广西钦州有色金属材料制备及加工技术理论与应用

高倍率高比能量锂离子电池及其制备方法 1083     

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一种高倍率高比能量锂离子电池，其包括：正极片、负极片、隔膜、电解液、钢壳、盖帽，所述正极片按重量百分比计算，包括如下组分：镍钴铝酸锂或镍钴锰酸锂86‑97.5％、锰酸锂0‑10％、石墨烯0.5‑1％、科琴黑1‑1.5％、聚偏氟乙烯1‑1.5％；所述负极片按重量百分比计算，包括如下组分：石墨硅碳95.3‑97％、导电炭黑1‑2％、羧甲基纤维素钠1‑1.2％、丁苯橡胶1‑1.5％。该高倍率高比能量锂离子电池稳定性较好、循环性能高、功率密度高，可应用于电动工具、割草机等大功率电器上。

锂离子电池电芯及其制备方法 653     

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本发明公开了一种锂离子电池电芯，其正极材料是由按质量百分比计的以下原料组成：镍钴锰酸锂/镍钴铝酸锂/钴酸锂98.0-98.1％,导电剂0.9-1％,聚偏氟乙烯1％。所述正极材料的导电剂是由按质量百分比计的以下原料组成：鳞片石墨(KS-6)30-70％,碳纳米管(CNT)30-70％。本发明所述锂离子电池电芯的正极材料中的导电剂在干粉中占有的比例降低到1％以下，提高了涂布的效率，提升极片压实，将锂离子电池电芯的综合性能提升并降低生产成本。本发明还提供了该锂离子电池电芯的制备方法，该方法具有溶剂使用量少、涂布的效率高和能耗低的特点。

锂离子电池正极材料的粘结剂配方及其制备方法 995     

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本发明提供一种锂离子电池正极材料的粘结剂配方及其制备方法，属于电池正极材料领域，由镍钴铝酸锂/镍钴锰酸锂35‑75％、锰酸锂21‑63.5％、石墨烯0‑0.5％、科琴黑0.5‑1.5％和复合胶1‑2％组成。复合胶由CMC0.3‑0.6％、共聚丁苯乳胶0.5‑0.8％和亲水改性的聚偏氟乙烯0.2‑0.6％组成。本发明锂离子电池的正极材料制浆减少了使用NMP作为溶剂的安全风险和环境污染问题，每个电池节省0.03元的成本，并且能够提升生产效率15％以上，节省电费能耗减少35％以上。

锂带卷取装置 734     

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本发明涉及锂带生产领域，具体涉及一种锂带卷取装置，包括机架，机架设置呈凹型框架结构，机架内从前向后依次设置有厚度检测机构、压平机构、定宽机构、上带机构、裁断机构、喷胶机构以及卷取机构，机架右外侧设置有卷动机构，机架后部左外侧设置与驱动机构，喷胶机构位于卷取机构正上方，卷取机构包括转盘、均匀固定连接在转盘右侧盘面且位于偏心处的若干组套管、倾斜固定连接在机架后部底侧的下料槽、固定连接在机架后部左侧的下料气缸；本发明不仅实现对锂带厚度进行压平与宽度裁剪，有效保证卷取锂带厚度与宽度的均匀，避免造成锂带厚度与宽度波动较大，同时实现锂带的自动化卷取，从而减轻员工工作压力，并提高生产效率，进而提高产能。

锂电池的安装装置 1063     

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本实用新型涉及安装装置技术领域，尤其是一种锂电池的安装装置,包括底座，所述底座的外侧上部均设有转轴，所述转轴上均通过连接杆连接有夹板，所述底座的上部两侧均设有限位孔，所述限位孔位于转轴的右侧上部，所述限位孔内插接有限位杆，所述夹板贴合在锂电池本体的一侧，所述底座的中部等距设有通风管，每个所述通风管均通过空心管连接，其中靠近中部的一个所述空心管的上端通过连接管连接有导风管，所述导风管位于两个锂电池本体之间，所述导风管的两侧均等距开设有吹风口。本装置对现有的技术，安装方便，效率更高，节省人力，同时具有散热的效果，大大的保证了锂电池本体的实用寿命，节约了成本，值得以后推广使用。

锂电池的平衡保护电路 683     

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本实用新型涉及锂电池的平衡保护电路，其包括：采样电路、平衡电路、欠压保护电路、比较电路、驱动电路、第一基准电压、第二基准电压、电源电压和状态输出电路；比较电路，用于将第一基准电压和第二基准电压分别与对应的锂电池的采样电池电压进行比对，并输出一第一电平信号；状态输出电路，用于根据所有比较电路输出的第一电平信号，输出一第二电平信号；驱动电路，用于根据第二电平信号和对应的第一电平信号，判断是否向对应的平衡电路输出驱动信号；平衡电路，用于根据对应的驱动信号，控制对应的锂电池的正极与负极连接，以使对对应的锂电池进行放电处理。本实用新型具有制作成本低的优点。

连续碳化生产多品级碳酸锂的生产方法 866     

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本发明公开了一种连续碳化生产多品级碳酸锂的生产方法，包括将氢氧化锂母液置于母液罐中，并将其溶解；再将母液罐中的氢氧化锂溶液流入至少3级碳化反应器中，并将二氧化碳通入碳化反应器与氢氧化锂反应；最后将反应产物通过离心机离心分离，进行漂洗离心，再接入干燥机进行加热，得到碳酸锂成品。本发明实现了碳酸锂的连续生产，该生产系统产能高、生产效率高，生产成本低，产品质量稳定。

用盐湖矿石生产碳酸锂的工艺 1033     

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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种用盐湖矿石生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：将盐湖矿石与水混合调浆、净化除杂、苛化除杂、冷冻除硫酸钠、蒸发、浓缩、离心干燥、气流粉碎、包装等，最终指的碳酸锂。本发明的优点在于：用盐湖矿石生产生产碳酸锂的工艺是以盐湖矿石为原料，盐湖矿石Li₂SO₄·H₂O含量达到80.1～92.1％，平均含量为85.1％。该工艺用盐湖矿石生产碳酸锂，解决了当锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险，同时解决了盐湖矿石资源生产碳酸锂品质低的问题。

高端锰酸锂原料的制备方法 1099     

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本发明公开了一种高端锰酸锂原料的制备方法，包括以下步骤：按比例称取一定量的四氧化锰和水混合形成浆液，并开启搅拌装置进行充分搅拌；按比例取酸加入到一定量的水中稀释到适宜的浓度备用；将配制好的酸溶液缓慢滴加到浆液中，常温搅拌，使稀释的酸与四氧化锰充分反应；将反应后的混合液使用真空循环泵进行第一次过滤，滤出固体物质备用；向固体物质按照一定比例加水进行漂洗后，进行二次过滤，得到滤渣为四氧化三锰与二氧化锰混合氧化锰原材料；将滤渣烘干得到高端锰酸锂原料。本发明的制备方法达到充分利用以四氧化三锰为原料制备锰酸锂性能好的优势，又充分利用以二氧化锰为原料制备锰酸锂时产生氧气的目的。

智能锂离子电池电量显示方法及装置 838     

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本发明涉及智能锂离子电池电量显示方法及装置。该方法包括：读取电池的电压值，根据锂离子电池充放电曲线得出电池的当前的剩余电量；根据电流值判断电池的充放电状态；计算放电量并判断电池的电压值是否小于下限电压值，若是，则显示电量为0%，若否，则继续判断是否满足条件一，若否则继续判断电池的剩余电量是否≤0，若是，则维持显示电量为1%修正，若否，则计算剩余电量；计算充电量和当前的剩余电量，并判断是否满足条件二，若是，则显示电量为100%。本发明完全是根据锂电池的充放电特性，更真实的实现单串到多串锂电池电量的数字显示。

内氧式生产锰酸锂的方法 946     

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本发明公开了一种内氧式生产锰酸锂的方法，包括以下步骤：先将碳酸锂和锰源按照锂和锰的摩尔比称重后，按照比例与氧化锆球倒入斜式混合机混合；再将混合料装入匣钵中放入马弗炉中通入空气烧结，先进行升温再恒温烧结一段时间；烧结完成后停止通电，在780‑500℃的冷却段，停止通空气，并通入工业氧气一段时间使得LiMn₂O₄在高氧含量气氛中缓慢冷却，防止缺氧固溶体LiMn₂O₄‑x的生成；待炉温下降到500℃以后，停止通入氧气改为通入空气，一直冷却到100℃以下；打开炉门将烧结好的料倒出，粉碎，过筛后得到成品。本发明充分利用以四氧化三锰为原料制备锰酸锂性能要好及以二氧化锰为原料制备锰酸锂能产生氧气的优势，通过取长补短、协同效应来提高锰酸锂性价比的方法。

锂电池组安装的隔离装置 736     

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一种锂电池组安装的隔离装置，包括壳体，其特征在于，壳体内固定设有若干隔离盒体，若干隔离盒体均垂直壳体的长度方向设置，隔离盒体将盒体内部分隔成若干锂电池槽，锂电池槽内设置锂电池组；锂电池槽顶部卡设有盖板，并且盖板上设有过线孔；若干隔离盒体内部设有冷却管，冷却管的进水口和出水口均贯穿隔离盒体设置，每个隔离盒体内的冷却管通过软管相互串联，冷却管位于最外侧未被串联的进水口与进水接头相连通，冷却管位于最外侧未被串联的出水口与出水接头相连通。本实用新型，结构简单，隔离散热效果好，使锂电池组工作更加稳定。

锂盐的高效回收方法 763     

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本发明公开了一种锂盐的高效回收方法，包括以下步骤：按照一定的比例取锂渣和副产品硫酸钠混合均匀后置于焙烧炉中；升温焙烧得到硅酸钠熟料和三氧化硫气体；将三氧化硫气体通入水中吸收得到硫酸，将该硫酸通入锂矿酸化系统中循环利用；将硅酸钠熟料和水按照混合后浸出；加入除杂剂将杂质去除后，压滤得到硅酸钠净化液和浸出渣；将硅酸钠净化液加热浓缩成为硅酸钠产品，将浸出渣返回锂矿焙烧系统利用。本发明的方法实现了锂盐生产过程中，锂元素理论上100％的回收率，且锂渣和副产品Na₂SO₄最大价值资源化利用，锂盐生产工艺做到闭路循环，体现了锂盐生产的绿色环保、低成本、高收益的先进工艺方法。

废旧磷酸锰铁锂电池的回收利用方法 1020     

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一种废旧磷酸锰铁锂电池的回收利用方法，通过对废旧磷酸锰铁锂电池的预处理得到正极粉和负极粉；配置锂浸出液和锰铁磷浸出液用于浸出相应的锂和锰铁磷得到富锂溶液和富锰铁磷溶液，利用磷酸锰铁锂中锂与锰铁磷浸出pH值的差异，实现锂与锰铁磷的靶向浸出；对浸出后的富锂溶液进行净化、浓缩后加入碳酸钠溶液得到粗制碳酸锂沉淀，再经提纯得到高纯碳酸锂；对浸出后的富锰铁磷溶液，利用Mn2+、Fe3+、Al3+、OH‑、PO43+在不同pH环境下存在形式不同，实现磷酸铁、磷酸锰的分离与提纯。本发明可以实现正负极材料的全组分回收，并得到高纯碳酸锂、磷酸铁、磷酸锰等产品减少环境污染和资源浪费，产品的附加值高，可以提高企业的经济效益，更好的满足实际生产需要。

圆柱锂离子电池电芯及其制备方法 650     

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本发明公开了一种圆柱锂离子电池电芯及其制备方法，其正极材料是由按质量百分比计的以下原料组成：镍钴锰酸锂95.5-98.8％，导电石墨0-0.5％，导电剂0.5-2％，聚偏氟乙烯0.7-2.0％；其负极材料是由按质量百分比计的以下原料组成：石墨94.5-97.5％，SP0-1.0％，CMC1-2％，SBR1.5-2.5％。本发明提供的18650-2500mAh型号容量圆柱锂离子电池电芯，具有成本低、容量高(2500mAh)、循环性能优越(0.5/0.5C300周保持率80％以上)的特点。本发明还提供了圆柱锂离子电池电芯的制备方法，该方法具有溶剂使用量少、涂布的效率高和能耗低的特点。

水性锂离子电池正极活性物浆料及正极片的制备方法 910     

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水性锂离子电池正极活性物浆料及正极片的制备方法，涉及锂离子电池领域；包括活性物和去离子水，所述活性物按质量分数计的如下组分：镍钴锰酸锂74％‑80％；锰酸锂15.5％‑20％；水系粘结剂1.5‑3％；导电剂1‑4％。通过镍钴锰酸锂提高电池的能量密度，锰酸锂提升电池安全及放电平台电压，本发明以去离子水为作为溶剂形成水性工艺，代替低毒、易燃的NMP油性工艺，降低生产环境的湿度要求高，协同镍钴锰酸锂和锰酸锂，具有生产成本低、环保、稳定性好(浆料密封存储72h以上不分层)，制片一致性好的优势。水性锂离子电池正极片的制备方法，提升电池的能量密度，且组合成本低、比能量高，且电池制造过程中注液时间短，提高生产效率，有效提升50％以上的产量。

以锂辉石制备锂盐的酸化窑 865     

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本实用新型公开一种以锂辉石制备锂盐的酸化窑，包括窑体，窑体的窑头设置进料口，窑尾设置出料口，出料口处设置出料罩，所述窑头的进料口处设置进料输送机，进料输送机和窑头之间设置迷宫密封装置；所述窑体的外圆周上设置有夹套，夹套通过支架固定且和窑体密封，夹套设置热源的进口和出口，夹套的出口和工艺上的余热回收管道连接；所述的夹套包括一次热源夹套和二次热源夹套，窑体均分为窑头段的预热段和窑尾段的加热段，一次热源夹套设置在预热段，二次热源夹套设置在加热段；一次热源夹套出口和二次热源夹套进口之间连接有设置控制阀的连通管。本实用新型能够有效解决反应过程中酸雾和灰尘逸出的问题，物料损耗少，环保节能。

新型圆柱锂离子电池电芯及其制备方法 1063     

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本发明公开了一种新型圆柱锂离子电池电芯，其正极材料是由按质量百分比计的以下原料组成：镍钴铝酸锂95.5-98.8％,导电石墨0-0.5％,导电剂0.5-2％,聚偏氟乙烯0.7-2.0％；其负极材料是由按质量百分比计的以下原料组成：石墨94.5-97.5％,SP?0-1.0％,CMC1-2％,SBR?1.5-2.5％。本发明提供的新型圆柱锂离子电池电芯,具有成本低、容量高2800mAh、循环性能优越(0.5/0.5C?200周保持率80％以上)的特点。本发明还提供了该新型圆柱锂离子电池电芯的制备方法，该方法具有溶剂使用量少、涂布的效率高和能耗低的特点。

锂离子电池组件电阻测试夹具和锂电池生产装置 1102     

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本实用新型公开了一种锂离子电池组件电阻测试夹具，其特征在于：包括底板、用于绝缘的绝缘片、动力机构、传动部、测试电极和控制开关；所述动力机构包括支架、电磁铁、弹簧和衔铁，所述控制开关用于使所述电磁铁通电或断电，所述电磁铁用于使所述衔铁动作，所述弹簧用于所述电磁铁断电后所述衔铁的复位，所述衔铁连接于所述传动部，所述衔铁用于带动所述传动部动作。通过电磁铁控制测试电极，由于弹簧的弹力作用使测试电极的移动更加柔和，可以避免对锂离子电池组件的强力冲击，避免由于测试对锂离子电池组件的伤害。本实用新型还公开了一种锂离子电池测试设备。

含补锂剂的磷酸铁锂复合材料及其制备方法、应用和含其的电池 909     

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本发明公开了一种含补锂剂的磷酸铁锂复合材料及其制备方法、应用和含其的电池。该含补锂剂的磷酸铁锂复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1.将锂源、磷源、铁源、碳源、补锂剂和溶剂混合，制备成磷酸铁锂浆料；所述补锂剂的D50为0.15μm‑0.65μm；所述磷酸铁锂浆料中固体颗粒的D50为0.30μm‑1.70μm；S2.将所述磷酸铁锂浆料经过干燥得到磷酸铁锂前驱体；S3.将所述含补锂剂的磷酸铁锂前驱体通过烧结得到磷酸铁锂复合材料前驱体，所述烧结的温度为500℃‑800℃。本发明将补锂剂均匀的分散在磷酸铁锂材料中，所得到的磷酸铁锂复合材料的首效和循环保持率得到明显提高。

电池正极片、锂离子电池、层状镍锰酸锂及其制备方法 677     

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本发明适用于锂离子电池领域，公开了电池正极片、锂离子电池、层状镍锰酸锂的制备方法以及层状镍锰酸锂，其中，电池正极片包括正极金属基片和涂覆于所述正极金属基片外的正极涂层，所述正极涂层的组分包括正极活性物质、正极粘结剂、正极导电剂，所述正极活性物质为层状镍锰酸锂LiNi_xMn_yO₂，其中x＝0.6～0.8，y＝1‑x。本发明采用层状镍锰酸锂LiNi_xMn_yO₂(其中x＝0.6～0.8，y＝1‑x)作为正极活性物质，提高了正极活性物质的热稳定性和加工性能，降低了电池正极片的成本。采用本发明的电池正极片制成的锂离子电池，具有成本低、比能量高、材料稳定性高、安全性能好、循环性能好、性价比高的优点。

用盐湖矿石与锂聚合物混合生产氢氧化锂的工艺 745     

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本发明涉及氢氧化锂生产技术领域，特别是一种用盐湖矿石与锂聚合物混合生产氢氧化锂的工艺，包括以下步骤：将锂聚合物依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应、冷却、调浆、浸出，压滤机压榨分离，加入盐湖矿石，净化、过滤、苛化，再冷冻分离硫酸钠，蒸发、低温重结晶、干燥等工艺步骤制得氢氧化锂。本发明将盐湖矿石和锂聚合物混合生产单水氢氧化锂，锂聚合物是一种新型矿源，极具提取价值，具有极大的经济效益，解决了当锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险，同时解决了盐湖矿石资源生产氢氧化锂品质低的问题，采用品质更高的锂聚合物作为原料，在前期处理时，工艺条件相比于用锂辉石作为原料时的工艺条件更加宽泛。

基于盐湖矿石、锂聚合物以及锂辉石组合的元明粉制备方法 747     

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本发明公开了一种基于盐湖矿石、锂聚合物以及锂辉石组合的元明粉制备方法，属于元明粉制备技术领域，将锂辉石和锂聚合物混合后依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应、冷却，调浆、浸出，过滤洗涤，加入盐湖矿石，净化、苛化、冷冻结晶、芒硝溶解、蒸发浓缩、离心分离、干燥、气流粉碎后得到元明粉。盐湖矿石Li₂SO₄·H₂O含量达到80.1～92.1％，平均含量为85.1％，锂聚合物品位达到8.5％～12％(Li₂O)，Al含量25.05％，Mg含量1.23％，Si含量0.84％，Mn含量0.69％，两者与锂辉石混合，能生产出高品质的元明粉，本制备方法运用了连续冷冻结晶技术分离出硫酸钠，保证晶核稳定成长以及生产的连续性，能生产出高品质的产品，同时缩短了生产周期，节约了成本。

环保型的用锂聚合物生产碳酸锂的工艺 706     

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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种环保型的用锂聚合物生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：以锂聚合物为原料，经过高温煅烧转型，冷却，球磨，酸化焙烧，冷却，调浆，浸出压榨分离，冷冻分离硫酸钠，蒸发、碳化、离心干燥等工艺步骤得到碳酸锂。本发明选用锂聚合物为原料，是一种新型矿源，其品位高，极具提取价值，具有极大的经济效益，还在粉尘收集处增加了双轴加湿搅拌器，将粉尘进行加湿处理，减少了粉尘排放的风险，有效地解决了环保问题，同时还将有效成分进行了回收再利用，提高了原料的利用率。

用碳酸锂和石灰乳生产氢氧化锂的工艺 1032     

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本发明公开一种用碳酸锂和石灰乳生产氢氧化锂的工艺，包括以下步骤：1）将碳酸锂溶解调成浆液，将氧化钙用水调成石灰乳，均匀搅拌让两者反应；2）将上述反应之后的物料输送至压滤机过滤、反洗，得到碳酸钙以及氢氧化锂清液；3）将上述氢氧化锂清液通过精密过滤器过滤除掉钙盐后，进入低温负压成套结晶设备进行蒸发浓缩提纯；4）将步骤3）所得氢氧化锂溶液再次离心分离、干燥，得到单水氢氧化锂产品。本发明流程短，工程和设备投资低，原料来源广，转化率和收率高，能耗低。

用锂辉石和盐湖矿石混合生产单水氢氧化锂的工艺 630     

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本发明涉及氢氧化锂生产技术领域，特别是一种用锂辉石和盐湖矿石混合生产单水氢氧化锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应、冷却、调浆、浸出，压滤机压榨分离，加入盐湖矿石，净化、过滤、苛化，再冷冻分离硫酸钠，蒸发、低温重结晶、干燥等工艺步骤而得。本发明采用锂辉石和盐湖矿石混合生产单水氢氧化锂的工艺是以混合的锂辉石和盐湖矿石为原料，其中盐湖矿石Li₂SO₄·H₂O含量达到80.1～92.1％，平均含量为85.1％，将锂辉石和盐湖矿石混合生产单水氢氧化锂，解决了当锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险，同时解决了盐湖矿石资源生产氢氧化锂品质低的问题。

环保型的用锂辉石和盐湖矿石混合生产碳酸锂的工艺 970     

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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种环保型的用锂辉石和盐湖矿石混合生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过回转窑高温煅烧，煅烧过程中产生的烟尘经尾气处理系统，将粉尘回收到双轴加湿搅拌器进行加湿处理，再次进行煅烧、冷却、细磨、加酸反应、冷却、调浆、浸出，压滤机压榨分离，加入盐湖矿石，净化、过滤、苛化，再冷冻分离硫酸钠，蒸发浓缩、碳化、离心干燥、气流粉碎等工艺步骤而得。本发明解决了锂辉石资源不足的困境，同时解决了盐湖矿石资源生产产品品质低的问题；通过双轴加湿搅拌器将粉尘进行加湿处理，减少了粉尘排放的风险，有效地解决了环保问题，对有效成分进行回收再利用，提高原料的利用率。

磷酸铁锂正极片及包含该正极片的环保型耐低温锂电池 620     

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本发明公开了一种磷酸铁锂正极片，包括铝箔及涂覆在所述铝箔上的水性正极浆料，水性正极浆料包括磷酸铁锂、碳纳米管、石墨烯、壳聚糖、丁苯橡胶、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠和氨基硅油，其中磷酸铁锂的粒径为4‑10μm；本发明采用大粒径小比表面积的正极活性物质，低温性能好；同时采用环境友好的水性正极浆料，环保无毒，对加工环境适应性好，加工性能稳定，得到的正极片压实密度高，具有高比能量，低温性优越。本发明还公开了一种环保型耐低温锂电池，包含上述磷酸铁锂正极片，结合性价比高、容量大、活性强的负极片，得到的磷酸铁锂电池安全性能好，能量密度高，低温性能优越，加工性能稳定，生产过程无污染，电池成本低。

基于锂聚合物与锂辉石的元明粉制备方法 978     

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本发明公开了一种基于锂聚合物与锂辉石的元明粉制备方法，属于元明粉制备技术领域，包括以下步骤：将锂聚合物与锂辉石按一定比例混合，再依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应、冷却，调浆，浸出压榨分离，分离出来的清液进入冷冻系统预冷后泵入结晶器结晶析出硫酸钠，分离出的十水硫酸钠进入融晶罐溶解后进行蒸发浓缩，后通过离心分离和烘干得到元明粉成品。本制备方法能生产出高质量的元明粉，运用了连续冷冻结晶技术分离出硫酸钠，保证晶核稳定成长以及生产的连续性，能生产出高品质的产品，同时缩短了生产周期，节约了成本。

用锂辉石和盐湖矿石混合生产碳酸锂的工艺 673     

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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种用锂辉石和盐湖矿石混合生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应、冷却、调浆、浸出，压滤机压榨分离，加入盐湖矿石，净化、过滤、苛化，再冷冻分离硫酸钠，蒸发浓缩、碳化、离心干燥、气流粉碎等工艺步骤而得。本发明是以混合的锂辉石和盐湖矿石为原料，其中盐湖矿石Li₂SO₄·H₂O含量达到80.1～92.1％，平均含量为85.1％，将锂辉石和盐湖矿石混合生产单水氢氧化锂，解决了当锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险，同时解决了盐湖矿石资源生产氢氧化锂品质低的问题。