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本发明提供了一种从热轧机中收集氧化铁皮的方法。热轧机包括水槽。该方法包括输送在废水中的氧化铁皮颗粒，从热轧机的水槽中回收废水以及使用分离器将氧化铁皮从废水中分离出来。本发明还提供了热轧机和用于改造热轧机的方法。
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本实用新型有关于一种运用电絮凝法的废水处理设备，其主要包含有一电絮凝槽、处理单元及电极板，其中所述电絮凝槽内设有多个容置区，于所述容置区内设有处理单元，所述处理单元包含有上电镀滚筒和下电镀滚筒，并于上电镀滚筒和下电镀滚筒内置设有多个废弃铁片，所述废弃铁片可采用加工冲切的废弃铁材，再于所述处理单元两侧分别设有电极板；借此，利用废弃铁材来执行电絮凝法，能在不浪费材料的环保概念下进行废水处理，吸附废水中的污染物质，达到良好废水处理效果同时可降低成本。
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本发明提供了一种浓缩器系统、处理废水的相关系统及其相关方法，其中的废水浓缩和硫氧化物减少系统包括：气体入口；气体出口；浓缩部分，浓缩部分设置在气体入口与气体出口之间，浓缩部分具有缩窄部，浓缩部分内的气流在缩窄部中加速；液体入口，废水通过液体入口注入到浓缩部分中，液体入口在浓缩部分中设置在缩窄部的上游；除雾器，除雾器设置在缩窄部的下游，除雾器从气流中去除曳出液滴；以及碱性剂储存容器，碱性剂储存容器用于保持一定量的碱性剂，碱性剂储存容器连接至浓缩部分，以将碱性剂注入到浓缩部分中。
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一种处理废水或污泥的方法，包括如下步骤：将废水或污泥加入反应器，和使废水或污泥与一个物流混合，从而降低反应器中碱度与铵的比，其中反应器包含氧化铵以产生亚硝酸盐和降低pH的铵氧化细菌。
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本发明的污泥或废水的处理方法,具有:将粉末状高分子絮凝剂添加于水中调制膨润液的膨润工序;将上述膨润液供给于过滤构件,使其通过上述过滤构件的过滤面来得到絮凝剂水溶液的溶解工序;将上述絮凝剂水溶液添加于污泥或废水中的絮凝处理工序,从将上述粉末状高分子絮凝剂添加于水中的时间点开始,到作为上述絮凝剂水溶液即将添加于污泥或废水中之前的合计处理时间为3小时以内。
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一种用于处理废水的设备(10)，该设备包括至少一个反应器(11)，反应器包括由筒仓(12)组成的容器，筒仓设计为容纳净化处理过程中的废水和活性淤泥，并且筒仓与用于测量废水的参数的测量装置(14)相关联，测量装置包括用于检测溶解氧的量的至少一个第一探针(15)。该设备(10)还包括通风装置(18)以及控制和致动装置(20)，通风装置用于在筒仓(12)的底部(19)喷射空气，控制和致动装置适于根据由测量装置(14)检测到的值并根据处理程序来致动通风装置(18)。
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本发明涉及在曝气池（3）中生物净化含铵的、特别是在7和25℃之间的冷废水的方法，在所述曝气池（3）中，废水中包含的铵（NH4）在预定的氧气浓度下反应形成单质氮（N2）。在反应时产生的剩余污泥被至少部分地引入污泥消化，而在所述污泥消化的过程中，污泥的有机成分反应形成气体。污泥随后被引入污泥脱水，并且与污泥分离的高度含氮的热污泥水随后被引入脱氨池（18），所述高度含氮的热污泥水特别是具有500至2000mg/l的氮浓度和约25至39℃的温度。在脱氨池（18）中，污泥水中包含的氮化合物（NH4，有机氮）通过脱氨而反应形成单质氮（N2）。本发明设计如下，在污泥水的脱氨时产生的剩余污泥被引入曝气池（3），并且在曝气池（3）中设定小于1.0mg/l的低氧气浓度，从而使得废水中包含的铵（NH4）首先通过需氧氧化细菌（AOB）反应形成亚硝酸盐（NO2），随后通过厌氧氧化细菌（ANAMMOX），特别是浮霉菌，使铵（NH4）和亚硝酸盐（NO2）反应形成单质氮（N2），其中在脱氨时在曝气池（3）中产生的剩余污泥在引入污泥消化之前被分离成重污泥相和轻污泥相，所述重污泥相主要包含厌氧铵（NH4）氧化细菌（ANAMMOX），其中重污泥相被再循环至曝气池（3）并且轻污泥相以剩余污泥被引入污泥消化。
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一种电化学废水处理系统包括反应器罐、电化学反应器和分离装置，该分离装置过滤来自反应器罐的流出物流并产生经处理的废水流和截留物流，该截留物流被至少部分地进料至电化学反应器或反应器罐，从而增加反应器内选定的可溶性化合物和不溶性化合物的浓度。在反应器罐中的一部分截留物流或一部分废水可以作为排污流被排出。提供流量控制装置，用于调节截留物流的体积和排污流的体积，以用于控制化合物的浓度。因此，反应器中可溶性化合物和不溶性化合物的浓度与反应器流出物流中化合物的浓度脱钩，以实现改进的反应器性能和较高质量的流出物。
微生物制剂的自动投入装置具备保冷储藏装置和增殖槽，所述保冷储藏装置对需氧微生物群的种微生物进行冷藏保管，所述需氧微生物群包含分解含油脂的废水所含有的油脂的至少一种需氧微生物；所述增殖槽使所述种微生物增殖来制造微生物制剂；所述微生物制剂的自动投入装置使用所述保冷储藏装置以存活状态保存所述需氧微生物群的种微生物，并且使用所述增殖槽定期使所述种微生物增殖来制造规定的微生物制剂，向含油脂的废水投入所制造的规定的微生物制剂；使用所述微生物制剂的自动投入装置将个体数浓度为1×107CFU/mL～5×109CFU/mL的所述种微生物冷藏保存于所述保冷储藏装置，通过所述增殖槽将规定容量的所述种微生物作为原料来进行增殖，制造容量为所述规定容量的50倍～500倍且个体数浓度为1×107CFU/mL～2×1010CFU/mL的微生物制剂，将所制造的微生物制剂投入到含油脂的废水。
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根据第一方面，本发明涉及一种用于从废水去除有害流体的泵站装置，其中所述泵站装置(1)包括前置室(2)，泵池(3)，从所述泵池(3)延伸至所述前置室(2)的再循环通道(26)，以及气体传感器(28)，该气体传感器布置于所述泵池(3)中并且被构造成测量所述泵池(3)中的呈气体的形式的有害流体的含量，其中所述泵站装置被构造成在所述泵池(3)中的呈气体的形式的有害流体的所测量的含量超过预定值的情况下使废水经由所述再循环通道(26)从所述泵池(3)再循环至所述前置室(2)。根据第二方面，本发明涉及一种用于在这样的泵站装置中从废水去除有害流体的方法。
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本发明涉及用于水或废水处理的处理系统、设备、总成、设施、循环和/或方法，特别涉及用于处理获得的以高流速(包括超过大约200升/分钟)通过一系列的两个或更多个溶气气浮室的水或废水的系统、设备、总成、设施、循环和/或方法。
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本发明针对涉及一种应用污泥床系统进行废水厌氧净化的方法,该方法包括将废水和任选的循环水进料到上流式反应器的下部,该上流式反应器主要包含颗粒生物质,因此在处理中产生沼气,使得到的气/液/固混合物上行通过,并在三相分离器中将气体和固体与液体分离,由此产生的厌氧流出物从分离器的顶部取出,该方法的改进之处包括在分离器中将固体与液体分离,其中,在气相与液相分离之上,斜板、管或者其他的倾斜的内部构件被安装在三相分离器体中以增加有效的沉淀表面,还涉及适合于该方法的上流式反应器以及涉及三相分离器。
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本发明涉及一种制备无水的或基本上无水的甲酸的方法,其中首先通过甲酸甲酯水解制备甲酸水溶液,而在随后的处理中除去水。所述方法的特点在于,用于甲酸甲酯水解和用于加热处理的蒸馏塔的水蒸汽也用作废水汽提的汽提水蒸汽。在处理过程中产生经汽提的废水。
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一种过滤装置，其从废水中选择性地移除疏水性废物，同时留下其他的水和表面活性剂组分，留下的其他水和表面活性剂组分可随后被再循环到使用点。废水处理系统可包括过滤单元和过滤介质。过滤单元可包括壳体，所述壳体具有与使用点的出口流体连通并被配置为接收待处理的来自使用点的废水流的入口、以及与使用点的入口流体连通并被配置为输送滤液至使用点的出口。过滤介质可位于所述壳体中。过滤介质可包括亲油性发泡材料基材和所述亲油性发泡材料基材上的疏水性涂层。过滤介质可被构造成从废水流中分离疏水性组分以产生包含水和表面活性剂的滤液。
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本发明含氨废水分解回收方法，其步骤包括：(A)将适量氯化钠加入含氨废水中，待氯化钠溶解后进行电解，使其产生次氯酸钠水溶液；(B)将次氯酸钠水溶液进行氨化作用，使其产生氯氨水溶液与氢氧化钠水溶液；(C)将前述氯氨水溶液与碳进行作用，使其产生氮气、碳与氯化氢；(D)将前述氯化氢与步骤(B)的氢氧化钠水溶液进行酸碱中和作用，使其成为氯化钠后，进行电解产生次氯酸钠水溶液；以及(E)重复步骤(B)至步骤(D)；借由上述方法，透过电能、氯化钠与碳为触媒，便可达到将含氨废水中的氨完全分解的目的。
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在100～350℃的温度及5～190巴的压力下,用硝酸与废水进行反应,从而对含有有机卤素化合物的废水进行氧化处理。
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用于难分解废水处理的电极须具备高氧过电 压、低价格和耐久性。常规电极不能满足以上三个条件。本发 明提供一种能够满足所有以上三个条件的电极, 其包括新型基 底和新型电极催化剂。所述新型电极催化剂为由Sn－Pt－Ru 组成的三元素催化剂, 以及新型基底为陶瓷Ti4O7。此系统满足了耐久性、成本和电极电压特性。
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本发明涉及一种餐厨垃圾资源化处理过程之废水处理方法，包括以下阶段：贮蓄废水、一次分离一次过滤、加热、二次分离、清除污泥、脱水、二次过滤及贮蓄放流水。本发明的餐厨垃圾资源化处理过程之废水处理方法，对无法过滤的一些微生物也进行加热、过滤，使排放的清水清洁度达到理想标准而具有预防二次环境污染的效果。
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本发明涉及借助微生物去除二乙醇胺净化废 水。 在被净化的废水中加入磷原、微量元素，伪单胞 菌属及杆菌属微生物生物群落，该微生物群落预先 在含有高浓度二乙醇胺的培养基上培养活性淤泥时 进行自然淘汰选出。在上述介质中培养所述伪单胞 菌属及杆菌属的微生物生物群落直至所示废水净化 去除二乙醇胺。
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本发明涉及连续式电解下水、废水处理及高级氧化装置，提供一种连续式电解下水、废水处理及高级氧化装置，包括长方形的腔、能插入及引出地在多极安装在所述腔的电极板及竖直安装于所述电极板的多个铜电极，向所述电极以恒压可变电流方式接入电源，不仅能够连续处理在所述电极之间流动的下水、废水，而且，通过借助连续安装于所述腔的曝气槽的曝气的电解处理水的高级氧化，不仅能够追加去除污染物质，而且还能够调节放出水的pH。
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生物活性废水净化方法,其中在发生硝化反应的同时,废水达到生物即在一活性过程中得到生物学上的净化。活性混合物进入呈活塞式流动特征的循环回路中,净化好的水从回路中排出,然后活性混合物与废水混合,由此导致活性污泥颗粒表面缺氧,从而引起反硝化过程的发生。向得到的混合物中曝气以使活性污泥处于悬浮状态,同时在活塞式流动过程中逐渐达到氧饱和。本发明的装置主要由纵边相邻的两个独立的分离区(4)构成,并沿分离区的纵边与活性区联通,在所述的纵向的池壁之间形成的纵向分布管(5)在其一端被一个端壁完全封闭,而其另一端设置一通道,由该通道分配管(5)与一组流动通道(9、7)相连接。
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本发明涉及一种用于生物处理废水的反应器，其包括：‑能够含有包括不同液位的废水和污泥混合物的室，每个液位由污泥浓度和/或密度定义；‑用于测定室中污泥提取的最低液位和最高液位的装置，其包括：能够测量处于不同液位的废水和污泥混合物的污泥浓度和/或密度的测量装置；能够选择最大污泥浓度和/或密度值以及最小污泥浓度和/或密度值的选择装置；能够推导对应于所选最大浓度值的最低提取液位和对应于所选最小浓度值的最高提取液位的推导装置；‑能够提取处于最低提取液位和最高提取液位之间的可变液位的污泥的提取装置。
本发明提供一种具有高废水处理效率的不硬化的液体碳酸钙及其制备方法。本发明涉及一种具有高废水处理效率的不硬化的液体碳酸钙,所述的液体碳酸钙主要由氢氧化钙组成,还含有碱金属盐(或碱土金属盐)和分散稳定剂,以增加液体碳酸钙的废水处理效率和可分散性;本发明还涉及一种制备所述的液体碳酸钙的方法,其包括以下步骤:将碱金属盐(或碱土金属盐)加入至水中,并搅拌碱金属盐(或碱土金属盐)溶液;将分散稳定剂加入至所述的碱金属盐(或碱土金属盐)溶液中,并搅拌碱金属盐(或碱土金属盐)和分散稳定剂的溶液;将氧化钙加入至所述的碱金属盐(或碱土金属盐)和分散稳定剂的溶液中,并搅拌碱金属盐(或碱土金属盐)、分散稳定剂和氧化钙的溶液。
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本实用新型是提供一种全自动电凝废水处理设备,包括污水进流箱、第一、二反应室及CIP桶等主要构件,第一、二反应室可相互交替与污水进流箱及CIP桶运作,本设备其中一反应室在进行CIP清洗程序时,污水进流箱可自动跳至另一反应室,持续进行废水的处理程序,因而不需停机,而可避免停机时影响废水处理的效能及时间,以保持废水处理系统的正常运转。
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本申请公开内容涉及用于处理废水的系统和方法。根据一个特定实施方式的系统可以包括至少一个树脂罐,该至少一个树脂罐包括被构造为靶向特定金属的离子交换树脂。可以将该至少一个树脂罐构造为,从被构造为从废水产生过程接收废水流的氧化反应器中接收输出。该系统可以进一步包括被构造为接收饱和树脂罐并对树脂施加水冲洗以产生树脂浆料的真空过滤带系统,真空过滤带系统包括被构造为接收树脂浆料的真空过滤带。许多其它实施方式也在本申请公开内容的范围内。
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本实用新型提供一种臭氧微气泡废水处理系统，其主要包括串联的混和臭氧槽体、混和微气泡臭氧槽体、散气槽体，进而让废水在处理程序中先通过较大气泡的臭氧对有机物进行初步分解再通过微气泡臭氧全面地分解有机物，进而提升臭氧对含有机物废水的处理效率，另外更通过散气槽体去除具有微气泡的臭氧处理水内的臭氧，避免对后续处理设备造成不良影响。
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本发明公开了一种海产养殖废水中抗生素的去除装置及方法，属于废水处理技术领域。该去除装置包括反应器，反应器包括反应柱；反应柱的下端为封闭端；反应柱的内壁连接有将反应柱内部分隔为第一反应腔室和第二反应腔室的挡板，两个反应腔室在反应柱的上端和下端均相互连通；第一反应腔室的靠近封闭端的位置设有入水口，第二反应腔室的靠近封闭端的位置连接有曝气器，第二反应腔室的中部设有第一出水口。该去除装置结构简单，成本低，可在去除海产养殖废水中抗生素(如四环素)方面推广应用。相应的去除方法操作简单，过程易控，可高效地去除海产养殖废水中的四环素。
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