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本发明涉及到一种锂电池封口板,尤其涉及到一种高容量动力锂电池封口板。其包括一个顶盖,其设于电芯外壳的顶部,顶盖上设有一安全阀,安全阀由一泄压孔、防爆膜片、密封环、压紧环和安全罩组成,所述的防爆孔为上窄下宽的阶梯孔结构,于防爆孔的下部设有防爆膜片,于防爆膜片的下侧设有用于将防爆膜片压紧于防爆孔阶位的压紧环,压紧环的外环与防爆孔为过盈配合,于紧环的下方设有防止泄气的密封圈。可根据要求的爆裂压力,自由控制制作环形槽的形状及深度,以达到控制爆裂压力的目的。另外,克服了焊接应力。其有益效果是:克服现有防爆技术(装置)制作复杂、起爆压力不稳定的不足之处,另外爆裂用的刮槽亦可制成“十”字形槽。
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本申请涉及硅氧复合负极材料及其制备方法、锂离子电池，其中，所述硅氧复合负极材料包括硅氧材料、包覆在所述硅氧材料表面的复合包覆层，复合包覆层包括碳材料及含锂化合物，碳材料具有孔隙，含锂化合物填充在所述孔隙内。本申请的硅氧复合负极材料及其制备方法简单、成本低、易于实现工业化生产，且制备得到的硅氧复合负极材料具有优异的电化学循环及抑制膨胀性能，可延长锂离子电池的使用寿命。
本发明涉及一种微米/纳米粉体级配的锂镧锆氧固体电解质及其制备方法，包括以下步骤：(a)将锂源、镓源、镧源、锆源与有机溶剂混合，经球磨干燥处理得到混合粉末；(b)将混合粉末加热进行预烧，得到预烧粉体；将预烧粉体分成两份，分别进行球磨干燥处理，得到纳米预烧粉料和微米预烧粉料；(c)将纳米预烧粉料和微米预烧粉料按质量比为(0.5～2):1混合，压制成型、烧结，得到所述锂镧锆氧固体电解质。本发明合成的固体电解质具有较高的锂离子电导率，室温下可高达1.8×10‑3S/cm，能显著提高致密度，不需额外添烧结助剂。
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本发明提供一种新能源锂电池自动化输送分拣装置，属于锂电池输送分拣技术领域，包括分拣室，分拣室的内部活动连接有分拣板，分拣板呈等腰三角状分布，且相对位于下方的两个分拣板分别与相对位于上方的分拣板相互配合使用，分拣室内设置有与分拣板配合使用的导向通道组，分拣室侧壁内对称滑动连接有齿条板，分拣室内设置有与齿条板配合使用的重力检测驱动系统。该新能源锂电池自动化输送分拣装置通过分拣板、导向通道组、滑动块、带连接组件、齿条板以及重力检测驱动系统的组合作用，可有效避提高了锂电池输送分拣的效率，与人工输送分拣相比，不仅效率高，且基本无需人力的消耗，输送分拣的成本较低，整个输送分拣的过程具有高度自动化的优点。
本发明提供了一种环状磷酰胺基锂盐，结构式如式Ⅰ所示：
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本发明实施例提供了一种固体阻燃聚合物，包括含有环三磷腈结构的重复单元，由含有环三磷腈结构的单体通过化学键接枝聚合而成，通式如式(I)或式(II)所示，X选自亚烷基、卤代亚烷基、亚烷氧基、卤代亚烷氧基、亚烯基、卤代亚烯基、亚烯氧基、卤代亚烯氧基、亚芳基、卤代亚芳基、亚芳氧基、卤代亚芳氧基、取代磷酸亚酯基、取代酰亚胺基或取代磺酰亚胺基；Y选自氧、硫、亚烷基、卤代亚烷基、亚烷氧基、卤代亚烷氧基、亚烯基、卤代亚烯基、亚烯氧基、卤代亚烯氧基、亚芳基、卤代亚芳基、亚芳氧基、卤代亚芳氧基、取代磷酸亚酯基、取代酰亚胺基或取代磺酰亚胺基。本发明还提供了锂二次电池电极片、隔膜和锂二次电池。
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本发明提供了一种延长锂离子电池在产品上使用寿命的方法，通过自动识别或人工设置锂离子电池产品的充放电方式，调整充放电电压区间、充放电电量区间以及充电时间区间；通过自动识别或人工设置锂离子电池产品的位置变化，调整充放电电压区间、充放电电量区间以及充电时间区间；通过自动识别或人工设置锂离子电池产品的用途，调整充放电电压区间、充放电电量区间以及充电时间区间；根据识别电池不同的使用场景，调整充放电电压区间、充放电电量区间以及充电时间区间，将使用需求和电池性能考量结合起来，在提升电池使用感受的同时延长电池寿命。
本发明公开了方形锂离子动力电池的过充电检测方法和过充电检测装置，其中，过充电检测方法包括：(1)在方形锂离子动力电池的注液口处进行切磨开口，以便获得采样口；(2)将气体采样袋排空后关闭所述气体采样袋出入口阀门，通过气管连通所述出入口与所述采样口；(3)对所述方形锂离子动力电池进行过充电；(4)在所述过充电结束后打开所述气体采样袋出入口阀门，使得经过所述过充电产生的气体携带电解液进入所述气体采样袋，完成采样；(5)将所述气体采样袋内采集到的样品进行检测分析。采用该过充电检测方法和装置无需对方形锂离子动力电池进行拆解，因此更加安全、方便、易行，可显著降低了危险系数。
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本发明公开的是一种低阻抗、循环寿命长的锂离子电池电解液及其制备方法，是向电解液中加入环硼氧烷化合物（即添加剂X）,既可以减小电池的阻抗，提升其功率性能，其中的硼原子又可以作为阴离子受体，对氢氟酸进行捕捉，吸附由于锂盐及其他添加剂产生的氢氟酸，避免氢氟酸进攻正极CEI膜，改善电池的循环性能，提升容量保持率，同时提高锂盐的解离度及锂离子的迁移数，并且简单易制备。
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本发明提供一种锂离子电池隔膜浸润性的测试装置，包括电解液收容器、夹持件、电导电极及电导率仪；电解液收容器具有收容空间且包括顶壁及底壁，夹持件卡持于顶壁及底壁之间，夹持件收容于收容空间内，夹持件用于夹持待测的隔膜，夹持件及隔膜将收容空间分割形成第一收容槽及第二收容槽；第一收容槽用于收容锂盐及溶剂，第二收容槽用于收容溶剂；电导电极的一端收容于第二收容槽内且浸入溶剂中，电导电极的另一端连接电导率仪。本发明还提供一种锂离子电池隔膜浸润性的测试方法。本发明提供的锂离子电池隔膜浸润性的测试装置及测试方法，测试装置结构简单，操作方便，测试方法简单且精度高。
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本发明公开一种提高锂电池负极铜箔集电极电性能的方法，其特征在于利用真空等离子镀膜技术在锂电池负极集电极铜箔上沉积一层纳米铜薄膜，再对铜薄膜表面进行离子源轰击处理，用以提高锂电池负极材料与集电极铜箔的附着力，减小界面效应，从而提高锂电池的电性能。
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本发明涉及微量杂质测定技术领域，具体公开了一种钴酸锂中微量可溶性杂质含量的测定方法。该检测方法至少包括以下步骤：步骤S01.将钴酸锂样品与蒸馏水进行溶解、过滤处理；步骤S02.采用自动电位滴定仪对步骤S01获得的滤液进行酸碱滴定，记录滴定剂的用量及电极电位变化值；步骤S03.根据所述电极电位变化值的两次突跃点所分别对应的滴定剂消耗量V1、V2，并计算LiOH和Li2CO3在所述钴酸锂中的质量百分含量。该检测方法具有简便快捷、无污染、精准性高等优点。该方法为钴酸锂中可溶性盐的检测提供了一种可行性高的方案，并为准确测定微量杂质含量提供了借鉴。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种固态电解质及其制备方法和锂离子电池。该固体电解质为核壳结构，所述核壳结构包括内核材料和包覆于所述内核材料外的外壳材料，所述内核材料具有钙钛矿结构，所述外壳材料含有Li3+yY2SiyP3‑yO12，其中，0.05≤y≤0.5。还涉及上述固态电解质的制备方法。还涉及一种锂离子电池，该锂离子电池包括正极、负极以及设置于所述正极和负极之间的固态电解质。本发明的固态电解质具有较宽的电化学窗口和较高的离子电导率，具有很广泛的应用。
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本发明属于电化学材料领域，其公开了一种硼酸铁锂/石墨烯复合材料及其自备方法和应用；该复合材料包括70~95wt%的硼酸铁锂和5~30wt%的石墨烯。本发明提供的硼酸铁锂/石墨烯复合材料，由于复合了高电导率的石墨烯材料，硼酸铁锂/石墨烯复合材料的电导率得到大幅提高，能满足大倍率放电场合的使用。
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本发明涉及一种锂离子二次电池负极极片及制备方法，通过在粘结剂丁苯橡胶分子表面嫁接官能团，减小丁苯橡胶分子粒径为75-85nm，使丁苯橡胶粘结剂具有良好的粘附性、分散性、稳定性，并采用特殊负极配方，所述负极极片所含组分重量百分比为：石墨混合物95.9～96.9％、炭黑0.8～1.2％、羟甲基纤维素钠1.5～1.8％、丁苯橡胶0.8～1.1％，制得的锂离子二次电池负极极片，提高了电池容量、减小电池电阻。
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本发明涉及一种锂离子电池多孔复合负极材料及其制备方法。该复合负极材料是一种具有多孔结构的复合材料，其以多孔结构的过渡金属氧化物MxOy为骨架，孔隙中填充有纳米硅。该复合负极材料的制备方法，包括：将过渡金属盐和纳米硅分散于溶剂中，搅拌并装入反应器；经共沉淀或喷雾干燥得到过渡金属碳酸盐前驱体；所述过渡金属碳酸盐前驱体在400?1000℃下煅烧，制备得到具有多孔结构的复合材料。该多孔复合负极材料提供了硅基材料膨胀的预留空间，使得整体材料在嵌脱锂过程中体积膨胀较小，进而改善了其循环性能，并且合成工艺简单，适于工业化生产。
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本发明是以氟化石墨烯为导电剂的电极及在锂离子电池中的应用。在正极活性物质中添加1-30%氟化石墨烯导电剂，所组装的锂离子电池正极中加入氟化石墨烯导电添加剂，而负极与现有工业化锂离子电池负极相同的锂离子电池。本发明的电池显著提高电解液的保液系数，改善电池的电化学性能。
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本发明涉及锂离子电池隔膜的加工领域，公开了一种高穿刺强度锂离子电池隔膜，由重量百分比为75-99.9%的主体烯烃树脂和重量百分比为25-0.1%辅助添加剂组成。本发明还公开了一种制备高穿刺强度锂离子电池隔膜的方法，包括以下步骤：将经过纵向拉伸的微孔隔膜进行横向拉伸，微孔膜行走的速度为0.5-200mm/min，拉伸温度为100℃-150℃，拉伸倍率为0.5-3.0。本发明是在现有干法单向拉伸的基础上增加了一步横向拉伸，经过一定比例的横向拉伸，在不影响微孔膜基本性能如（透气性、孔隙率等）的条件下，提高了微孔膜的横向强度，也即提高微孔膜的耐穿刺强度，使隔膜能更好的适应电池的装配性，以及减少或者杜绝因锂枝晶刺穿而产生的微短路问题，提高电池的安全性。
本发明属于锂电池材料领域，其公开了一种石墨烯衍生物锂盐、其制备方法、正极电极以及超级电容器；该石墨烯衍生物锂盐具有如下结构式：本发明提供的石墨烯衍生物锂盐，不仅具备良好的导电性以及高的机械性能，还有较好的功率密度以及循环寿命、材料有较好的界面相容性，同时石墨烯的多种衍生化方式可以使得其有较高的容量，可以作为超级电容器的正极材料。
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本发明公开了二硫化碳的新用途和锂离子电池电解液，所述二硫化碳的新 用途是指将二硫化碳作为锂离子电池电解液的添加剂，所述锂离子电池电 解液包括电解质、溶剂和添加剂，所述添加剂中含有二硫化碳(CS2)，二 硫化碳(CS2)占溶剂总质量的1.5％～10％。本发明采用了价格较为低廉的 二硫化碳(CS2)替代或者部分替代昂贵的碳酸亚乙烯脂(VC)，从而大大 降低了锂离子电池的成本，同时又保持了其良好的成膜特性及优异的循环 性能。
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本发明涉及电池生产领域，尤其涉及一种锂电池生产用包裹基片折叠贴合装置，包括有固定支撑底架、电动推杆、放置推板、第一固定限位架、第二固定限位架等；固定支撑底架顶部固接有电动推杆，电动推杆伸缩轴一端固接有放置推板，固定支撑底架顶部右侧固接有第一固定限位架，固定支撑底架顶部后侧固接有第二固定限位架。通过滑动挤压架和压缩弹簧的配合，滑动挤压架可以与不同大小的锂电池本体接触，位于前方的滑动挤压架的运动行程与挡架的运动行程相等，位于左方的滑动挤压架的运动行程与开槽限位架的运动行程相等，便于将基片本体折叠成与锂电池本体相等的大小，实现了能够根据锂电池本体的大小将基片本体折叠成合适大小的目的。
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本发明涉及一种磷酸铁锂电池及其制作方法，包括：获取材料参数；材料参数包括：高容量、高压实密度且小粒径的磷酸铁锂和石墨，高孔隙率隔膜，高锂盐浓度的电解液，以及组合导电剂；确定正极片的配比和负极片的配比；获取电池的关键设计参数；根据材料参数、正极片的配比和负极片的配比以及关键设计参数制作磷酸铁锂电池。本发明可实现在能量密度不变的情况下，提升电池的大倍率充放电性能，同时可将电池大倍率放电时的温升控制在较低水平，以及提升电池的循环寿命。
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本发明涉及电池的技术领域，特别涉及一种能够替代助听器锌空电池的可充电锂离子电池，包括：壳体，所述壳体为内部中空结构；PCBA，所述PCBA固定连接在所述壳体的顶部位置，所述PCBA实现了降压、调节电流和电压的作用，实现自动化的功能控制；连接片，所述连接片为柔性导体；支撑筒，所述支撑筒套接在所述壳体内侧，所述支撑筒为绝缘材质制作而成；锂电池，所述锂电池套接在所述支撑筒内，且所述锂电池通过所述连接片与所述PCBA电连接；所述PCBA、连接片、支撑筒、锂电池与所述壳体相互配合形成和所述锌空电池结构相同的结构。本发明通过特有技术方案，使得锂电池最终外形尺寸和输出电压与锌空电池完全一致，保持消费者使用习惯不变，既经济又环保。
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本发明公开了锂电池散热结构，涉及电池散热技术领域，具体为.锂电池散热结构，包括散热外壳，所述散热外壳的内侧开设有对称分布的滑槽，且散热外壳内侧的滑槽活动连接有桥接顶板，所述桥接顶板的内部固定连接有均匀分布的桥接卡件。该锂电池散热结构，通过在散热外壳的内侧开设均匀分布的圆筒形凹槽，且在散热外壳内侧的凹槽中活动连接对称分布的内置套垫，并在内置套垫的外侧开设相对分布的矩形散热口，利用锂电池能够活动连接在内置套垫的内部，且均匀分开，能够保证了该装置可以将锂电池进行有效距离分割，进而解决了现有装置锂电池受到绝缘皮包裹，很难进行散热的问题。
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本发明提供了一种锂电池的可控制自修复方法，当达到锂电池组的维护条件后，对锂电池级的每一串单体锂电池进行单独放电，将所有单体锂电池的带电量状态重新拉回至同一零电量状态。本发明还提供了一种锂电池的可控制自修复系统。本发明的有益效果是：可较好的解决电池的均衡问题，成本较低。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池的综合处理方法，包括如下步骤：S1：手工拆解；S2：干燥热解；S3：破碎分离；S4：热处理；S5：酸浸；S6：压滤洗涤；S7：转型；S8：碱化除杂；S9：制备氯化镁。本发明提供了一种全新方法，着重于回收废旧磷酸铁锂电池中锂元素，得到终端产品氯化锂净化液，锂元素回收率高，解决了废旧磷酸亚铁锂电池资源回收利用问题，绿色环保、成本低廉。
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本发明提供一种双层碳包覆的磷酸铁锂复合材料的制备方法，包括以下步骤：提供磷酸铁前驱体溶液；向所述磷酸铁前驱体溶液中加入阳离子表面活性剂得到第一混合溶液并进行反应，得到初次碳包覆的磷酸铁颗粒；混合所述初次碳包覆的磷酸铁颗粒与锂源以及有机碳源得到混合物并进行反应，得到表面形成有所述有机碳源的磷酸铁锂中间体；以及对所述磷酸铁锂中间体进行热处理，从而得到所述双层碳包覆的磷酸铁锂复合材料。本发明制备方法不需要使用硬模板，降低了材料制备的成本和复杂性，且材料均一性好、成本低以及适于大规模生产。本发明还提供一种由上述制备方法制备的双层碳包覆的磷酸铁锂复合材料。
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本发明公开了本发明一种快速充电的锂离子电池负极片及其制备方法，使得锂离子电池具有4C以上快速充电性能，并且温升低，循环性能优异。所述锂离子电池负极片包括集流体，所述集流体上涂布有负极浆料，所述负极浆料包括负极活性材料，所述负极活性材料为第一人造石墨和第二人造石墨；所述第一人造石墨的粒径D50为6‑8μm，所述第二人造石墨的粒径D50为10‑12μm；所述第一人造石墨和第二人造石墨的质量比为（70‑73）：（21‑25）；所述负极浆料的涂布面密度为160‑170g/m2，所述负极浆料的压实密度为1‑2g/cm3。
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本发明提供了一种改性镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，其包括以下步骤：制备得到钛源掺杂的镍钴锰三元前驱体材料；将钛源掺杂的镍钴锰三元前驱体材料与锂源混合，在氧气气氛下于350‑650℃烧结4‑6h，再于850℃烧结8‑24h，冷却后取出研磨，得到钛氧化物掺杂的三元镍钴锰酸锂材料；将得到的钛氧化物掺杂的三元镍钴锰酸锂材料于氮源气氛下550‑850℃烧结11‑13h，冷却研磨。采用本发明的技术方案，通过钛氮氧化物掺杂和改性能够稳定三元材料在脱嵌锂过程中的晶体结构，降低材料与电解液的副反应，提高材料的锂离子电导率和电子电导率，同时降低了首次不可逆容量并改善倍率性能。
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