本实用新型适用于废水处理技术领域,提供了一种生物废水处理装置,过滤网两侧设置有用于带动过滤网进行不断上下震动运动的震动组件,过滤网下方设置有用于回收过滤后废水的集水箱,箱体内部设置有用于运输过滤网过滤下来杂质的输送组件,废水穿过过滤网时,过滤网对废水进行过滤的同时,在两侧震动组件的带动下,过滤网也会不断进行上下震动,并且过滤网呈倾斜状态设置,这样过滤网上的杂质颗粒会沿着过滤网滚落下去,这样就不会导致过滤网的堵塞,并且过滤网另一侧设置有输送组件,输送组件将过滤网上滚落下来的杂质颗粒输送到另一侧的集料箱,通过集料箱下方开设的出料口排出,这样不需要人工进行清理收集颗粒杂质,减少人工工作量。
本发明公开了一种环保涂料生产用废水过滤利用装置,包括废水进水管,的废水进水管上安装止水阀,连接在初步净水箱,的初步净水箱上端设有明矾投掷口,中段安装活性炭层,瓷砖碎片层,侧面设置连通器水位仪,底端连接微生物处理箱,所述的微生物处理箱包括微生物培养箱,微生物隔离板,微生物过水板,所述的微生物过水层上设有过水孔,微生物处理箱下端连接电解箱,所述的电解箱设有通电开关、电压表、阴阳电极、阴阳电子隔离板、气体收集箱,电解箱下端连接酸碱液回收箱。本发明通过设置初步净水箱、微生物处理箱、电解箱、气体收集箱、酸碱液回收箱解决了废水过滤利用装置中废水处理不够完善造成环境污染和资源浪费的问题。
本发明属于含氰废水的处理技术领域,尤其公开了一种百草枯含氰废水的处理方法,包括以下步骤,将400‑840g氰氨法百草枯含氰根废水加热到‑10‑100℃,进行保温反应,时间为10‑12h;反应完毕后,趁热进行过滤;滤液转入浓缩蒸发装置,进行蒸发,馏出液为氨水;当馏出液的质量为加入百草枯废水质量的一半的时候停止蒸发浓缩;浓缩液进行冷却,冷却至室温后进行过滤;滤饼用少量饱和氯化铵溶液洗涤两次;滤液全部循环进入下一次的废水处理流程;滤饼为氯化铵。本发明可以除去99.5%以上的氰根,使得氰根含量≤4ppm,指标达到或超过了国家标准要求。
本实用新型公开了一种方便清除杂质的氧化铝板加工用废水处理装置,包括罐体,所述罐体的底端固定连接有支撑脚,所述罐体的底端固定连接有出水口,所述罐体的内部设置有搅拌清洁机构,所述罐体内部的底端横向固定连接有加热杆,且加热杆与搅拌清洁机构之间横向活动连接有可拆凹槽滤网。该方便清除杂质的氧化铝板加工用废水处理装置,通过设置有第一注水口、第二驱动电机、破碎轴、槽体、滤网、槽盖和第二注水口,当废水通过第二注水口注入到槽体中时,打开第二驱动电机,废水在通过滤网简单过滤后,由第二驱动电机带动旋转的破碎轴对废水中颗粒物和块状污垢进行破碎,在通过第一注水口流向罐中进行深层次的净化处理。
本发明公开了一种处理焦化粗苯加氢精制工艺废水工艺废气的方法,该方法属于煤化工废水、废气处理领域;该方法以焦化粗苯加氢精制生产过程中产生工艺废水、工艺废气、浓度为20%的硫酸、氮气、活性炭为原料,以汽提塔、硫酸吸收槽、深冷装置、脱硫装置、吸附罐为设备,对焦化粗苯加氢精制产生的工艺废水工艺废气进行处理,该方法的优点是:1.使用通用设备为化工领域常用设备,制作简单;2.用于吸附废水中苯的吸附剂活性炭来源广泛,价格低廉,且活性炭吸附饱和后再生容易,可重复使用,不产生二次污染;3.工艺简单、操作方便、连续性强,能使资源得到有效的回收利用。
本实用新型公开了一种化工废水DPABR厌氧中试装置,包括中试装置主体、布水系统、载体承托板、加热系统和排泥管,中试装置主体包括六个单体,每两个相邻的单体之间通过布水系统相连接。本实用新型通过布水系统、排泥管、载体承托板、进水接口、出水接口、单体和加热系统的相互配合,实现了一种化工废水DPABR厌氧中试装置,本装置便于进于预处理中试操作并针对处理后的数据来验证效果,本装置能够完整且有代表性地模拟出厌氧环节的所有操作及技控点,通过连续取样检测能够直观反馈出DPABR厌氧技术体系对废水COD的降解效率和进水极限,针对高有机氮废水能够直观反馈出对总氮的进水极限和对有机氮的转化效果,便于工程化设计时优化DPABR厌氧单元的技术参数制定。
本实用新型公开了一种粗苯精制工艺废水废气前处理并副产硫酸铵的装置,该装置属于煤化工领域;包括:搅拌罐、汽提塔、回收罐、硫酸吸收槽、储气罐、烘干机、粉碎机;其特征是:搅拌罐上设有焦化粗苯加氢精制工艺废水进口、蒸汽进口,搅拌罐和汽提塔间设有第一料浆泵和管道,汽提塔上设有蒸汽进口、废水出口,汽提塔和回收罐间设有第一管道,回收罐上设有废水出口,回收罐和硫酸吸收槽间设有第二管道,硫酸吸收槽上设有硫酸进口、工艺废气进口,硫酸吸收槽和储气罐间设有第三管道,硫酸吸收槽和烘干机间设有第一输送机,烘干机和粉碎机间设有第二输送机,粉碎机上设有硫酸铵出口。
本实用新型公开了一种石材加工用废水处理装置,包括废水处理装置和自动加药装置,自动加药装置安装在废水处理装置的顶部,利用隔板将池体分隔成连续的多级废水处理池,并分别在初级沉淀池、混凝沉淀池和消毒杀菌池内的隔板上端设置中空墙机构和过滤网,利用活性炭过滤夹板和过滤网对溢流的废水进行过滤分级处理,保证了废水处理装置足够的处理行程,提高其对废水的处理效果,在初级沉淀池、混凝沉淀池和消毒杀菌池顶部的盖板上端安装自动加药装置,利用储药罐、出液管、导管A、流量计量控制阀和导管B对初级沉淀池、混凝沉淀池和消毒杀菌池内进行定量加药,保证加药量既能充分处理废水中的有害物质,又不会产生新的污染杂质。
本实用新型公开了一种纺织厂用废水处理设备,包括废水处理罐,废水处理罐内部的顶部嵌设有过滤网,废水处理罐的顶端固定设有U形架,U形架顶端的中心位置处固定设有电动机,电动机的输出轴转动连接有转动轴,转动轴顶部的边侧焊接有若干个等间距分布的除污板,转动轴靠近过滤网的位置设有清扫装置。本实用新型通过设有过滤网,过滤废水中的杂质,杂质通过除污板被收集,方便集中处理,省时省力,提高废水处理的效率,通过设有光照强度传感器A和光照强度传感器B,用于感知太阳光的强度,结合电动转轴A和电动转轴B的作用,使太阳能光伏板最大限度的接收光照,产生电能存储在蓄电池中,蓄电池为用电设备提供电力。
本实用新型公开了一种商砼搅拌站废水回收利用装置,涉及商砼搅拌站技术领域。本实用新型包括储水机构、集水机构和过滤机构;储水机构与集水机构卡接;集水机构与过滤机构卡接;其中,过滤机构由过滤组件和吸附组件组成;吸附组件位于过滤组件内部且两者之间螺纹转动配合。本实用新型通过将废水通过T形水管,使得废水在经过柱形滤网,通过启动驱动电机,使得圆形刷在转动杆周侧面来回移动,实现了对商砼搅拌站清洗过程中,所产生的废水的过滤处理,并完成了装置的清洗;将吸附组件通过固定孔与过滤组件转动连接,使得废水中的灰尘被吸附网所吸收,实现了对废水除尘处理,增加了对废水的收集和回收利用,减少了耗水量。
本实用新型公开了一种二氯烟酸废水分离处理装置,包括第一过滤装置、搅拌装置、中和箱、反应箱和第二过滤装置;第一过滤装置包括过滤箱和第一过滤板;搅拌装置包括转动电机、第一搅拌轴、位于第二搅拌轴上端的从动轮和位于第一搅拌轴上端的主动轮,第一搅拌轴下部位于中和箱内,第二搅拌轴下部位于在反应箱内,中和箱下端通过连接管与反应箱下端连通,反应箱下端的出水口与第二过滤装置连接;第二过滤装置包括过滤筒和第二过滤板。本二氯烟酸废水分离处理装置,结构简单,不仅能够实现对废水中残留的二氯烟酸固体进行分离,而且实现废水与添加反应剂的充分混合反应,使得沉淀物和废水液分离,效率更高。
本实用新型公开了一种生产橡胶废水处理装置,包括废水收集池、前处理池和处理池,所述废水收集池依次与前处理池和处理池连接。本实用新型所述的生产橡胶废水处理装置结构简单、合理,易于实现,对制备橡胶企业的生产、生活废水进行处理,通过重力作用或者水泵进行各池之间的水运输,处理后的水达标排放,并且运行费用低,操作运行简捷,运行效果优良。
本实用新型涉及化工技术领域,且公开了一种化工生产用化工废水除异味装置,该化工生产用化工废水除异味装置,包括筒体、加热丝、出水口和转动轴,筒体内筒壁下部一侧通过螺栓固定安装有加热丝,筒体下部外侧开设有出水口,筒体顶部外侧通过螺栓固定安装有电机,转动轴位于筒体的内部,转动轴靠近电机的一端固定焊接有安装杆,筒体的外部一侧通过螺栓固定安装有抽水泵,筒体的外部另一侧位于出水口的上方通过螺栓固定安装有抽气泵。该化工生产用化工废水除异味装置,电机通过转动轴带动搅拌叶轮与搅拌杆搅拌,使得化工废水中的异味变成气泡迅速上升破碎,除异味效率更快,活性炭网板端部与洗气装置内壁的插孔脱离,便于更换新的活性炭网板。
本实用新型涉及废水净化技术领域,尤其是一种带有预处理机构的医药废水净化装置,包括预处理箱和污水管,两块倾斜板分别安装在滤板的两侧,所述倾斜板上均匀开设有多个第一漏水孔,所述竖直连接板的上端与水平活动板固定连接,所述活动支撑杆侧壁与水平活动板底部接触,所述电机与弧形挡板位于预处理箱的同一侧,所述电机的输出轴上通过螺钉安装有曲轴,所述电机输出轴与水平活动板在同一水平面上,所述固定块的底部焊接在预处理箱侧壁上。该带有预处理机构的医药废水净化装置,能够在预处理医药废水的过程中有效的防止滤板上杂质堆积,提高了医药废水预处理的净化速率,提高了工作效率。
本发明涉及一种废水发酵能源变电系统,包括废水池、发酵液池和能源储存装置,所述的废水池和发酵液池分别通过导液管与废水发酵池相连,废水发酵池通过能源传输管与能源收集器相连,能源收集器与能源储存装置相连。本发明结构简单,设计合理,能够充分利用生活废水来满足人们对能源的需求,同时能够很好的循环利用水资源,使水资源进一步的合理利用,从而能达到节约水资源的目的,保护了生态环境,提高了水资源的利用效率。
本实用新型公开了一种生物柴油废水的处理设备,其特征在于:包括废水池(1)、预处理区与废水处理区,所述预处理区包括沉降池(2),所述废水处理区包括UASB反应器(3)、活性炭吸附塔(4)、厌氧池(5)、好氧池(6)与沉淀池(7),所述废水池(1)排水口与沉降池(2)相连,所述沉降池(2)内部设有刮泥机(8),所述沉降池(2)底部设有排污管(9),所述沉降池(2)上端与UASB反应器(3)底部相连,所述UASB反应器(3)自下而上依次设有污泥床(10)、污泥悬浮层(11)与沉淀区(12)。本实用具有如下优点:具有较强的去除生物柴油生产废水中有机污染物质的能力,COD、SS吸附降解效果好,运行成本低、耐冲击负荷和自动化程度高。
本发明涉及一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺,包括将废水收集于收集池内,通过提升泵将废水泵入DPASB+反应器中,废水发酵后自流进入沉淀池一,进行絮凝沉淀;后进入吹脱塔进行氨氮吹脱,吹脱流入沉淀池二,并进入生化配水池,并对废水加热;配水池出水进入DPABR厌氧生物反应池一,反应池一出水流入DPSBR生物反应器中,反应器出水流入中间池中,将水温继续加热,将中间池的废水提升至DPABR厌氧生物反应池二,并出水流DPMO好氧生物反应池中,其出水进入回流沉淀池,其出水自流进入曝气生物滤池,曝气生物滤池出水进入沉淀池三,其出水进入进入折点加氯池,向池内投加0.1%次氯酸钠;折点加氯池出水自流进入活性炭吸附池,该池内投加炭粉,即可完成达标排放。
本发明涉及一种磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺,具体步骤为:在初沉淀池中对活性炭生产废水进行初沉淀,把泥沙等物质分离出来;将废水流经含有过滤装置的过滤池,大量的活性炭细粉被分离出来;在絮凝池的废水中加入絮凝剂,加速颗粒、凝胶粒子等杂质的沉淀;废水注入调节池中,并加入高效混凝剂,通过气动搅拌,使混凝剂与废水充分混合;废水通过斜管沉淀池,废水中的固——液成分进一步被分离,废水即达到排放标准;污泥的处理:污泥沉淀在斜管沉淀池中,由水泵输入板框压滤机,对污泥进一步过滤分离,将剩余污泥运出,该废水处理工艺,具有流程短,投资小,实用性强的特点,并且可以回收废水中大部分的活性炭粉,给企业增加了效益。
本实用新型公开了一种基于闪蒸馏技术的洗浴废水再利用装置,涉及废水处理技术领域,包括箱体,所述箱体的底端固定连接有底板。该基于闪蒸馏技术的洗浴废水再利用装置,通过风扇、电力储存箱、电能转化装置、冷却箱以及第二液压泵的配合设置,使蒸馏后的水蒸气通过风扇送入到冷却箱内,利用电能转化装置将冷却箱内水蒸气的热量转化成电能,将电能储存在电力储存箱内,当动力提供装置电力不足后,通过电能输送装置将电力储存箱中的电力输送给动力提供装置,达到对洗浴废水再利用的效果,启动第二液压泵将冷却箱中的水通过出水口排出,达到了对洗浴废水充分利用的作用,提高了装置对洗浴废水的利用率,保证了对洗浴废水中能源的转化率。
本发明公开了一种医药废水处理工艺,包括将废水在各收集池收集后经过格栅,流入调节池,以泵定量输送调节池废水进入水解酸化池A,再溢流至水解酸化池B,经过水解酸化反应后的废水流入好氧池A/B,利用好氧菌将废水中的有机物进行分解,形成细胞体,溢流进入沉淀池中,沉淀池中的污泥一部分回流到好氧池A以维持好氧池微生物浓度,多余部分则排放到污泥浓缩池中收集,定期以污泥压滤机将污泥进行脱水处理,滤液回流到收集池中重复处理。本发明工艺流程简洁、灵活,能够很好的对医药废水进行有效的处理,而且处理后的废水可以有效的进行排放,不会对周边的生态环境造成损害,有利于生态环境的健康可持续发展。
本实用新型提供一种废水处理用酸碱性平衡装置,涉及废水处理技术领域。该废水处理用酸碱性平衡装置,包括过滤桶和反应桶,所述过滤桶与反应桶的内部均为中空结构,过滤桶的底面固定安装在反应桶的上表面且内部相互连通,过滤桶的上表面固定连接有与内部连通的入水管。该废水处理用酸碱性平衡装置,通过设置半圆弧环和搅拌扇,达到了废水在绕转轴进行搅拌的过程中同时在搅拌扇的作用下绕插接轴进行搅拌的效果,解决了现今的废水处理用酸碱性平衡装置,在酸碱调节剂与废水反应的过程中一般会对废水进行搅拌来增加调节剂与废水的反应速度,但是搅拌结构一般都是使用简单的搅拌杆进行搅拌,搅拌的方向比较单一,搅拌的效率过低的问题。
本发明公开了一种电镀废水中回水用处理工艺,包括将含铬、镍电镀废水经还原反应、有机电镀废水经氧化反应后与其它混排的电镀废水混合,依次进行中和反应、混凝反应、沉淀,得到上清液;将所得上清液依次进行石英砂过滤、活性炭过滤、袋式过滤、超滤;将所得透过水依次进行一级反渗透处理和二级反渗透处理,二级反渗透处理的透过水回用于车间生产,一级反渗透处理和二级反渗透处理的浓水经中和反应、混凝反应、沉淀,得到上清液排放。本发明优化了电镀废水的处理工艺,既无需在预处理时需要对废水分类分流处理,也无需过于考虑后续处理过程中的工艺参数和工艺环境,步骤较少,工艺简单,提高了净化效率。
本发明公开了一种甘油废水处理工艺,厂区废水首先进入均质调节池,调节池内设置隔油装置,以隔除大块浮油,调节池内废水经提升泵提升后进入中和、混凝气浮分离装置,废水中的悬浮物及少量乳化油将以浮渣形式被分离去除,分离后清水自流进入中间水池,分离后浮渣进入污泥浓缩池,进行脱水处理,中间水池废水经提升泵提升后首先进入UASB厌氧装置,利用厌氧微生物的作用,去除废水中大部分有机污染物,厌氧装置出水自流进入后续生物接触氧化池,对废水中的有机污染物进行进一步去除,氧化池出水进入沉淀池,泥水分离后的达标废水通过总排口排放。本发明工艺流程简洁、灵活,设备布置合理,结构紧凑,占地少、美观,不仅能满足现有的甘油废水处理需要,而且经济环保。
本发明涉及新材料相关技术领域,且公开了一种泡沫金属板切割废水中金属碎屑过滤装置,包括本体,所述本体的内侧面连接有对过滤后的金属废屑进行过滤的过滤机构,过滤机构包括螺纹杆;通过螺纹杆转动带动移动杆进行水平往复移动,移动杆移动带动压板对过滤盒内部的压强进行不断调节,从而可以将废水吸入过滤盒内部并进行排出,在通水件的作用下,使得过滤盒只可以进行单向进出水,避免了过滤后的水再次进入至废水中导致过滤效率较低的情况发生,从而可以将废水排出并将对并废水中的碎屑进行过滤,在滤板的作用下,可以对废水中的碎屑进行过滤除去,避免了废水中含有大量废屑导致无法进行重复利用的情况发生。
本发明公开了一种石英砂水磨废水回收处理装置,废水回收箱、杂质过滤桶、废水沉降池和循环泵、废水回收箱的出水口通过循环泵和水管与杂质过滤桶的进水端连接,所述杂质过滤桶的出水端与废水沉降池的进水口通过循环泵和水管连通。一种石英砂水磨废水回收处理装置,结构设计合理,石英砂水磨后的废水先排放至废水回收箱进行收集,循环泵将废水输送至杂质过滤桶进行充分过滤,滤除较大杂质,然后将废水经循环泵送至废水沉降池进行沉淀,沉淀结束后,将液体和沉淀物分别取出,实现对石英砂水磨后的废水进行充分的过滤和沉淀,减少废水对环境的污染,处理后的废水还能够被循环利用对石英砂进行水磨加工。
一种基于工业废弃物为原料的混凝土及其制备方法,所述混凝土原料包括60‑90份石子,58‑66份粉煤灰,150‑260份矿渣硅酸盐水泥,353‑389份中砂,780‑950份废石,5.55‑6.36份增强剂,2.8‑3.4份高效型缓凝减水剂,1.15‑1.68改性橡胶颗粒,0.36‑0.68发泡剂,72.9‑78.9份废浆水;本发明一种基于工业废弃物为原料的混凝土及其制备方法降低了成本,实现混凝土工厂废水的“零排放”。
本发明公开了一种自动密封的工业用洗衣机,其特征在于,所述内筒设于外筒内壁,所述内筒与外筒的相同位置的外壁开有机口,所述内筒外壁位置处设置有滑动式的门体,所述门体为环形,所述门体贴合所述内筒的外壁,所述内筒的两端设有端盖,所述端盖设有轴套,所述轴套内安插有轴杆,所述外筒的下端设有底座,所述底座靠近端盖的一端设有显示屏与电机。在使用时密封,使洗涤物在内筒中不流出机器外,设置一个环形的门体,在清洗过程中门体移动至机口位置处,减少了机口处的扭转变形,排水管埋入地下流入废水池,使工业车间无需穿着防水的雨鞋进行工作,本装置的结构较为简单,使用寿命较为持久,成本较为低廉,安装较为方便,适合推广使用。
本发明公开了一种基于钨酸铋的光催化反应器及选矿废水降解系统,涉及光反应器领域。可避免以往催化剂分离回收的繁琐过程,克服悬浮液催化剂稳定性差、易聚集、易中毒的缺点,可在同一反应器内实现吸附、催化、分离的有机结合,具备可连续工业化生产、催化效率高、催化剂易于分离回收等优点。所述光催化反应器包括反应内筒,所述反应内筒中设有一对滤网以及处于一对滤网之间的载有催化剂的惰性载体。利用惰性载体负载催化剂,解决催化剂难于分离的问题;利用固定床光催化反应器,使得催化剂易于分离回收;可以实现大规模连续工业化生产、连续运转、可回收重复利用催化剂的目的。
本实用新型涉及废气净化技术领域,且公开了一种工业废气处理装置,包括主体,主体的顶部安装有电动抽水泵,电动抽水泵与电源电连,主体的一侧安装有进气管道,且进气管道的内部安装有电风扇,主体底部的中部安装有废水收集桶,主体的底部且位于废水收集桶的外部固定有支撑架,主体内部的顶部均布安装有洒水通道,主体的另一侧焊接有空气过滤机构,空气过滤机构的一侧安装有电动真空泵,电动真空泵与电源电连,空气过滤机构包括信号控制器、时间继电器、电子震动器、灰尘收集盒、保护壳、密封板和推杆电机。本实用新型通过一系列的结构设计使得装置在使用时能够定期对过滤层上的灰尘进行清洁,从而防止过滤层发生堵塞。
中冶有色为您提供最新的江苏徐州有色金属环境保护技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!