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本实用新型提供了一种煤矸石洗选用废水处理装置，包括罐体、设置在罐体内部的内胆、设置在罐体顶端的支撑架、设置在支撑架和内胆之间的液压杆、设置在罐体外表面靠底端的排水管、设置在内胆顶端的电机和连接在电机底端的搅拌杆以及设置在搅拌杆外表面的桨叶，搅拌杆的外表面设置有用于更换桨叶的装卸机构，装卸机构包括固定块、卡槽、卡块、耳片、压板、通孔、螺纹槽、螺丝，固定块设置在搅拌杆的外表面，卡槽开设在固定块的顶端表面边角处，桨叶的一侧设置有卡块，固定块的顶端设置有耳片，耳片的外表面铰接设置有压板，压板的顶端贯穿开设有通孔，卡块的顶端贯穿开设有螺纹槽，螺纹槽的内部设置有螺丝，从而实现了方便更换桨叶。
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本实用新型公开了一种针对有机废水降解的臭氧催化剂的制备装置，包括箱体，箱体底端的四个拐角处均安装有支撑柱，且箱体底端的中间位置处安装有水箱，水箱内部底端的一端安装有水泵，且水泵的输出端安装有贯穿水箱一侧的出水管，水箱远离出水管的一侧安装有冷凝器，且冷凝器的输出端与水箱内部连接，冷凝器顶端的水箱一侧安装有贯穿水箱一侧的进水管，箱体内部底端的中间位置处安装有盛料箱，本实用新型通过安装搅拌扇叶、转轴和驱动电机，利用驱动电机带动转轴进行转动，随即转轴带动搅拌扇叶对材料进行搅拌，方便使得材料混合均匀。
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一种地面废水一体化净水器，包括箱体，箱体的顶端设有排气管，箱体的底端设有支腿，箱体的底端设有集泥斗，集泥斗的上端敞开且与箱体连通，集泥斗上设有排污口，箱体下端的左侧设有水平设置的进水管，进水管延伸至箱体内，且进水管的端部连接有总水管，总水管上连接有若干根水平设置的支水管，支水管的右端密封且可拆卸固定在箱体的内壁上，所述支水管上开设有若干个排水孔，支水管上方箱体内壁上设有固定架，固定架上设有与箱体相配合的过滤板，过滤板上开设有倾斜向下的通孔，通孔内装配有斜管，箱体上端右侧壁上设有出水管，出水管位于过滤板的上方。本实用新型结构简单，使用方便，能够对污水进行沉淀净化。
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循环式废水光催化处理装置，本实用新型涉及废水处理设备技术领域，箱体的内部交错设置有数个导流板；箱体的内顶部通过灯管固定座固定设置有数个紫外线灯；导流板上部的箱体的前后两侧壁之间通过轴承旋转设置有数个转轴，数个转轴的外侧活动套设有套管，套管的外侧壁上等圆角固定设置有数个搅拌叶；最下侧的导流板底部的箱体内部设置有数个反应球；反应球的外侧壁上以及搅拌叶的外侧壁上均固定设置有光催化剂层；箱体内底部的右侧通过电机支架固定设置有循环水泵；循环水泵的输出端上固定连接有循环水管，能够使得污水与光催化剂的接触反应面积增加，大大提高了反应效果，增加了装置整体的使用寿命。
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本实用新型公开了一种环保型生物废水反应净化池，包括垫脚，垫脚的顶部设置有支撑腿，支撑腿的顶部设置有固定盘，固定盘的顶部设置有一次净化池，一次净化池的侧面分别设置有粗废渣出口、进料口和粗料运送管，一次净化池的顶部设置有冷凝管，冷凝管的一端设置有二次净化池，二次净化池的一侧分别设置有一号出水口和细料运送管，细料运送管的一端设置有分液池，分液池的顶部设置有添加剂进口，添加剂进口垂直于分液池的顶部，且添加剂进口呈“漏斗形”，同时添加剂进口紧密焊接于分液池的顶部，分液池顶部设置有添加剂进口，当液体进入分液池后，工作人员可通过添加剂进口加入添加剂，从而提高装置净化废水的速度。
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本实用新型公开了一种环境环保用废水高效处理净化装置，涉及环保处理设备技术领域，包括污水处理槽，所述污水处理槽的内部从左至右依次设有接触氧化一室、接触氧化二室、混合反应室及沉淀过滤室，该环境环保用废水高效处理净化装置，废水净化的过程中，所产生的混合气味经由轴流风扇引入至净气处理箱中，依次通过活性炭初效过滤网、HEPA过滤网及光触媒过滤网进行净化处理，可对气味、微生物等尘埃粒子过滤，同时光触媒过滤网可对有害有机物、污染物、臭气、细菌等氧化分解成无害的CO2和H2O，达到净化空气、分解有害有机物的目的，保障污水净化处理过程中的气体排放控制内限定值范围内，为厂内员工提供较好的空气环境。
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本实用新型涉及两步式皂素废水前处理系统，包括废液絮凝设备、过滤器、抽液泵、膜分离设备、处理液储存设备、硫酸罐、耐酸抽液泵和硫酸铵收集罐，废液絮凝设备的出液端连接过滤器的进液端，过滤器的出液端通过连接抽液泵的进液端，抽液泵的出液端连接膜分离设备的管层进液口，膜分离设备的膜分离设备管层出液口连接处理液储存设备；膜分离设备的膜分离设备壳层出液口连接硫酸铵收集罐的进液口，膜分离设备的膜分离设备壳层进液口连接耐酸抽液泵出液端，耐酸抽液泵的进液端连接硫酸罐的出液端。本实用新型以混合絮凝和氨氮回收的方式对皂素废水进行两步处理，可大幅度降低悬浮物及COD，同时能够将氨氮回收，可对皂素废水进行效果显著的前处理。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，且公开了一种化工生产用的废水处理装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有处理罐，所述处理罐的顶部放置有盖板，所述底板的顶部固定连接有盒体，所述盒体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶端贯穿盒体并延伸至处理罐的内部。该化工生产用的废水处理装置，通过抽气泵的作用下，对处理污水所产生的危害气体进行抽取，加上连接管和环形箱的配合下，进而对抽取的危害气体进行存放，避免了传统处理产生危害气体直接排放污染大气现象的发生，从而达到了环保处理的效果。
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本实用新型涉及一种煤气化废水处理与回用装置，包括换热器的预热煤气水出口与汽提塔的煤气水进口连通，汽提塔底部的煤气水出口依次与换热器、曝气调节池、浅层气浮装置、水解酸化池、厌氧生物处理池和好氧生物处理池连通，好氧生物处理池、膜生物反应池、臭氧氧化池、生物炭池、清水池、多介质过滤器、自清洗过滤器、超滤装置、超滤水箱、超滤水泵、保安过滤器、反渗透高压泵、反渗透装置、中间水箱、中间水泵、阳离子交换床、脱碳器、阴离子交换床、混床、脱盐水箱依次连通，实现将煤加压气化产生的煤气化废水进行处理与回用。本实用新型解决了煤气化废水处理难于达标排放和回用“零排”的问题。
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本实用新型公开了一种碱性煤矿矿井废水处理设备，其特征在于：所述废水处理设备，包括调节罐、缺氧罐、好氧罐、过滤罐、吸附罐和消毒罐，所述调节罐的上部出水口与所述缺氧罐的下部进水口相连通，所述缺氧罐的上部出水口与所述好氧罐的下部进水口相连通，所述好氧罐的上部出水口与所述过滤罐的下部进水口相连通，所述过滤罐的上部出水口与所述吸附罐的上部进水口相连通，所述吸附罐的底部出水口与所述消毒罐的底部进水口相连通。采用本实用新型不仅可有效降低占地面积、提高水处理效率，还可以用于碱性煤矿矿井废水处理，且处理后的出水可用于农田灌溉。
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本实用新型涉及基于植物水培及资源再利用的皂素废水处置系统，包括皂素生产废水预混设备、pH调节设备、过滤器、培养液预配设备、抽液泵、深夜流栽培设备、排放液收集设备和曝气泵，皂素生产废水预混设备的出液端连接pH调节设备的进液端，pH调节设备的出液端连接过滤器的进液端，过滤器的出液端连接培养液预配设备的主进液端，培养液预配设备的出液端通过抽液泵连接深夜流栽培设备的进液端，深夜流栽培设备的出液端连接排放液收集设备的进液端，排放液收集设备的出液端连接培养液预配设备的回收进液端。本实用新型以皂素生产废液代替化学营养液用于植物水培，可节约水资源，同时通过皂素生产废水替代化学营养液应用于水培，成本低且方便。
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本实用新型公开了一种煤化工废水盐分提取设备，包括初步过滤箱，转动管，且转动管延伸至初步过滤箱内部，转动管设有搅拌管，搅拌管上设有喷淋孔，搅拌管内腔与转动管内腔相连通；转动管上连接有臭氧排放管，臭氧排放管与转动管内腔相连通；初步过滤箱底端设有连接管，连接管底端连接有沉淀箱，沉淀箱内设有过滤板，沉淀箱上设有排渣管A，沉淀箱底端设有排渣管B；通过设置的吸油毡吸附废水中的油；通过臭氧排放管向初步过滤箱内排放臭氧净化废水的同时电机驱动搅拌管转动，促进臭氧净化废水；通过过滤板和排渣管A的配合，便于排出过滤板上过滤掉的杂质的排渣管A，防止过滤板堵塞；通过在沉淀箱底端设置的排渣管B，便于排出细小杂质。
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本发明公开了一种通过两步法处理PVC生产中含汞废水的方法，步骤为（1）先使用沉淀剂、絮凝剂完成先期对10mg/l以上汞、铜、二价及三价铁、镉、锌、锰、铅以及悬浮杂质的初步去除；再调节PH到6-8后加入絮凝剂且搅拌30分钟，静置1小时以上，排渣，曝气；同时通过硫化物吸附塔完成对气相带走的汞的吸收，再用板式硅藻土过滤机净化水质，去除剩余悬浮物。（2）使用活性炭和硫醇+硫脲树脂连用方式对废水中汞再次进行完全反应去除，最终达到汞含量小于0.005mg/l标准。处理后的废水可以回用于化盐或者乙炔发生器，做到了处理水的零排放；也可对氯碱行业盐酸脱吸的含汞废酸水进行处理，节省了酸的消耗，在氯碱行业有很大的推广意义。
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本实用新型涉及一种有机废水的降解系统，混合搅拌器、催化降解器和臭氧罐，所述催化降解器内由上到下设置有若干个斜板，所有斜板均相互平行，所述斜板外表面涂覆有催化剂，所述催化降解器内中部设置有曝气管，上端设置有喷淋管，喷淋管和曝气管之间设置有斜板，所述曝气管与臭氧罐的输出端连接，所述臭氧罐的输出端设置有气泵，所述气泵用于将臭氧罐内的臭氧输送到曝气管内，所述喷淋管与混合搅拌器的输出端连接，所述喷淋管用于向下喷淋混合搅拌器输送过来的废水，所述混合搅拌器用于接收输入端排入的待处理废水并将废水搅拌混合均匀后输送到催化降解器内。本实用新型的系统可充分降解有机废水，提高氧化反应效率。
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本实用新型涉及一种基于膜过程的氨氮与淡水回收的焦化废水处理系统，包括初步处理机构、缺氧好氧处理机构、沉淀处理机构、膜吸收机构、膜蒸馏机构和混凝沉淀机构，所述初步处理机构采用膜技术分离焦化废水中的重油和部分轻油，并将去油后的焦化废水输送给缺氧好氧处理机构，进行反硝化处理与好氧降解，随后在沉淀处理机构利用粉煤灰对焦化废水进行初步絮凝和pH值调节，进一步通过膜吸收和膜蒸馏机构对焦化废水进行脱氨和脱水处理。本实用新型可以高效回收焦化废水中的资源，分别通过采用油水膜分离，膜吸收和膜蒸馏技术来有效回收焦化废水中的油类，氨氮和高质量回收水。
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本实用新型属于煤矿井下掘进开采作业领域，具体涉及一种用于煤矿井下掘进中锚杆作业的废水循环利用装置，解决了煤矿巷道锚杆作业中产生的废水容易造成地面沉积导致水沟、塌洼区甚至危及巷道安全的问题，包括锚杆机、废水净化集水箱和PLC控制系统，废水收集管连接有废水净化集水箱，废水净化集水箱内设置有过滤室和净水室，净水室内设置有风泵、下液位传感器和上液位传感器，风泵连接有净化水出水管。本实用新型通过对净水室中的水位监测自动实现锚杆作业在净化水和清水源间的切换，不仅提高了巷道安全性能，而且节约了大量成本，更大程度上改善了煤矿巷道掘进作业的工作环境，值得大面积推广使用。
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本发明涉及一种基于疏水膜的厌氧和好氧的废水处理系统及方法，该系统包括固液分离器、厌氧反应组件和好氧光合微藻生长反应组件；所述固液分离器的输出端与厌氧反应组件的输入端连接，所述固液分离器用于接收高氨氮废水并将高氨氮废水进行固液分离，得到粗虑废水和废渣，并将粗虑废水输入厌氧反应组件，废渣排出。本发明利用疏水性中空纤维膜来吸收废水中氨氮，使氨氮转换为铵盐，实现低能耗条件下回收氨氮，并得到铵盐，通过真空泵将废水中产生的沼气通入好氧光合微藻生长反应器内，在光照条件下，利用微藻于二氧化碳进行光合作用，生成氧气，并吸收沼气内的二氧化碳，对沼气中的甲烷进行提纯。
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本发明涉及水处理领域。一种用于太阳能电池生产废水除氟回用工艺，将太阳能电池生产过程中产生的高浓度氟水与反渗透浓水在混水池中混合静置，然后将混水池中静止过的水导入处理池中，同时在处理池中加入处理剂，待氟离子浓度降低到2mg/L以下且pH=7±0.05后，进入沉淀池中沉淀静置，上层溶液经过砂滤后进行脱盐处理，硬度降至400mg/L以下，作为纯水站原水重新制备纯水，脱盐处理过程产生的高盐水输入到混水池中用于降低高浓度氟水的氟浓度，纯水站原水重新制备纯水产生的反渗透浓水再一次回到混水池中用于降低高浓度氟水的氟浓度。
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本发明公开了一种养猪场高氨氮废水脱氮设备，解决养猪场废水总氮处理达标困难的问题。包括通过设有猪粪脱水机的管路连接的收集水池和调节池，调节池通过管路连接脱氮池；脱氮池内设置有布水管、曝气管、集气罩、提升管、导流筒、调节滑管、挡渣板、集水槽，集气罩设置在脱氮池的中间位置，提升管与集气罩的顶部连通，导流筒套装在提升管的外侧，调节滑管的上部设置在脱氮池的内壁上，其中集气罩的下边缘与调节滑管的侧壁之间形成回流夹缝,导流筒内填充有反硝化生物填料，挡渣板设置在导流筒的上部，集水槽沿脱氮池的内壁设置在脱氮池的顶部，布水管和曝气管形成曝气装置。本设备采用生化脱氮的原理，一台设备完成全部脱氮达标过程，脱氮效率易调，动设备少，出水清澈。
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本实用新型涉及废水回收利用领域。一种用于对光伏产业含氟废水进行回用的水处理装置，包括原水调节池、第一水泵、PH粗调池（1）、PH精调池（6）、中间水池、第二水泵、袋式过滤器、板式换热器、活性炭过滤器、保安过滤器、第三水泵、反渗透装置。本实用新型的有益效果是：针对光伏行业太阳能电池片生产线上制绒、碱抛、去PSG等工艺中慢提拉工艺回收水的回收利用，根据回收水水质，分别设计了PH初调池、PH精调试进行调节，再经过袋式过滤器及活性炭过滤器的物理过滤处理，最后通过一级RO系统（反渗透装置），可使回收水水质到达回电池线清洗用标准，减少水资源浪费，提高行业水资源重复利用率。
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本实用新型涉及光伏硅片生产领域。一种光伏硅片生产废水处理装置，硅片清洗机的全部水槽的进口都连接外界清洁水源，硅片清洗机的清洗剂水槽出口连接废水水箱，硅片清洗机的其它水槽出口通过过滤网连接脱胶机储水箱的第一进水口，脱胶机储水箱的第二进水口通过阀门连接外界清洁水源，脱胶机储水箱的出水口连接脱胶机进水口，脱胶机出水口连接废水水箱，硅片切割装置的进水口连接外界清洁水源，硅片切割装置的出水口连接废水水箱。本实用新型通过把从硅片清洗机的清洗剂水槽以外的水槽出口出来水供给脱胶机使用，降低了对外界清洁水源的消耗，同时也降低了污水处理端的压力。
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本实用新型公开了一种己内酰胺废水处理装置，包括废水处理箱，所述废水处理箱的上部内面固定连接有过滤网，所述废水处理箱的下部内面固定连接有曝气板，所述废水处理箱的曝气板与过滤网之间的内面上固定连接有三个导气板；本实用新型能够曝气板以及臭氧喷头能够将臭氧转化成小气泡喷入至废水当中，使其与废水的接触面积更大，同时臭氧沿导气板上升的路线是“S”型，上升的路程比直线上升增加使得臭氧与废水接触的时间更长，氧化的更加充分，伺服电机带动推板使其规律性的将臭氧吸入并喷出，使得臭氧能够均匀的加入到曝气板当中转化成小气泡，有助于更加充分的与臭氧接触发生氧化反应。
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发明涉及废水处理领域。一种不使用药剂降低废水中氟离子浓度的工艺，将太阳能电池生产过程中产生的含氟废水和太阳能电池生产过程中产生的反渗透浓水混合，然后通过再次添加含氟废水或者反渗透浓水调整Ph=7，最后通过静置溢流，获得氟离子浓度含量小于100mg/L的水。本发明利用太阳能电池生产过程中产生的反渗透浓水与太阳能电池生产过程中产生的含氟废水混合进而降低废水中氟离子浓度，同时也降低了废水中的钙镁等金属离子浓度，可以再次回收利用。
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本实用新型公开了一种新型多功能废水处理器，其结构包括污水处理箱、排水口、导管、紫外线杀菌装置、输送管、电机、储水箱、废水处理器主体、数控箱，所述废水处理器主体呈“⊥”型，上下两部分，两者皆为长方体，两者的对接处通过嵌入焊接紧固连接。本实用新型设有紫外线杀菌装置，储水箱通过输送管和进水口把废水输送到管体内，按下控制器使紫外线杀菌器主体接通电能点亮，紫外线杀菌器主体对管体内废水杀菌，出水口和导管输送废水处理器主体通过进入到污水处理箱内，当紫外线杀菌器主体吸附的污质较多时，挤压清洗柄控制清洗杆对紫外线杀菌器主体周围清洗，有效提高废水处理的效率。
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本实用新型公开了一种公共场所盥洗间及家庭排污废水回收利用系统，包括与废水源连接的废水排水管（3），所述废水排水管（3）通过废水三通阀门（5）的通口a及通口b与水泵（11）进口连接，所述废水三通阀门（5）的通口c与地面排水口（4）连通，所述水泵（11）出口与过滤器（8）的废水进口连接，所述过滤器（8）内安装过滤装置（9）、并在其上端设有过滤器上盖检修口（10），所述过滤器（8）的废水端出口通过污水排水管（7）与污水排水口（6）连通，所述污水排水管（7）上安装排污阀门。本实用新型设计合理，针对来源于家庭洗衣机排水、家庭洗手池排水、公共盥洗室、澡堂排水等废水进行有效的回收利用，达到节能减排的目的。
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本实用新型公开了一种化验室废水外排管线结构，属于化验室废水外排处理领域；所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，使用方便，增加安全的废水外排管线结构；解决该技术问题采用的技术方案为：一种化验室废水外排管线结构，包括废水提升池，废水外排管道，废水外排管与废水提升池相连，还包括缓冲罐，缓冲罐一端与废水外排管相连，另一端与废水提升池相连，缓冲罐在缓冲罐与废水外排管相连处设置有点火装置，废水外排管在废水外排管与缓冲罐相连处设置有歧管；本实用新型可广泛应用于废水外排处理领域。
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本实用新型涉及利用CO2矿化技术绿色安全处理混凝土废水的装置，本实用新型首先回收混凝土搅拌站废水，经压滤机固液分离后，然后向其中通入CO2，利用CO2与上清液中的Ca、Mg等碱土金属离子发生矿化反应，生成碳酸钙或者碳酸镁的沉淀，经沉降后固液分离，分离后可得到符合工业回用水标准的清水，沉淀经干燥处理后也可重复利用，从而实现混凝土污水绿色安全处理的目的。
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本实用新型涉及一种高浓度废水多价盐离子两级膜结晶处理系统，本实用新型的系统利用直接接触膜蒸馏装置和纳滤膜组件的两级膜处理，通过膜蒸馏技术及纳滤技术将高浓度多价盐离子废水合理处理成达标排放水及二次利用晶体，可解决环境污染问题及盐资源浪费问题，过滤器采用超滤技术，将高浓度盐水先进行软化预处理，提高后续处理效率并减少对泵的损害。本实用新型中直接接触膜蒸馏装置利用了膜分离装置的浓缩作用，将浓缩液中离子提纯结晶。此外直接接触膜蒸馏装置采用低品位能源提供热能,达到节能环保的目的，本实用新型回收了硫酸钙等晶体，可用于工业中制造水泥、在油漆和造纸业中充当填充剂或在农业中上充当化肥。
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本实用新型涉及氯丁橡胶技术领域，公开了一套从含铜废水中回收乙炔和乙烯基乙炔的装置,包括缓冲槽、与缓冲槽连通的第一液环真空泵，第一液环真空泵上方设有用于对含铜废水闪蒸的闪蒸塔，闪蒸塔连通有与外部连通的排污管，还包括第二液环真空泵和冷凝器，第二液环真空泵分别与冷凝器和闪蒸塔连通。本方案对含铜废水与乙炔以及乙烯基乙炔的分离，避免了乙烯基乙炔和乙炔的浪费，避免了乙烯基乙炔气体和乙炔气体排放到污水系统中造成环境污染。
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本实用新型公开了一种含盐废水用回收处理装置，涉及废水处理技术领域，包括废水箱，所述废水箱通过第一抽取机构与沉淀箱相连通，所述沉淀箱的右侧内壁上设置有过滤网，所述过滤网相对应沉淀箱右侧面通过第一导管与混合箱相连通，所述混合箱的上表面固定安装有搅拌器与加药箱，所述混合箱通过第二抽取机构与蒸发箱相连通，所述蒸发箱的下侧内壁靠近左右位置均通过轴承套安装有丝杆，所述丝杆与传动机构传动连接，所述丝杆上均设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母下表面之间固定安装有活动板，本实用新型使净化效果更佳，能够达到使用要求，有效避免腐蚀气体溢出，使用环保安全，便于对蒸发箱底部与加热件上结晶进行清理，提高工作效率。
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