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本实用新型公开了一种外置锂电池的单玻百叶窗，涉及单玻百叶窗技术领域。本实用新型包括外护窗体，外护窗体的背面通过螺钉固定安设有百叶窗本体，外护窗体正面的上部固定连接有光伏板,百叶窗本体包括窗框、百叶组合、锂电池遥控器以及设置在窗框上部的单玻卷绳器，百叶组合设置在窗框中，窗框上的绳索的上端固定在单玻卷绳器上，锂电池遥控器固定连接在窗框上。本实用新型通过锂电池遥控器控制伺服电机正反转动,能够带动单玻卷绳器内部的卷绕辊正反转动,对百叶组合上的绳索进行收卷和释放,进而能够实现对百叶组合高度的自动调整,操作便捷,同时该方式使得百叶组合的升降能够更加的平稳,有效的避免了人员手动操作过猛造成百叶窗损坏。
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本实用新型公开了一种具有自动灭火功能的锂电池包，属于电池领域，一种具有自动灭火功能的锂电池包，包括中框，中框下端固定连接有底座，底座右端开凿有锁扣避让孔，底座内底端固定连接有电量输入端，中框内安装有电芯，电芯位于电量输入端上端，中框内固定连接有多个均匀分布的阻燃减震块，阻燃减震块位于电芯的外端，位于右侧的阻燃减震块上端开凿有插槽，插槽内固定连接有自动灭火器，自动灭火器位于电芯的外端，可以实现当锂电池包进行使用时，在发生特殊情况或一些外界因素的影响导致其发生起火时，可通过内部的自动灭火机构使火势得以消除，进而使得锂电池包的使用安全性得以提高。
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本实用新型公开了一种锂带大面涂油生产装置，包括机架、涂油辊、油料板组件及压辊组件；涂油辊安装在所述机架内；油料板组件倾斜的安装在所述机架内，所述油料板组件的上表面为放油面板，所述放油面板的出油端贴靠所述涂油辊的后侧；压辊组件安装在所述机架内，所述压辊组件的施压端位于所述涂油辊的前侧，所述压辊组件的施压端将锂带压向所述涂油辊。本实用新型提供的锂带大面涂油生产装置结构简单，通过涂油辊和压辊组件实现对锂带的一侧进行大面积涂油，涂油均匀且速度快。
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本实用新型公开了一种具有短路保护的锂电子电池保护板，包括安装面板和保护板主体，所述保护板主体的两侧皆固定安装有安装块，所述安装面板背面的中央位置处通过第二安装孔固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有两组锂电池，所述保护板主体的底部均匀分布有支撑孔脚，所述保护板主体的顶部设有基板，所述基板的底部设有屏蔽层，所述屏蔽层的底部设有连接层，所述连接层的底部设有散热层。本实用新型通过设置的保护板主体对锂电池的充电和放电过程进行短路保护，设置的散热鳍片和散热管片使锂电池在使用过程中的散热效果更加优秀，设置的支撑脚、第一安装孔和第二安装孔使保护板主体的安装使用过程更加简单快捷。
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本实用新型公开了一种具有固定功能的锂电池运输装置，包括运输箱，所述运输箱侧壁设置有正反电机，且正反电机输出端连接有丝杆，所述丝杆表面螺旋连接有螺纹套，且螺纹套通过连接块连接第二滑套，所述第二滑套内滑动连接有导向杆，所述导向杆表面滑动连接有第一滑套，所述第一滑套连接有放置板，且放置板开设有弧形槽，所述弧形槽内安装有珍珠棉层。本实用新型中，将圆柱状锂电池放置在放置板开设的弧形槽内，同时珍珠棉层具有良好的减震功能，锂电池放置完成后，盖上箱盖，通过正反电机带动丝杆转动，丝杆螺旋带动螺纹套转动，使螺纹套可以上下升降，使放置板向上运动，对放置的锂电池进行有效固定，防止运输中颠簸凌乱，便于运输。
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本实用新型公开了锂电池检测用试验箱，本实用新型涉及测试设备技术领域，包括箱体、热气输送管、冷气输送管，所述箱体内壁设置有温度计，所述箱体一侧固定连接有横管，所述箱体和所述横管是相通的，所述横管和所述箱体相交接处固定连接有横板，所述横板圆心处开设有第一轴孔，所述横管远离箱体一侧固定连接有圆板，所述圆板自上而下开设有第一孔洞、第二轴孔、第二孔洞，所述第一孔洞通过热气输送管固定连接有制热装置，所述第二孔洞通过冷气输送管固定连接有制冷装置。该锂电池检测用试验箱，通过设置箱体、横管、制热装置、制冷装置，可以有效的对箱体内部的锂电池进行降温处理，防止锂电池因温度过高而产生爆炸。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体为一种带有自保护功能的锂电池组件，包括壳体，所述壳体左侧固定有定位板，所述壳体内壁卡接有冷凝管，所述冷凝管内腔设置有电池组件，所述电池组件顶部设置有温度保险丝，所述壳体外壁顶部固定连接有活动垫板，所述活动垫板左侧固定连接有固定板，所述活动垫板表面固定连接有转轴，所述转轴表面转动连接有活动板，所述活动板底部设置有开关连接管，所述活动板顶部插接有连接管，所述连接管转动连接在所述固定板的内腔，所述连接管一端与所述温度保险丝卡接，本新型方案能够在锂电池过载时及时切断连接线，并启动冷凝降温，保护了锂电池组件，避免了自燃自爆的情况产生。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是一种便携式锂电池保护装置，包括顶座和底板，所述顶座和底板的四角处之间均固定连接有固定柱，所述顶座和底板底面和顶面的四周均开设有通槽，多个所述通槽的底面和顶面均开设有滑动槽，多个所述通槽的内部均设置有两个移动柱，多个所述移动柱的顶部和底部均设置有连接块。本实用新型的优点在于：通过在底板和顶座之间设置多个移动柱，其中在移动柱的顶部和底部均设置有连接块，连接块分别与底板和顶座滑动连接，并且在移动柱的外表面设置有弹板，在使用时，多个弹板会对锂电池本体的位置进行固定，同时底板和顶座的存在，能够达到保护锂电池本体的目的，整个装置的结构合理，便于使用。
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本实用新型公开了一种循环通风型锂电池固定底板座，包括底座本体、电池固定底板、软垫和海绵防震层，所述固定盖的内壁设置有内螺纹，且内螺纹通过螺纹与旋转杆连接，所述电池固定底板固定于底座本体内部的下端，且底座本体内部的两侧均镶嵌有电池触片，所述电池固定底板的上端安装有调节底座，且调节底座的下端连接有弹簧，所述连接杆两侧均固定有固定杆，且连接杆的下端安装有万向轴。该循环通风型锂电池固定底板座固定板设置成弧形，方便将锂电池放进底座内，安装有调节底座，可以通过弹簧对调节底座进行伸缩，适用于多种锂电池，底座装有万向轴，可以让电池固定底板座根据不同的需求调整角度。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的码放装置，包括箱体，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱的顶部贯穿有推板，所述推板的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端与缓冲箱内壁的底部固定连接，本实用新型涉及锂电池技术领域。该用于锂电池的码放装置，方便对没有使用过的电池进行存放，便于后期的使用，能够快速的对电池进行码放，不会随处乱扔，提高了生态的环境，便于将旧电池集中处理至安全的地方，并且在电池用完后能及时的将废旧电池回收，等待后期的集中安全处理，不会导致电池中的汞流溢出来，降低了对锂电池的损坏，保障了人们的生命健康。
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本实用新型提供一种新型高电压方形锂离子电池，包括方柱体型铝塑复合膜外壳、设置于外壳内部的电解液、正极片、负极片、正极片和负极片之间的电极隔膜带；正极片上焊接铝正极耳；负极片焊接镍负极耳，正极片包括金属铝箔以及涂覆于该金属铝箔上的正极活性材料层；负极片包括金属铜箔以及涂覆于该金属铜箔上的负极活性材料层；电极隔膜带为9‑20μm厚度范围的陶瓷隔膜，正极活性材料层包括厚度范围为14‑18μm的改性钴酸锂层以及厚度范围为10‑14μm的改性镍钴锰酸锂层，在注液孔部位焊接有起密封作用的钢珠；外壳底部厚度比钢珠直径大0.15‑0.25mm；该所述外壳的宽度小于25mm，本结构设计使得该锂电池具有高容量密度，同时具有良好的循环、高温、安全等性能。
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本实用新型属于二次电池技术领域，尤其涉及一种采用锂离子电芯构成的通用型充电电池，包括电池壳体、锂离子电芯、电路板模块、正极端盖和绝缘密封圈，锂离子电芯、电路板模块、正极端盖和绝缘密封圈依次压合组装在电池壳体内，还包括柔性线路板，锂离子电芯的正极耳和负极耳分别与柔性线路板电性连接，柔性线路板通过插接的方式与电路板模块电性连接。相比于现有技术，本实用新型通过在成品电芯设置与电芯的正负极耳电性连接的柔性线路板，并使柔性线路板通过插接的方式与电路板模块实现快速连接，这样操作简单，连接稳固可靠，可实现自动化生产，不仅能够提高生产效率，降低成本，而且能够保证产品一致性良好、可靠性高。
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本实用新型公开了一种高性能锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜，该复合隔膜包括：超高分子聚乙烯隔膜、微孔、聚氧乙烯亲水层、聚偏氟乙烯涂覆层；超高分子聚乙烯隔膜上设置微孔，超高分子聚乙烯隔膜上下表面设置聚氧乙烯亲水层，聚氧乙烯亲水层表面设置聚偏氟乙烯涂覆层。本实用新型的高性能锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜，利用聚偏氟乙烯和聚氧乙烯均匀涂覆于隔膜上，制成高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜，提高了隔膜的耐温性和安全性，进一步提升了锂电池的性能。
本实用新型公开了一种用于制造熔融碳酸盐燃 料电池隔膜材料的锂酸铝粉末的制备设备，其包括α－Al2O3细微球形颗粒制备设备和锂酸铝粉体制备设备，所述α－Al2O3细微球形颗粒制备设备包括有反应釜、结晶釜，锂酸铝粉体制备设备包括反应釜和热合成器；所述反应器和结晶器中设有多层的搅拌叶片；在该反应釜中在上部和下部分别设喷头；在反应釜的后面设有若干个相互串联的结晶釜，而所述的结晶釜的大小是前面的较大而后面的较小。本实用新型提供的锂酸铝粉末的制造设备，为制出可以使其耐急冷急热的性能提高，减少其开裂等问题的出现，提高用这种原料制作的熔融碳酸盐燃料电池隔膜的使用稳定性和商业化应用提供了保证。
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本实用新型公开了一种锂离子电池包及其串联、并联应用电路,所述锂离子电池包包括两个以上串联电池、电池保护芯片、正极端和负极端,所述电池保护芯片的均衡电压采集引脚与采样电阻、采样电容相连,电池保护芯片的均衡控制引脚与均衡电阻、均衡控制开关相连;当采集电压值大于门限值时,均衡控制开关导通,电池正极、均衡电阻、均衡控制开关和电池负极之间形成回路;所述电池保护芯片还与充电控制开关、放电控制开关相连。本实用新型的锂离子电池包的电路简单、便于推广,并且当本实用新型的锂离子电池包进行串联应用或并联应用时,接法灵活简单。
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本实用新型涉及电池充电技术领域,提供了一种磷酸铁锂离子电池组充电电路及装置。该磷酸铁锂离子电池组充电电路包括开关电源SMPS及稳压模块,所述稳压模块与电池组中的电池串联,用于对电池的电压进行限压;所述SMPS设有电流检测端口和电压检测端口,所述电流检测端口与电池组的输出端相连,用于检测电池组的充电电流;所述电压检测端口与电池组的输入端相连,用于对电池组输出的电压进行检测,以供SMPS控制在电池组充满电时将充电模式转换为涓流充电。本实用新型所提供的磷酸铁锂离子电池组充电电路或装置,可有效保障电池组中各电池的充电平衡,减少电池过充或欠充现象,避免过充及欠充对磷酸铁锂离子电池组寿命的影响。
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本实用新型涉及锂离子电芯技术领域，公开了一种18650圆柱形锂离子电芯一致性检测装置，通过将待测试的电芯放入电芯装载座上的电芯安装槽内，启动升降气缸，使得电芯装载座位于测试弹簧探针的中间，启动测试气缸，通过测试气缸分别驱动测试弹簧探针与电芯的两端正负极片抵接实现电性导通，通过测试弹簧探针分别与测试仪器电连接，从而实现对电芯的电气性能一致性进行测试，提高同一串锂电池组内的电芯的电气性能一致性，同时可对电芯极性进行测试，避免出现同一串锂电池组里有电芯摆反位置的状况，导致短路发生，造成安全和财产的损失，提高锂离子电池成组的安全性能，且测试效率高，操作简单，使用方便，实用性强。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，公开了一种可避免拉手撕裂的锂离子电池，包括锂离子电池本体、拉手以及标签层，拉手的下端部设有一第一粘贴片，拉手的下端壁设有一第二粘贴片，第一粘贴片和第二粘贴片的上端部分别设有一第一折痕和第二折痕，第一粘贴片和第二粘贴片的下端壁均设有粘胶层，第一粘贴片和第二粘贴片的下端壁通过粘胶层分别与锂离子电池本体的后端部的上端壁和下端壁可拆卸粘接固定连接，标签层包裹于锂离子电池本体的外周壁设置，第一粘贴片和第二粘贴片均位于标签层的内侧。本实用新型的技术方案能够有效解决拉手反拉容易撕裂，反拉容易将标签层带起的问题，实用性强。
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本申请提供了一种软包锂电池批量测试设备。本申请提供的软包锂电池批量测试设备包括测试柜柜体和夹具工装；夹具工装包括连接于测试柜柜体的连接板和依次间隔设置于连接板的多个夹具，以及按压件和操作件；按压件位于多个夹具的上方并沿多个夹具的排布方向延伸；操作件铰接于测试柜柜体和连接板中的任一者上，操作件上远离其转动中心的一端连接于按压件并可驱动按压件靠近或远离多个夹具进而张开或闭合多个夹具。本申请提供的软包锂电池批量测试设备设置有夹具工装，通过操作件手动操作按压件，通过按压件对多个夹具进行批量按压打开或放松闭合，进而可批量夹紧或放松多个锂电池，以批量完成测试，最终提高锂电池的测试效率。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种具有防漏电结构的锂电池固定架，包括固定架本体和第一齿轮，所述固定架本体的底部固定连接有电机，所述电机的输出端安装有用于带动所述第一齿轮垂直旋转的连接轴，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中间位置固定连接有转轴，所述转轴的下方活动连接有支撑杆，所述转轴的端头处固定连接第三齿轮，所述第三齿轮的外侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的中间位置固定连接有中心轴，所述中心轴的外侧安装有卡盘，所述卡盘的中间位置设置有第五齿轮。该具有防漏电结构的锂电池固定架，便于防止锂电池漏电到固定架上，且便于使用者取出锂电池，降低固定架的使用难度。
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本实用新型公开了一种锂电池盖板的防爆装置，其结构包括通孔、固定块、出气孔、盖板、螺母、螺纹、防爆装置、螺栓、加固盘，通孔与固定块为一体化结构，固定块的下端与加固盘的上端相连接，出气孔的下端嵌入安装于盖板上，盖板的下方与螺母的上方相连接，螺母的内环与螺栓的外环相贴合，螺纹与螺栓为一体化结构，本实用新型一种锂电池盖板的防爆装置，当锂电池的内部会充气，随着气体的增多，就会推动浮板向上到顶，轮体会沿侧壁滚动增加其上浮流畅性，使其让两块磁铁相吸将其浮板固定住，锂电池内部的气体及会通过气孔流向通气孔，从而从出气口排出，使其减少锂电池内部的气体和压力，增加其安全性不会造成二次的事故的发生。
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本实用新型涉及充电技术领域，公开了一种不区分正负极的单节锂电池充电电路，包括电源输入端、PMOS管、NMOS管、锂电充电IC、电容以及电阻，所述电源输入端与所述PMOS管、NMOS管、锂电充电IC、电容以及电阻电连接，所述电源输入端不区分正负极，所述电容并联在整流后的充电电压两端，用于稳压滤波，所述电阻将整流后的充电电压分压，所述锂电充电IC输出电压为锂电池充电。本实用新型的技术方案能够在接入2PIN触点充电输入插头充电的时候，硬件自动检测到充电电流方向，自动切换对应输出通道进行充电，不再需要判断充电输入正负极。
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本实用新型公开了软包单体锂电池塑胶壳，包括锂电池本体，所述锂电池本体的上方对称安装有卡柱，且两个卡柱的内部均开设有两个第一滑槽，四个所述第一滑槽的下端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽共开设有四个，且四个第二滑槽两两之间安装有连接板，两个所述连接板的两侧均固定有滑块，且其中一个连接板的上端连接有正极耳，另一个所述连接板的上端连接有负极耳，所述正极耳与负极耳的外侧均安装有固定座，两个所述固定座的两侧均对称开设有固定孔，所述锂电池本体的外侧安装有塑胶壳，且塑胶壳的一侧固定有四个螺栓柱，本实用新型设置了卡柱，避免了正极耳和负极耳与锂电池本体不便于稳定连接的问题。
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本实用新型提供了一种圆柱形锂电池钢壳检测后分类排箱装置，该圆柱形锂电池钢壳检测后分类排箱装置包括：传送装置、检测装置、装箱装置、以及工控主机；所述检测装置包括设置在所述传送装置一侧的转盘、开设在所述转盘上的多个检测槽、以及设置在每个检测槽底部的重量传感器；所述装箱装置包括设置在所述转盘内的多根伸缩杆，以及固定设置在每根伸缩杆一端的弧形板。本实用新型的有益效果是：通过设置的传送装置，可以达到输送锂电池钢壳的目的；通过设置的检测装置，可以达到对锂电池钢壳进行检测的目的；通过设置的装箱装置，可以到达对锂电池外壳进行分类装箱的目的；通过设置的工控主机，可以达到自动控制的目的。
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本实用新型属于电池保护领域，尤其是一种电动车锂电池保护壳的防撞击装置，现提出如下方案，其包括截面为矩形的壳体和位于其内部的电池固定筒，所述壳体的顶端通过螺钉安装有顶盖，壳体的内壁上相切有截面为圆形的电池固定筒，电池固定筒的底端设有与壳体内壁固接的支撑板，支撑板的中间位置开有与电池固定筒连通的通风孔，通风孔的下方设有安装在壳体内部底端的风扇，壳体的底端侧壁上开有多个进风孔。能够实现对电池外部保护壳两侧的防护，在其两侧受到撞击时，能够对壳体以及壳体内部的锂电池起到缓冲的作用，减少对锂电池的损坏，且在日常受到颠簸震动时，能够对锂电池起到缓冲减震的作用，同时保持锂电池的散热通风效果。
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本实用新型公开了一种充放电隔离锂电池保护电路，包括过充过放检测电路、充电开关电路和放电开关电路，所述过充过放检测电路与锂电池连接，以对所述锂电池过充过放进行检测；所述充电开关电路与所述过充过放检测电路及充电输入输出端连接，以在所述过充过放检测电路控制下进行充电控制；所述放电开关电路与所述过充过放检测电路及放电输入输出端连接，以在所述过充过放检测电路控制下进行放电控制。实现了对锂电池的过充过放电检测和过充电和过放电保护，且由于充电回路和充电回路的相互隔离。在外接设备给锂电充电的同时，无法为放电回路供电。避免充电时导致电动车行驶启动，造成充电终止甚至发生事故。
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本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其为一种节能环保型的太阳能储能用锂电池，包括壳体和固定安装在所述壳体内部的锂电池组，所述壳体的左右两侧分别固定安装有进风筒和出风筒；当壳体内的锂电池组温度过高时，可开启风扇，并在风扇作用下，将进风筒与出风筒处的转动件进行转动，从而将进风筒与出风筒打开并进行散热，当关闭风扇时，转动板上的金属铁与固定框上磁铁吸附，进而将进风筒与出风筒关闭，使得壳体的内部形成密封环境，使得在冬天时，外部环境较冷，对壳体内部的锂电池组进行保温，同时遮挡机构可随着风扇的开启与关闭，自动进行开启与关闭，不用外接电源，从而节省了电量，使得本装置更加的环保。
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一种通信基站用磷酸铁锂电池充电保护装置,设有由直流接触器及其控制电路组成的电控机械开关,电控机械开关的控制电路的控制输入端分别与磷酸铁锂电池的两端连接,直流接触器常闭触头和反向二极管并联组成组合保护开关,组合保护开关的反向二极管负极与整流器模块系统的正直流电压输出端连接,正极与磷酸铁锂电池的正端连接,磷酸铁锂电池的负端与整流器模块系统的负直流电压输出端连接。在保证磷酸铁锂电池放电连续性的前提下,对其提供过充电保护,充满电后及时断开充电电路,以避免长期浮充电造成电池循环寿命缩短,在电池电压放电至端电压低于设定的充电阈值时,闭合充电电路,以避免反向二极管继续导通,不再损耗电能和发热,提高放电效率。
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本发明涉及一种提高锂电池使用寿命的电池管理系统，包括有中央处理器、均衡模块、主控制模块、电池组模块、输出控制模块、电池管理系统、单片机模块和热管理系统，其特征在于，中央处理器与主控制模块之间连接，主控制模块的输出端连接有温度检测单元、电压检测单元和电流检测单元，温度检测单元、电压检测单元和电流检测单元的输出端连接至电池管理系统的输入端，电池管理系统的输出端连接至单片机模块的输入端。有益效果：锂电池的热管理方法对锂电池电池包的温度检测，从而提高了锂电池电池包的使用安全性，提高了电池装置的使用寿命，采用均衡模块配合电池组模块主动减电流的方式同时对锂电池组进行均衡，大大延长了锂电池的使用寿命。
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