；在除杂的过程中，通过震动电机工作，使得下除杂箱体和上除杂箱体发生震动，从而使得第一过滤网和第二过滤网发生震动，从而提高第一过滤网和第二过滤网的过滤效果，避免第一过滤网和第二过滤网堵塞；便于对第一过滤网和第二过滤网进行更换。
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一种3DPC/Co/CoO锂电负极材料的制备方法，它涉及锂电负极材料，本发明的目的是为了解决碳基复合过渡金属氧化物材料电导率低、大电流密度下循环性能较差及结构稳定性差的问题，本发明使用低成本“大米碳”生物材料作为碳基材料，溶剂热法合成出3DPC/Co‑MOFs材料，采用低温煅烧的方法，将前驱体材料转变成3DPC/Co/CoO复合材料。引入Co单质利于提高电子和离子的导电性，使电极电导率提高，提升复合材料电化学性能，增强结构稳定性，提高循环性能。本发明应用于锂离子电池负极材料领域。
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本发明公开一种破碎后锂电池物料分离方法，涉及废旧锂电池处理技术领域，破碎后的锂电池物料通过上料输送机进入气流分选机内在振动和气流的作用下分选出轻物料即极片并由轻物料出口收集，分选出重物料即外壳和极柱并由重物料出口收集，含有一些细小极片的隔膜由气流分选机顶部吸入旋风分离器再进入振动筛，隔膜被振动筛上方的吸风口抽到隔膜收集箱，细小的极片通过振动筛的筛网由振动筛出料口出来，进入隔膜收集箱的隔膜由隔膜出口进入隔膜出料绞龙进而排至外部，在分选的过程中隔膜出料绞龙连续自动出料，确保工作效率，同时实现了无害化分选，分离效果好且能耗低，提高了工作效率，减少了污染。
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一种用于锂硫电池的多孔/类空心状碳黑材料的制备方法，涉及一种碳黑材料的制备方法。目的是解决现有的多孔/空心碳材料制备时刻蚀及高温烧结造成生产成本及工艺复杂性提高的问题。本发明方法：取碳黑材料和浓硝酸，将浓硝酸加入到反应釜中，然后将碳黑材料置于隔板上，隔板置于浓硝酸中且隔板上表面高于浓硝酸的液面，关闭反应釜，进行水热反应，水热反应完成后用去离子水洗涤固体产物，然后抽滤至滤出液为中性和无色，收集抽滤后的固体产物并干燥，即得到多孔/类空心状碳黑材料。本发明能够在碳黑颗粒内部可形成多孔或类空心状结构，能够用作锂硫电池硫载体，制备方法简单，成本低。本发明适用于制备用于锂硫电池的碳材料。
自支撑三维石墨烯/锡复合锂离子电池负极材料的制备方法,本发明涉及锂离子电池负极材料的制备方法。本发明是要解决现有的三维石墨烯与锡的复合材料的迁移率高、倍率性差的技术问题。本方法：一、将氧化石墨烯分散液、纳米二氧化锡混合成混合液；或者将氧化石墨烯分散液、纳米二氧化锡和酸化碳纳米管混合成混合液；二、水热反应后干燥，得到电极前驱体；三、前驱体在H2/Ar的混合气体气氛中高温还原，得到该材料。本发明的材料在200mA g‑1电流密度下首次循环放电比容量为1089.4mAh g‑1～1098.9mAh g‑1，第100次循环时容量保持率为53.1％以上。循环性能稳定，可用作锂离子电池材料。
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一种抑制固态电解质界面锂枝晶的方法及应用，属于固态电解质技术领域。该方法通过缓冲层降低界面电子电导率来实现抑制石榴石型电解质界面锂枝晶形成的方法。所述方法步骤如下：首先使用固相反应法制备固态电解质片，随后将一定量球磨后的红磷覆盖在固态表面，并用圆筒压平。与其他方法相比，红磷作为缓冲层具有低成本、极差的电子电导率和较高的离子电导率的特点，不仅可以有效的抑制锂枝晶的形成，而且不会影响材料原有的性能以及不会增加生产成本。
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一种锂硫电池用正极材料的制备方法，属于锂硫二次电池材料制备技术领域。所述制备方法是对同时含有硫元素、金属元素、碳元素的有机分子在氮气或惰性气体保护下进行烧结，合成碳包覆的金属硫化物，然后通过氧化剂氧化金属硫化物合成碳包覆硫的锂硫电池用正极材料。本发明使用的同时含有硫元素、金属元素、碳元素的有机分子极为普遍，且工业产品价格低廉；而且，该种方法可以通过一步烧结和后续简单的氧化处理合成碳包覆的硫单质材料，具备极强的可行性和经济性。
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用于锂离子电池的负极耳焊接定位装置,它涉及一种锂离子电池的极耳焊接定位装置。针对目前在锂离子电池制造过程中,上盖与负极耳采用手工定位方式焊接,因此存在上盖与负极耳的垂直位置难以保证,导致产品废品率增高的问题。定位装置由底座组成;底座为圆柱体,底座的上端面上加工有凸台,凸台的上端面上加工有定位槽,底座的下端面上加工有轴向中心孔,底座的侧壁上加工有与所述轴向中心孔相通的螺纹连接孔,定位槽的宽度为3.0MM～5.0MM,定位槽的深度为0.3MM～0.7MM。使用本实用新型进行焊接时可以提高手工定位的速度,保证负极耳与上盖焊接位置准确无误,提高了焊接效率,降低了产品的废品率。
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本实用新型公开了一种便携式移动打印机锂电池盒，包括电池盒体、接触板和受力块，所述电池盒体内部底板表面固定连接有定位柱，且电池盒体内部左侧安装有左锁紧装置，同时电池盒体内部右侧安装有右锁紧装置，电池盒体内部安装有载板，并且载板上部固定连接有限位板，载板表面粘接有锂电池结构，所述受力块端部与锁块固定连接，且锁块表面与凸块固定连接，所述电池盒体的内壁表面固定连接有导向杆。该便携式移动打印机锂电池盒，压缩弹簧的进行复位反弹，使得载板从电池盒体内部进行弹出，完成锂电池结构在电池盒体内部拆卸的工作，取代传统的螺丝固定的方式，拆卸的时候不需要工具，省时省力。
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一种锂离子电池电芯与下壳体分离装置。随着新能源汽车的快速产业化和规模化，动力锂离子电池被大量应用，电池的性能随着使用逐渐衰减，当衰减到一定程度时电池将进行报废处理，所以在未来几年内将会有大批量的电池进入报废阶段。一种电池电芯与下壳体分离装置，其组成包括：机械手臂（1），所述的机械手臂与龙门架（2）连接，所述的龙门架与龙门架滑动轨道（3）连接，所述的龙门架滑动轨道（3）、夹具滑动轨道（6）分别与操作台连接，所述的夹具滑动轨道上具有柔性夹具（4），所述的柔性夹具上具有电池（5），所述的夹具滑动轨道之间具有壳体回收口。本实用新型应用于锂离子电池拆解过程中的电芯与壳体的分离。
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本实用新型为社会提供一种锂电池功率特性测量装置，由控制模块、电源模块、通讯模块、显示模块、存储模块以及监测模块构成。通过上位机将控制指令由通讯模块传送到控制模块中，在T1时刻，给定锂电池A脉冲信号，持续时间为T，T1+T时刻前一次采样锂电池A的电压值为U1；然后T2时刻更改脉冲信号的大小，持续时间为T，T2时刻电压监视芯片采样锂电池A的电压值为U2，得到锂电池A在两个不同脉冲信号下的电压变化量E=U2‑U1。在不同的脉冲信号下，通过E变化的程度来判断锂电池的功率特性。本实用新型测量时间短、精度高，可以通过显示直观清楚地看出电池的电压变化量从而判断功率特性的好坏，提高了电池功率特性测量的准确性。
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一种锂二锰氧三正极材料的球磨‑热处理活化方法，属于材料合成领域。该方法首先使用固相法制备Li2MnO3材料，然后将Li2MnO3和尖晶石锰酸锂型材料于球磨罐中球磨，使Li2MnO3转变为岩盐结构的无序材料，再将球磨活化后的样品放入马弗炉中，在一定温度下热处理一段时间调控材料的无序度与结晶度，得到球磨‑热处理活化后具有高循环稳定性和高放电比容量的无序材料。本发明通过将Li2MnO3与尖晶石锰酸锂型材料复合球磨及热处理，通过结构转变和结晶度、无序度的调控实现对低电化学活性Li2MnO3材料的活化，明显提高材料的放电容量，充分发挥放电潜力。Li2MnO3材料在球磨活化‑热处理后放电容量可达280mAh/g；而且本发明中针对Li2MnO3的活化方法简单易行，效果明显，成本低廉，且适合大规模生产。
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本发明提供一种磷酸铁锂正极浆料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将碳纳米管导电浆料、磷酸铁锂正极材料和溶剂混合后，进行砂磨；(2)再将所述砂磨后得到的浆料与含有粘结剂的溶液混合，分散后得到所述磷酸铁锂正极浆料。本发明中，以碳纳米管导电浆料为导电剂，碳纳米管导电浆料与LiFePO4正极材料预混后进行砂磨，有利于材料之间充分混合，生产的LiFePO4正极浆料均一、稳定；同时，该制备方法具有操作简单，产品稳定性高，易操作，原料简单，对设备要求低等优点，易实现工业化生产，具有良好的经济价值和应用前景。
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本发明提供的是一种铒强化镁锂合金及其制备方法。是按照如下方法制备得到的化学成分的质量百分比为：Li：5～11％、Er：0.5～10％，还含有质量百分比不超过5％的Al，余量为镁和不可避免的杂质元素的镁锂合金，所述制备方法为：(1)按照合金元素设计成分配料后，在真空或保护气氛条件下进行熔炼，然后浇注合金锭；(2)在200～500℃温度下进行均匀化处理，均匀处理化时间为0.5～10h；(3)在250℃～400℃温度范围内进行多道次轧制，总压下率20‑90％。(4)还可以在轧制前后进行两次时效处理本发明通过控制合金成分和两次时效处理温度、处理时间、冷却工艺，以及热轧温度，热轧道次和变形量参数，细化铒强化镁锂合金的晶粒尺寸，提高力学性能。
一种氧化锂?三价氧化物共掺杂ABO3结构高温度稳定性压电陶瓷材料及其制备方法，它涉及一种压电陶瓷材料及其制备方法。本发明压电陶瓷的化学通式为A1?2xLixMxBO3，x＝0.1～10mol％，或为A1?2xLixMxTiyZr1?yO3，x＝0.1～10mol％，y＝0～100mol％。制备的氧化锂?氧化铝共掺杂钛酸钡陶瓷(LixAlx?Ba1?2xTiO3)在x＝1mol％时d33＝301pC/N，退极化温度接近居里温度，同样，制备的氧化锂?氧化铅公掺杂锆钛酸铅陶瓷(LixAlxPb1?2xZr0.52Ti0.48O3)在x＝1mol％时d33＝320pC/N，退极化温度接近居里温度。
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用于锂离子动力电池极板内阻测试辅助装置,涉及一种电池极板电阻的测试辅助装置。解决了现有锂离子动力电池极板内阻测试时存在测量误差大、数值范围宽，不能追踪极板某一区域或随距离变化的电阻值的问题。本实用新型的上座和下座均为圆形，上座的本体和下座的本体上均等间隔开有多个圆形通孔；上座的下表面固定设有两个插接柱，两个插接柱位于圆形上座的一条直径上，且所述两个插接柱临近圆形上座的边缘设置，下座的上表面开有两个圆形的盲孔，所述两个圆形盲孔分别用于插接上座下表面固定的两个插接柱；上座和下座之间用于放置电极板。本实用新型用于锂离子动力电池极板内阻测试时使用。
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