本发明公开了一种钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法,原料经过干燥、粉碎后,加入占含铬污泥干料质量5.0~15.0%的Fe2O3粉、与Fe2O3物质的量相当的碳粉加以混合,再制备出球团,球团在900~1200℃温度范围内进行还原焙烧。焙烧产物进行破碎、磨矿,磨矿粒度控制在-0.074mm粒级含量≥80.0%,对磨矿后的产物采用磁选工艺将铁铬尖晶石Fe3‑xCrxO4分离出来,获得Cr2O3含量≥38.0%的强磁性铬精矿,并排出Cr2O3含量≤5.5%的低铬
尾矿。本发明方法具有回收率高、精矿中铬品位高以及分离过程高效、绿色、环保等特点,适合在含铬污泥中铬的富集、分离及回收的技术领域进行推广应用。
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