广东深圳有色金属复合材料技术理论与应用

静力试验支撑装置 948     

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本申请公开了一种静力试验支撑装置。该静力试验支撑装置包括框架、设于框架上的非金属复合材料蒙皮，及设于非金属复合材料蒙皮上并用于安装挂臂的多个安装孔，非金属复合材料蒙皮设有多个安装孔的表面的形状与挂臂的表面的形状一致。当挂臂安装在多个安装孔上时，挂臂会与非金属复合材料蒙皮接触，非金属复合材料蒙皮接触挂臂的接触面的形状与挂臂的表面的形状一致，从而在静力试验中能够模拟挂臂与无人机的机翼连接的实际情况，并且非金属复合材料蒙皮相比于现有技术的金属材料支撑装置对于挂臂具有相仿的弹性模量，在挂臂进行静力试验时，非金属复合材料蒙皮与挂臂的接触面变形协调效果较好，能够给挂臂提供实际工况下的接触情况和受载情况。

增强软磁粉末冶金材料强度的方法 847     

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本发明属于软磁材料技术领域，尤其涉及一种增强软磁粉末冶金材料强度的方法，旨在解决现有技术中的软磁复合材料由于需要保持绝缘层的阻抗而不能在高温下进行热处理进而导致软磁复合材料产品的强度很低而且质脆易碎的技术问题。软磁复合材料起到基体的作用，在压制过程中通过粉末的塑性变形而形成粉末间的相互咬合，并最终经过热处理后而得到具有一定强度而且磁性能优良的连续基体相。该方法不但可以保持现有技术提供的软磁复合材料基体的三维导磁、设计自由度高、高频下涡流损耗低等优点，而且还能够提高粉末冶金软磁复合材料零件的强度，有效解决软磁复合材料零件的脆性问题，从而大幅拓展软磁复合材料的使用领域。

胶片及其制作方法 699     

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本发明涉及一种胶片,其包括离型基材层和环氧树脂复合材料层,所述离型基材层具有第一离型表面,所述环氧树脂复合材料层形成于所述第一离型表面,所述环氧树脂复合材料层由环氧树脂复合材料组成,所述环氧树脂复合材料包括端羧基聚合物改性的环氧树脂和多个掺杂于所述环氧树脂中的导热颗粒,所述多个导热颗粒均为球形,且其直径等于所述环氧树脂复合材料层的厚度,所述环氧树脂复合材料的粘度为25000厘泊至50000厘泊。本技术方案还提供上述胶片的制作方法。

功能化石墨烯阻燃环氧树脂地坪漆及其制备方法 1001     

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本发明涉及阻燃性环氧树脂地坪漆技术领域，且公开了一种功能化石墨烯阻燃环氧树脂地坪漆及其制备方法，相对于纯环氧树脂地坪漆，含磷环氧树脂地坪漆复合材料的具有更好阻燃性，氧化石墨烯作为填料，复合材料中发挥阻燃剂的作用，提高了复合材料的成碳率，增加了复合材料的热稳定性，在复合材料中以磷杂菲为磷源的新型含磷阻燃剂燃烧时不但阻止了热传递，而且吸收更多的热量，降低燃烧物的温度，提升阻燃效果，增加了复合材料热稳定性更高，而且通过接枝的方式，石墨烯克服了在聚合物基质中相容性差的缺点，增加了磷阻燃剂的阻燃性能，提升了复合材料的阻燃性。

利用废弃物制造仿骨构件的方法及仿骨构件 1056     

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本发明公开了一种利用废弃物制造仿骨构件的方法及仿骨构件，包括以下步骤：S1、将废弃泡沫塑料加工成型出内部具有三维网状空隙的骨芯体；S2、在骨芯体的所有面涂覆镁水泥基复合材料层；S3、在镁水泥基复合材料层的表面覆盖水泥基复合材料层，且水泥基复合材料层填充骨芯体内部的三维网状空隙。这种方法，以仿生学、力学和材料学为指导，采用废弃泡沫塑料制作仿骨构件的骨芯体，利用多种废弃物与镁水泥、水泥等材料的复合，在骨芯体的所有面涂覆镁水泥基复合材料层和水泥基复合材料层，水泥基复合材料层填充骨芯体内部的三维网状空隙，既达到废弃物循环利用和在仿骨构件内长期封存与利用，又制造性能优异的仿骨构件，且促进生态环境保护。

复合体及其制备方法 983     

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一种复合体，其包括纤维复合材料件及结合于该纤维复合材料件表面的塑料件，该塑料件注塑形成于该纤维复合材料件上，该纤维复合材料件由含浸环氧树脂的纤维束热压成型；在该纤维复合材料件和该塑料件之间设置有一水解的硅烷偶联剂层和一胶粘剂层，其中水解的硅烷偶联剂层与该纤维复合材料件直接结合，胶粘剂层与塑料件直接结合，该胶粘剂层含有单组份聚氨酯。此外，本发明还提供一种所述复合体的制备方法。该复合体中纤维复合材料件与塑料件的结合牢固。

中框组件、其制备方法及电子设备 832     

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本申请实施例提供了一种中框组件，包括中板和围设在所述中板外边缘的边框；所述中板包括第一碳纤维增强树脂复合材料基体和复合在所述基体表面的第一金属镀层。本申请实施例还提供了中框组件的制备方法以及包括该中框组件的电子设备。本申请实施例以碳纤维增强树脂复合材料，例如碳纤维增强环氧树脂复合材料、碳纤维增强酚醛树脂复合材料或碳纤维增强聚四氟乙烯树脂复合材料等作为中框组件的中板基体，显著降低了中框组件的重量，具有刚性好、强度高的优点。同时，在碳纤维增强树脂复合材料基体表面复合金属镀层，解决了碳纤维增强树脂复合材料自身的吸波效果和PIM问题，从而不会影响电子设备的天线功能。

波导馈源及天线 802     

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一种波导馈源包括一端开口一端封闭的波导、设置于波导内的电磁复合材料单元及电磁辐射单元，所述电磁复合材料单元设置在电磁辐射单元与波导的封闭端之间；电磁辐射单元接收电信号并将电信号后转化为电磁波，电磁复合材料单元包括至少一片电磁复合材料片层，每一电磁复合材料片层包括片状基板和设置在片状基板上的多个人造微结构；所述每一电磁复合材料片层的折射率由中间区域向两端逐渐增大。在波导中填充或者设置有特定折射率分布的电磁复合材料单元，可以使电磁辐射单元产生的电磁波发散，进而从波导口辐射出来电磁波束辐射范围角度超过100度，使波导馈源电磁波束辐射范围满足天线的设计要求。本发明还提供一种应用波导馈源的天线。

仿骨构件 1110     

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本实用新型公开了一种仿骨构件，包括：采用废弃物成型得到的具有三维网状空隙的骨芯体；依次覆盖在骨芯体的表面以封闭骨芯体的镁水泥基复合材料层和水泥基复合材料层或无机聚合物复合材料层；水泥基复合材料层或无机聚合物复合材料层填充骨芯体内部的三维网状空隙中以形成仿真骨的实心骨小梁。这种仿骨构件，以仿生学、力学和材料学为指导，采用废弃泡沫塑料制作仿骨构件的骨芯体，利用多种废弃物与镁水泥、水泥等材料的复合，在骨芯体的所有面涂覆镁水泥基复合材料层和水泥基复合材料层，水泥基复合材料层填充骨芯体内部的三维网状空隙，既达到废弃物循环利用和在仿骨构件内长期封存与利用，又制造性能优异的仿骨构件，且促进生态环境保护。

复合阻尼材料的音箱箱体 788     

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本实用新型涉及一种采用复合材料制作箱壁的复合阻尼材料的音箱箱体；它的箱壁采用至少两层结构的复合材料制成，述的复合材料的最外层为刚性材料层，内层至少包括一阻尼材料层，所述的复合材料外层的刚性材料采用塑胶、金属或木制，所述的金属为铝合金、锌合金、铸铁、钢等，所述的复合材料内层的阻尼材料采用硅胶或橡胶；本实用新型的有益效果：是由于采用了复合材料制作箱体，所以当音箱内的声音传到箱壁时，先经过复合材料内层的阻尼材料层的吸收，再接触到复合材料外层的刚性材料，这样就阻断了声能向箱体的传播途径，能大幅度减低甚至消除箱体的声染色。

飞轮储能装置及飞轮转子 704     

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一种飞轮储能装置及飞轮转子，包括：金属轮毂，两个金属动平衡测试调节件，第一碳纤维复合材料轮缘，第二碳纤维复合材料轮缘以及第三碳纤维复合材料轮缘；其中，该第一碳纤维复合材料轮缘套在该金属轮毂和该两个金属动平衡测试调节件的外周，该金属轮毂位于中央，该两个金属动平衡测试调节件分别位于两端，该第二碳纤维复合材料轮缘套设在该第一碳纤维复合材料轮缘的外周，该第三碳纤维复合材料轮缘套设在第二碳纤维复合材料轮缘的外周。本发明有利于提高储能及储能密度。

压合轴装置 1116     

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本实用新型涉及复合材料加工技术领域，提供了一种压合轴装置，包括用于压合复合材料的外轴件，外轴件具有用于在外轴件发生轴向转动时抵接于复合材料表面的圆周压合面，外轴件转动设置于固定件上，外轴件作轴线转动并且可沿着垂直于复合材料移动方向移动以调整圆周压合面与复合材料表面的距离；本实用新型提供的压合轴装置具有以下优点：外轴件具有一个圆周压合面，用于在外轴件发生轴向转动时，压于多层表面材料的表面上并且将多层复合材料压合呈复合材料，再通过调整圆周压合面与复合材料表面的距离，进而改变复合材料的经过压合后的厚度，以适应不同材料特性和要求，同时也保证了不同材料在进行压合时的质量与良率。

前舱盖结构 807     

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本实用新型提供一种前舱盖结构，包括复合材料内板及设置在所述复合材料内板外侧的复合材料外板，所述复合材料内板包括中空闭合板，所述中空闭合板的外边缘与所述复合材料外板的外边缘贴合固定。本实用新型的前舱盖结构，避免了现有技术中采用包边的工艺连接内板与外板，减少了复合材料外板的使用面积，简化了复合材料内板的结构。此外，由于复合材料内板及复合材料外板的强度高、耐腐蚀性好且其密度小于钢及铝合金等金属材料的密度，不仅提高了前舱盖结构的耐腐蚀性能，还大大减少了整个前舱盖总成的重量，从而实现了汽车的轻量化。

锂硫电池复合正极材料及其制备方法 751     

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锂硫电池复合正极材料及其制备方法。本发明公开了核壳结构聚合物层包覆硫碳的复合材料及其制备方法，复合材料为在硫碳复合物的核外，包裹有导电聚合物膜层的壳；制备方法是首先通过熔融盐法制备硫碳(SC)复合物，再通过低温球磨粉碎来达到理想粒径(6微米～10微米)；其次是采用工艺优化后的传统法制备出二氧化硅包覆硫碳(SiO₂SC)复合物；然后通过低温化学气相沉积，完成导电聚合物包覆SiO2SC复合物的制备；最后通过刻蚀及活化法制备出具有核壳结构聚合物包覆硫碳的复合材料。本发明的复合材料放电比容量大，库伦效率高和循环性能好，且具有较高的体积能量密度和质量能量密度，在移动通讯、便携式电子设备、储能设备、无人机、无人船及电动汽车等领域具有广阔的应用前景。

外墙保温装饰板及其制造方法 776     

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本发明涉及一种外墙保温装饰板,其为层状结构,包括保温层、无机复合材料层及涂层,该涂层及保温层分别贴设于无机复合材料层的上表面及下表面。上述无机复合材料层的制备方法为:先将重量百分含量为5-30%的纤维及余量为水泥或石膏类粘结剂等混合,进入模具中,通过化学作用,预制成半成品板,待用;将耐候性树脂、颜料、填料、助剂等混合,研磨,制成A组分,再与作为B组分的异氰酸脂按10∶2-5比例混合,涂于半成品板上。本发明的保温装饰板具有保温装饰功能,且成本较低。

动力电池盖板与极柱的玻璃密封组件 684     

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本实用新型公开了一种动力电池盖板与极柱的玻璃密封组件，包括金属盖板、玻璃复合材料、树脂及金属极柱，所述玻璃复合材料包括玻璃基体和第二相粒子；所述玻璃复合材料内侧与金属极柱相连；所述玻璃复合材料外侧与金属盖板相连；所述树脂覆盖在玻璃复合材料之上；所述金属盖板与玻璃复合材料相连的底部有向玻璃复合材料一侧收缩的一段第一圆弧；所述金属极柱与玻璃复合材料相连的部分在剖面图中为一段第二圆弧；所述金属盖板与玻璃复合材料相连的界面上，金属盖板上形成了一层第一阳极氧化层。本实用新型的动力电池盖板与极柱的玻璃密封组件的结构简单，且制作方法的工艺流程不复杂，整体的生产成本较低。

壳体及应用该壳体的发声装置 884     

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一种用于发声装置的壳体,该壳体的材料为镁基复合材料,该镁基复合材料包括镁基金属和分散在该镁基金属中的纳米增强相。本发明还涉及一种发声装置,其包括:壳体;以及扬声器,该扬声器设置于该壳体内部;该壳体的材料为镁基复合材料,该镁基复合材料包括镁基金属和分散在该镁基金属中的纳米增强相。

天线装置及其制作方法 887     

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本发明提供了一种天线装置及其制作方法。该天线装置包括主体纤维复合材料层，具有与外部设备连接的连接部；芯材层，设置于主体纤维复合材料层中；附加纤维复合材料层，设置于连接部和芯材层之间，附加纤维复合材料层的原料为预浸料单向带；金属层，设置于主体纤维复合材料层的外表面上。由于本发明的天线装置中设置有芯材层，从而相对减少了主体纤维复合材料层的厚度，进而降低了天线装置的重量；同时，由于附加纤维复合材料层的原料为预浸料单向带，从而使具有附加纤维复合材料层的天线装置能够抵消来自外部设备的一部分预浸料单向带编织方向的力，进而能够通过附加纤维复合材料层来加强天线装置的强度。

动力电池盖板与极柱的玻璃密封组件及其制作方法 1091     

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本发明公开了一种动力电池盖板与极柱的玻璃密封组件，包括金属盖板、玻璃复合材料、树脂及金属极柱，所述玻璃复合材料包括玻璃基体和第二相粒子；所述玻璃复合材料内侧与金属极柱相连；所述玻璃复合材料外侧与金属盖板相连；所述树脂覆盖在玻璃复合材料之上；所述金属盖板与玻璃复合材料相连的底部有向玻璃复合材料一侧收缩的一段圆弧；所述金属极柱与玻璃复合材料相连的部分在剖面图中为一段圆弧；所述金属盖板与玻璃复合材料相连的界面上，金属盖板上形成了一层阳极氧化层。本发明的动力电池盖板与极柱的玻璃密封组件的结构简单，且制作方法的工艺流程不复杂，整体的生产成本较低。 1

Fe合金/Al₂O₃催化剂载体材料的制备方法 847     

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本发明提供了一种Fe合金/Al2O3催化剂载体材料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，在Fe基合金材料的表面覆Al，并进行复合，得到复合材料；步骤S2，在复合材料的表面进行热处理，原位生成Al2O3；步骤S3，加湿轧制；步骤S4，将加湿轧制后的复合材料加热氧化。本发明的技术方案采用复合工艺，在复合材料表面富铝面原位生成一层致密均匀的Al2O3膜，形成Al2O3/Fe基合金复合材料，增大载体材料的比表面积，提高载体对催化剂的附着力；另一方面，在保持载体具有良好的机械强度的同时还能提高载体的抗高温氧化性；而且，Al2O3层与基材结合强度好，使用过程中很难脱落，提高了催化器的使用寿命。

核酸自组装复合纳米花颗粒材料及其制备方法和应用 804     

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本发明属于生物技术领域，涉及一种核酸自组装复合纳米花颗粒材料及其制备方法和应用，所述自组装复合材料为收缩后的核酸与Mg2P2O7共结晶形成的纳米花颗粒，所述颗粒的粒径小于500nm。本发明的自组装复合材料为具有高比表面积的纳米花结构，该DNA纳米花自组装复合材料的产率接近100％，颗粒在500nm以下，利于后期的利用；不仅如此，本发明的自组装复合材料中的DNA或RNA是动植物细胞的内源性大分子具有低的毒性和良好的生物相容性，DNA除了作为遗传信息的携带者之外，还可以起到靶向识别、酶催化等作用，引入功能核酸可实现DNA纳米花复合材料的多功能一体化，其全部采用天然的生物分子，生物相容性好，细胞毒性小，且生产成本低，利于大规模生产开发。

具有电磁屏蔽作用的覆盖膜及其制作方法 767     

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本发明涉及一种覆盖膜,其包括依次堆叠的绝缘基材层、环氧树脂复合材料层及胶层。所述环氧树脂复合材料层位于绝缘基材层和胶层之间。所述环氧树脂复合材料层由环氧树脂复合材料组成。所述环氧树脂复合材料包括端羧基聚合物改性的环氧树脂、碳纳米管及无机分散材料,所述碳纳米管在所述环氧树脂复合材料所占的质量百分比为4.6%至16%。本发明还提供一种所述覆盖膜的制作方法。

线阵换能器及其制备方法 938     

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本申请公开了一种线阵换能器及其制备方法，包括：在压电复合材料层上表面溅设电极后划分开阵元电极，使用具有镂空引脚的柔性线路板进行阵元引线；将制作背衬层的材料浇注在压电复合材料层上，制得背衬层；翻转所述组件，露出压电陶瓷面，将所述压电复合材料层磨至所需的厚度，并在所述压电复合材料表面和所述背衬层上溅设电极；在所述背衬层上焊接地线，浇注匹配层材料，制得匹配层；在所述匹配层上设置声透镜。在本申请的具体实施方式中，可避免先将压电复合材料磨得很薄再进行其他操作而造成的压电复合材料断裂，其次使用具有镂空的引脚的柔性线路板进行引线，无需使用包边电极进行引线，降低了阵元信号线引线的难度。

电路板基板及其制作方法 872     

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本发明涉及一种电路板基板,其包括依次堆叠的第一金属层、第一胶层、第一环氧树脂复合材料层、绝缘基材层、第二环氧树脂复合材料层、第二胶层及第二金属层。所述环氧树脂复合材料层由环氧树脂复合材料组成,所述环氧树脂复合材料包括端羧基聚合物改性的环氧树脂、碳纳米管及无机分散材料,所述碳纳米管在所述环氧树脂复合材料中所占的质量百分比为4.6%至16%。本发明还提供一种所电路板基板制作方法。

锂硫电池正极材料及其制备方法 825     

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本发明公开了一种锂硫电池正极材料及其制备方法，方法包括：将硫和碳材料进行球磨混合，得到硫/碳复合材料；将MXene溶液与KMnO₄溶液混合，搅拌条件下得到MXene/MnO_x复合材料；将硫/碳复合材料与MXene/MnO_x复合材料进行球磨混合，得到硫/碳/MXene/MnO_x复合材料；将硫/碳/MXene/MnO_x复合材料加入碳纳米管分散液中，得到锂硫电池正极材料。本发明的制备方法中通过碳材料提升电极材料的导电性能；通过MXene对硫正极充放电的中间产物Li₂S_n进行吸附，抑制Li₂S_n在锂负极表面的自放电现象；通过MnO_x提高电极材料的催化活性；通过碳纳米管提升电极材料的结构稳定性。

红外探测器 823     

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本发明提供一种红外探测器,其包括:一第一电极;一第二电极;及一设置于该第一电极与该第二电极之间的复合材料膜层,该复合材料膜层包括多根碳纳米管及高分子材料,该复合材料膜层与该第一电极电性连接,该复合材料膜层与该第二电极之间存在间隙,当该复合材料膜层接收到红外线的照射时,其朝向第二电极延伸至与该第二电极电性连接。该复合材料膜层制得的红外探测器轻薄、体积较小且利于携带。

具有电磁屏蔽作用的胶片及其制作方法 985     

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本发明涉及一种胶片,其包括离型基材层及环氧树脂复合材料层。所述离型基材层具有第一离型表面,所述环氧树脂复合材料层形成于所述第一离型表面上。所述环氧树脂复合材料层由环氧树脂复合材料组成。所述环氧树脂复合材料包括端羧基聚合物改性的环氧树脂、碳纳米管及无机分散材料,所述碳纳米管在所述环氧树脂复合材料中所占的质量百分比为4.6%至16%。所述环氧树脂复合材料的粘度为60000厘泊至75000厘泊。本发明还提供一种所述胶片的制作方法。

光催化复合材料及其制备方法 1136     

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本发明提供了本发明提供一种具有压电性的四方相钛酸钡纳米立方体与己有的可见光催化剂氧化银制备其纳米异质结构的复合光催化剂,利用钛酸钡压电纳米晶体的自发极化内建电场,并利用超声波作为驱动力产生压电电子效应,使其压电电位产生周期性变化,另外表面复合的半导体光催化剂氧化银的具有显著的光催化活性。因此,结合压电效应、光激发和半导体特性的三相耦合的压电光电子学效应可显著增强氧化银钛酸钡纳米异质结构的光催化性。

3D打印有机无机复合材料及其制备方法、打印方法 671     

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一种3D打印医用材料及其制备方法、打印方法。制备所述材料的原料按重量百分比主要含有以下组分：β‑磷酸三钙40‑90％，聚乳酸‑羟基乙酸共聚物10‑60％，上述两种原料的质量百分比之和≤100％。本发明的医用材料具有常温打印，降低打印喷头的堵塞几率，改善了单一β‑磷酸三钙材料的脆性大的缺点，提高了材料的韧性，PLGA的加入改善了材料的降解性能，能够更好的打印出复杂的三维结构，拓展了3D打印材料的应用范围，可很好的应用于3D打印中。

单质硫和介孔碳复合材料的制备方法 967     

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一种介孔碳材料的制备方法，包括以下步骤：将造孔剂和碳前驱体混匀后得到混合物，将所述混合物在120～160℃下处理2～3h，得到介孔碳前驱体，其中，所述造孔剂和所述碳前驱体的质量比为4:6～6:4；在温度为600～900℃、保护气体氛围下，将所述介孔碳前驱体热处理2～3h，分离纯化后得到所述介孔碳材料。上述的介孔碳材料的制备方法采用硬模板法制备介孔碳材料，操作简单，并且具有很好的孔径分布，有利于硫的高度分散；同时，该材料的强吸附性能可以有效抑制多硫化物的溶解与流失，有利于提高活性硫的利用率。