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本发明涉及一种贴膜装置，尤其涉及一种锂电池热处理贴膜装置。提供一种工作效率较高、贴膜过程中可防止有气泡产生的锂电池热处理贴膜装置。提供了这样一种锂电池热处理贴膜装置，包括：底板，底板顶部设置有安装架；鼓风机构，安装架顶部与底板顶部之间设置有鼓风机构；翻转机构，安装架顶部设置有翻转机构。两侧吹风机相向移动可实现锂电池热处理贴膜，工作效率较高，贴膜过程可防止有气泡产生，保证包装贴膜质量。
本申请提供了锂离子电池、动力电池模组、电池包、电动汽车和储能装置，该锂离子电池包括外壳以及封装在所述外壳内的极芯，所述极芯包括正极片、负极片以及位于所述正极片和所述负极片之间的分隔件，所述正极片包括正极集流体以及负载在所述正极集流体上的正极材料层，定义正极集流体、正极材料层、负极片和分隔件中熔点最低者为有效部件，所述有效部件满足以下条件：该锂离子电池中，通过对极芯部件的层数、不同方向的尺寸等参数进行合理的优化和设计，极大的提高了电池安全性，满足上述条件的锂离子电池，有效降低了电池热失控或热扩散的发生的几率，避免了电池产热对相邻电池或外部产生损伤。
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本发明公开了一种正极片和包含该正极片的锂离子电池及其制备方法。本发明提供的正极片中包括正极碱性添加剂。所述正极片的制备方法包括：制备正极浆料，所述正极浆料中含有正极碱性添加剂，将所述正极浆料涂布在正极集流片上，之后进行辊压，模切后得到正极片。本发明提供的锂离子电池包含上述正极片。所述锂离子电池的制备方法包括：(1)制备负极片；(2)对步骤(1)所述负极片、正极片和隔离膜进行叠片、焊接、入壳、装配，得到电芯；(3)将电解液注入步骤(2)所述电芯中，然后进行后处理工序，得到所述锂离子电池。本发明提供的电池能量密度高，循环性能好。
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本发明公开了一种锂离子电池极片、其制备方法和用途。所述锂离子电池极片包括集流体、粘结膜及电极材料层，所述集流体形成有三维网状多孔，所述粘结膜附着于所述集流体及所述三维网状多孔的孔壁表面，所述电极材料层附着于所述粘结膜的表面。本发明锂离子电池极片以三维网状多孔的集流体替代传统的集流体，具有良好的柔韧性和热力学稳定性，不仅可以用于常规的锂电领域，也能应用于柔性电池领域，其三维多孔网状骨架结构可有效增大与电解液的接触面积，其支撑的活性物质在三维空间上的分布也减小了充放电过程中的离子传输途径，且无需使用粘结剂，可将活性物质充分地黏附于集流体的三维骨架上，有利于活性位点在空间上的分散和导电性的提高。
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本发明涉及锂离子电池检测技术领域，具体提供一种锂离子电池短路测试的方法。该方法包括：从短路或微短路的电芯中获得隔膜并干燥处理，获得干燥隔膜；在干燥隔膜上寻找到可疑点；将具有可疑点的干燥隔膜平铺在导电体表面，确保干燥隔膜与导电体接触良好且具有可疑点的面朝上；使用检测设备对置于导电体表面的干燥隔膜进行电流值测试，测干燥隔膜非可疑点处的电流值，记作IR；测干燥隔膜具有可疑点处的电流值，记作IW；若IW＞IR，则判断可疑点为短路或者微短路点；若IW＝IR，则判断可疑点为非短路或非微短路点。本发明可有效地对短路或微短路电芯进行定性和定量分析，从而找到短路或微短路的根本原因。
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本发明公开了一种柔性锂离子电池和电子产品。本发明柔性锂离子电池包括柔性壳体、正极、负极和层叠于所述正极与负极之间的隔膜，其中，正极包括正极集流体和分段涂设在正极集流体表面的若干段正极材料层；负极包括负极集流体和分段涂设在负极集流体表面的若干段负极材料层；且正极所含的若干段正极材料层与负极所含的若干段负极材料层一一对应，正极所含的若干段正极材料层与所述负极所含的若干段负极材料层以及柔性壳体形成由所述密封区间串联的若干电池单体，所述电解液填充于所述电池单体内。本发明柔性锂离子电池可以在密封区间处折叠，具有优异柔性，且电池厚度薄，其制备方法能够保证柔性锂离子电池的稳定性，且效率高。
本发明公开了一种碳硅复合材料、其制备方法及包含该复合材料的锂离子电池，所述碳硅复合材料包括无定形碳的内核，以及由纳米硅分散于热解碳层中而形成的外壳。本发明的方法简单、易操作，环境友好，适合大规模生产，制备得到的碳硅复合材料结构稳定，纳米硅的分散性好且纳米硅被包覆程度很高，作为锂离子电池的负极材料，表现出非常高的脱锂比容量，循环性能好且快充特性优异，脱锂比容量在391.7mAh/g以上，1.0C恒流充放电50次容量保持率在95.3％以上，10min充电率可达90.2％。
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本发明涉及电池管理技术领域，且公开了一种AGV车用锂离子电池管理系统，包括由微控制器、数据采集模块组、液晶显示模块、适配器、控制开关组与均衡电源模块组成的硬件系统、以及运行在上述硬件系统上的软件操作系统与应用程序；数据采集模块组的输出端口与微控制器的输入端口连接；微控制器的输出端口与适配器的数据输入端口连接；适配器的电源接口与充电器的输出端口和均衡电源模块的通信端口均连接；控制开关组内的控制开关用于导通或者断开锂离子电池组内的单体电池和适配器之间的闭合回路。本发明解决了AGV车用锂离子电池管理系统，无法有效提高锂离子电池组的充电效率与安全性能的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池浆料及其制备方法，该锂离子电池浆料的制备方法包括以下步骤：将溶剂、粘结剂和导电剂混合搅拌配制得到混合液；将所述混合液与活性材料进行预混，然后经高速分散器分散后出料即得电池浆料。本发明的锂离子电池浆料的制备方法通过先将溶剂、粘结剂和导电剂混合得到混合液，使高分子量的粘结剂充分分散、溶胀，并使导电剂充分润湿，再通过将混合液与活性材料预混后进行高速分散，大大提高了电池浆料的分散均匀性和稳定性，从而有效提高了锂离子电池的一致性和循环寿命等性能；另外该制备方法简单，适合大规模工业生产，且生产效率高。
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本发明涉及一种锂离子电池氧化亚硅复合材料，其由化学式为SiOx(0.9< x< 1.1)的粉末和导电碳包覆层组成；其中，SiOx中粒径在1.0μm以下的粉末体积占全部SiOx粉末的15.0％以下，3.0< D90/D10< 15.0，D90< 25.0μm，Dmax< 50.0μm；碳包覆前后SiOx中值粒径D50变化在0.5～2.0μm之间。所述复合材料作为锂离子电池负极材料在0～1.5V下充放电，可逆比容量高(> 1650mAh/g)，首次库仑效率达理论值(> 79.0％)，而且，同时具备优良的循环、电导特性以及低的体积膨胀，适合大倍率充放电，可运用到动力市场。
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本申请提供了一种锂离子电池陶瓷隔膜的制备方法以及由该制备方法制备得到的陶瓷隔膜以及采用该陶瓷隔膜的锂离子电池。本申请的制备方法包括将陶瓷浆料涂覆在基膜的一面或两面，形成锂离子电池陶瓷隔膜，陶瓷浆料包括无机陶瓷粉末、分散剂、粘结剂和去离子水，特别的，粘结剂包括可发生交联反应的A组分和B组分，制备陶瓷浆料时分别将A组分和B组分加入其中。本申请通过采用可以发生交联反应的双组分物质作为粘结剂，不仅使所制备得到陶瓷隔膜具有良好的耐热性，同时使得制备得到的陶瓷隔膜涂层与基膜之间具有较高的粘接性。采用本申请的陶瓷隔膜制备的锂离子电池，能有效延长电池的使用寿命。
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一种低温高倍率动力锂离子电池，包括正极、负极、电解质、隔膜、壳体，其特征在于，所述正极的活性物质为尖晶石型锰酸锂材料、集流体为铝箔、粘接剂为PVDF、导电剂为SP及分散在NMP中的石墨烯乳液；所述负极的活性物质为MCMB、集流体为电解铜箔、粘接剂为CMC和SBR、导电剂为SP和碳纳米管。本发明的低温高倍率动力锂离子电池，通过优选及优化正负板的组分材料及配比，使锂离子电池能适用于低温大电流放电的场合，具有优异的低温倍率特性，能达到‑40℃下、5C以上的放电能力，从而解决了现有技术存在的问题。
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本发明涉及一种低热固相微波法合成磷酸亚铁锂材料的制备方法，具体包括以下步骤：首先，将含结晶水的含碳有机酸作为配位酸以及锂源化合物、磷源化合物、二价铁源化合物按照碳及锂、磷、铁摩尔比1：1：1：1准确称量，在高速搅拌机中将原料混合20分钟后，将潮湿状态的粉体放入石墨坩埚中，粉体上表面用活性炭覆盖；然后将所述盛有原料粉体的坩埚放入高功率微波炉中，第一步调节功率为0.7KW升温至550°C，第二步在550°C保温20分钟，冷却后研磨过筛，得到所需磷酸亚铁锂材料，本发明具有加热迅速、合成时间短、合成温度低的优点，可节约能源降低能耗；与液相合成相比，工艺简单，同时可达到液相合成材料的性能。
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本发明公开了一种锂电拉铆枪控制与保护电路，包括一个拉铆枪主控单片机模块以及与拉铆枪主控单片机模块分别连接的拉铆枪电源控制电路模块、拉铆枪温度检测模块、拉铆枪原位检测模块、拉铆枪刹车模块、拉铆枪电流检测模块；拉铆枪电源控制电路模块通过拉铆枪主控开关与锂电池包正极输出端连接，拉铆枪温度检测模块通过拉铆枪NTC输入端与设置在锂电池包内的NTC输出端连接，拉铆枪刹车模块的另一端通过拉铆枪电机换向开关与拉铆枪执行电动机连接，本发明的目的在于提供一种使用寿命长、更加安全、方便、高效的锂电拉铆枪控制与保护电路。
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本发明公开了一种锂离子动力电池复合碳负极材料及其制备方法,要解决的技术问题是提高电池的大倍率放电性能,本发明的材料是通过粘结剂组合或结合的复合石墨颗粒,呈球形或类球形,复合石墨颗粒表面分散有添加剂;复合石墨颗粒包含的重量比为:天然石墨粉、人造石墨粉或天然石墨粉与人造石墨粉混合,占石墨粉重量0.1～5%的添加剂,占石墨粉重量1～50%的粘结剂,其制备方法包括:混合造粒,焙烧、浸渍,碳化及石墨化处理,粉碎。本发明与现有技术相比,添加剂均匀分散在天然石墨或人造石墨颗粒的表面,石墨负极材料可逆比容量大于350mAh/g,首次循环库仑效率大于94%,循环500次容量保持率大于80%,具有优良的嵌、脱锂能力和循环稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池盖板组件,包括盖体、弹性密封件和紧固件,所述盖体上设有注液孔,所述弹性密封件位于注液孔壁与紧固件之间,所述紧固件将弹性密封件卡紧在注液孔内。本发明并公开了具有上述电池盖板组件的电池壳和锂离子电池。本发明有益的技术效果在于:采用包括弹性密封件和紧固件的密封组件来进行注液孔的密封,将弹性密封件设置在注液孔与紧固件之间,利用其弹性和形变,不仅能够减低封口所需的压力而且能够达到更好的密封效果。
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本申请涉及锂电池电芯自动化生产技术领域，是关于一种锂电池电芯自动上料贴纸分选一体设备，包括：电芯输送平面，加工运输平面和储芯箱体，该电芯输送平面与该加工运输平面相邻，且该电芯输送平面与该加工运输平面之间设置有第一搬移机构，该第一搬移机构用于将该电芯输送平面上的电芯搬移至该加工运输平面上；该加工运输平面上依次设有翻转机构、贴纸机构和分选机构，该加工运输平面的端部设有第二搬移机构，该第二搬移机构用于将合格电芯运输到该储芯箱体上，且该储芯箱体的入料口对应该第二搬移机构的吸附平面。本申请提供的方案，能够实现一体自动化地对锂电池电芯进行贴纸、检测、分选，在提高电池的生产效率的同时，还能够降低生产成本。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种扣式锂离子电池及其制备工艺及壳体。方法包括：冲压第一极壳，形成第一顶盖、以及围绕第一顶盖的边沿的第一壳壁，第一壳壁包括沿轴向的至少两柱形环段、以及每两相邻的柱形环段之间弯折形成的各外凸环段；每柱形环段内外径相同；任意两柱形环段之间外径相异；靠近第一顶盖的柱形环段的外径窄于靠近第一极壳的开口的柱形环段的外径；沿轴向自第一极壳的开口向所述第一顶盖方向，每外凸环段的外径逐渐变窄；冲压第二极壳，在第一极壳外套接密封圈；在第一极壳内置入电芯；将第二极壳与第一极壳的开口相对套接，注液，将第二壳壁压紧与第一壳壁相贴，密封密封圈。采用该方案有利于提高扣式锂离子电池的密封性。
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本发明涉及一种具有高容量负极粘结体系的锂离子电池负极片及锂离子电池，其中，具有高容量负极粘结体系的锂离子电池负极片包括：负极集流体；负极活性物质层，所述负极活性物质层位于所述负极集流体表面；所述负极活性物质层包括：负极活性物质，包裹在所述负极活性物质表面的交联高分子弹性层；以及包含在所述交联高分子弹性层中的乳液粒子。通过在所述负极活性物质的表面包裹交联高分子弹性层和聚氨酯/环氧树脂乳液粒子。有效抑制了负极活性物质和负极活性层的膨胀。
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本发明公开锂硫电池正极纳米纤维复合材料及其制备方法与应用，所述方法包括：利用静电纺丝的方法制备多孔NiCo2O4/C纳米纤维前驱体；将所述多孔NiCo2O4/C纳米纤维前驱体经氧化和碳化处理，得到多孔NiCo2O4/C纳米纤维；将所述多孔NiCo2O4/C纳米纤维进行高温渗硫处理，得到多孔NiCo2O4/C@S纳米纤维复合材料。本发明的多孔NiCo2O4/C@S纳米纤维复合材料以碳骨架为基体，NiCo2O4纳米颗粒均匀分散在碳基体之中，硫纳米颗粒附着在材料内部分布的孔大量隙中，丰富的孔结构为电池充放电过程中硫的体积膨胀提供充足空间，也为锂离子的传输提供快速的通道，NiCo2O4纳米颗粒有效吸附多硫化物，保证复合材料结构的稳定性，多孔NiCo2O4/C@S纳米纤维复合材料作为锂硫电池正极材料表现出良好的电化学性能。
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本申请公开了电解液添加剂、电解液、锂离子电池，电解液添加剂包括含磷酸酯基的磺酸酯类化合物。本申请磷酸酯基中的磷原子可以作为阴离子受体捕捉电解液中的HF，避免过渡金属溶出，提高了锂离子电池的循环性能；采用环状的磺酰基和磷酸基，能够进一步稳定锂离子电池正负极与电解液的界面，从而大幅度的改善了电芯的储存、产气和循环性能。
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本发明属于热压设备配件技术领域，尤其涉及一种热压防粘垫及其制备方法、成型模具和锂电池热压装置，所述热压防粘垫包括本体和弹性腔体，所述弹性腔体设置在所述本体上，所述弹性腔体的侧壁与所述本体呈圆角倾斜设置，以使所述本体和所述弹性腔体的截面呈波浪线型结构；同时本发明还提供了该热压防粘垫的制备方法和成型模具，以及具有该热压防粘垫的锂电池热压装置。本发明的提供的热压防粘垫及其制备方法、成型模具和锂电池热压装置的有益效果在于在压合进行完毕后，上模退位，弹性腔体恢复，其端部推动极片远离本体，使极片与本体的接触面积减少，进而使热压防粘垫对极片的粘附力减少，避免极片沾俯在上模的承压面上，优化极片的成型效果。
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一种高容量小型纽扣式锂电池内壳与绝缘膜固定加工方法，该加工方法包括下述步骤：1、选材：选用具有热缩性、耐电解液腐蚀的塑胶材料作为绝缘膜，内壳呈桶状；2、切段：参照内壳的高度将绝缘膜进行切段，保证热缩后的绝缘膜长度比锂电池内壳的高度大；3、套管：将绝缘膜套装在内壳上；4、加热：通过烘箱进行加热，使绝缘膜热缩变形，包覆在内壳外侧；5、定型：对绝缘膜进行加热使其软化，并通过形状与内壳内部形状相吻合的定型柱对绝缘膜位于内壳内侧部分进行定型；6、脱模：将定型柱从内壳内脱出，即完成。通过本发明可将厚度较薄的绝缘膜附着在锂电池内壳上，可降低内壳整体厚度，从而实现采用绝缘膜结构实现内壳与外壳之间的绝缘、密封。
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本发明提供了一种镍钴铝三元正极材料的制备方法，包括以下步骤：配制一纳米氧化铝溶液、一镍钴盐溶液以及一络合碱溶液；混合所述纳米氧化铝溶液、所述镍钴盐溶液以及所述络合碱溶液并进行液相沉淀合成，从而得到一三元正极材料前驱体；将所述三元正极材料前驱体烘干后研磨成前驱体粉末；将一锂盐与所述前驱体粉末混合后进行热处理，从而获得所述镍钴铝三元正极材料。本发明所提供的制备方法具有工艺简单方便的特点。本发明还提供了一种使用该方法制备的镍钴铝三元正极材料以及包括由该镍钴铝三元正极材料制备成型的正极片的锂离子电池。本发明所提供的镍钴铝三元正极材料以及锂离子电池具有容量大的特点。
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本发明提供一种锂电池拆卸防护装置，所述锂电池包括电芯本体，包括盖板、调节挡板、底座、弹性机构和调节板，所述电芯本体设于所述盖板与所述底座之间，所述调节板与所述调节挡板连接，所述底座设有凹槽，所述电芯本体和所述调节挡板分别设于所述凹槽内，所述调节板与所述弹性机构连接，通过所述弹性机构使所述调节板向中间的推力，所述电芯本体与所述调节挡板抵接，通过所述调节挡板所述电芯本体固定在所述底座上。本发明有益效果在于：通过把电芯本体固定在盖板和底座之间，并通过调节板带动调节挡板移动将电芯本体固定在底座上，实现了固定防护电芯本体的效果，解决了现有锂电池在拆卸过程中容易被拆卸工具误伤到而引起安全事故的问题。
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本发明公开了一种锂电池电芯入壳设备，包括机架、所述机架上设置有用于保护锂电池电芯入壳设备的外罩、用于提供安装基准面的大板、用于搬运待装配支架的支架搬运组件、用于使待装配支架定位的支架次定位组件和支架定位组件、用于装配电芯的电芯入壳组件和用于搬离已装配完配的支架的电芯支架搬运组件，通过所述的锂电池电芯入壳设备能自动完成电芯的装配工作，不仅减少大量的劳动力成本，同时也降低操作人员的劳动强度，有效提高了工作效率，还提高了产品的合格率和产品的一致性，进一步的，本发明还适用于不同大小的支架的电芯入壳，适用性高，更进一步的节约了设备成本。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料中磁性物质含量的测试方法，包括以下步骤：将待测试锂离子电池正极材料超声分散于溶剂中，再加入聚合物包覆磁铁，超声吸附磁性物质，获得吸附有磁性物质的聚合物包覆磁铁；将所述吸附有磁性物质的聚合物包覆磁铁加入清洗液中进行超声清洗；用酸性试剂溶解清洗后的吸附磁性物质的聚合物包覆磁铁，得溶解液；测试所述溶解液中的磁性物质含量。本发明方法可精确测试锂离子电池正极材料中磁性物质的含量，尤其可准确检测微米级材料和纳米级材料中所具有磁性物质的含量，本发明测试方法简单易操作、精准度高，可精确到ppb级。
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一种氟化物包覆的富锂镍锰二元材料的制备方法，包括如下步骤：将可溶性镍盐及可溶性锰盐溶解于去离子水中形成第一混合物；将可溶性碳酸盐溶解于去离子水中，并加入氨水形成第二混合物；将第一混合物和第二混合物放置于容器中且在第一预设温度下混合进行第一次反应第一预设时间后，再依次洗涤、干燥得到前驱体；将锂盐和前驱体均匀混合后形成第三混合物，将第三混合物进行高温烧结；将可溶性铝盐和可溶性含氟盐分别溶解于去离子水中得到第一溶液和第二溶液；将富锂镍锰二元材料均匀分散在第一溶液中得到分散液，在搅拌的情况下将第二溶液加到分散液中，且在第二预设温度下进行第二次反应第二预设时间后，再进行洗涤及干燥后在氮气下进行高温煅烧。
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隔膜作为锂电池的四大材料之一，也得到了很大的发展机遇，但同时亦在性能一致性和外观平整度上被提出了更多更高的要求，隔膜的质量将直接影响锂电池的使用性能和安全性能，其中波浪、垂边是影响隔膜外观平整度的关键问题点，也是各大隔膜制造商一直苦苦寻求突破的技术难题。本发明通过一种锂电池隔膜表面平整度的检测装置及其方法，包括放卷轴、红外检测仪、挂吊砝码，以及水平底座和两个导辊。本发明的检测装置具有检测简易，操作流程简单，效率高等特点；隔膜表面平整度可通过具体数值体现，评判可标准化。
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