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本发明公开了一种静压高强耐磨混凝土防堵透水砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明取900-1000份的玄武岩碎石、260-390份的水泥、31-41份的硅灰、8.5-18.5份的矿渣微粉、7-11份的粉煤灰和100-130份的水，放入无重力搅拌机搅拌3～5分钟；然后，投入0.9-1.1份的成孔剂、2.8-3.2份的减水剂于所得混合物料中，搅拌1～2分钟下料待用；常温、常压下，将所得物料静置2～3分钟后放料至静压机中，压制成型得混凝土防堵透水砖。本发明通过优化的组分设计及合理的组分配比，有效解决了路面透水砖透水性能不佳、抗压强度低等问题，且生产工艺简单，便于推广应用。
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炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂涉及加入铁水包中炼钢铁水表面进行保温的处理剂。其特点是:该保温覆盖剂由膨胀蛭石、硅灰石、铝矾土、铁精矿、焦碳末组成,按重量百分比,由以下组分组成(%):SiO2?30～35、(CaO+MgO)15～21、Al2O3?7～12、Fe2O3?3～5、C?15～20,余为杂质;在常温常压下进行破碎、筛分、配料、混合搅拌、烘干、冷却后称重装袋。优点是:成渣性、铺展性良好,有利夹杂物吸附,覆盖剂中有发热剂与供氧剂,有利于自身熔化,减少粘铁与粘包;膨胀蛭石与硅灰石,调整了保温覆盖剂渣的成分,具有膨胀与隔热的作用,保温性良好;MgO除调节碱度还有减少保温覆盖剂与包衬的粘结,有利于铁水包清渣操作;保温覆盖剂为颗粒状,大大减轻了粉尘污染。
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本发明提供了一种原料制样系统，涉及制样设备领域，原料制样系统，包括第一采料装置、第二采料装置、轨道式机器人、破碎缩分机、粉矿缩分机、水份监测装置以及研磨缩分机；轨道式机器人滑动设置在一滑动轨道上，且轨道式机器人能够沿滑动轨道滑动并分别伸入第一采料装置、第二采料装置、破碎缩分机、粉矿缩分机、水份监测装置以及研磨缩分机。相较于现有技术，本发明提供的一种原料制样系统，通过设置轨道式机器人，能够实现自动化制样，保证制样结果的一致性和准确性，同时能够避免误操作污染样品。
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本发明提供了一种在近中性条件下浮选分离石英与红柱石的方法，属于矿物分离技术领域。该浮选方法具体步骤如下：将矿石粉碎至50-200目，加氨水调整矿浆pH值为7.0-8.5，加入磷酸氢二钠或水玻璃抑制石英，再加入油酸钠和十二胺对红柱石进行捕收，最后加入起泡剂松油醇，浮选捕收红柱石。采用本发明能够有效分离石英与红柱石，对含红柱石的石英矿物进行一次粗选，一次扫选和两次精选，可获得SiO2含量大于95%的石英精矿，Al2O3含量大于55%的红柱石精矿。
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本发明公开了一种隔音效果好的耐火砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：金矿尾砂23‑37、白榴石16‑29、阿拉伯树胶14‑22、聚乙二醇10‑15、煤矸石25‑35、电熔刚玉渣18‑31、珠光砂24‑38、火山岩纤维19‑33、中空二氧化硅微球16‑22、钾长石尾矿15‑25、花岗岩废渣14‑20、火山碎屑岩17‑28、硼泥44‑56、熟石膏22‑34。本发明添加的珠光砂、火山岩纤维、中空二氧化硅微球、火山碎屑岩膨胀珍珠岩等原料，不仅可以增强耐火砖的隔音效果，能有效隔绝噪音的传播，避免噪音的干扰，还可以提高耐火砖的机械强度和耐火度。
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本发明公开了一种白色清水混凝土、配制装置及配制方法，属于混凝土制备领域，其配比中包括水泥、粉煤灰、碎石、中粗砂、矿粉、外加剂、水和钛白粉，每立方混凝土中质量比为水泥:粉煤灰:碎石:中粗砂:矿粉:外加剂:水:钛白粉＝260:40:910:920:60:(6.5～10):162:(25～40)，增强混凝土的强度，保证了混凝土的成品色泽、和易性和质量。
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本发明公开了一种柱钉辊面高压辊磨机辊面的修复方法，属于矿岩粉碎设备修补技术领域。本发明先选择要修复的表面有凹坑的高压辊磨机辊面，清理凹坑，然后在凹坑底部堆焊一层3mm厚的连接层，制备套有不锈钢套的硬质合金柱钉，在各个不锈钢套之间的连接焊层上再覆盖一层耐磨焊层，一系列的工序设计，确保硬质合金柱钉与辊面结合的更牢固，使用寿命长，辊套更耐磨，操作方便，节约成本，具有操作简单、设计合理、易于修复的优点。
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本发明公开了一种高强度陶瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：黄砂40-60、重晶石30-50、白云石15-25、火山岩10-20、锆英石20-30、莫来石5-15、高炉矿渣4-12、改性粘土16-28、海泥7-14、硅微粉11-19、废砖粉8-16、磷酸三钙3-9、碳酸钡4-8、纳米碳化硅2-5、纳米氧化铝3-6。本发明制备的陶瓷砖强度高，破坏强度≥1050N，断裂模数≥30MPa，抗震、抗裂，不易碎，可以显著提高使用寿命。
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本发明公开了一种高温合金钢用连铸结晶器保护渣，由以下原材料经破碎、混合、制浆、造粒后得到：预熔料、改性粉煤灰、凹凸棒土、工业纯碱、碳酸锂、焦炭、碳酸钙粉，该保护渣的组成成分按重量百分比计含有：SiO232.3～37.8%、CaO31.0～40.0%、Al2O33.0～6.0%、Li2O3.5～3.5%、Na2O5.5～9.5%、F5.5～8.5%、TC4.5～6.5%、0.4＜Fe2O3≤2.2%，其余为K2O≤2%、MnO≤1%及其它微量组分；该保护渣中二元碱度CaO/SiO2控制在1.07～1.15之间，保护渣的理化性能参数为：半球点熔化温度为1094～1150℃，1250℃下的粘度为0.18～0.28Pa·s，析晶温度为820～1000℃，凝固温度为930～1000℃。采用粉煤灰改性，增加其分散性与表面积，进一步提升了保温与流动性能,纳米矿石粉末同时还能起到净化钢水、吸收钢水中杂质的效果。
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本发明公开了一种对不同粒径的粉尘进行分级处理的湿式高效除尘装置，含有上旋流器(2)、集气箱(1)、侧旋流器(3)、高压射流引射器（4），集气箱(1)的下部为锥形集灰斗（6）。侧旋流器(3)位于上旋流器(2)的一侧，上旋流器（2）的出风口与侧旋流器入风管（14）相通，高压射流引射器（4）通过风管(10)与侧旋流器(3)的出风口相通；集气箱(1)内设有心管(8)，心管(8)的上部与高压射流引射器（4）的出风口相通，心管(8)的下部与锥形反射分离器(7)相联通，反射分离器(7)的锥面上设有多个供气流通过的微孔，反射分离器(7)的下排口与集灰斗（6）相通。本发明可广泛用于选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化，除尘性能优异，阻力低，运行稳定可靠，对微细粉尘（<10μm）有较高除尘效率。
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本发明是一种高效冶金精炼剂及其制造方法，属 钢铁冶炼化渣剂，该高效冶金精炼剂，按重量百分比主要由以 下组分及含量组成：氧化锰MnO：20－30％；铁TFe：15－35 ％；氧化钙CaO：4－15％；氧化镁MgO：2－15％；水：0.8 －4.1％；二氧化硅SiO2：1.5－9 ％；三氧化二铝 Al2O3：0.7－5％；该高效冶金精炼剂的制造方法的制造工艺流 程为：1.选料；2.破碎；3.选矿、水洗；4.精矿；5.配料；6.加 粘结剂；7.加压成型；8.焙烧；9.产品；代替萤石、污泥球作化 渣剂，提高炼钢中脱磷和脱硫能力，减少冶炼的中、后期喷溅， 有效地提高钢的质量。
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本实用新型公开了一种烧结厂生石灰输送系统，属于烧结工艺领域，其解决了现有烧结厂生石灰输送系统存在设备复杂、设备故障率高、污染环境严重的问题。本实用新型包括锤机、输料管道、除尘器和配料矿槽，还包括采收房和破碎房，所述的采收房和破碎房均采用全封闭结构；所述的锤机设置在破碎房中；所述的除尘器和配料矿槽设置在采收房中；所述的除尘器为布袋除尘器，除尘器包括第一除尘器和第二除尘器，均设置在同一个配料矿槽上；所述的输料管道一端连接除尘器，另一端连接锤机。本实用新型能改善生产作业环境、避免环境污染，提高设备利用效率，降低设备故障率，达到了生产既经济又环保的效果。
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本实用新型公开了一种液压冲击式船舱清底机，属于液压清底设备领域。它包括主机和液压破碎装置，所述的主机包括机体、大臂、大臂油缸、摇臂油缸、摇臂和连杆；所述的大臂的一端与机体连接，另一端与液压破碎装置连接，大臂的中部通过大臂油缸与机体连接；所述的摇臂的一端和连杆的一端铰接，摇臂的另一端通过摇臂油缸与机体连接，摇臂的中部与机体相铰接，连杆远离摇臂的一端与液压破碎装置连接。本实用新型能对船舱舱底粘结的矿料进行破碎，破碎效率高、效果好，船舱边角均能清理，不留死角，且不会对船体造成损坏，延长矿船的使用寿命；无需人工进行破碎操作，大大降低了劳动量，降低劳动成本，也避免安全事故的发生。
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本实用新型公开了一种联合干式抛尾装置，涉及选矿专业技术领域。该联合干式抛尾装置，包括磁翻转磁选机、悬磁机、磁系、第一精矿漏斗、悬磁机皮带，第二精矿漏斗和尾矿漏斗，所述悬磁机平行安装于磁翻转磁选机的正上方，所述悬磁机包括磁系和悬磁机皮带，所述悬磁机皮带底部的内侧平行设置有悬磁机。该联合干式抛尾装置首先在中碎或细碎后适当位置安装磁翻转磁选机，再将悬磁机平行安装于磁翻转磁选机正上方。当生产时，悬磁机先吸附料层表面的精矿，磁翻转磁选机在对剩下的料层进行充分选别，悬磁机与磁翻转磁选机联合作用，达到提高抛尾效率的作用。
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本发明公开一种C60微膨胀自密实混凝土，属于建材技术领域。该混凝土包括水泥、碎石、混合砂、饮用水、掺合料以及外加剂；各组分百分质量配合比为：水泥15.9％～16.5％，混合砂32.3％～34.2％，碎石34.8％～37.0％，掺合料6.6％～6.8％，饮用水6.4％～6.6％，外加剂1.0～1.1％。掺合料为粉煤灰、矿粉以及硅粉，外加剂为补偿收缩微的膨胀剂以及泵送剂。混合砂为中砂与机制砂组成的混合砂，碎石由小粒径碎石与大粒径碎石两种碎石组成。本发明混凝土制备过程简便，混凝土的质量稳定、缺陷少，且减少了水泥用量，同时配料中使用的粉煤灰、矿粉以及硅粉都是工业废料，本发明对其它标号的高强混凝土的配制具有借鉴意义。
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本实用新型公开了一种高压喷雾引射降尘装置，它是由入风管(1)、供水管(2)、喉管(5)、设置在喉管(5)中的折板(3)组合构成，供水管(2)的出水端设有喷头(4)，喷头(4)位于入风管(1)的中部与喉管(5)对应，喷头(4)由可旋转的芯体和壳体两部分组成，壳体旋于芯体之上。所述喷头(4)的喷嘴采用文氏管喷嘴。本实用新型安装于旋流除尘器上，与旋流除尘器形成串联，使空气、水雾、微细粉尘充分混合，对不同粒径的粉尘分级处理，对粉尘特别是微细粉尘（<10μm）有较高除尘效率。可广泛用于选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化，也可用于井下工作面风流净化，井下破碎峒室、溜井装卸矿、井下矿仓，二次破碎巷道中含尘空气净化等。
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本实用新型公开了一种液压螺旋式船舱清底机，属于矿料破碎运输设备领域。它包括主机，主机为装载机、铲运机或挖掘机，主机安装有铲斗；所述的铲斗设置有液压破碎装置，液压破碎装置包括转轴和液压马达；所述的转轴设置在铲斗内，转轴安装有破碎叶片；所述的液压马达设置在铲斗的外侧面上，液压马达驱动转轴转动。本实用新型集破碎和装料于一体，能够对船舱舱底粘结的矿料进行破碎清理，结构简单、紧凑，工作效率高，效果好，不留死角，可连续作业，无需人工进行破碎操作，大大降低了劳动量，降低劳动成本，也避免安全事故的发生；此外，破碎操作不会对船体造成损害，延长船只的使用寿命。
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本发明公开了一种低硅含量铝钙渣的配方及其 制造方法。其配方包括 : 铝钒土, 钙石, 焦炭, 制造方法是 : 选择低含量SiO2的铝钒土矿石、钙石, 破碎成块状, 取铝钒土25—29%, 钙石43—47%, 焦炭25—29%配料, 选择 冲天炉在1385℃时熔化炉料, 出炉后即成铝钙渣。特点是 : 具有合理的化学组成, 低熔点予熔制品, 可以有效地调节渣 成分, 不含氮、碳、氢有利于提高钢质量, 无游离氧化钙, 有 较好的流动性, 强矸性, 有利于吸收硫和氧。
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本实用公开一种搅拌磨机用搅拌器，属于矿石粉碎设备技术领域。包括搅拌轴，以及安装在搅拌轴上的搅拌单元，该搅拌单元包括对近轴端物料向上输送和搅拌的双螺旋结构，以及对远轴端物料粉碎处理的粉碎结构。充分发挥远轴区域棒搅拌器搅拌强度高特点，强化磨矿效率；同时解决近轴区域搅拌强度有限的劣势，加强介质垂直运动强度，进而提高该区域磨矿效率；近轴区域螺旋提升的作用，将部分物料强制带出介质磨矿区域，使合格粒级进入溢流，较粗颗粒在重力作用下落入远轴区域继续粉磨，减小物料过磨的概率。
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本发明公开了一种钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法，原料经过干燥、粉碎后，加入占含铬污泥干料质量5.0～15.0％的Fe2O3粉、与Fe2O3物质的量相当的碳粉加以混合，再制备出球团，球团在900～1200℃温度范围内进行还原焙烧。焙烧产物进行破碎、磨矿，磨矿粒度控制在－0.074mm粒级含量≥80.0％，对磨矿后的产物采用磁选工艺将铁铬尖晶石Fe3‑xCrxO4分离出来，获得Cr2O3含量≥38.0％的强磁性铬精矿，并排出Cr2O3含量≤5.5％的低铬尾矿。本发明方法具有回收率高、精矿中铬品位高以及分离过程高效、绿色、环保等特点，适合在含铬污泥中铬的富集、分离及回收的技术领域进行推广应用。
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本发明公开了一种液压螺旋式船舱清底机及其使用方法，属于矿料破碎运输技术领域。该设备包括主机，主机为装载机、铲运机或挖掘机，主机安装有铲斗；所述的铲斗设置有液压破碎装置，液压破碎装置包括转轴和液压马达；所述的转轴设置在铲斗内，转轴安装有破碎叶片；所述的液压马达设置在铲斗的外侧面上，液压马达驱动转轴转动。本发明的设备集破碎和装料于一体，能够对船舱舱底粘结的矿料进行破碎清理，结构简单、紧凑，工作效率高，效果好，不留死角，可连续作业，无需人工进行破碎操作，大大降低了劳动量，降低劳动成本，也避免安全事故的发生；此外，破碎操作不会对船体造成损害，延长船只的使用寿命。
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本实用新型公开了一种连续清灰再生过滤式除尘器，属于除尘装置技术领域。本实用新型的除尘器，包括除尘器箱体、滤筒、驱动滤筒旋转的驱动装置、集灰斗和清灰装置，所述除尘器箱体的下方设有集灰斗，所述滤筒安装于除尘器箱体内部，所述的清灰装置包括吸尘嘴，所述吸尘嘴沿滤筒高度方向贴于滤筒滤料的表面，且吸尘嘴上还设有振打装置，通过振打装置对滤筒滤料表面进行振打。本实用新型的除尘器除尘性能优异，阻力低，运行稳定可靠，是一种理想的更新换代技术装备，可广泛用于金属矿山选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化，也可用于井下工作面风流净化，井下破碎峒室、溜井装卸矿、井下矿仓及二次破碎巷道中含尘空气的净化等。
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本发明公开了一种高压辊磨料饼的打散工艺，采用三次打散：第一次采用颚式破碎机干式打散，第二次采用采用螺旋洗矿机湿式打散，第三次采用单层振动筛筛分打散，筛下产品与螺旋洗矿机溢流合并进行后续湿式粗粒磁选抛尾，筛上产品返回高压辊磨进行再磨。本发明首次采用干式‑湿式联合打散工艺，高压辊磨料饼打散充分，打散效果好；首次将螺旋洗矿机应用于高压辊磨料饼打散，发挥了螺旋洗矿机对物料的切割、翻滚、松散的联合作用，且螺旋洗矿机具有处理能力大的优点；选用的鄂式破碎机、螺旋洗矿机、单层振动筛皆为技术成熟、处理能力大的常规设备，工业应用前景好。
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本发明公开了一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，涉及顽石破碎技术领域，用以解决自磨机顽石破碎效率低的问题。它包括进料输送带、自磨机、和筛上漏斗，还包括圆筒筛、筛下漏斗、回料输送带和破碎装置，筛下产品经筛下漏斗进入下一段作业，筛上产品经下方的高压辊磨机给料带式输送机给入自磨机，对自磨机中的顽石进行回收再破碎，提高了自磨机的工作效率。本发明主要考虑原矿品位、原矿磁性率及筛分粒度，得出磁性率越高抛尾量越大、原矿品位越低抛尾量越大以及筛分粒度越小抛尾量越大。
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一种磁标记式磁流体流量计,在磁性矿浆输运路径上串接有耐磨性能优良的改性MC尼龙管4,在尼龙管4上密绕有两个导线线圈,一个为充磁线圈3,另一个为检磁线圈2,两个线圈串行排列,充磁线圈在上游,检磁线圈在下游;在充磁线圈上等时间间隔加载矩形脉冲,检磁线圈通过信号传输线将检磁信号送至分析处理器进行计算显示。本发明适合于所有磁性流体的体积流量和流速的在线直接测量,精度高误差小,实现了磁性铁矿矿浆输运流量的测量,特别是解决了超细碎以及中矿矿浆体积流量和流速的测量。
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本实用新型公开了一种高压辊磨料饼的打散系统，是由鄂式破碎机(1)、螺旋洗矿机(2)、单层振动筛(3)组合构成；鄂式破碎机(1)的排矿口与螺旋洗矿机(2)的进料口连接，螺旋洗矿机(2)的返砂口位于单层振动筛(3)筛面之上，单层振动筛(3)的筛下产品与螺旋洗矿机(2)的溢流合并给入湿式粗粒预选抛尾作业。本实用新型首次采用干式‑湿式联合打散工艺，高压辊磨料饼打散充分，打散效果好；首次将螺旋洗矿机应用于高压辊磨料饼打散，发挥了螺旋洗矿机对物料的切割、翻滚、松散的联合作用，且螺旋洗矿机具有处理能力大的优点；选用的鄂式破碎机、螺旋洗矿机、单层振动筛皆为技术成熟、处理能力大的常规设备，工业应用前景好。
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本发明公开了一种高精度磁选机及其磁选方法，属于矿物选别技术领域。本发明包括机体，机体的输入端连接有导料皮带，所述的机体的内部设置有电控阀门挡板，电控阀门挡板将机体分割为两个部分，分别为破碎室和磁选室，破碎室内部设置有破碎装置和碾压装置；所述的磁选室的内部设置有磁选装置，磁选装置由磁选电机、磁选辊筒、刮料辊、安装座、磁系组成。本发明将干式磁选和湿式磁选相结合，通过内部破碎装置针对大体积矿料产生破碎效果，采用碾压装置可以将坚硬的矿料快速破碎开，四组碾压装置交替进行挤压操作，提高矿石破碎效率，进而提高后续磁选效果，削减后续筛分操作，降低生产消耗和成本。
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使用隧道窑烧制轻烧镁粉的生产方法,包括以下步骤:A.取菱镁矿浮选的精矿、菱镁矿浮选的尾矿、菱镁矿碎粉矿或镁砂竖窑除尘粉,任意一种制作成砖坯,B.将A步所得的砖坯装入干燥器中干燥,C.砖垛间纵向通道截面积之和应符合下列原则:(1)砖垛纵向通道截面积之和与窑腔的截面积之比为30-40∶100;(2)砖垛与窑墙、窑顶构成的外通道截面积之和与砖垛间纵向内通道的截面积之和的比为1.1-1.4;D.装好砖坯的窑车推入隧道窑中,窑入口温度为100-200℃,在850-900℃保温30-60分钟,出口温度40-200℃,E.出窑后,将D步所得砖坯破粉碎成小于0.074MM的颗粒。
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本发明涉及土壤改良技术领域，具体涉及一种矿物质蔬菜土壤改良剂，由以下组分组成：硅藻土、磷酸二氢钾、石灰石、沸石、硫酸钾、草木灰、泥炭、海泡石、风化煤、除草剂和杀虫剂；其制备方法包括硅藻土的改性、粉碎和混匀；本发明通过对硅藻土进行改性，能清理硅藻土的孔壁，从而使其孔径增加，除草剂和杀虫剂一起混合搅拌均匀后，使杀虫剂和除草剂涂覆在硅藻土的外表面和内部的孔中，存在于内部的孔中的杀虫剂和除草剂可以起到缓释作用，延长药效；既能够达到杀虫除草的目的，又能够减少杀虫剂和除草剂的浪费，同时还具有减少土地板结和吸附重金属离子的作用，降低了蔬菜中重金属离子的含量，使蔬菜更加健康、卫生。
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2025年03月25日 ~ 27日 
