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本发明涉及一种无机无卤阻燃剂天然氢氧化镁的制法,该方法包括以下步骤:1)细粉体的制备;利用冷式气流粉碎技术将原料矿水镁石粉碎到325目-5000目不同规格的氢氧化镁粉;2)表面改性处理,偶联剂的高压喷射;并且通过高速打散装置在改性过程中进行打散,以避免造成粉体颗粒的二次团聚;3)改性粉体的分级;保证改性粉体的粒度质量;4)出成品;与化学合成法相比,大大降低了成品,原料来源易得。
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一种防断裂合金钢锤头材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳2.2-2.5、硅1.7-1.9、锰2.5-2.8、铜1.2-1.5、铬2.7-3.1、钼4.4-4.6、钒0.6-0.8、钛1.5-1.6、硼0.7-0.9、镁1.0-1.2、Zr0.15-0.25、S≤0.05、P≤0.05、余量为铁。本发明含有硼、钼、铬、钛多种合金元素，具有高的硬度和耐磨性，还具有较好的韧性，本发明适用于中型破碎机，用于破碎高硬度的矿石，不易断裂。本发明使用部分废铁作为原料，并经过二次精炼，合理控制铸后热处理温度，分批投放原料，使合金品质更稳定均一，提高综合力学性能。本发明精炼剂用于铸造，明显提高成品率。
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本发明公开了一种用于岩棉生产的电热冲天炉及其熔炼方法，属于岩棉生产技术领域。本发明包括主壳体，所述的主壳体的内表面设置有内加热腔体，内加热腔体的内表面嵌装有保温层，所述的保温层的表面固定卡装有电热环管，所述的内加热腔体的内部固定安装有石墨内炉，所述的石墨内炉的顶部开设有进料口，进料口的端口处安装有延伸性喉管。本发明造炉工艺简单，利用电能制热，熔炼成本低，产物更为环保，石墨内炉导热迅速，热效率高且受热均匀，延伸性喉管即可产生缓冲分流作用，还可以产生碎料效果，利用破碎齿针对物料进行裂解，加大矿石受热面积，加快熔融速率，使得生产周期显著缩短，产能直线上升。
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本发明涉及生产农作物的环保型肥料高效活性有机磷肥及其生产工艺,是由畜禽粪便、秸秆粉、磷矿粉、外加复合菌种按一定重量份配比的原料组成,生产工艺是取上述重量份配比的原料,在搅拌机中搅拌均匀、粉碎,将物料升温至35℃-40℃出料,使物料含水50-60%,然后将物料装入发酵塔内,利用翻转式气动发酵塔使物料达到充分发酵的目的,氧气供给细菌存活和繁殖,发酵时间6-7天,发酵结束,利用干燥设备烘干或自然晾晒干燥,使物料含水10-20%;干燥后粉碎,放入造粒机中造粒,包装、成品入库。优点是充分利用畜禽粪便、秸秆、食用菌下脚料等废弃物,利用生物转化技术,生产出高效磷肥,有效的防止了无机磷肥对环境的污染和对土壤的板结、破坏。
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本发明公开了一种用于可渗透反应墙的全固废陶粒制备方法，采用的原料按以下干重质量百分比称量配比：尾矿30～55％、钢渣15～40％、建筑废料15～30％，含生物质固废15～25％，其中含生物质固废经碳化处理。各原料经烘干至含水率低于1％，并研磨至过100目筛，后经混合均匀，喷雾造粒出料粒度控制在1～5mm；成型的陶粒生坯干燥至颗粒强度不低于0.2MPa，进入气氛可控的回转窑中，于1040～1150℃烧制，制备出全固废陶粒的破碎率与磨碎率之和满足CJ/T299‑2009要求，用于可渗透反应墙处理地下污染水，较可渗透反应墙的常规零价铁、沸石材料，表现出显著去除重金属的能力，有效实现以废治废，具有显著的经济、环境和社会效益。
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本实用新型提供一种应用于选矿车间细碎工段设备技术领域的低堰式螺旋分级机结构,所述的低堰式螺旋分级机结构的螺旋分级机（1）与电机（2）连接，电机（2）为能够调节转速的电磁调速电机，电磁调速电机与能够调整电磁调速电机转速的控制开关（3）连接,本实用新型所述的低堰式螺旋分级机结构，能够实现分级机转速快慢的调整，达到提高产量或降低成本的目的。由于增加了由减速机和大小齿轮副组成的电磁调速系统，生产中可根据返砂量的大小，在电机最大转速范围内，任意调整调速电机转速，从而实现分级机转速快慢的调整，保障分级机设备的正常生产，最大限度生产出合格的块矿产品。
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本发明公开了一种含废弃泡沫混凝土的耐火砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：废弃泡沫混凝土26‑39、镁还原渣17‑31、烟道灰14‑28、石英石废料30‑40、动物骨灰7‑14、铝铬渣19‑33、镁钙砂13‑24、碎砾石15‑25、铅锌矿浮选尾矿16‑29、普鲁兰多糖10‑15、泥灰岩18‑32、磷铝酸盐水泥41‑52、乳化沥青5‑10。本发明添加的废弃泡沫混凝土与铝铬渣、镁钙砂、泥灰岩等原料复合，可以在保证耐火砖具有较高耐火度的基础上，不仅可以显著降低耐火砖的导热系数，提高耐火砖的保温隔热性，还可以改善耐火砖的抗侵蚀性和抗热震性，同时实现了废弃泡沫混凝土的资源化利用，还有利于降低耐火砖的生产成本。
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本发明是一种锰系低氟精炼剂，属钢铁冶炼，按 重量百分比主要由以下组分及含量组成：氧化锰MnO：12－ 22％；铁TFe：10－27％；氟化钙 CaF2：30－46％；氧化镁MgO： 0.7－5.0％；二氧化硅SiO2：1.2 －8.0％；水H2O：0.5－2.3％； 三氧化二铝 Al2O3：0.8－5.0％；氧化钙CaO：2.0－7.0％；其制造工艺流程 为：1选料、2破碎、3选矿、4精矿、5加粘结剂、6加压成 型、7焙烧、8配料、9产品，不仅有利于环保，延长炉龄，而 且操作简便，缩短冶炼时间，提高钢的质量。
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本发明公开了一种能产生磁力线的陶瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：碎砾石30-40、铁矿尾砂25-35、水镁石15-25、黑曜岩12-23、透辉石10-15、改性粘土25-35、活性炭5-10、焦宝石14-22、磷酸铝3-7、赭石粉7-14、磁石粉12-18、硼砂8-12、石灰粉4-8、水元石10-15、纳米铝粉2-5。本发明陶瓷砖中添加有赭石粉、磁石粉、水元石、铁矿尾砂等原料，使得陶瓷砖能够产生有益于人体健康的磁力线，它作用于人体脊髓神经，可以消除人体积累的疲劳，并增强人体组织内的碳、氧、氮、锰、铁等的磁化作用，刺激体内细胞，使其获得更强的再生力，且可以舒展肌肉，对各种疼痛起到了有效的缓解作用。
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本发明公开了一种地质聚合物基轻质墙板及制备方法；地质聚合物基轻质墙板由双面高强无石棉纤维水泥板和中间地质聚合物基泡沫混凝土组成，地质聚合物基泡沫混凝土的组成及其质量百分数如下：膨润土微粉：5~32；铁尾矿渣微粉：3~28；膨胀蛭石粉：5~17；碱性激发剂：5~25；生态纤维：0.05~0.8；发泡剂：0.05~1.0；增稠剂：0.2~1.0；水：10~30；所述膨润土微粉是经膨润土原矿粉碎研磨而成，粒径为1.2μm~5.8μm，密度为1.7~2.5g/cm2，空洞细小、均匀、互相不连接，具有优异的隔音、隔热阻燃性能，且与主体结构同寿命；实现轻质高强性能；比重较轻，使泡沫混凝土有韧性，而且我国具有丰富的生态植物资源，能节约大量资源，有利于人类的生存环境；提高轻质墙板的强度和耐久性。
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本发明公开了一种加气砖，其是由下述重量份的原料按照加气砖常规制造工艺制得：铁矿尾渣30-35、水泥5-10、生石灰10-15、改性纳米粉5-10、碎玻璃粉5-10、石膏3-5、铝粉0.05-0.1、皂荚粉0.002-0.008、茶籽饼粉0.03-0.08、纯碱0.003-0.005、硬脂酸钙0.5-0.8、硬脂酸锌0.3-0.5、氯化钙0.01-0.03、白乳胶0.05-0.1、水适量。本发明通过添加纳米粉末矿粉，减轻了砖的容重，同时，减少了能源消耗；本发明砖隔热与隔音性能均好，较现有加气砖有明显提高。同时本发明通过优化配方用料，本发明的强度、抗冻性有了明显提高。
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本发明公开了一种防落砂高散热铸造型砂制备方法，采用粘土10-50份、菱镁矿细粉2-8份、沉淀白炭黑2-4份、氧化钴3-6份、二烷基二硫代磷酸锌2-3份、脱硫石膏5-7份、氢氧化铝1-3份、甲泥30-40份、有机膨润土50-70份、木节土40-60份，通过粉碎、过目、造粒、预热、烧结、研磨等步骤制备产品。本发明制作工艺简单合理，采用粘土、菱镁矿细粉等为原料，增加了型砂颗粒的强度和耐热性，铸件表面光滑，不易落砂，可回收再利，同时，本发明产品增加了型砂的强度，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。
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本发明公开了一种转炉炼钢合成造渣剂的制备方法，属于钢铁冶金转炉炼钢技术领域。本发明的步骤为：称取转炉炉尘10-18份，氧化铁皮25-32份，瓦斯灰5-10份、废旧高铝砖9-16份和膨润土混匀得混合物A；称取粉煤灰3-5份、球团矿筛下料15-25份和烧结矿筛下料10-15份和膨润土混匀得混合物B；称取活性石灰30-45份、氧化锰6-12份、氧化镁5-10份和膨润土加入混合物B中得混合物C；称取碳酸钠10-15份与混合物A和混合物C混合，并在1300℃-1450℃下预熔得到混合物D，冷却破碎即得合成造渣剂。本发明将难以利用的冶金废物作为造渣剂的组分，且制得的造渣剂脱磷效率高，成渣时间短。
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本实用新型公开了一种自磨机及其耐磨型离心磨盘，属于磨矿设备领域。该自磨机包括机架、驱动机构、排料器和耐磨型离心磨盘；所述驱动机构和排料器安装在机架上；所述的离心磨盘设置在排料器的上方并通过驱动机构驱动，离心磨盘的外侧罩有筒筛，筒筛外侧罩有圆筒罩；所述的排料器设有排料通道，圆筒罩和筒筛之间的空间与排料器的排料通道连通；所述的筒筛上方设置有给料斗；所述离心磨盘上沿圆周方向安装有多个离心破碎锤，所述离心破碎锤中镶嵌有耐磨柱钉。本实用新型在离心磨盘的离心破碎锤上镶嵌耐磨柱钉，从而提高其耐磨性，延长寿命，降低更换频率，保证设备持久、高效的运行。
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本发明属于焊接技术领域中的焊剂材料的一种新来源——化铁炉渣的废物利用发明,以及该 种焊剂的制造方法。它解决了用“熔炼法”生产焊剂消耗大量电力的问题。变废为宝,变害为利。其制造方法可以是直接将熔化、熔炼铁水、钢水时形成的炉渣经机械破碎、筛选、包装,变为成品。也可以以炉渣为基料,按焊剂成分的要求配入一定比例的矿石、富渣、合金等辅助原料混合、破碎、筛选、包装或掺入化铁炉中一起熔炼,经出渣喷吹或机械破碎、筛选、包装变为成品。
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本发明公开了一种转炉用高效复合造渣剂及其制备方法，其由以下重量份原料制成：精炼渣14‑22、白榴石18‑26、耐火砖碎料10‑15、菱苦土4‑9、钙霞石12‑19、膨润土32‑46、白垩粉5‑10、钢渣15‑20、硅线石8‑14、透长石5‑10、白刚玉微粉9‑18。本发明采用精炼渣、耐火砖碎料、钢渣等废弃物与白榴石、钙霞石、膨润土、等矿物相互复合，不仅使制得的造渣剂具有全程化渣效果好，成渣时间短，脱硫脱磷效率高等优点，还使得精炼渣、耐火砖碎料、钢渣等工业废弃物得到了资源化利用，既实现了二次资源综合利用又提高了转炉冶炼的冶金效果，降低了造渣剂的生产功耗，提高了生产效率，具有较好的推广前景。
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本发明涉及一种用于固体废物的再生利用装置，包括顶箱和底罩，所述顶箱底部安装有U型的底罩；矿物废料的粉碎、筛分和填铺操作通过再生利用装置全部完成，且将再生利用装置与移动车进行配套使用，保证了装置的使用广泛，且整体操作简单,同时通过电机工作带动第一带轮旋转，通过传送带带动第二带轮和第三带轮旋转，进而在为粉碎操作提供动力时完成除尘操作，第三带轮旋转带动第一齿轮和第二齿轮同轴旋转，进而为筛分操作提供动力支持，同时第二齿轮通过第一链条带动第四齿轮和第五齿轮旋转，第二链条带动第六齿轮以及第三连接轴旋转，进而为道路填铺提供动力支持，通过同一个电机完成装置的粉碎、除尘、筛分以及道路填铺操作。
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本发明公开了一种基于表面纳米化处理制备合金粉末的方法，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。该方法包括：(1)高纯还原铁粉还原：将铁鳞或精矿粉还原获得高纯还原铁粉；(2)表面纳米化处理：通过简单球磨，将得到的高纯还原铁粉进行表面纳米化处理；(3)预先处理：将步骤(2)中所得表面纳米化处理后的高纯还原铁粉与合金粉、粘结剂混合，在一定温度下搅拌至均匀；(4)渗硅‑热处理：将步骤(3)中所得粉末在惰性气体保护下进行分步热处理，随炉冷却后，得到最终的合金粉末成品。(5)破碎处理：通过雷蒙破+万能破的混合破碎方式，将得到的成品进行破碎，改善形貌。本发明能有效减少熔炼过程中合金成分烧损，得到的合金粉末成分均匀。
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本发明公开了一种U型级配曲线沥青混合料，其特征在于：在S型级配曲线的基础上，适当减少中档料的用量，增加粗集料和细集料的用量，适当增加填料用量，用于上面层的U型级配曲线沥青混合料生产配合比为，粒径10-15mm碎石:?粒径5-10mm碎石:粒径3-5mm碎石:粒径0-3mm碎石:矿粉：水泥＝29：30:8:29:2:2。本发明的优点是空隙率小，均匀性好，路面离析少，渗水性小，有较好的高温稳定性，动态稳定度能达到8000-10000次/mm。
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本实用新型公开了一种梭式布料车地面清扫装置，属于冶金行业中烧结矿的破碎技术领域。该梭式布料车地面清扫装置包括扇形齿轮、棘轮、棘爪、挡块、曲柄、刮刀臂、手柄、刮刀和刮刀固定装置，所述的刮刀活动连接在刮刀臂上的两个刮刀固定装置上，所述的刮刀的末端与刮刀臂的末端不是齐平的，其末端向下伸出1cm。当地面清扫装置向前刮料时，刮刀被刮刀臂挡住，不能转动，从而起到向前刮料的作用；当地面清扫装置向后运行时，由于地面物料的作用，刮刀就会转动抬起，从而避免向后刮料。从而解决了矿粉会堆积在布料车的轨道的后方形成矿粉堆的难题，降低了工人的工作强度及设备管理的难度，提高了生产效率。
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本发明公开了一种钢渣分类处理及资源化利用方法，涉及资源综合利用技术领域。该钢渣分类处理及资源化利用方法，具体操作如下：S1、将盛装转电炉排出的高温钢渣的渣罐运至风碎处理线，将渣罐上部的高温液态钢渣进行风碎处理，剩余钢渣采用热闷处理。该钢渣分类处理及资源化利用方法，结合高温熔融钢渣特性，结合钢渣后续全量高效资源化利用系统考虑，根据钢渣中各矿物相的特点及P的赋存形态特点合理运用钢渣冷却粒化处理工艺进行分类处理，从而在源头实现钢渣中不同P和Fe含量的分级，对于含P高的钢渣采用风碎处理工艺进行粒化处理，处理后的风碎钢渣粒度合理，经过稳定化处理后可以直接作为细骨料用于道路、建材等混凝土制品中。
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本发明公开了一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法，属于冶金资源再利用技术领域，具体工艺方法如下：1）将高炉瓦斯泥干燥、破碎、研磨后得到的矿浆进行二段磁选处理；2）向磁选后的尾矿中加入石灰、硫酸锌和亚硫酸钠，搅拌调浆后加入黄药类捕收剂和起泡剂进行浮选；3）将浮选后的尾矿产品脱水后进行酸浸中和处理；4）向氯液中加入氨水，在搅拌过程加入复合型金属螯合剂，再加入絮凝剂进行静置，然后去除沉淀，向收集的上层清液中加入草酸铵，将得到的沉淀进行高温煅烧即可获得氧化锌。该工艺方法对高炉瓦斯泥中锌离子的回收利用率高，制备的氧化锌纯度高，而且对环境无污染，能耗低，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种玻璃水壶的生产工艺，其原料为石灰石、白云石、长石、萤石、石英石、纯碱、硝酸钠、澄清剂和水，其加工步骤如下：将石灰石、白云石、长石、萤石和石英石等矿石进行破碎，支撑粒径为900‑1100微米的粉末，并对矿石粉末进行筛分，并将筛分的矿石粉末和其他原材料进行混合，混合原料在进行注塑煅烧、高温压型、冷却成型后分别对瓶身和瓶口进行火焰抛光后得到成品。该玻璃水壶的生产工艺，烧制后的玻璃水壶成品外表条纹较少，且原料混合效果极佳，瓶口和瓶身使用不同温度进行抛光，使玻璃水壶成品的质量增加了，且增加了玻璃水壶成品外表的美观度。
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本实用新型公开了一种自磨机顽石旁路高压辊磨系统，涉及顽石破碎技术领域，用以解决自磨机顽石破碎效率低的问题。它包括进料输送带、自磨机、和筛上漏斗，还包括圆筒筛、筛下漏斗、回料输送带和破碎装置，所述的进料输送带的末端位于自磨机的进料口上方，圆筒筛的连接板固定在自磨机的出料口，筛上漏斗位于圆筒筛的正下方，筛下漏斗位于圆筒筛出料端的下方，回料输送带的首端位于筛下漏斗的下方，回料输送带的末端位于破碎装置的进料口的上方，破碎装置的出料口位于进料输送带首端的上方。本实用新型利用圆筒筛对矿石进行筛分，筛上产品由带式输送机给入高压辊磨系统进行超细碎，筛下产品经筛下漏斗进入下一段作业，提高了自磨机的工作效率。
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本发明公开了一种铸造用混砂机构，包括混砂机本体和工作台，所述工作台的上表面固定设有制备箱，所述工作台的上表面设有上料机构，所述制备箱的内部设有压碎机构，所述制备箱的内部设有筛选机构，所述制备箱的内部还设有进料机构，与现有的技术相比，通过开启第一电机，第一电机带动一组第一转动杆转动，一组第一转动杆通过两组第一传动轮和第一传动皮带带动另一组第一转动杆转动，两组第一转动杆同步同向转动，两组第一转动杆同步同向转动的同时带动上料带转动，将待处理的矿渣逐一放置在上料带的上表面，上料带输送其上表面的矿渣，并将矿渣输送至制备箱的内部，从而方便的完成了矿渣的自动上料。
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本发明公开了一种防霉菌瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：碎屑岩22‑28、载银磷酸锆13‑19、油页岩灰渣16‑23、海藻炭10‑17、天青石18‑26、菱镁矿渣20‑26、贝壳粉9‑16、二水球状氯化钙7‑13、海底砂矿23‑30、建筑渣土14‑22、硼酸钙6‑11、锂辉石15‑21、白膏泥12‑18、炼铁厂炉前矿槽除尘灰17‑24、叶腊石21‑29、熔融高炉渣18‑26。本发明利用载银磷酸锆、海藻炭、二水球状氯化钙、海底砂矿、硼酸钙等原料制备的瓷砖具有优异的抗菌耐久性，抑菌率达99%以上，能够有效抑制霉菌生长。本发明瓷砖还具有优良的耐候性、耐腐蚀性、耐温性和抗冲击性。
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本实用新型公开了一种棒条振动给料机导料溜槽钢结构转接机构，属于选矿技术领域。本实用新型的一种棒条振动给料机导料溜槽钢结构转接机构，包括混凝土矿仓，所述混凝土矿仓内的物料通过棒条振动给料机进入破碎机，所述混凝土矿仓排料口处设置有钢结构转接机构，所述钢结构转接机构与导料溜槽通过法兰固定连接，以有效避免现有技术中固接螺栓剪断现象的发生；导料溜槽与钢结构转接固接采用双头螺栓，当生产过程中出现螺栓脱落或断裂现象时，便于检修、维护，以减少因意外事故而造成的临时停产造成的原矿量的减少及对后续工序的影响。
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一种液体炸药孔底气垫起爆方法，包含以下步骤：在岩石上合适位置钻中深孔；将装有轻质发泡充填物和土石块的气垫袋放入中深孔的孔底，气垫袋上端固定一段导爆索，导爆索上绑雷管，雷管上连接导爆管，导爆管延伸到地面以上；将底部密封的塑料薄膜筒放入中深孔中；将液体炸药充入塑料薄膜筒内；在液体炸药上面塑料薄膜筒外的中深孔内填满碎土；使用起爆器，引爆导爆管，通过导爆管引爆雷管，通过雷管引爆导爆索，导爆索再引爆中深孔底部的液体炸药。优点是：炸药能量利用率高，岩石破碎均匀，爆堆集中，避免了留根底，减少了导爆索用量，降低了爆破成本，飞石少，安全性高，本发明主要用于矿山、修路、采石场等对矿石、岩石的中深孔爆破的场所。
本发明提供一种重载慢速交通条件下天然岩沥青改性沥青混合料施工配合比，属于沥青道路施工技术领域。该沥青混合料由粗集料、细集料、矿粉、基质沥青及天然岩沥青组成，沥青与混合料的质量比为5.8％-6.3％，即油石比为5.8％-6.3％，沥青占沥青混合料的质量比为5.5-6.0％，其中天然岩沥青占沥青混合料的质量比为：1.38-1.50％；混合料中的各组分及质量百分比为：粒度10-16mm的碎石：24-30％；粒度5-10mm的碎石：30-38％，石屑：32-40；矿粉：2-4％。本发明使用天然岩沥青对沥青混合料进行改性，能有效改善沥青路面的路用性能，延长路面使用寿命，本发明具有在高等级公路、国省道新改建、城市主干道等沥青路面中广泛推广运用的价值。
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2025年03月25日 ~ 27日 
