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本发明涉及用金刚石颗粒制造金刚石复合材料的方法,包括以下工序:工件成型,工件加热,和控制加热温度及加热时间以致于通过金刚石颗粒的石墨化生成所需的一定量的石墨,从而生成中间本体,并用硅合金浸渗中间本体。发明还涉及用这种方法制备的金刚石复合材料。
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用于挤出木材和回收的热塑性材料以生产复合材料产品的挤出装置包括进料器,该进料器用以向挤出模供给特殊形式的木材和回收的热塑性材料的混合物,该挤出模有纵向延伸的流动通道。该流动通道有一渐扩部分,渐扩部分后面接着是收缩部分,收缩部分后面接着是成型部分,成型部分后面接着是润滑部分,以便生产密度高于所述木材和回收塑料的混合物的密度的成型复合材料产品。所制成的产品包括平板架和其它建筑构件,这些产品有着优良的机械特性。
在纤维增强复合材料成型品的制造方法中，准备含有增强纤维和基体树脂组合物的片状预浸料；通过对所述预浸料进行预赋形，制作多个部分预成型体，所述部分预成型体的形状具有将所述纤维增强复合材料成型品的形状分割而得到的形状；制作第1部分预成型体群和第2部分预成型体群，其通过组合而成为具有所述纤维增强复合材料成型品的形状，其中，所述第1部分预成型体群和第2部分预成型体群，分别通过组合所述多个部分预成型体而形成，其组合方式为，在与厚度方向垂直的方向，以所述多个部分预成型体的端部彼此在厚度方向上不重叠的方式；通过使所述第1及第2部分预成型体群在厚度方向上密接，制作预成型体；使用成型模具对所述预成型体进行压缩成型，得到具有立体形状的纤维增强复合材料成型品。
本发明涉及可利用形成有低粘度树脂层的承载膜来提高浸渍性的复合材料形成用膜及利用其的复合材料的制备方法。本发明的复合材料形成用膜包括连续纤维层和承载膜，由此具有浸渍性和机械性能优秀的复合材料的优点，上述承载膜附着于上述连续纤维层的某一面，并在与上述连续纤维层相附着的一面形成低粘度树脂层。
本发明的碳纤维复合材料(50)的制备方法包括第一步骤和第二步骤。第一步骤对利用气相生长法制备的第一碳纳米纤维进行氧化处理从而获得表面被氧化了的第二碳纳米纤维(40)。第二步骤将所述第二碳纳米纤维(40)混合于弹性体(30)中,并利用剪切力均匀地分散于该弹性体(30)中,从而获得碳纤维复合材料(50)。在第一步骤中获得的第二碳纳米纤维(40)的利用X射线光电子光谱法(XPS)测定的表面氧浓度为2.6atm%～4.6atm%。
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一种环氧树脂组合物的固化产物完全并紧密地结合到一种有机过氧化物或加成反应可固化的硅橡胶组合的固化产物,从而形成整体复合材料。在不使用底漆的前提下,可以简单而快捷地制得具有实践中可接受的粘合力的整体复合材料。
本发明提供一种制造金属复合材料的方法，包括以能够将碳材料粉碎的强度向所述碳材料和金属粉末施加机械冲击力，从而使所述碳材料附着至金属粉末表面。本发明还提供金属复合材料、制造散热部件的方法、以及散热部件。根据本发明的制造金属复合材料的方法、所述金属复合材料、所述制造散热部件的方法以及所述散热部件，可以提高散热效率。
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一种使橡胶与复合纤维材料一体结合而成的具有橡胶件与复合纤维件的复合材料物件,以及此复合材料物件的制造方法。此制造方法是将已热固或未热固的复合纤维件置于模具的第一模中,其中复合纤维件是以树脂裹覆至少一纤维层的结构。接着,闭合第一模与模具的第二模,使第二模的型腔的开口与复合纤维件正对。最后,在型腔中填入橡胶,针对已热固以及未热固的情况而提供不同的成型环境,以在复合纤维件的树脂上成型固着橡胶件。本发明的复合材料物件具有特殊触感的表面,并具有强的抗剪力、抗张力的能力,以及适合于商品轻薄短小化的设计。利用本发明的制造方法能使橡胶与复合纤维件的结合具有适当的强度与可靠度,简化结合工序,减少附属原料的消耗。
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本发明提供了一种纤维-树脂复合材料片材，所述纤维-树脂复合材料片材包含高韧度纤维的增强基底和被涂覆到所述基底上或所述基底中的树脂，所述树脂包含第一热塑性聚合物和第二热塑性聚合物，其中(i)所述第一聚合物和所述第二聚合物形成两相共混物，(ii)所述第一聚合物是热塑性的，具有75℃至400℃的熔点并且与所述第二聚合物形成连续相或共连续相，(iii)所述第二聚合物是具有0.01至15微米的有效直径的颗粒，具有25℃至350℃的熔点，并且分散于所述第一聚合物的连续相或共连续相中，并且(iv)所述第一聚合物占所述共混物中第一聚合物和第二聚合物的总重量的35重量百分比至99重量百分比。
本发明涉及一种表征复合材料部件热时效的方法，特别是具有有机基质的复合材料，该方法包括步骤：根据部件采集(50)复合材料样本；通过调制差示扫描量热法针对(51)样本进行分析；根据表示与不可逆现象相关的总热流分量的曲线，确定(52)局部极值出现的温度，所述局部极值用于表征热时效；通过将局部极值出现的温度与参考图(63)比较来确定(53)复合材料的热时效。
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本发明提供官能化的嵌段复合材料和结晶嵌段复合材料作为增容剂。特别地，本发明提供由至少(A)和(B)形成的官能化的基于烯烃的聚合物：(A)结晶嵌段复合材料，其包含：包含基于丙烯的结晶嵌段和基于乙烯的结晶嵌段的嵌段共聚物；基于丙烯的结晶聚合物；和基于乙烯的结晶聚合物；和(B)至少一种官能化剂，或由至少(A)和(B)形成的官能化的基于烯烃的聚合物：(A)结晶嵌段复合材料，其包含：包含基于丙烯的结晶嵌段和基于乙烯的结晶嵌段的嵌段共聚物；基于丙烯的结晶聚合物；和基于乙烯的结晶聚合物；和(B)至少一种官能化剂。
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本发明揭示了一种具有浴缸结构形状的聚合物复合材料结构及其制造方法。此结构包括一丙烯壳体及粘结于壳体之非光整面上的塑料模制褙强层。一纤维增强树脂层粘结于壳体的非光整侧。一重量承受加强结构粘结于壳体的非光整侧及纤维加强层。模制聚合物褙强层用交联热固聚合物制成,但不含有异氰酸酯。此复合材料结构的制作方法包括预制丙烯壳体、用纤维加强的树脂混合物通过喷涂及滚平对丙烯壳体的非光整侧进行加强、将加强壳体放入模子中,以其非光整面盖住位于壳体底板和边板下的加强结构和加强条,而后在低压下向壳体和阴模之间注入热固聚合物褙强材料。
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一种由两种或多种晶相的不同组分组成的陶瓷复合材料,每种晶相具有不规则的形状,所说的晶相具有相互交织的三维连续结构,至少一种晶相是单晶。而且,从此陶瓷复合材料中除去至少一种晶相,提供一种由至少一种晶相和气孔组成的多孔陶瓷材料,所说的晶相和气孔具有不规则的形状和三维连续以及相互交织的结构。
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本发明涉及其中第一层由氟聚合物组成,第二层,即中间层由聚碳酸酯组成和第三层由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物组成的三层塑性复合材料。本发明还涉及制备这种复合材料的方法。
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本发明提供了一种软磁性复合材料。所述软磁性复合材料具有众多结晶纯铁基颗粒（E1）和大块金属玻璃（G1），其中众多结晶纯铁基颗粒（E1）具有所述大块金属玻璃（G1）涂层和众多结晶纯铁基颗粒（E1）经由所述大块金属玻璃（G1）涂层彼此接触。本发明同样提供了用于制备软磁性复合材料的两种替代方法。
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本发明提供了一种热塑性复合材料，一种用于制备热塑性复合材料的方法以及一种注塑产品。基于热塑性复合材料的总重量的100重量％计，热塑性复合材料包含35重量％至85重量％的热塑性树脂、5重量％至45重量％的非纤维素有机纤维、以及小于5重量％的量的中空玻璃微球。
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一种弹性体纳米复合材料，含有：(a)至少一种含有衍生自具有4至7个碳原子的异烯烃的单元的弹性体；(b)至少10phr的炭黑；和(c)至少1phr的纳米粘土；其中当纳米复合材料用于制品中时，在40℃下该制品具有80.0毫升*毫米/[平方米-天]或更低的气体渗透系数。炭黑可以被石墨化，以减少炭黑与纳米粘土之间的交互作用。使用或不使用石墨化炭黑的弹性体纳米复合材料可以按照一种方式压延或挤出，以使得在组合物中的纳米粘土片层取向，使得取向的纳米粘土弹性体纳米复合材料具有大于0.15的取向参数。
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本发明是关于耐火木制复合材料，尤其墙板，其 中除木制组分以外含有粘结剂，该粘结剂由通过碱 性作用的活化剂活化的细磨水硬性高炉矿渣组成， 活化剂为水玻璃和碱性氢氧化物为最佳。本发明还 涉及关于制造这种木制复合材料的方法。
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本发明涉及至少用两层薄片制造层压复合材料的方法及装置,其中采用冲孔装置将重复的冲孔结构等距离的施加在薄片上,并且在施加了冲孔结构之后将薄片胶结在一起,以这种方式使得胶结在一起的薄片的冲孔结构具有彼此相对的预定位置。为了将不同的薄片以简单方式和紧配合胶结在一起形成层压复合材料,将各薄片一个接一个地送入同一个冲孔装置,在冲孔装置的第一部分中在薄片上冲出相同的位置标记,然后在冲孔装置的独立且可更换的第二部分中在各相应的薄片上冲出特征的薄片结构,在每一薄片通过冲孔装置后,该冲孔装置的第二部分被更换。当将薄片胶结成一个整体时,由于薄片的不同的热膨胀而产生的累计误差由于预先施加了接合点而被避免。
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本发明涉及生产碎料的方法和设备,所述碎料用于木材复合材料的生产。根据本发明,在多个步骤将包括粘合材料、胶和剥离材料的胶粘层压品废料处理成碎料,并且胶的粘合性质丧失。
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一种包含吸收性胶凝材料颗粒和化学硬挺的纤维素纤维的吸收性复合材料,所述纤维包裹并粘结至所述的颗粒上,所述颗粒呈单独形式。优选化学硬挺的纤维素纤维是基本单独形式的纤维素纤维,并带有以纤维内交联键的形式与该纤维反应的交联剂。该吸收性复合材料特别适用于一次性吸收用品如卫生巾和尿布的吸收芯。
本发明涉及一种用于制造塑料成型件的多层复合材料(1)，涉及由该复合材料制成的容器，还涉及用于制造容器的方法。复合材料包括由纤维复合材料制造的第一结构提供、自支撑刚性外层(2)，第二结构提供外层(3)，由阻隔塑料制造的第一中间层(4)和由防裂薄膜制造的第二防裂中间层(5)，至少一个粘合促进剂层(6，7，8)，其中，中间层(4，5)和粘合促进剂层(6，7，8)嵌入在结构提供外层(2，3)之间并与结构提供外层(2，3)形成粘结结合，其中，各结构提供外层(2，3)的厚度为中间层(4，5)或粘合促进剂层(6，7，8)的厚度的多倍。
本发明涉及用于制备具有分散在无定形碳中的纳米Si颗粒和导电材料的硅‑碳复合材料的组合物、由其制备的硅‑碳复合材料、包含所述硅‑碳复合材料的用于二次电池的电极和用于制备所述硅‑碳复合材料的方法。
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具有复合材料空气基结构的设备，该复合材料空气基结构具有第一碳纳米管并入的材料和第二碳纳米管并入的材料。第一和第二碳纳米管并入的材料均具有被选择来提供不同功能的碳纳米管载荷量范围。
本发明涉及复合材料、风力涡轮机叶片、风力涡轮机和用于产生复合材料的方法。一种用于风力涡轮机叶片（5）的复合材料（9），所述复合材料（9）包括多个刚性元件（11）和多个柔性元件（12），其中，每个柔性元件（12）被布置在两个刚性元件（11）之间并且连接到所述两个刚性元件（11），使得所述刚性元件（11）借助于所述柔性元件（12）柔性地连接到彼此。通过使用刚性元件（11）之间的空隙能够实现复合材料（9）的柔性。因此，当复合材料（9）被放置在弯曲表面（17）上时，可减少或避免刚性元件（11）之间的空腔。
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本发明的橡胶-纤维复合材料,由含有至少一部分单根纤维直径为10～35微米、纤维长度为30～100毫米而且拉伸弹性模数为50GPa以上有机纤维的无纺布,和覆盖所说的无纺布的橡胶组成。通过使用具有上述特征的有机纤维作为构成无纺布纤维中的至少一部分,可以得到显示大刚性的橡胶-纤维复合材料。使用本发明的橡胶-纤维复合材料作为轮胎和皮带等橡胶物品的增强材料时,在使该橡胶物品的刚性和耐久性提高的同时,还能达到轻量化目的。
本发明提供一种有效地制造将包含以纤维增强的热塑性树脂的复合材料与金属构件相互接合的接合体的方法。在使纤维增强复合材料的表面上的包含热塑性树脂的突起与金属构件的表面进行接触的状态下，通过熔化纤维增强复合材料的表面上的突起中的热塑性树脂，使纤维增强复合材料与金属构件相互牢固地接合。
出于将导体电路简单集成至复合材料部件(10)中的目的，本发明提出了用于制备这种类型的复合材料部件(10)的方法和设备；其中导体电路(12)印刷于或以其它方式施加至支撑件(16)，提供有可热活化粘合剂(40)，并且然后所述支撑件(16)施加至所述复合材料部件(10)的坯体(58)以用于共同固化。高压和高温下的所述固化在所述导体电路(12)和所述复合材料部件(10)之间形成有力连接。
本发明涉及一种能够通过冻干第一团聚体或胶囊而制备的团聚体或胶囊,所述第一团聚体包含溶剂、用均匀分布于所述团聚体或所述胶囊中的多糖大分子涂覆的纳米物体或纳米结构、和形成于所述第一团聚体的至少一部分中的所述大分子、通过与正离子交联的凝胶。含有这种团聚体的纳米复合材料。以及用于制备这种团聚体和这种纳米复合材料的方法。
一种用于一热交换器的一铝合金复合材料的制造方法,其中包括提供一种铝合金核心合金材料,其包括占质量0.01-1.0%的硅,占质量0.1-2.0%的铁,占质量0.1-2.0%的铜,占质量0.5-2.0%的锰,占质量少于0.2%(包括0%)的钛,余额是铝和不可避免的杂质,通过在530℃或更高保持15个小时或更长来均化处理该核心材料;在该核心材料的一侧或者两侧覆盖一铝硅类型钎焊材料;热轧;冷轧;中间退火处理以使该核心材料充分再结晶;向得到的材料施加1-10%的应变;以及一种用所述的方法制造出的铝合金复合材料。
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