北京有色金属环境保护技术理论与应用

含盐废水的处理装置 762     

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本实用新型公开了一种含盐废水的处理装置，其包括装置主体、设置于装置主体内部的隔板、设置于装置主体外侧的空气通道，隔板将装置主体自上而下分为除湿区和增湿区，隔板上对应除湿区设置有升气帽，空气通道的两端分别与除湿区、增湿区连通，通过控制空气通道上设置的阀门组件实现整个装置开式系统与闭式系统的转变，装置主体上对应增湿区设置有高温废水喷淋装置、对应除湿区设置有冷却水喷淋装置，装置主体上对应隔板的上表面处设置有净水出口，装置主体的底部设置有浓缩废水排放口。本实用新型可以将各种浓度含盐废水中的淡水通过增湿除湿过程提取分离出来，并加以回收利用，实现了含盐废水的资源化、减量化。

低浓度难降解化工废水处理系统 868     

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本实用新型涉及到废水处理系统领域，具体涉及一种低浓度难降解化工废水处理系统。所述系统包括收集调节段、多相催化氧化段、生物吸附氧化分离段、磁混凝沉淀区，收集调节段的调节池内的活性炭的含量为10～90mg/L废水，磁性铁粉的含量为1～30mg/L废水，多相催化氧化段的双氧水的投加量为1‑50mg/mg COD，臭氧投加量为0.1～10mg/mg COD。本实用新型的低浓度难降解化工废水处理系统为物化生化联合处理，活性炭/磁性铁粉贯穿于整个系统流程，实现全流程吸附微电解环境，强化处理效果，集水调节池投加活性炭/磁性铁粉有限的将污染物富集，有利于后续阶段处理。

矿井废水处理的高效旋流多级净化装置 826     

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本实用新型涉及一种矿井废水处理的高效旋流多级净化装置，属于矿井废水处理领域。含有悬浮物的矿井废水同药剂混合后经进水管进入装置，经旋流中心筒的旋流混合和离心分离作用，进行药剂与废水深度混凝；同时在重力场、上升水流和旋转流场的共同作用下，废水中的悬浮物在内腔底部形成污泥层区，水流形成沿中心向桶壁由上升到下沉的流场变化；上升的悬浮物经污泥层、异形斜板及滤料层的过滤作用后，清水经排水管排出；分离出来的污泥经污泥浓缩装置浓缩后，一路通过排泥管排出，一路通过高密度循环泵加压进入进水管，与进水混合，完成高密度循环功能。

高盐废水预处理方法及其应用 811     

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本发明提供了一种高盐废水预处理方法及其应用，所述系统包括如下步骤：将高盐废水通入第一结晶池中并加入硫酸钠溶液和硫酸钙晶种；将第一结晶池的出水溢流到沉降池中进行沉降，得到二水硫酸钙，将二水硫酸钙循环到所述第一结晶池中；将沉降池的出水溢流到第二结晶池中并加入氢氧化钠，同时调节所述第二结晶池中的固含量为3％‑5％，将高盐废水通入管式膜，所述管式膜处理后得到的浓水返回所述第二结晶池，所述管式膜处理后得到的产水通入后续膜浓缩单元。本发明的高盐废水预处理方法，先除钙离子后除镁离子，使系统中氢氧化镁和少量硫酸钙的悬浮液进行管式膜过滤，消除硫酸钙对管式膜的污染，减少后续管式膜的清洗成本，提高了管式膜运行的稳定性。

用于矿山选矿废水处理的絮凝剂及其制备方法和应用 1009     

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本发明公开了一种用于矿山选矿废水处理的絮凝剂及其制备方法和应用。以该用于矿山选矿废水处理的絮凝剂的总重量为100wt％计，该用于矿山选矿废水处理的絮凝剂包括膨润土8wt％～12wt％，硫酸铝33wt％～37wt％，硫酸亚铁20wt％～22wt％，氧化钙8wt％～12wt％，碱木质素6wt％～10wt％，碳酸钙5wt％～9wt％，改性壳聚糖4wt％～6wt％，以及改性淀粉3wt％～5wt％。本发明还提供了一种用于矿山选矿废水处理的絮凝剂的制备方法及应用。本发明提供的絮凝剂可用于选矿浊环水的处理，通过絮凝和吸附去除其中的悬浮物、胶体、有机物等，处理过后的浊水可以达到回用水标准。

快速絮凝养猪场废水中小球藻的方法 1128     

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本发明公开了一种快速絮凝养猪场废水中小球藻的方法，属于微生物培养与收集领域。本发明的保藏编号为CGMCC?NO.9225的小球藻34-2能利用猪场废水生长并产生生物油脂，其培养与猪场废水中后，通过调节pH值和添加三氯化铝，能够使废水中生长的小球藻细胞絮凝，可有效收集小球藻。本发明的收集小球藻的方法操作简单、成本低廉，克服了絮凝技术只能用于收集培养基中小球藻的制约，极大地降低了收集成本，提高了收集效率，具有良好的经济效益。

含聚废水剩余污泥制备缓蚀剂主剂的方法及复配型缓蚀剂 1018     

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本发明提供了一种以含聚废水剩余污泥制备缓蚀剂主剂的方法，包括：对含聚废水的剩余污泥进行压滤处理；向压滤处理后的所述剩余污泥中加入水制成浆液，加入的水与压滤处理后的所述剩余污泥的质量比为2～3；向所述浆液中加入酸溶液，将所述浆液的pH值调节至1～1.2；将完成pH值调节后的浆液置于80～100℃的水浴中加热水解10～20h；对加热水解后的所述浆液进行过滤，所得滤液即为所述缓蚀剂。本发明利用了不易处理且容易造成环境污染的含聚废水处理剩余污泥进行提取制备缓蚀剂的主剂，很好的实现了变废为宝的研究路线，为含聚废水污泥的处理与处置提供了一条新技术。

生活废水回用系统 711     

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本发明公开了一种生活废水回用系统，通过子水箱的应用，可根据水质等级分别将回用水用于冲厕、洗菜、洗拖把、洗衣甚至饮用。既可以将废水重复使用、不随意排掉、污染地下水资源，又可以因为废水的使用而替代一部分生活水去冲便池，达到最大限度的节约用水，使任何场所如游泳池、洗车厂、居民家庭生活产生的废水系统化、自动化地回用到千家万户成为可能；本发明的优点：易操作、简单、可根据环境、场地需要及用水情况需要灵活选择水处理的等级、系统化、自动化程度较高、极大程度地节约水资源、可谓功在当代、利在千秋。

石油化工废水快速处理方法 1038     

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本发明提供一种石油化工废水快速处理方法，包括如下步骤：利用第一处理剂对所述石油化工废水进行第一处理，过滤，得第一滤液；利用第二处理剂对所述滤液进行第二处理，过滤，得第二滤液，所述第二滤液用于排放；其中，所述第一处理剂包括氨基化合物、聚丙烯酰胺、壳聚糖、二硫代甲酸、碳酸钠、木质纤维素和陶瓷微粉；所述第二处理剂包括聚合氯化铝、硫酸铁、柠檬酸、单宁、石粉、改性硅藻土、活性炭、四氯化钛、硫酸铝、聚二甲基二烯丙基氯化铵、氯化锌、乙基纤维素和二氧化钛粉末。该方法能够有效的对石油化工产生的废水进行处理，清除其中的氨类化合物、微量重金属，杂质、COD及其他有害物质，有益于降低石油化工废水对环境的污染。

双膜法处理烟草废水并回用的方法和装置 736     

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一种双膜法处理烟草废水并回用的方法和装置,其主体工艺为智能高效气浮+MBR+高级氧化+RO工艺,依次主要包括格栅、调节池、智能高效气浮系统、MBR系统、高级氧化系统和RO系统;智能高效气浮工艺中采用模糊控制算法,根据进水水质实时调整絮凝剂投加量;MBR出水可以直接用于绿化冲厕,或者高级氧化后进入RO系统进行深度处理,RO出水可用于锅炉补给水或空调循环冷却水。本发明优点在于利用双膜法实现了对烟草废水的处理与回收利用,设备紧凑,自动化程度高、操作简便,出水水质优良稳定。

丙烯酸及酯装置生产废水的深度处理方法 1065     

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本发明为一种丙烯酸及酯生产废水的深度处理方法，属于有机废水处理技术领域。采用“脱醛处理-混凝沉降两段预处理-厌氧-好氧生物处理二级处理-臭氧催化氧化-活性炭深度处理”的组合处理工艺，解决了丙烯酸及酯装置生产废水的深度处理难题，出水可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级排放标准。该组合工艺以生物处理为主体，可大大降低丙烯酸及酯装置废水的处理费用。

利用离子液体萃取法从废水中回收二甲基甲酰胺的方法 1053     

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本发明涉及一种用疏水性离子液体作萃取剂回收废水中的二甲基甲酰胺DMF的方法,该离子液体与低浓度DMF废水(1-10WT%)可以按任意体积比充分混合,将DMF从水中富集到离子液体相中,萃取相离子液体可通过减压蒸发的方法蒸出所萃取的DMF,离子液体循环回用。该方法萃取分配比大于2,当两相体积比为1∶1时,一次萃取率大于60%,还可采用多级串级萃取以提高萃取率。离子液体不易挥发,性质稳定,在萃取回收过程中基本不会损耗。此外,该方法操作简单,萃取过程无乳化现象,静置分层快,萃取过程迅速,明显优于传统溶剂回收方法,是一种绿色环境友好和经济效益好的新工艺。

脱硫废水处理装置及其处理方法 1003     

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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水处理装置及其处理方法，其中，一种脱硫废水处理装置，包括铁氧微晶体反应器系统、芬顿反应器和澄清池；所述铁氧微晶体反应器系统的输入端与进水管连接，所述铁氧微晶体反应器系统的输出端与所述芬顿反应器的输入端连接，所述芬顿反应器的输出端与所述澄清池的输入端连接，所述澄清池的输出端与出水管连接。本发明有效的将铁氧微晶体反应器与芬顿反应器以及澄清池相结合，解决现有废水处理技术无法在高效去除废水中重金属的同时，又可将有毒难降解污染物进行降解的问题。

三维电极处理印染废水耦合产甲烷的装置及方法 757     

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本发明提供一种三维电极处理印染废水耦合产甲烷的装置及方法，属于废水综合利用技术领域。该装置包括CO₂储罐、电解液生成罐、电解槽、活性炭颗粒、阴极电极板、阳极电极板、直流稳压电源、阳离子交换膜、阴极产物气体收集装置和阳极产物气体收集装置。阳离子交换膜固定在两电极板之间，将电解槽内部空间分隔成两极室；电解液生成罐与电解槽阴极室通过两管相连，形成电解液循环；阴阳极室上部分别通过导管与各自产物气体收集装置连通。本装置可在阳极处理印染废水的同时阴极还原二氧化碳产生甲烷，离子交换膜可完全分离两极室气体产物，便于阴极的甲烷收集，同时实现难降解废水的处理和二氧化碳减排的目的。

功夫酸生产废水的预处理方法 781     

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一种功夫酸生产废水的预处理方法，是在酸性环境下以络合萃取剂对功夫酸生产废水进行络合萃取，静置分层后获得萃取相和水相。本发明所述的预处理方法可以去除废水中的含氟、含氯的不饱和羧酸有毒污染物，降低功夫酸生产废水的COD，提升后续蒸发副产盐品质和蒸出水生化处理效果。

深度脱除焦化废水生化出水总氮及有机物的处理系统及处理工艺 977     

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本发明公开了一种深度脱除焦化废水生化出水总氮及有机物的处理系统及其处理工艺，该系统它包括反硝化滤池和高级氧化单元，所述反硝化滤池与高级氧化单元相连接，在所述高级氧化单元后端设置活性炭吸附单元，所述活性炭吸附单元与反硝化滤池相连接；焦化废水生化出水先进入反硝化滤池将硝态氮转化为氮气，降低总氮后进入高级氧化单元降解有机物，出水再进入活性炭吸附单元深度脱除有机物，从而实现废水达标排放；本发明可实现焦化废水生化出水总氮及有机物的深度脱除，可在水质及水量波动时，有效保证出水的达标排放，提高了系统抗冲击性，而且活性炭吸附、甲醇溶剂再生的同时可将高级氧化后可生物降解的部分有机物及废甲醇作为反硝化碳源，不需要外加碳源，实现了废甲醇及活性炭吸附的有机物的重复利用，降低了运行成本。

通过电化学设备处理废水的工艺 722     

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一种通过电化学设备处理废水的工艺，所述工艺的设备中包括至少一个的电化学电极，所述电化学电极包含适合的电极板，步骤如下：使含不良溶解物的高浓度废水通过至少一个所述电化学电极，在所述电化学电极中通过一个直流电流，以破坏所述进水中的所述不良溶解物，从而产出一股含有所述不良溶解物的浓度更低的产水；加在所述电化学电极上的所述直流电流至少包括一个对所述电化学电极两端施加一个恒定的电位差的阶段和一个紧随其后的恒定电流通过所述电化学电极的阶段。本发明的优势包括，建造成本和运行成本更低；能可靠的处理高浓度废水产出含有低浓度或者极低浓度所有种类或绝大多数种类溶解有机物的产水；其处理后的废水所含氨氮的浓度非常低。

含盐废水的分盐及纯化回收方法 889     

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本发明公开了一种含盐废水的分盐及纯化回收方法。所述方法包括如下步骤：经预处理后的含盐废水进行高级氧化处理，得到去除有机物的含盐废水；去除有机物的含盐废水进行除盐净化，得到脱盐后的产水和脱盐后的浓水，脱盐后的浓水经二次软化处理得到软化后的浓水；软化后的浓水进行深度浓缩，得到深度浓缩产水和深度浓缩浓水；深度浓缩浓水进行冷冻结晶，得到硫酸钠结晶和冷冻结晶浓水；冷冻结晶浓水进行至少一次冷冻浓缩，得到冷冻浓缩产水和冷冻浓缩浓水，冷冻浓缩浓水经蒸发或干燥后得到氯化钠固体。将冷冻浓缩替代传统蒸发结晶工艺，在低温常压下运行，不易腐蚀设备，操作上安全可靠，有效降低能耗，不易堵塞管路，降低投资和运行成本。

采用炼油化工碱渣废水制备水煤浆 1038     

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本发明涉及采用炼油化工碱渣废水制备水煤浆。其中，一种炼油化工碱渣废水水煤浆，包括下述配比的组分，均为质量份：炼油化工碱渣废水12~36质量%份；稳定剂0.05~0.2质量%份；分散剂0.5~1.5质量%份；煤粉60~68质量%份。其中，一种炼油化工碱渣废水制备污水煤浆的方法，该方法的步骤包括：碱渣经过pH调节罐采用盐酸调节pH值到6~7后进入曝气池，在曝气池经过高耐盐微生物降解后流入沉淀池，沉淀后的上清液加分散剂和煤一同进入球磨机进行研磨制备水煤浆，再加入稳定剂制成水煤浆产品。

处理含氨氮废水的方法 870     

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本申请提供一种处理含氨氮废水的方法，其包括：将所述含氨氮废水中添加溴离子溶液；将混合液加入到电解反应器中进行电解处理。经本发明处理后，可以去除废水中80‑90％以上的氨氮。本发明所述的方法可以以废治废，处理成本低，pH适用范围宽，可以广泛应用于各种浓度含氨氮废水的处理。

脱墨废水中油墨含量的测定方法 667     

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本发明涉及一种脱墨废水中油墨含量的测定方法，属于制浆造纸领域。具体包括如下步骤：(1)用定量滤纸截留废水中的油墨；(2)将滤纸干燥；(3)测定滤有油墨的滤纸及空白滤纸在950nm油墨特征吸收波长下的反射率；(4)对测定结果进行计算。本发明为脱墨废水中油墨含量的测定提供一种准确可靠的方法，该方法简单、快捷、重复性好，且适用范围广，可用于废水处理过程对油墨去除效果的评价，为脱墨废水处理回用提供一种有效的评价方法。

高盐废水的零排放处理工艺和装置 1066     

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本发明提供的高盐废水的零排放处理工艺，包括：首先调节高盐废水的pH，然后对高盐废水进行正渗透浓缩处理，得到浓盐水，接着对浓盐水进行进一步的蒸发浓缩、结晶，从而实现盐分的分离。本发明还提供了一种用于高盐废水的零排放处理工艺的装置。本发明采用正渗透浓缩与低温蒸发结晶相结合的方法，采用正渗透浓缩不仅减少了预处理单元，节约了成本，而且提高了浓盐水的回收率和回收浓度，同时采用浓汲取液回收系统，实现了浓汲取液和水的回收利用，此外结合低温蒸发结晶来实现盐分的分离，节省了能耗。

连续砂滤-臭氧催化氧化组合废水处理装置及其使用方法 656     

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本发明公开了一种连续砂滤-臭氧催化氧化组合废水处理装置，包括通过管道依次相连的管道混合单元(1)、微絮凝反应单元(2)、连续砂滤单元(3)、射流器臭氧混合单元(4)和臭氧催化氧化单元(5)；所述微絮凝反应单元(2)里填充有混凝剂，所述连续砂滤单元(3)中填充有砂滤填料，所述臭氧催化氧化单元(5)中填充有催化剂。本发明还公开了一种废水处理方法。本发明连续砂滤-臭氧催化氧化组合废水处理装置具有结构紧凑，构成合理，成本低廉，废水处理效果好的优点。

用于污酸废水的除氟剂、应用及除氟方法 718     

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本发明涉及废水、废液处理与回用技术领域，具体而言，涉及一种用于污酸废水的除氟剂、应用及除氟方法。采用有机硅酸、有机硅酸盐或两者的混合物作为除氟剂，同时通过“选择性沉淀”和“反应蒸发”两个路径协同实现氟的高效去除。由于上述两个反应路径均是所述除氟剂与污酸废水中的氟离子发生专性取代反应，选择性强，获得的除氟产物为低杂质的含氟沉淀和含氟气体，可分别回收进行资源化利用。采用本发明的除氟剂和除氟方法可将污酸废水中的氟降低至5mg/L以下，除氟剂残留低于10mg/L，实现了净化后污酸废水和含氟沉淀和气体的资源化利用。

重金属废水的净化方法 834     

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本发明提供一种重金属废水的净化方法，包括如下步骤：根据水体检测得到的待处理废水中的重金属浓度，配制泡沫分选药剂；将泡沫分选药剂与气体介质制备成药剂气溶胶；将药剂气溶胶压入待处理废水中，药剂气溶胶与待处理废水中的待分选重金属组分发生反应后，形成活性的泡沫载体混合物；通过泡沫载体混合物对待处理废水进行分选净化处理，得到泡沫分选悬浮物和净化水；将泡沫分选悬浮物和净化水进行分离回收处理。利用本发明能够解决目前的含重金属的水体处理过程中，存在受限于金属离子吸附或沉淀的调控过程，稳定可浮游的离子或沉淀载体形成难度大，泡沫分选过程药剂用量高，对具络合金属有机污染物的适应性较差等问题。

矿井洞坑含重金属废水的处理方法 748     

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本发明涉及重金属废水处理领域，公开了一种矿井洞坑含重金属废水的处理方法。包括：矿井洞坑含重金属废水从装有重金属吸附材料的吸附交换柱的底部流入，经过所述吸附交换柱从所述吸附交换柱的顶部流出，所述矿井洞坑含重金属废水中的重金属离子经过所述重金属吸附材料时，被吸附在所述重金属吸附材料的表面，当所述重金属吸附材料表面的重金属富集到饱和程度时，使用一定浓度的硫酸溶液解吸吸附在所述重金属吸附材料表面的重金属，再用电沉积所述解吸液，得到所述的高纯度重金属材料。在排放洞坑废水实现稳定达标的同时也实现了金属回收，从而保证了企业效益和环境安全。

活性炭脱硫脱硝系统废水的处理装置 800     

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本实用新型提供一种活性炭脱硫脱硝系统废水的处理装置。该装置包括：前处理单元、固液分离设备、厌氧反应器和除硫脱氮反应器；前处理单元设有至少一个加药口和至少一个回流水入口；前处理单元的出水口与固液分离设备的进水口连接、固液分离设备的出水口与厌氧反应器的进水口连接、厌氧反应器的出水口分别与除硫脱氮反应器的进水口和前处理单元的的回流水入口连接；前处理单元用于实现除F^‑、实现废水与回流水混合进行反应中和酸性废水以及除重金属、实现混凝和絮凝反应；其中，回流水为厌氧反应器处理后的废水；除硫脱氮反应器为兼性厌氧反应器。该处理装置适于一种经济、环保的活性炭脱硫脱硝系统废水处理方法的进行。

真菌菌株LP-16及其在含锌废水处理中的用途 766     

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本发明公开了一种能够去除或回收水中锌离子的真菌菌株LP-16(Fusarium?oxysporum)、其分离培养基、包含该菌株的菌剂及其制备方法、包含该菌株的锌离子处理剂以及含锌废水的处理方法。本发明真菌菌株LP-16具有生长快、菌丝表面积大、吸附量大、吸附能力强的优点，可以有效去除或回收含锌废水中的锌离子；本发明所述处理含锌废水的方法无需添加大量的化学药剂，从而避免了后续的大量沉淀泥渣等废物的产生，具有低投入、高产出的优点。

UV/Fenton氧化处理有机废水的方法及装置 1069     

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本发明公开了一种UV/Fenton氧化处理有机废水的方法及装置。该装置的主体为UV/Fenton氧化反应塔，包括紫外灯模块、超声波发生器、曝气系统、pH/温度检测仪等部件，再联合中和絮凝池和斜管沉淀池，达到快速降解有机物的目的。本发明通过紫外光及Fenton氧化耦合作用，减少FeSO₄和H₂O₂的投药量，大大提高了有机物氧化降解的处理效率和废水可生化性，适合于煤化工有机废水生化前的预处理和生化后的深度处理。

用于焦化废水深度处理回用工艺 756     

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本发明公开了一种用于焦化废水深度处理回用工艺，先将焦化生化后废水进行混凝吸附反应后再进入多介质过滤系统进一步降低悬浮物含量，得到的出水经臭氧催化氧化降解部分有机物并提高废水可生化性后进入MBR系统进一步降低有机物含量，出水进入反渗透系统脱盐后回用；该工艺通过在MBR系统好氧池加入粉末活性炭，给微生物提供载体，难降解有机物在活性炭表面发生吸附‑生物降解‑再吸附过程，延长了难降解有机物的停留时间，提高了有机物脱除率；同时通过添加粉末活性炭可以吸附微生物代谢产生的EPS（胞外聚合物），缓解MBR膜污染，MBR系统剩余活性炭污泥回用以及臭氧氧化尾气代替鼓风曝气，效果更好，优化了整个深度处理流程，降低运行成本。