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本发明公开了一种锂离子电池电极，包括以下重量份的原料：活性物质88‑93份、聚四氟乙烯5‑8份、导电剂1‑2份、碳气凝胶1‑2份和丁苯橡胶1‑2份。本发明还公开了一种锂离子电池电极的制备方法，具体包括以下步骤：(1)称取各原料；(2)将活性物质、聚四氟乙烯、导电剂和碳气凝胶混合均匀；(3)加温气流粉碎，完成聚四氟乙烯拉丝；(4)剪切破碎，然后以水为介质，加入丁苯橡胶，混合匀浆；(5)涂覆于导电铝箔上；(6)碾压，即得。本发明锂离子电池电极显著提高了产率、质量、精度和效率，大大节省了能耗、原材料和工序，简便了加工、操作、控制和使用。
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本申请涉及一种扫码检测装置，涉及锂电池检测包装设备的技术领域，包括工作台、设置在工作台上的检测机构、设置在工作台上用于向检测机构上料的机械手以及设置在工作台上用于向机械手供料的上料机构；所述检测机构包括固定连接在工作台上的检测箱以及固定连接在检测箱内部的检测器；所述检测箱的顶部透明；所述机械手将锂电池放到检测箱的顶部，所述机械手包括固定连接在工作台上的移动组件、固定连接在移动组件上的升降组件以及固定连接在升降组件上用于夹持锂电池的夹持部。本申请具有使用机械手为检测机构上料，提高了检测的效率和准确度，减少了用工成本的效果。
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本公开揭示了一种柱状锂离子充电电池及其控制器，该柱状锂离子充电电池包括锂离子电芯和控制器。该控制器包括控制器壳体和电路板。该控制器壳体具有内腔，其轴向一端设置有开口，控制器壳体的侧壁上开设有多个泄压孔。电路板收容于该内腔中，电路板上设电极帽，电极帽经开口外露于控制器壳体之外。
本发明涉及锂离子电池用陶瓷隔膜领域，公开了接枝陶瓷粉体及制备方法、陶瓷隔膜及制备方法、锂离子电池、电池模组和电池包。所述接枝陶瓷粉体包括纳米陶瓷材料，和接枝于所述纳米陶瓷材料表面上的接枝聚烯烃。该接枝陶瓷粉体是一维棒状材料，具有改性的表面，可以提供更稳定、均匀的陶瓷涂层。制得的陶瓷隔膜有利于提高锂离子电池的循环性能、电池的高倍率放电性能。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液和电池外壳，并在正极片长度方向的1/4‑1/2处设置了正极耳，在负极片长度方向的两端各设置了1pcs短负极耳和1pcs长负极耳，同时对电池正、负极片的配方和制备工艺进行了改进；本发明电池使用循环寿命长、温度适应性强、电池成本低。本发明还公开了一种圆柱型锂离子电池的制备方法，生产工艺简单，成本低，与改进的原料配方和电极片结构相结合，可获得综合性能优良的锂离子电池，应用于数码、动力、储能等市场领域，可以完全替代铅酸电池、镍氢电池等。
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本发明公开了一种正极材料及其制备方法与锂硫电池，其中，所述制备方法包括步骤：采用气相沉积法在导电衬底表面制备第一石墨烯薄膜；将所述导电衬底放入真空密室内并通入硫蒸汽，在所述第一石墨烯薄膜表面附着一层硫分子层；采用气相沉积法在所述导电衬底的硫分子层表面制备第二石墨烯薄膜，制得所述正极材料。本发明通过在硫分子层上下设置石墨烯薄膜不仅可提升正极材料的导电性能，从而提升锂硫电池能量密度，所述石墨烯薄膜还能够有效缓冲硫分子层在充放电反应过程中发生的体积变化，从而提升锂硫电池的使用寿命。
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本发明涉及一种匀化机，尤其涉及一种锂电池浆料分散匀化机。技术问题：提供一种匀化效率高和分散均匀锂电池浆料分散匀化机。技术方案如下：一种锂电池浆料分散匀化机，包括有支撑柱、水平板、7形支架、出料管、安装座体、出料机构等；支撑柱的顶部安装有水平板，水平板的顶部右端连接有7形支架，7形支架内顶部安装有匀化机构，水平板的顶部左侧放置有安装座体，安装座体顶部安装有分散桶，匀化机构伸入分散桶内。本发明达到了匀化效率高和分散均匀的效果，转盘和匀化棒转动，匀化棒不断搅动浆料，使其充分匀化，分散桶左右摆动，从而使得浆料左右倒动，增加分散匀化的效果和效率。
本发明为一种具有g‑C3N4/RGO有序多孔涂层的锂硫电池隔膜的制备方法。该方法包括以下步骤：第一步，制备g‑C3N4/RGO复合材料；第二步，制备g‑C3N4/RGO有序多孔材料；第三步，制备表面附着g‑C3N4/RGO有序多孔涂层的锂硫电池隔膜：将g‑C3N4/RGO有序多孔材料和PVDF混合、研磨，然后滴入N‑甲基吡咯烷酮，继续研磨10～30min，用涂刮器将其涂覆在隔膜一侧，涂覆厚度为10～20um，将涂好的隔膜置于干燥箱中干燥1～24h，得到表面附着g‑C3N4/RGO有序多孔涂层的锂硫电池隔膜。本发明得到的材料具有良好的稳定性，还具有良好的导电性，还具有多孔结构。
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本发明公开了一种新型锂离子电池正极浆料搅拌工艺，该工艺包括以下步骤：（1）导电胶液制备，（2）活性物质浸润，（3）常温低速正反转搅拌，（4）真空高速搅拌，（5）调节浆料粘度和固含量出料制备出锂离子电池正极浆料。相对于传统的“湿混搅拌”和“干混搅拌”，本发明的有益效果是本发明的新型正极浆料搅拌工艺在一定的程度上综合了“湿混搅拌”和“干混搅拌”的优点，不仅能提高锂离子电池正极浆料分散均匀性能，同时能减少搅拌设备的损耗，延长设备的使用寿命。
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本发明涉及一种锂离子电池浆料及其制备方法，所述锂离子电池浆料的制备方法包括以下步骤：S10、将活性材料、粘结剂和导电剂除铁后投入双轴桨叶式高效混合机中，混合均匀，形成混合粉体；或者，将活性材料、粘结剂和导电剂除铁后与溶剂一起投入双轴桨叶式高效混合机中，混合均匀，形成预混浆料；S20、在所述混合粉体中加入溶剂，搅拌以混合均匀，形成混合浆料；或者，将所述预混浆料搅拌以混合均匀，形成混合浆料；S30、将所述混合浆料投入高速分散机中进行高速分散，形成固含量为70‑80％的半成品浆料；S40、将所述半成品浆料真空下除泡，过筛，形成锂离子电池浆料。本发明简化了工艺流程、易于操作便于生产；缩短了制备时间、有助于提高生产效率。
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本发明提供了一种粉碎筒设置有进料口、支撑杆、电机板、转轴、锥形轮柱、第一电机、漏斗筒、连接杆和刮片；所述进料口设置在粉碎筒上端面处；所述支撑杆有两个，分别水平固接在进料口前后边沿的中间位置；所述电机板水平固接在两个支撑杆之间，且电机板处于进料口的中间位置；所述除铁箱设置有导电夹框、电源箱、电磁板、箱门、拉手、滚柱、第二电机、出料口、防尘箱和抽屉盒；所述除铁箱设置在粉碎筒的下端且除铁箱与粉碎筒相连通；本发明的进料口便于工人将锂电池材料投入粉碎筒内；第一电机通过转轴带动锥形轮柱转动，便于对电池材料进行碾压；漏斗筒的内壁与锥形轮柱侧壁相互作用，从而将电池材料碾碎，并且便于电池材料向底部滑动。
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本发明提供了一种锂离子电池用多层微孔膜的制备方法，以聚烯烃树脂和辅助添加剂为原料，熔融塑化后得到熔体，经模头挤出，流延成型，得到中间体膜；取多卷所述中间体膜，通过具有横向拉伸功能的复合设备进行复合，得到复合中间体，在双向微张力下退火处理，纵向拉伸，得到锂离子电池用多层微孔膜。本发明在中间体膜的复合过程中对复合辊加热，中间体膜内部高分子结构结晶进一步完善，同时在微张力下进行横向延伸，横向取向度增加，从而制备的微孔膜的微孔均匀，横向强度提高，有效提高抗锂枝晶刺穿的能力，避免产生微短路现象，适合大规模的生产。本发明制备的多层微孔膜结构均一性高，对于电池的安全性能提高效果明显。
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本发明涉及一种锂离子电池用纳米陶瓷粉体组合物及其制法和应用。所述组合物包括陶瓷粉体和聚合物，所述陶瓷粉体选自纳米三氧化二铝、纳米二氧化硅或陶瓷色料中的一种或两种以上，所述聚合物选自聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯‑六氟丙烯、聚丙烯酸键合烯丙基蔗糖或丙烯酸键合季戊四醇烯丙醚中的一种或两种以上。将所述组合物可对锂离子电池正极片、负极片或隔离膜进行表面处理后，可在不影响能量密度需求的情况下，抑制正负极发生内短路的风险，显著提高锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种高倍率锂离子电池负极片的制备方法，包括如下步骤：步骤一、CMC胶液配制；步骤二、对活性物质和导电剂进行预处理；步骤三、对步骤一得到的所述CMC胶液和对步骤二预处理后的活性物质与导电剂进行合浆，得到高倍率锂离子电池负极片。相对于现有技术本发明中的高倍率锂离子电池负极片的制备方法搅拌时间变短、搅拌更加均匀、减小了气泡的产生、且更有利于得到高倍率性能的负极片。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池模组，其由基本单元串并联组成，所述的基本单元由两个电芯并联组成，两个电芯通过至少一个支架固定；在基本单元内设置散热通道，所述的散热通道是设在两个电芯之间的金属板；并且基本单元之间设有隔热层，通过聚合物锂离子电池模组两端的端板及螺杆将基本单元固定，并在端板上设有安装孔位，安装孔位用于聚合物锂离子电池模组安装固定。本发明在基本单元内设计热传导通道，将电池工作过程产生的热量通过热传导通道传递到模组表，面使用更安全。
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一种锂离子电池用极片处理工艺，其包括：刀模切割得到预定形状的锂离子电池用极片，层叠所述极片，使任意相邻的两所述极片之间面对面接触层叠在一起，且各所述极片的外边缘相互正对平齐，组成层叠极片体，激光切割所述层叠极片体的外周边缘，所述层叠极片体的外周边缘的毛刺受热熔化或汽化，熔化或汽化的毛刺在气流带动下被带走，从而切割去除所述层叠极片体的外周边缘的毛刺，得到用于制备锂离子电池的极片。应用该技术方案有利于去除极片边缘的毛刺，避免隔膜刺穿，有利于提高电池的电化学性能和安全性。
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本发明涉及本发明提供了一种高性能的锂聚合物电池，其包括正极、负极和隔离膜，正极为铝箔形集电体，正极上涂覆有正极活性物质；负极为铜箔形集电体，负极上涂覆有负极活性物质，正极和负极之间设置有用于使正极与负极绝缘的隔离膜，隔离膜为网状凝胶聚合物结构，且网状结构的厚度为13-25微米，本发明采用网状结构的隔离膜，并且采用三元高钴材料制成的正极活性物质，创新性的采用特殊的正极制备方法及材料，实现了高性能锂聚合物电池的容量要求，改善了电池的温度特性，使得电池有了更好的高温贮存性能以及充放电使用性能，降低了锂聚合物电池的成本，提高了使用寿命，而且有效提高了隔离膜的机械性能和导电性能。
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本发明提供一种锂电池正极浆料的制备方法，包括：步骤A:将正极活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂按比例加入搅拌桶搅拌分散；步骤B:加入溶剂总量的55%～60%到上述搅拌后的粉体中，搅拌分散，浆料温度为25～35℃；步骤C:加入溶剂总量的35～30%到步骤B得到的浆料中，搅拌分散，浆料温度为25～35℃；步骤D:将上述步骤B搅拌的浆料粘度进行粘度测试，若范围3000～8000Mpa·S，直接进入下一步；步骤E:在低速搅拌状态下，对桶体进行抽真空，真空度为-0.09～-0.1MPa，时间为15～30分钟，即得到正极浆料。采用本发明提供的锂电池正极浆料所制得的锂电池，内阻低，不易发热，而且能量密度高、循环性能好、使用寿命长。
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本发明公开了一种锂电池首次库伦效率的测量方法及材料体系优选方法,其优选方法包括以下步骤:a)制备不同材料体系的多个锂离子电池,并将注液、陈化后的电池连接到库仑计量装置上;b)使用抽真空装置对电池内部抽真空;c)对电池进行充电,记录充电库仑值,再对电池进行放电,记录放电库仑值;d)根据所记录的库仑值,计算每个电池的首次库仑效率。e)比较各个电池的首次库仑效率值,优选锂离子电池的材料体系。本发明在电池首次充放电的过程中,对电池内部抽真空,消除预充过程中产生的气泡,使得所测得的首次库仑效率不受到预充产气的影响,可以更好地反映该电池体系的电化学性能,从而实现对电池材料体系的优选。
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本发明一种软包装锂离子电池以及该锂离子电池的铝塑膜外壳的冲压模具，具体的讲，是一种具有斜面冲头的锂离子电池的铝塑膜外壳的冲压模具。该模具可以减少冲压过程中对铝塑膜的拉伸，降低因为过度拉伸所导致的铝塑膜破裂的比例，极大地提高了生产合格率，降低了成本，同时该冲压模具操作简便，易于批量生产实行。
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本实用新型公开了一种外壳具备隔热阻燃结构的锂电池，包括锂电池，所述锂电池的表面套设有绝缘层，所述绝缘层的表面粘贴有散热盒，所述散热盒的内部填充有第一导热层，所述散热盒的内部填充有位于第一导热层底部的第二导热层，所述散热盒的外侧贴合有隔热层。本实用新型通过在锂电池的表面套设一层橡胶层，贴合完毕后再在隔热层的表面贴合一层防割层，通过防割层对锂电池进行防护，最后套设一层防水薄膜对水渍进行去除，从而具备了高效阻热隔燃的优点，解决了现有的锂电池在外部环境过热的时候容易出现损耗过大导致电致受到损害，并且热量多大会使锂电池出现膨胀自燃的现象，降低了锂电池使用性能的问题。
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一种低温环境使用的锂电池系统，它涉及锂离子电池技术领域。铝盒内安装有环氧树脂板，环氧树脂板上设置有锂电池组、太阳能控制器、BMS电池管理模块，锂电池组上安装有加热片，加热片上设置有正极接线端与负极接线端，正极接线端与负极接线端通过导线与BMS电池管理模块相连接，BMS电池管理模块分别与锂电池组、太阳能控制器电性连接。本实用新型修改了太阳能控制器充电原理，即改成提供一个稳定输出的电压电流，充电最高电压值和锂电池组充电电压一致，保障锂电池组电压，又保证加热片电压，太阳能控制器不再判断高于锂电池组充电电压时切断电路，只做限流工作，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
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本实用新型公开了一种改进型锂电池，包括壳体和锂电池组；壳体包括中空上盖、中空下盖，中空下盖的外壁固定连接有橡胶垫圈；锂电池组包括若干个单体锂电池和多个电池连接片，两个相邻的单体锂电池之间通过电池连接片连接；壳体内还设有过压保护电路，该过压保护电路包括电压采集电路、电压比较电路、保险丝和保护开关，保险丝一端连接外部电源的正极，另一端连接在锂电池组的正极端，电压采集电路的输入端连接单体锂电池，输出端连接电压比较电路的输入端，电压比较电路的输出端连接保护开关的控制端，保护开关的输入端连接保险丝的一端。本实用新型能够有效保护锂电池的充电，更加安全可靠；通过橡胶垫圈阻挡水的进入，达到较好的防水效果。
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本申请涉及一种磷酸铁锂电池包，包括磷酸铁锂电池包壳体、电池组、电池管理芯片、电源装置和监测装置。所述电池组、所述电池管理芯片、所述电源装置和所述监测装置设置于所述磷酸铁锂电池包壳体的内部。所述电池组存储和传输电能，并同时与所述电池管理芯片、所述电源装置电连接。所述电池管理芯片采集所述电池组的电压和温度。所述电源装置和所述电池管理芯片电连接，为所述电池管理芯片传输电能。所述监测装置与所述电池管理芯片电连接，监测所述磷酸铁锂电池包的工作状态和发出警报。本申请提供的磷酸铁锂电池包，通过自带的监控装置监测磷酸铁锂磷酸铁锂电池包的工作状态并可及时发出警报，提高了传统磷酸铁锂电池使用的安全性。
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本实用新型涉及防爆装置技术领域，且公开了一种锂电池防爆铝壳，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有外铝壳，所述外铝壳的内腔设置有内铝壳，所述内铝壳内腔的顶部和底部均活动套装有三个缓冲装置，所述缓冲装置的顶部固定套装有压实块，所述压实块的顶部放置有锂电池，所述内铝壳内腔顶部的两侧均固定连接有吸热块，且吸热块的顶部固定连接有导接杆。该锂电池防爆铝壳，通过缓冲装置和压实块的配合使用，使得该装置能够对锂电池进行缓冲和保护，同时便于对锂电池进行挤压固定，避免了锂电池在使用的过程中受到碰撞或挤压，进而使得锂电池发生爆炸，提高了锂电池的使用寿命和安全性。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一适用于动车模型用的锂离子电池组,其包括外壳，在外壳内固定有锂离子电池组本体、PCBA电路板，在其上设置有蓝牙芯片、充电电路、电池保护电路、升压输出电路，其中，充电电路电连接在第一USB接口与锂离子电池组本体的正负极之间，升压输出电路电连接在第二USB接口与锂离子电池组本体的正负极之间，用于将锂离子电池组本体的电压升压至预定电压,在第二USB接口输出；电池保护电路通过输出采样电路与锂离子电池组本体的正极电连接，用于根据输出采样电压控制锂离子电池组本体的正负极之间的充电电路、升压输出电路的回路的通断，蓝牙芯片的I/O接口电连接有可编程单片机处理器。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池用自动堆叠设备，包括：壳体，所述壳体内表面两侧开设有壳体绑带槽，所述壳体两侧安装有固定架，所述固定架一侧安装有压带锟轴，所述压带锟轴之间安装有绑定带，所述壳体内部安装有车板，所述车板表面开设有车板绑带槽，所述车板顶部安装有挡板，所述车板一侧安装有连接滑动块，所述连接滑动块一端连接有滑槽。该锂电池用自动堆叠设备，可以通过向壳体上方投入锂电池，在锂电池自重的作用下第一弹簧受到压缩，带动第一活动板下移，之后可以继续投入锂电池，在壳体和挡板的作用下，锂电池会堆叠起来不会倾倒，这样就实现了锂电池的自动堆叠，提高了工作效率，减少了劳动强度。
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本实用新型公开了一种具有防爆装置的锂电池，所述锂电池用于电动自行车，包括：外壳、锂电池本体、防爆装置，所述外壳的上部设有防爆盖，所述外壳的内部活动设有支架，所述外壳的内壁喷涂有石墨烯层，所述外壳的一侧面嵌入设有充电插座，所述防爆盖上设有排气孔，所述锂电池本体与所述外壳通过所述支架固定连接，所述锂电池本体的上部设有电极柱，所述防爆装置包括防爆层组件、泄压组件、PTC连接片，所述防爆层组件位于所述外壳与所述锂电池本体之间，所述泄压组件、PTC连接片均设置在所述防爆盖的下部。本实用新型结构简单，组装方便，有效降低锂电池燃烧甚至爆炸的几率，降低锂电池爆炸时带来的损失，提高了使用的安全性。
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本实用新型揭示了一种多节锂电池串联保护电路及移动设备，用于保护串联锂电池组，串联锂电池组由多节锂电池串联组成，多节锂电池串联保护电路包括差分直流运算放大单元，主处理器单元；通过设置差分直流运算放大单元能检测当前各个锂电池的电压，同时等比例缩小各锂电池电压避免电压超过主处理器单元的检查范围导致无法正常检查或损坏主处理器单元。通过设置主处理器单元，将电路模拟信号转换为数字信号后进行等比例放大，在接入显示设备后可在移动设备(如扫地机器人)上显示各锂电池的电压状态。
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