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本发明公开了一种用合成联苯二氯苄的排放废水生产锌化合物的方法，通过向合成联苯二氯苄的排放废水中加入常用的工业原料，对联苯二氯苄的废水进行有效利用，减少了废水的排放，保护了环境，还变废为宝，产生了重大的经济效益和社会效益。本发明的方法中生成的液体氯化钙可以作为产品直接出售，得到的活性氧化锌的纯度为85-90%，而85-90%的活性氧化锌经过橡胶行业使用比普通的氧化锌活性高，用量少，降低成本明显。本发明得到的成品氯化锌可以返回生产荧光增白剂中间体联苯二氯苄（4.4二氯甲基联苯）合成工序，氯化锌（催化剂）循环使用。本发明降低了生产成本。达到了节能减排，绿色环保，防止污染地下水，污染大气，废物充分利用的目的。
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本发明涉及基于强氧化和循环生化处理医药中间体生产废水的方法，属于污水处理技术领域，该方法首先将收集的废水打入调节池进行水质调节和水量调节，随后废水打入多维强氧化设备中进行两级的多维强氧化，该过程中通过电极能够直接降解简单的有机物并将难以降解的有机物分解为易降解的简单有机物，废水中重金属和盐类电离后产生的游离金属离子被电极吸附收集，电极的强氧化能够将抗生素进行分解，避免其对厌氧和生化造成的抑制作用，强氧化后通过絮凝沉淀将废水中颗粒物进行分离，然后通过厌氧反应和四级生化反应消耗有机污染物，最后通过进一步的絮凝沉淀和吸附过滤得到合格的处理水，应用于工业热循环用水、景观喷水以及城市道路喷洒等场合。
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一种含铬废水的全自动处理设备和工艺，属于工业废水处理设备和工艺技术领域，用于处理含Cr（Ⅵ）废水。其技术方案是：水量调节罐和还原罐、泥水分离罐通过管道顺序连接，在管道中分别安装有还原罐进水泵和泥水分离罐进水泵，还原罐内设置搅拌装置以及第一液位传感器、pH传感器、ORP传感器，泥水分离罐内设置第二液位传感器、膜组件、曝气机构、斜管填料、污泥斗，膜组件分别通过膜组件排水泵和反冲洗泵与出水暂存罐相连接，酸储罐、还原剂储罐、碱储罐分别通过管道与还原罐相连接，在管道中分别安装有加酸泵、还原剂泵、加碱泵。本发明可以有效地降低废水处理设备的占地面积，提高自动化运行程度，降低人和力成本。
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本发明公开了一种用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法。该方法是将硫磺与空气燃烧产生的二氧化硫炉气,通入酸化器中,与酸化器内的一定浓度的化灰悬浮液进行反应,按配比加入工业副产无水硫酸钠,将硫酸钙沉淀过滤得亚硫酸氢钠,并分批加入一定量的纯碱,慢速搅拌,得亚硫酸钠溶液,将此溶液离心分离去除杂质,得亚硫酸钠精制液,进而将其真空蒸发浓缩、结晶,分离母液,将湿品无水亚硫酸钠真空干燥,得成品无水亚硫酸钠,冷凝水、母液做化灰水回用。它有效的利用工业副产无水硫酸钠实现了副产品的循环利用,无废水、废渣,无污染,加强了环境保护,同时可降低亚硫酸钠的生产成本30～40%,节约了资金,产生的二水石膏又增加了经济效益。
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本实用新型公开了一种电厂化学精处理系统再生废水的回用处理系统，包括第一废水箱、第二废水箱以及对再生废水进行处理并通过管道依次连通的曝气废水池、除铁过滤器、钠型阳离子交换器、超滤装置、反渗透装置以及电解槽，所述曝气废水池的入水口分别与第一废水箱和第二废水箱的出水口连通，反渗透装置的浓水出口通过再生管道连通钠型阳离子交换器的入口端；所述反渗透装置通过输水管道输送回用水，电解槽通过回收管道输送回用次氯酸钠杀菌剂。本新型装置能够有效去除将化学精处理系统再生废水中的硬度、铁、重金属等杂质，将再生废水中的水和工业盐可靠回收，实现了化学精处理再生废水的可靠回收。
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本发明涉及工业废水的处理，特别是指一种裘皮硝染废水处理及循环利用的方法。包括小循环、中循环、大循环等工艺步骤。本发明解决了现有技术存在的因制革和毛皮加工废水难处理导致其不易循环利用的技术难题。具有实现了裘皮加工过程中水的循环利用、大幅减少了盐及化料等物料的使用量、降低了废水处理难度、节省了废水处理费用、节约水资源等优点。
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本发明涉及一种耐高盐降解废水COD菌株，所述菌株为寡养单胞菌(Stenotrophomonaspavanii)，已于2021年7月14日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)，保藏编号为CGMCC No.22898。该菌株在高浓度的氯化钠(氯化钠最大浓度200g/L)环境中有较强的生长能力和高效的降解废水有机污染物(进水COD最高可达15650mg/L)的能力，具有广谱耐盐性。菌株延迟期短(0‑2.5h)，对数生长期与稳定期长(2.5‑72h)，有利于消耗各种有机物污染物，将菌株扩大培养后应用于生化反应器，COD去除率可达95.02％，出水达到国家标准对制药工业水污染物排放浓度的要求。本发明为制药厂高氯离子、高COD废水的降解，提供了高效的菌源，拓宽了寡养单胞菌的功能应用，具有较强的实用价值。
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本发明涉及一种废水回收利用工艺，通过检测单元检测废水中非离子表面活性剂的含量，并将检测数据发送给控制单元；通过控制单元接收检测单元传送的检测数据并进行判断，根据判断结果控制开启回收处理系统，将经检测的废水输送进入回收处理系统；在回收处理系统中进行废水的回收处理，并将回收处理所得物料输送到再利用装置；其中，所述回收处理系统有N组，进入各组所述回收处理系统的废水中非离子表面活性的浓度范围不同。本发明创新采用智能系统，将非离子表面活性剂不同浓度的废水进行分别针对性回收处理，大幅提高回收处理效率，节能环保效果显著，且降低经济成本，适于在含非离子表面活性剂的相关工业废水处理领域推广应用。
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本发明公开了一种电厂凝结水精处理再生废水回用处理方法，其包括调整混合废水的pH、曝气除铁离子、过滤、离子交换、反渗透脱盐、反渗透浓水浓缩回收等步骤，该方法通过多种工艺组合实现了凝结水精处理再生废水的零排放，即再生废水完全不外排，且将再生废水中的水和工业盐成分全部回收利用，实现了凝结水精处理再生废水的高效可靠回收利用。
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一种含铬废水的全自动处理设备，属于工业废水处理设备技术领域，用于处理含Cr（Ⅵ）废水。其技术方案是：水量调节罐和还原罐、泥水分离罐通过管道顺序连接，在管道中分别安装有还原罐进水泵和泥水分离罐进水泵，还原罐内设置搅拌装置以及第一液位传感器、pH传感器、ORP传感器，泥水分离罐内设置第二液位传感器、膜组件、曝气机构、斜管填料、污泥斗，膜组件分别通过膜组件排水泵和反冲洗泵与出水暂存罐相连接，酸储罐、还原剂储罐、碱储罐分别通过管道与还原罐相连接，在管道中分别安装有加酸泵、还原剂泵、加碱泵。本实用新型可以有效地降低废水处理设备的占地面积，提高自动化运行程度，降低人和力成本。
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本实用新型公开了一种高盐废水分质回用装置，废水调节池经反应池后与沉淀池相接，沉淀池一路出口经浓缩池后接压滤机，另一路出口经中间池后入多介质过滤器，多介质过滤器一路出口经中间水箱后入保安过滤器，另一路出口接废水调节池，保安过滤器出口经阳离子树脂床后入阴离子树脂床或电渗析装置，阳离子树脂床和阴离子树脂床的再生水出口分别接废水调节池，阴离子树脂床或电渗析装置渗析液出口接反渗透膜，反渗透膜一路出口接蒸汽锅炉，另一路出口接废水调节池。处理后的高盐废水可达工业冷却循环水和蒸汽锅炉用水标准，减少了污水排污量，投资少，运行费用低，处理效果好，经阳离子树脂床和电渗析后，出水率可达95％以上，节约了水资源，实现了企业零排放。
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本实用新型公开了一种电厂化学补给水系统再生废水的回用处理系统，包括用于承接阳树脂酸再生废水的第一废水箱、承接阴树脂碱再生废水的第二废水箱以及对再生废水进行处理并通过管道依次连通的第三废水箱、钠型阳离子交换器、超滤装置、反渗透装置以及电解槽，所述第三废水箱的入水口分别与第一废水箱和第二废水箱的出水口连通，反渗透装置的浓水出口通过再生管道连通钠型阳离子交换器的入口端；所述反渗透装置通过输水管道输送回用水，电解槽通过回收管道输送回用电解液。本实用新型能够对再生废水中的水和工业盐进行充分回收利用，以实现再生废水的近零排放，降低环境污染。
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本实用新型涉及一种高盐废水的杂盐分离系统，其结构包括有：原水罐、冷冻结晶装置、板框压滤机、马弗炉、纳滤设备、MVR强制循环蒸发器、离心机以及干燥器，原水罐的出水口与冷冻结晶装置的进水口相连，冷冻结晶装置的底部结晶物料出口与板框压滤机的进料口相连，其母液出口与纳滤设备的进液口相连，纳滤设备的滤液出口与MVR强制循环蒸发器的进料口相连，MVR强制循环蒸发器的物料出口与离心机的进料口相连；纳滤设备的浓缩液出口、板框压滤机的滤液出口、离心机的母液出口分别通过管道与原水罐相连通。本实用新型可将高盐废水中的NaCl和Na2SO4有效分离出来，得到的高纯度工业盐可再利用，同时还能有效降低高盐废水中的COD含量，减少废水对环境的污染。
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本发明涉及一种脱硫石膏洗涤及废水零排工艺，脱硫石膏经过多级洗涤达标回收副产化，多级洗涤的巧妙配合，使得洗涤废水量大大降低，也降低了洗涤废水的处理成本；而石膏洗涤废水经过加入氢氧化钙和碳酸钠软化，过滤后的洗涤废水经过纳滤分盐技术将Cl‑和SO42‑进行筛选分离使得去往蒸发结晶产盐NaCl纯度＞99％，符合《GB/T5462‑2015工业盐》标准。整个工艺，在保证了脱硫石膏的洗涤达标和回收副产化的同时，还最大限度地实现了废水零排放，避免了水资源的浪费，也避免了二次污染的发生。
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本实用新型提供了一种兰炭废水预处理系统，属于废水处理技术领域，包括依次连接的除油单元、蒸氨单元、脱吡啶装置和除酚单元。兰炭废水通过除油单元将废水中的煤焦油和悬浮物去除，过滤后的废水经过蒸氨单元对废水进行脱氨处理，并提炼出工业用氨水，在蒸氨单元后方设置有脱吡啶装置和除酚单元，能够将废水中的吡啶类焦油与酚类焦油从废水中去除，得到预处理后的兰炭废水输送至后序生化系统，对废水进行后序的生化处理，本兰炭废水预处理系统能够有效去除对生化有毒、难降解物质，保证生化进水的水质要求，从而提高生化工段的生化效率。
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本发明公开了一种电厂补给水处理系统再生废水回用处理方法，其包括调整混合再生废水的pH值、过滤、反渗透脱盐及电解等步骤，该方法通过简单的工艺组合实现了电厂补给水处理系统再生废水的近零排放，即再生废水大部分回收，仅少量的过滤器反洗水外排，且将再生废水中的工业盐成分全部回收利用，实现了电厂补给水处理系统再生废水的高效可靠回收利用。
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本发明公开了一种氯化钙废水处理工艺，属于工业废水处理领域，包括先利用三效多级蒸发器处理氯化钙废水得到初级废水，初级废水再进行真空高温闪蒸得到二级废水，二级废水进行固液分离得到二水氯化钙固体和母液，然后将部分母液转入除杂箱进行除杂得到三级废水，三级废水与剩余的母液返回三效多级蒸发器进行循环处理。本发明提高了废水处理产物二水氯化钙的纯度，三效多级蒸发器梯度升高废水的温度，蒸发条件较温和，既实现了氯化钙废水的有效蒸发浓缩，又防止了结晶堵管的问题；将部分母液进行除杂处理，防止了杂质的富集，有效提高了产物的纯度；同时，本发明还具备工艺简单、成本低的优点。
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本实用新型公开了一种化工实验室废水收集处理装置，包括框架、催化剂池、反应池和第一滑槽，所述框架的左上部开设有进水口，所述扣板通过挡板与转轴相互连接，且挡板的下部外侧设置有蓄水池，所述催化剂池位于蓄水池的右侧，且催化剂池的下部连接有水阀，所述反应池位于水阀的下部，所述第一滑槽开设于直线电机的外侧，所述框架的右下部开设有出水口。该化工实验室废水收集处理装置，扣板、转轴和挡板的使用，使该装置能够将废水加入到内部时，操作人员可以先根据废水中不同的成分，通过旋转挡板，将废水分别放置到2个蓄水池的内部，从而之后在对废水进行处理时，能够更加方便，提高了该装置的工作效率。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体公开一种4‑氯代邻苯二甲酸或其单钠盐生产废水的处理方法。本发明选择将钌单质固载到硅铝八元环分子筛上，不但可有效提高催化剂的抗中毒能力，使得制备的催化剂对氯离子的耐受性更强，从而保证催化剂在反应过程中的高催化活性和循环利用性，同时，硅铝八元环分子筛对废水中的氯代邻苯二甲酸类副产物具有较高的选择吸附性，有利于废水中浓度较低的氯代邻苯二甲酸类副产物富集，从而使氯代邻苯二甲酸类副产物与钌催化活性中心充分接触，将废水中氯代邻苯二甲酸类副产物进行充分的脱氯还原反应，得到含量和收率均较高的邻苯二甲酸产品，实现了生产废水的资源化利用，具有较高的经济效果和环保效益。
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一种咖啡因含氰废水处理方法及装置,属废水处理技术领域,用于解决含氰废水处理问题。其技术方案是:它将咖啡因含氰废水调整pH为9～12,以二氧化氯与含氰废水在折流式反应器充分混合反应,深度氧化废水中的氰化物,并且通过循环处理使二氧化氯与含氰废水在折流反应器中多次混合接触,直到废水中氰根浓度达到排放标准。采用本发明技术,日处理含氰废水量最高达到200吨,完全能够满足工业化处理要求。本发明具有工艺先进、自动化程度高、操作简便、安全性高、处理效果稳定、处理成本低等特点。
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本发明公开了一种高盐废水的回收处理方法，通过一次蒸发结晶、冷却析晶、二次蒸发结晶三个处理步骤回收硫酸钠和氯化钠。本发明方法能够对煤化工行业高盐废水中的氯化钠和硫酸钠进行了有效回收，工艺条件简单稳定，便于工业化推广；回收得到的氯化钠和硫酸钠满足工业级产品的质量要求，可直接回收套用或作为副产品出售，不但达到了处理高盐废水的目的，满足了当前的环保形势需要，而且变废为宝，实现了盐类的资源化利用，提高了工厂的收益。
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本发明提供了一种胡椒环生产废水的处理方法，属于废水处理领域。本发明利用胡椒环生产废水中有机物与复配药剂络合形成不溶于水的沉淀，过滤后得到干净的盐水，然后在对盐水进行蒸馏、过滤得到氯化钠，蒸出水中主要有机物为醋酸，蒸出水经过简单A/O工艺处理即可达标排放，该方法简单有效；本发明中，复配药剂由醋酸、氯化铁和联苯四甲酸制得，铁离子会与联苯四甲酸相互结合，得到联苯四甲酸铁离子化合物，联苯四甲酸铁离子化合物能够与水玻璃形成配位络合化合物，得到的氯化钠符合《再生工业盐标准》的氯化钠，蒸出水经过A/O生化处理，出水可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体公开一种氨乙基硫醚生产废水的处理方法。本发明提供的氨乙基硫醚生产废水的处理方法，选择将含钌化合物固载到碳化硅粉体上作为催化剂，不但可有效提高催化剂的抗中毒能力，还可可提高氧化剂对废水的氧化效果，使废水中的有机物充分氧化为二氧化碳和水，因此，可以有效避免蒸馏过程有机物影响氯化钠质量，且无需高温熔融过程，从而避免了高温熔融过程中有毒物质二噁英的产生，有效简化了处理工艺，降低了能耗，蒸馏后得到的氯化钠副产物中有机物TOC≤50mg/kg，满足工业再生盐的质量要求，从而解决了氯化钠副产物的再处理问题，具有较高的经济效果和环保效益，实用价值较高。
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本发明提供了一种植物切削液废水的处理工艺，包括以下顺序步骤：植物切削液废水进入芬顿氧化反应槽进行氧化实现破乳和降解有机物；芬顿氧化后的油脂及污泥经板框压滤机初过滤，压滤机出水进入袋式过滤器再净化；再净化出水进入强制循环机械式蒸汽压缩再蒸发装置进行蒸发浓缩，浓缩产生的浓缩液进入焚烧，蒸发产生的冷凝水先进入厌氧池，然后进入MBR池达标后排出，本发明可使化学需氧量(COD)为80000～18000mg/L的极其难破乳的植物切消液废水得到高效无害化处理，达到工业废水排放要求；同时利用工业生产过程中产生的危险废物作为助剂，达到以废治废目的，节能环保；处理工艺稳定性强，能够实现大规模处理。
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本实用新型提供了一种协同式湿式氧化废水处理设备，包括废水储罐、第一气泡发生器、第一微波湿式氧化反应釜、第二气泡发生器、第二微波湿式氧化反应釜以及气液分离器。第一气泡发生器用于将空气与工业有机废水混合；第一微波湿式氧化反应釜用于对带有微细收缩气泡的工业有机废水进行微波湿式氧化；第二气泡发生器用于将空气与微波湿式氧化产物混合；第二微波湿式氧化反应釜用于对带有微细收缩气泡的微波湿式氧化产物进行微波湿式氧化；气液分离器用于接收催化氧化产物，进行气液分离。本实用新型提供的协同式湿式氧化废水处理设备，旨在能够解决现有催化湿式氧化技术成本高、氧利用率低的问题。
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本实用新型涉及工业废水热能回收技术领域，尤其涉及一种废水热能回收装置。包括第一箱体、第二箱体、第一管路和支撑装置；所述第一箱体右侧上方设有第一进水口，所述第一箱体上方设有第一过滤板，所述第一过滤板左侧在第一箱体上设有第一出料口，所述第一箱体下方设有第二过滤板，所述第二过滤板右侧在第一箱体上设有第二出料口，所述第一箱体底部中心设有第一出水口；提供了一种废水热能回收装置，能够对工业废水中的热量进行收集，减少了热能的损失，同时收集的水具有较高的温度，再生产中只需简单升温即可使用，减少了电能的损耗，降低企业生产成本。
本发明涉及工业废水的深度处理和循环再生利用，特别是指一种基于水质分级和梯级利用的废水资源化方法。按照分级分质供水的原则，建立用水单元、用水单元间、区域内三个不同层次的水资源循环利用模式。其工艺步骤包括用水单元小循环、用水单元间中循环、区域内大循环。本发明解决了现有技术存在的工业区废水利用率低、水资源浪费大以及循环过程中供水、用水的水质、水量衔接的关键技术难题。具有能够有效实现工业废水梯级利用、大量节约水资源、经济社会效益显著等优点。
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一种工业混盐废水中氯化钾和氯化钠的连续分质结晶提纯装置，它涉及工业混盐废水中结晶分离提纯盐技术领域，具体涉及一种工业混盐废水中氯化钾和氯化钠的连续分质结晶提纯装置。它包含上料泵、第一加热器、分离室、第一循环泵、结晶釜、第一离心机、第一母液槽、第一母液泵、第二加热器、结晶器、第二循环泵、第二离心机、第二母液槽、第二母液泵、冷凝器、真空泵、换热器。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它采用列管式强制循环蒸发器，换热效果好，流量大，结晶堵塞故障率低；工艺的第一步真空蒸发降温结晶，在保证盐缓慢降温的情况下，采出氯化钾；第二步采取真空蒸发结晶，采出氯化钠，根据盐特性，结晶顺序好。
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本发明公开了一种臭氧催化氧化耦合纳滤/反渗透组合工艺处理制药废水的方法，包括以下步骤：(1)废水取自某制药废水处理厂处理的二级生化出水。(2)将自主研制的臭氧催化剂装填进固定床式反应器的内部。(3)废水由进水泵以一定的速度连续打入非均相臭氧催化氧化反应器。(4)将含有臭氧混合气体由反应器底部进入到反应器内部进行臭氧催化氧化反应。(5)最后臭氧催化氧化出水进入纳滤实验装置进行纳滤处理。(6)将纳滤透过液通入反渗透装置进行反渗透，产生的反渗透透过液达到工业回用水水质要求。本发明在深度处理难降解工业废水的工艺，臭氧利用率达到90％以上，出水能够达到规定的循环冷却水系统补充水水质标准。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体公开一种胡椒醛生产废水的处理方法。所述胡椒醛生产废水的处理方法包括：向胡椒醛生产废水中加入1,2‑亚甲二氧基苯，混合均匀，进行蒸馏，收集馏分，分液，得回收物料；将蒸馏剩余母液降温，调节pH至弱酸性后，加入过渡金属氧化物，进行高压脉冲处理，过滤，将处理水经污水处理系统处理，排放。本发明提供的胡椒醛生产废水的处理方法，工艺操作简单，能耗低，解决了传统处理工艺无法回收废水中的反应原料和反应产物的问题，且处理后废水可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》排放标准，不会造成二次污染，实现了废水的综合处理与资源化利用，具有较高的经济效益和环境效益，推广价值极高。
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