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本实用新型公开了一种复合材料房屋板墙，包括第一板体和第二板体，所述第一板体的右侧固定连接有安装凸块，所述第二板体靠近第一板体的一侧开设有安装槽，所述安装凸块与安装槽卡接，所述第一板体的右侧位于安装凸块的上方和下方均卡接有空槽，两个空槽的内壁均固定连接有连接轴，所述连接轴的表面滑动连接有卡板，所述卡板与第二板体卡接，所述卡板的左侧固定连接有连接弹簧。该复合材料房屋板墙，通过设置安装凸块和安装槽可以使第一板体和第二板体的连接更加的稳定和方便，通过连接轴和卡板的配合使用可以进一步的对第一板体和第二板体进行卡接固定，保证其连接更加的稳定，可以使板体的运输更加的方便，安装起来也更加的便利。
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本发明涉及一种用于沼液资源化处理的复合材料，其包括复合颗粒，所述复合颗粒含有聚磷菌Malikia spinosa ATCC 14606，所述复合颗粒包括如下重量份的组分：铁尾矿砂30~50份；钢渣15~30份、园林落叶10~20份以及黏土10~20份。本发明的复合材料具有处理效果好且成本低的优点。本发明同时提供一种用于沼液资源化处理的方法，以废治废，对保护生态环境、促进工农业可持续发展具有重要意义。
本发明涉及电化学传感器技术领域，具体公开一种钯纳米粒子‑多酸复合材料、电化学传感器及其制备方法和应用。本申请以钼酸铵与吡啶‑2,6‑二甲酸配位合成多酸，再与无机物四氯钯酸钠进行反应，得到具有快速可逆的多电子氧化还原和较高的稳定性的基于多酸的有机‑无机杂化材料。本发明提供的纳米粒子‑多酸复合材料对麝香草酚具有较高的亲和力，将其制备的电化学传感器可以实现快速检测麝香草酚，灵敏度高，灵敏度达到26.3μA·mM‑1，其线性范围为0.065mM～0.35mM和0.35mM～0.69mM，检出限为0.856μM，操作简单，有利于大规模推广和应用。
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本发明提供了一种柔性电磁防护封套复合材料及其制备方法，其中柔性电磁防护封套复合材料由化学镀导电织物构成的基材层(1)、铝塑复合薄膜构成的阻隔层(2)、炭黑改性抗静电PE薄膜构成的热封层(3)和采用酯溶性聚氨酯胶黏剂的粘合层(4)组成。采用本发明提供的技术方案，解决了电磁防护封套材料在宽频范围内的电磁屏蔽效果差，难以适应野战恶劣环境条件军械装备封套储存电磁防护问题，具有电磁屏蔽效能高、密度小、厚度薄、阻隔性高、机械性能好等良好的综合使用性能，能够满足野战条件下军械装备电磁防护封套材料的使用要求。
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本发明涉及一种鞋面边角料高分子复合材料的制备工艺及其应用，发明工艺包括以下步骤：将鞋面边角废料破碎备用，然后将鞋面边角废料、高分子材料、交联剂、发泡剂、催化剂、填充剂、固化剂各物料放入容器混合均匀，装填到模具中，进行加热25～180℃固化，然后冷却熟化后，取出制品，得到鞋面边角废料高分子复合材料产品，本发明工艺可将制鞋企业的鞋面边角废料进行有效的处理，具有环保、无污染、易操作、成本低等特点，实现了再资源化，变废为宝，产品可用于建筑、汽车、体育用品、家具等技术领域，应用广泛，具有广阔的市场前景。
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本实用新型公开了一种复合材料栏杆底座及其成型装置，其中，栏杆底座本体为由复合材料浇注成型的一体成型结构，包括用于插入栏杆立柱的栏杆立柱插入口以及设置在栏杆立柱插入口下端、用于与道路固定连接的底座下支撑板；栏杆立柱插入口的侧壁上相对开设有用于固定栏杆立柱的栏杆立柱固定孔；底座下支撑板上均匀开设有用于将栏杆底座本体与道路进行固定的栏杆底座固定孔；栏杆立柱插入口的四周与底座下支撑板之间均匀设置有用于在栏杆立柱受到倾斜作用力时提供支撑力的侧边支撑。本实用新型的栏杆底座本体不但安装方便，且使用该栏杆底座本体安装的道路栏杆更换简单快捷，同时耐化学及紫外线腐蚀性能好，安装后免维护。
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本发明涉及合金材料的叠轧技术领域，具体公开一种高强度Zr基合金复合材料的制备方法。所述制备方法，包括至少三道轧制过程；所述第一道轧制过程为：将两块Zr基合金板材叠放后，进行轧制，得到第一轧板；所述第二道轧制过程为：在第一轧板中间放置未轧制的Zr基合金板材，三块板材叠放后，进行轧制；所述第三道及以后的轧制过程与第二道轧制过程相同。本发明的制备方法得到的Zr基合金复合板材的屈服强度、抗拉强度和延伸率相比传统的叠轧方法都有显著提升，每完成一次叠轧后，在板材中间放置未轧制样品继续进行下一阶段叠轧过程可获得不同变形量的合金复合材料，使合金在强度提升的同时也保持了较高的延伸率。
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本发明属于树脂材料技术领域，具体涉及一种耐热环氧树脂复合材料及其制备方法。本发明将石墨烯和对位芳纶纤维配合使用，用于提升环氧树脂材料的耐热能和强度性能。实施例结果表明，本发明提供的耐热环氧树脂复合材料在270℃下，其强度性能仍达到890MPa以上。
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本发明涉及一种泡沫陶瓷增强轻金属复合材料摩擦离合片、制动盘，其包括金属基体，所述金属基体设有一个或两个摩擦面层，所述摩擦面层为泡沫陶瓷增强轻金属复合材料摩擦面层。本发明充分发挥工业陶瓷高硬度、高耐磨、耐高温，及轻金属质轻、减重、强度高、韧性好的特点，通过适当工艺，将工业陶瓷制备成具有拓扑几何结构的泡沫陶瓷，然后与轻金属复合，制备成兼具两者特性的新型摩擦离合片、制动盘。本发明可满足于包含但不局限于飞机、轨道交通车辆、公路交通车辆、船舶等运动机械设备的摩擦离合、制动需求。
本发明公开了一种WCp/EPS消失模模样及WCp/Fe复合材料消失模铸造成形工艺，属于金属成型技术领域。所述WCp/EPS消失模模样制备方法包括以下步骤：按体积份数称取WC颗粒、稀土粉、EPS珠粒、黏结剂，并混合均匀，完成混料制备；预热模具，当模具温度达到100℃的工作温度，开始充填；利用压缩空气将混料填入模具，并通热蒸汽；解除热蒸汽后，在模具背面喷水进行冷却，使模样温度较快冷却到40℃～50℃，降至软化温度以下，模样定形后，出模。本发明提供的工艺方法，使得合金颗粒与基体间结合牢固，颗粒分散均匀、提高产品综合力学性能，通过消失模铸造可制作大型、形状复杂的WCp/Fe复合材料零件。
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本发明属于树脂材料技术领域，具体涉及一种耐磨环氧树脂复合材料及其制备方法。本发明将石墨烯和硼纤维配合使用，用于提升环氧树脂材料的耐磨、耐热和强度性能。实施例结果表明，本发明提供的耐磨环氧树脂复合材料的具有优异的耐磨性，每小时磨损率低于0.016％。
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本发明涉及一种弹条扣件挡板座专用复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下重量份的原料：回收浇铸尼龙树脂料100份；增韧剂1～15份；弹性体10～20份；抗氧剂1～3份；硬脂酸0.1～0.3份；色母0.5～1.5份。本发明充分利用机加工过程中产生的将近三分之一的加工切削丝余料，节省能源消耗，产生循环经济效益，通过将这些切削丝经过造粒，改性，使其性能达到加工生产符合国家铁路要求标准的黑色挡板座，并可预计回收尼龙制作相应的铁路制品在节能降耗领域将具有广泛的发展前景。
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本发明属于树脂材料技术领域，具体涉及一种耐磨不饱和树脂复合材料及其制备方法。本发明将石墨烯和玄武岩纤维配合使用，用于提升不饱和树脂材料的耐磨能和强度性能。实施例结果表明，本发明提供的耐磨不饱和树脂复合材料每小时的磨损率不高于0.006％。
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本发明属于树脂材料制备技术领域，具体涉及一种不饱和树脂‑玻璃纤维‑石墨烯复合材料及其制备方法。本发明将石墨烯和玻璃纤维配合使用，用于提升不饱和树脂材料的耐磨性。实施例也表明，上述方案所述复合材料采用DIN磨耗机，按GB9867‑88标准测试磨损值为0.2～0.5mm3，耐石油工业液体输送磨损，可作为运输管道或罐体的制备材料。
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本发明属于树脂材料制备技术领域，具体涉及一种环氧树脂‑玻璃纤维‑石墨烯复合材料及其制备方法。本发明将石墨烯和玻璃纤维配合使用，用于提升环氧树脂材料的耐热能和强度性能。实施例结果表明，本发明提供的环氧树脂‑玻璃纤维‑石墨烯复合材料采用DIN磨耗机，按GB9867‑88标准测试磨损值为0.13mm3以下。
本实用新型涉及一种二维结构无序排列的陶瓷骨架增强轻金属复合材料制动盘，其包括金属基体，所述金属基体设有一个或两个摩擦面层，所述摩擦面层为二维结构无序排列的陶瓷骨架增强轻金属复合材料摩擦面层。本实用新型充分发挥工业陶瓷高硬度、高耐磨、耐高温，及轻金属质轻、减重、强度高、韧性好的特点，通过适当工艺，将工业陶瓷制备成具有二维结构无序排列的陶瓷骨架，然后与轻金属复合，制备成兼具两者特性的新型制动盘。可满足于包含但不局限于飞机、轨道交通车辆、公路交通车辆、船舶等运动机械设备的摩擦、制动需求。
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本实用新型公开了一种复合材料保温板墙，包括外墙板，所述外墙板的顶部以及底部均固定安装有侧板，所述外墙板以及侧板的内侧固定安装有保温框架板，所述保温框架板的内侧固定安装有加固卡夹，所述加固卡夹之间分别焊接有横筋板以及竖筋板，所述横筋板之间焊接有主龙骨，所述竖筋板之间等距离焊接有固定板，所述保温框架板的内侧开设有空心槽，所述主龙骨与固定板之间卡接有“L”卡栓，所述“L”卡栓上螺纹安装有锁紧螺栓。该复合材料保温板墙，通过在保温板墙内部设置加固机构，从而提高了现有保温板墙的机械强度，并且该保温板墙也在轻型化上进行了改善，使其在轻型化与机械强度之间达到了良好的平衡效果。
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本实用新型一种用于降低汽车发动机噪音的复合材料涉及一种复合结构材料。其目的是为了提供一种降噪效果好、耐腐蚀、耐高温、质量轻、寿命长的用于降低汽车发动机噪音的复合材料。本实用新型一种用于降低汽车发动机噪音的复合材料从外向内依次包括外层、中层和内层，所述外层采用聚丙烯塑料，所述内层为无纺布，所述中层为吸音棉，同时吸音棉内外两侧通过热熔胶与分别内层和外层粘合。
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本实用新型涉及一种复合材料工字梁湿法成型铺贴工装，其包括长条形的底板、固定设置在底板顶面上的T型梁、间隔设置在T型梁底部两侧的滑轨、滑动设置在滑轨上的成型侧板以及活动设置在T型梁顶部呈U形的活动阳模；所述T型梁顶部侧边以及活动阳模顶部侧边导圆角；使用本实用新型铺贴复合材料工字梁铺贴时操作简单，一次成型，成型质量好，提高了复合材料工字梁高比强度和高比刚度，本实用新型各部件设置灵活，若改变工字梁T型梁、活动阳模尺寸以及成型侧板下的滑轨方向即可生产变截面、变强度工字梁。
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本发明属于树脂材料制备技术领域，具体涉及一种耐热不饱和树脂复合材料及其制备方法和应用。本发明将石墨烯和芳纶纤维配合使用，用于提升不饱和树脂材料的耐热能和强度性能。实施例结果表明，本发明提供的耐热不饱和树脂复合材料可耐110℃的高温，室温强度达到600～750MPa，50℃下的强度仍能保持在550～720MPa，可用于石油工业领域。
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本发明涉及一种复合材料产品表面喷漆处理方法，具体包括以下步骤：（1）材料的准备；（2）漆层喷制；（3）产品铺层；（4）成型；（5）开模、修边。本发明方法不仅简化了施工程序，优化喷漆表面质量，解决制品因外形复杂而引起的喷漆效果差等现象，而且减低上产成本，提高了生产效率，本发明的一种复合材料产品表面喷漆处理方法，待构件完全固化定型后再进行脱模，可以避免构件产生形变。
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一种增强聚酰亚胺复合材料的制备方法，包括如下步骤：将碳纳米管加入至溶剂中，在超声破碎机中超声1‑4h，加入二元胺，搅拌至完全溶解；在0℃下，加入二元酐，二元胺与二元酐的物质的量比为（1‑1.03）：1，原位聚合反应2‑10 h，得到碳纳米管/聚酰胺酸溶液；向其中加入共沸脱水剂和催化剂，搅拌均匀后加热升温至100‑160℃，回流共沸脱水1‑6h，冷却、抽滤、干燥，得到部分环化的聚酰亚胺粉，洗涤2‑3次，干燥，在160‑400℃下继续环化2‑6 h，得到增强聚酰亚胺复合模塑粉；称取一定量的增强聚酰亚胺复合模塑粉，通过模压成型工艺，得到增强聚酰亚胺复合材料。本发明方法制备的增强聚酰亚胺的拉伸强度和断裂伸长率分别达到126.3MPa和6%，玻璃化转变温度达350℃。
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本发明属于树脂材料制备技术领域，具体涉及一种不饱和树脂‑硼纤维‑石墨烯复合材料及其制备方法。本发明将石墨烯和硼纤维配合使用，用于提升不饱和树脂材料的耐热能和强度性能。实施例结果表明，本发明提供的不饱和树脂‑硼纤维‑石墨烯复合材料的导热系数较低，具有优异的保温性能。
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本发明公开了一种石墨烯复合材料制备装置，涉及石墨烯复合材料的制备装置技术领域。所述装置通过多次离心凝固的方式进行石墨烯‑金属基多层复合材料的制备，制备时间短，能耗低，制备设备价格低，有利于大规模生产和推广。
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本发明涉及一种用于去除低浓度苯系物的多孔复合材料，所述多孔复合材料由凹凸棒土与吸收苯系物的分子筛构成复合载体，并负载有活性组分钨和钛的硝酸盐；所述凹凸棒土与吸收苯系物的分子筛的重量比为1:(1～4)，所述复合载体与钨硝酸盐、钛硝酸盐的重量比为1:(0.5～0.7):(4～12)。获得的多孔复合材料能够吸附并降解水中的苯系物，可用于去除水中低浓度的苯系物，对苯系物的吸附量高，去除效果好，无二次污染，并可循环使用。本发明的用于去除水中低浓度的苯系物的制备方法，工艺简单，成本低廉，适于工业化生产应用。
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本发明涉及纤维素技术领域，且公开了一种生物质基增强聚乙烯醇复合材料及其制备方法，在戊二醛的交联作用下，纤维素骨架侧链引入了氨基与聚乙烯醇发生缩合交联反应，从而将纤维素和聚乙烯醇进行接枝交联，化学交联后的聚乙烯醇‑纤维素的生物质复合材料的结构稳定性更高，力学强度更好，形成的化学交联位点阻碍了聚乙烯醇的分子链运动，提高了材料的热分解温度和耐热性能，同时将咪唑盐抗菌基团交联接枝到聚乙烯醇中，赋予了材料优异的长效抗菌性能。
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本发明涉及一种周期桁架结构陶瓷骨架增强轻金属复合材料制动盘，其特征在于，其包括金属基体，所述金属基体设有一个或两个摩擦面层，所述摩擦面层为周期桁架结构陶瓷骨架增强轻金属复合材料摩擦面层。本发明充分发挥工业陶瓷高硬度、高耐磨、耐高温，轻金属质轻、减重、强度高、韧性好，及桁架结构阻尼特性好的特点，通过适当工艺，将工业陶瓷制备成周期桁架结构陶瓷骨架，然后与轻金属复合，制备成兼具两者特性的新型制动盘。可满足于包含但不局限于飞机、轨道交通车辆、公路交通车辆、船舶等运动机械设备的摩擦、制动需求。
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本发明公开了一种抗冲击PBT复合材料，包括以下重量份数的原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯150‑220份、葡聚糖羟丙基三甲基氯化铵10‑26份、亚氨基二琥珀酸四钠12‑18份、磷酸三乙酯11‑15份、硅酸钡5‑12份、二甲苯磺酸钠3‑8份。本发明的PBT复合材料具有较好的常温缺口冲击强度、低温缺口冲击强度，同时有效提高了PBT复合材料的耐高温性能、拉伸强度、阻燃性能、断裂伸长率、弯曲强度和弯曲模量；可用于汽车领域，市场推广价值高。
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本实用新型公开了一种测试复合材料压向蠕变速率的工装，包括连接在试验机上的顶部连接杆以及底部连接杆，顶部连接杆的底端设置有测微计定位板以及测微计，底部连接杆的顶端设置有固定框体以及压头；所述测微计定位板通过滑动穿过固定框体的连接组件连接设置有横向设置在压头正下方、用于在试验机带动下上升并与压头相接触而发生形变的待测样品；所述固定框体的侧壁顶部设置有位于测微计正下方用于能够与测微计相接触并将待测样品的形变传递至测微计的接触组件。本实用新型能够将复合材料压向的变形量通过测微计显示出来，填补了市场上无法测量复合材料压向蠕变速率的空白，且测试十分方便。
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本发明提供了一种特殊形貌的钼酸锌‑氧化锌复合材料的制备方法，其特征是，包括如下步骤：a、制备一维氧化钼纳米棒；b、称取0.075‑0.09 g步骤a中制备的氧化钼纳米棒，将其超声分散于100 ml蒸馏水中，之后加入0.10‑0.12 g乙酸锌，将上述混合溶液在40℃的恒温状态下不断搅拌10min；c、将2.0 ml质量分数为5%的氨水加入到步骤b的溶液中，在40℃的恒温状态下不断搅拌50‑60 min；d、将步骤c中的混合液过滤、洗涤得到固体，将所得固体在400℃条件下焙烧3 h，即可得到钼酸锌‑氧化锌复合材料。本发明首先通过水热法制备出氧化钼纳米棒，并且将制备得到的氧化钼纳米棒跟乙酸锌通过溶液沉淀方法相结合，最终得到复合材料。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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2025年01月03日 ~ 05日 
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