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一种纤维强化复合材料RTM成型用环氧树脂组合物，含有下述［A］～［D］，且［A］和［B］的质量配合比［A］/［B］在55/45～95/5的范围。［A］为常温下液态或者软化点为65℃以下的多官能环氧树脂，选自苯酚酚醛清漆型环氧树脂、甲酚酚醛清漆型环氧树脂、三苯甲烷型环氧树脂中的至少一种多官能环氧树脂，［B］脂环式环氧树脂，［C］酸酐固化剂，［D］固化促进剂。本发明提供树脂制备时的操作性优异、向强化纤维注入时保持低粘度而含浸性优异、且成型时以短时间固化、给予固化物的耐热性高的纤维强化复合材料的环氧树脂组合物以及纤维强化复合材料。
本发明涉及用于复合材料的垫圈，该复合材料具有至少两个金属盖层和至少一个安置在该金属盖层之间的非金属芯层，其中该垫圈具有带有用于沿着连接方向容纳连接元件的缺口的基体和在连接方向上突出于该基体的、用于将该垫圈自固定于复合材料上的脚部元件。
本发明公开了一种用于粉碎复合材料的冲击反应器(1)，所述冲击反应器(1)包括圆柱形壳体(2)，在所述圆柱形壳体(2)中设置有转子(3)；用于引入所述复合材料的引入开口(9)和用于排出经粉碎的复合材料的提取开口(8)，其中提供了用于冷却介质的至少一个另外的引入开口(10)。
本发明涉及聚合物纳米复合材料，并且更特别地涉及包含原始PET(vPET)、消费后回收的PET(RPET)和纳米粘土的熔融混合物的聚合物纳米复合材料；用于制备所述聚合物纳米复合材料或聚合物纳米复合材料组合物的方法；以及其在制造膜或模制品(包括包装物、容器和纤维等)中的用途。
本发明涉及光催化材料技术领域，提供了一种MoS2/Mo2C复合物、MoS2/Mo2C/CdS复合材料及其制备方法和应用。该MoS2/Mo2C复合物的制备方法包括：将钼源和第一硫源合成MoS2；将MoS2与碳氮化合物混合得混合物，将混合物的前驱体部分碳化以形成MoS2/Mo2C复合物。使用该方法制备的MoS2/Mo2C复合物具有良好的载流子分离效率、丰富的活性位点以及优越的光催化性能。将MoS2/Mo2C复合物负载于CdS上形成的MoS2/Mo2C/CdS复合材料可以大规模应用于光催化，因为MoS2，Mo2C和CdS价格便宜且丰富。
本发明提供一种飞轮，所述飞轮由复合材料形成，所述复合材料具有纤维，所述纤维基本围绕飞轮沿着圆周方向取向并且嵌入基质材料中。飞轮具有内表面、外表面和在其之间的厚度，并且限定转动轴线。在内表面上在沿着轴线的纵向分段处圆周地分配多个负载质量。飞轮围绕轴线转动，转动速度在纤维中沿着圆周方向产生环向应力，并且在基质材料中沿着径向方向产生穿透厚度的应力。每个负载质量都在内表面上产生力，所述力操作成随着飞轮围绕轴转动而减小基质材料中的最大穿透厚度的应力。以其它方式足以产生基质材料的结构失效的转动速度产生纤维的结构失效而非基质材料的结构失效。
本发明的目的在于提供一种无损低粘度性与耐热性，且快速硬化性优异的树脂组合物。一种纤维强化复合材料用树脂组合物及在其中调配强化纤维而获得的纤维强化复合材料，所述纤维强化复合材料用树脂组合物为包括主剂及硬化剂、且主剂与硬化剂的质量比为90：10～70：30的范围的二液硬化型的树脂组合物，所述主剂包含环氧树脂(A)，所述硬化剂包含选自降冰片烷二胺或三乙四胺中的胺化合物(B)及酚化合物(C)，所述纤维强化复合材料用树脂组合物的特征在于：酚化合物(C)包含具有两个以上的酚性羟基的酚化合物，且在硬化剂中含有5重量％～35重量％。
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本发明提供了一种能够发挥铜合金和铝合金的性能,并具有优良耐磨性和耐发热胶着性的复合材料。通过喷镀,可以制成一种由至少含有未熔化相的铜或第1铜合金(例如Cu-Pb合金)和至少含有熔化相的铝或第1铝合金(例如Al-Si合金)构成的铜-铝复合材料。
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本发明涉及一种绝热复合材料,包括(a)具有反射面和对立面的第一热反射层,(b)具有反射面和对立面的第二热反射层,以及(c)厚度小于等于20微米的多孔金属氧化物膜,该膜定位于第一和第二热反射层之间,致使第一和第二热反射层之间基本上没有直接的物理接触(热桥)。本发明还包括一种绝热元件,其中所述的绝热复合材料置于不透气的容器内。
本发明示出并且描述了一种复合材料包装件，特别是用于液体食品的饮料盒包装件，所述复合材料包装件至少部分地由包装件层压制品构成且具有包装件基体、带拐角的包装件底部和包装件山形墙顶部，其中，所述包装件底部能够在包装机的折叠芯轴上形成，从而部分形成的包装件能够通过其顶部区域而被填充并且能够被封闭以形成所述包装件。并且本发明还示出并且描述了用于制造该类型的复合材料包装件的包装件层压制品和包装套筒坯料。为了改进可生产性和质量，提供了，用于折叠芯轴的竖直的辅助边缘残余部以无缝邻接的方式在底部拐角的上方的区域中形成在所述包装件基体上，所述辅助边缘残余部的高度分别小于所述包装件的整个高度的三分之一。
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本发明提供一种电池复合材料的前驱浆料及电池复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤。混合磷酸水溶液、零价铁以及催化剂进行氧化反应，以形成具有式(1)所示的化合物的前驱浆料。将前驱浆料、第一组分以及第二组分进行混合并反应，以形成生成物。粉体化生成物。烧结经粉体化的生成物，以产生式(2)所示的复合材料。Fe2P2O7 式(1)LiFePO4/C(s) 式(2)。
本发明提供在低温下或高温吸湿下等严格的使用环境下的机械强度优异、作为结构材料适合的碳纤维增强复合材料、用于获得该复合材料的环氧树脂组合物、以及使用该环氧树脂组合物得到的预浸料。本发明的碳纤维增强复合材料用环氧树脂组合物的特征在于，为至少含有以下构成要素[A]、[B]的环氧树脂组合物，相对于配合的环氧树脂总量100质量％，含有20～80质量％[A]、和10～50重量％[B]。[A]：具有式(1)表示的结构的环氧树脂；[B]：具有2个以上4元环以上的环结构、并且具有1个与环结构直接相连的胺型缩水甘油基或醚型缩水甘油基的环氧树脂。
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本发明提供一种使包含环烯烃单体和复分解聚合催化剂的聚合性组合物含浸在附着有烃系树脂的纤维状填充材料中的复合材料。根据本发明，能够提供一种可以形成无含浸不均、具有优异强度的复合材料成型体的复合材料。
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一种复合材料,该复合材料是将一种氟化碳粒子添加分散到树脂、橡胶、金属、陶瓷、碳、油、有机溶剂、水或水溶液中而构成的,所说的氟化碳粒子,其数均粒径0.01～50μm,粒度分布中,具有进入该数均粒径的上下20%范围内粒径的粒子占全体的50%以上,其比重是1.7～2.5,氟原子对碳原子的原子比用F/C表示时,上述粒子全体的F/C为0.001～0.5,上述粒子表面的F/C比上述粒子的F/C通常大0.1～2.0。
本发明提供一种活性物质复合材料形成用组合物，由其能够得到活性物质复合材料，并且该活性物质复合材料能够用于锂离子二次电池等的电极且能够提高电池的循环特性及速率特性。所述活性物质复合材料形成用组合物的特征在于，包含活性物质、导电物质、分散剂、溶剂以及交联剂，所述活性物质选自金属、半金属、金属合金、金属氧化物、半金属氧化物、金属磷酸化物、金属硫化物以及金属氮化物中的至少一种。
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本发明于复合材料一侧进行印刷形成印刷层后,再依序进行预成型、裁切以及塑料成型等步骤,而形成具有模内装饰的物品,其中该复合材料包含有内层及保护层,该保护层的硬度大于内层的硬度,而印刷层设于内层相对于保护层另侧,使硬度较大的保护层,提供较佳的表面硬度且可降低刮伤,而硬度较小的内层,提供较佳的延伸性。
本发明涉及一种纤维增强复合材料的制造方法，其特征在于，该纤维增强复合材料的制造方法包括：利用真空压力与大气压的差压使树脂渗入纤维结构体后使树脂固化，从纤维结构体(10)的表面方向渗入粉末状阻燃剂(21)与含溴树脂(22)的混合物，从而使粉末状阻燃剂(21)集中存在于纤维结构体(10)的表面，所述粉末状阻燃剂(21)包含选自氢氧化铝和氢氧化镁中的至少一种且平均粒径在0.1～20μm的范围，所述纤维结构体(10)中由纤维围出的各个开口部的大小的众数在0.03～3mm2的范围且开口率在0.1～10％的范围。本发明可以简便地制造具有高难燃性、轻量且高强度的纤维增强复合材料。
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本发明涉及一种制造热结构复合材料部件的方法以及由此获得的部件。所述方法包含:使用化学气相渗透以在由耐火纤维组成的纤维结构的纤维(30)上形成第一连续界面(32),该界面具有不多于100纳米的厚度;用包含碳或陶瓷前体树脂的固结组合物浸渍所述纤维结构;通过成形浸渍的纤维结构并使用热解以将所述树脂转化为碳或陶瓷的不连续固体残留物(34)来形成固结的纤维预成型体;使用化学气相渗透以形成第二连续界面层(36);以及用耐火基体(38)将所述预成型体致密化。该方法保持了纤维结构变形的能力,从而能够获得具有复杂形状的纤维预成型体,并同时仍然保证纤维和基体之间连续界面的存在。
本实用新型提供一种用于与钢铁材料牢固结合的复合材料单元板及复合材料板，包括：第一耐腐蚀性金属挂板以及至少一个带状钢铁薄板；各个带状钢铁薄板分别固定在第一耐腐蚀性金属挂板的侧边；带状钢铁薄板的一面与第一耐腐蚀性金属挂板在结合部固定连接，带状钢铁薄板的另一面用于固定到需要做防腐处理的钢铁设备表面；第一耐腐蚀性金属挂板与相邻的第二耐腐蚀性金属挂板在第一焊接部通过焊接方式固定。本实用新型能够使耐腐蚀性内衬材料牢固固定在钢铁材料表面；还具有结构简单、制造工艺简单优点；特别在制得复合材料单元板后，在将复合材料单元板固定到设备表面时，只需要直线焊，具有后续现场施工工艺简单、可靠性高和良好的可操作性的优点。
本发明揭示一种关于纤维素纤维增强水泥复合材料的新技术,使用的是负载的纤维素纤维。本发明揭示此技术的四个方面:纤维处理、配方、方法及最终产物。此技术可有利地提供纤维水泥建筑材料其具有令人满意的下列特性:吸水性较低、吸水速率较低、水迁移较低、及渗水率较低。相较于惯常的纤维水泥产物而言,本发明亦使最终产物具有较佳的冷冻-解冻抗性、较低的风化、降低的化学溶解及再沉积、及较佳的抗腐烂性及耐火性,且此类特性之改进并未失去原有之尺寸稳定性、强度、应变或韧性。
本发明的目的在于提供一种操作稳定性优异、固化速度快、而且可以形成具有高耐热性的纤维增强复合材料的纤维增强复合材料用树脂组合物。本发明的纤维增强复合材料用树脂组合物含有：自由基聚合性化合物(A)、阳离子聚合性化合物(B)、在每一分子中具有自由基聚合性基团和阳离子聚合性基团的化合物(C)、自由基聚合引发剂(D)及产酸剂(E)，自由基聚合性化合物(A)为每一分子中具有2个以上自由基聚合性基团、且自由基聚合性基团的官能团当量为50～300的化合物。
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用于制备复合材料(M)的方法,其包括将含有如下成分的分散体(D)通过雾化进行干燥的阶段(E):(A)至少一种聚合物,(B)至少一种层状化合物,和(C)至少一种分散液体。复合材料(M’),其含有(A’)至少一种聚合物,(B’)至少一种层状化合物,和(C’)相对于干燥状态下的(A’)的重量为至少0.02重量%的至少一种表面活性剂;其由重均直径D50小于或等于200ΜM的颗粒组成。制备该复合材料的方法。
用于制造连续复合材料管的方法，所述方法包括使管衬垫平移穿过制造站，其中所述制造站包括一单独的缠绕站和一单独的固结站，所述固结站位于所述缠绕站的下游一距离处；在所述缠绕站处将复合材料带缠绕到所述管衬垫上以形成带层；通过挤压和加热所述带，在所述固结站的固结区处将所述复合材料带固结到所述管衬垫上。
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本发明的名称为传导性复合材料和制备传导性复合材料的方法。传导性复合材料包括第一弹性聚合物层、在第一弹性聚合物层上的传导性氟流体层和在传导性氟流体层上的第二弹性聚合物层。
提供一种树脂组合物，其对强化纤维的含浸性、快速硬化性优异，硬化时而得的成形物的耐热性高，短时间内的生产性优异且适合作为纤维强化复合材料的基质树脂。一种纤维强化复合材料用树脂组合物，包括：主剂，包含环氧树脂(A)以及下述通式(1)所表示的酯化合物(B)；以及硬化剂，包含胺化合物(C)，且所述纤维强化复合材料用树脂组合物为二液硬化型。(R1及R2表示烷基或芳基，R1与R2可相互连结而形成环状结构。另外，R1可为含酯基。)
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本发明的目的在于提供一种能够制造使金属与纤维状碳纳米结构体良好地复合化、具有优异的物性的复合材料的复合材料的制造方法。本发明的复合材料的制造方法的特征在于，包含使用镀覆液对包含纤维状碳纳米结构体的碳膜进行镀覆处理的工序。
本发明涉及碳纤维增强复合材料用环氧树脂组合物、预浸料坯及纤维增强复合材料板。所述碳纤维增强复合材料用环氧树脂组合物含有下述成分[A]、[B]、[C]、[D]，且成分[C]的含量以磷原子浓度计为0.2～15重量％，[A]在多官能环氧树脂中组合2官能环氧树脂得到的环氧树脂，[B]作为胺类固化剂的双氰胺，[C]磷化合物，[D]作为固化促进剂的1分子中含有2个以上脲键的化合物。
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本发明涉及多重复合材料(R1、R2)，其包括至少一根由玻璃树脂复合材料制成的单丝(10)，所述玻璃树脂复合材料包括嵌入在热固性聚酯树脂(102)中的玻璃丝线(101)，其特征在于，所述单丝涂覆有至少一个苯并噁嗪层(12)；这种材料作为由橡胶制成的成品或半成品中的增强件的用途；以及用这种材料增强的由橡胶制成的成品或半成品(例如车辆轮胎)。
本发明提供一种具有提高的容量和循环稳定性的碳-硅复合材料及其制备方法。更特别地，本发明涉及一种碳-硅复合材料及其制备方法，在所述碳-硅复合材料中硅粒子的表面覆盖有碳基材料，所述碳基材料掺杂有选自如下的至少一种掺杂原子：氮(N)、磷(P)、硼(B)、钠(Na)和铝(Al)。
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本发明涉及一种复合材料和用于制备该复合材料的方法，并且该复合材料包括：第一金属沉积层；在该第一金属沉积层的一侧上布置的第一热固性树脂层；和在该第一金属沉积层的另一侧上布置的第二热固性树脂层。
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