本发明涉及菱镁矿矿石煅烧获得氧化镁的方法, 具体地说是一种废次菱镁矿矿石生产高纯度氧化镁的方法。本 发明的生产方法是将纯度35~44%的菱镁矿矿石,破碎粒度为 100~300mm,反射炉烧至700~850℃得轻烧镁,冷却球磨过 120目筛,加水消化1~4小时后泵入碳化压力罐中加水保持温 度20~30℃并通入浓度30~40%的CO2气体,搅拌40分钟后检查至微酸性停止通气、搅拌,过滤后入储罐中加净化剂净化再细过滤,通过热蒸汽到80~100℃,分解、沉淀析出;经过滤去掉水溶液,沉淀,烘干后烧结到800~900℃,得轻质氧化镁。本发明给出的方法可以从废次菱镁矿中生产出高纯碳酸镁活性氧化镁、氢氧化镁、高纯重烧镁砂、电熔镁砂和氧化镁。
本发明涉及一种粒化高炉矿渣液体复合助磨剂,其属于粒化高炉矿渣粉磨工艺外加剂的技术领域,其由三乙醇胺、混醇、丙三醇、糖蜜、碳酸钾、焦磷酸钠、硫酸钠和水制备而成;由最常见的化工原料和工业废料复合而成,低毒、不挥发、来源稳定、货源充足、成本低廉。本发明的粒化高炉矿渣液体复合助磨剂加入磨机后,能改善矿渣粉体颗粒分布及形貌,对矿渣粉质量无不良影响,可以起到节省电耗、提高粉磨效率的作用,具有较好的提产、提高矿渣粉质量的优点。在粉磨时间相同情况下,有效提高矿渣粉比表面积、降低筛余、显著提高矿渣粉早期(7d)和后期(28d)的活性指数。
本发明公开了一种铁尾矿多组份资源化利用方法,该方法是为解决铁尾矿常用利用方法中制砖、水泥等建材过程出现的产品致密性和强度低的问题,采用铁尾矿分级分选技术筛选出高含铝、硅原料,将其进行湿法浸出,浸出液经盐基调整得到聚合双酸铝产品,浸出渣经湿法浸出处理,洗涤干燥后得到白炭黑产品。该技术通过铁尾矿分级分选提高了所得原料的氧化铝和二氧化硅含量;采用湿法浸出工艺对原料进行酸性浸出和碱洗浸出,分别得到产品聚合双酸铝和白炭黑,提高了铝、硅的提取率,降低了酸耗。该方法具有系统灵活、适用面广、经济性好等优点。
本发明提供了一种提高高铬型钒钛烧结矿质量的方法,属于钢铁冶金技术领域。所述方法主要是将烧结返矿、高铬型钒钛精矿粉、普通铁精矿矿粉、硼铁精矿粉、冶金石灰、菱镁石、焦粉等烧结原料分别按一定的比例进行二次雾化喷吹混匀、润湿、制粒;然后进行布料、点火、烧结;最后进行整粒筛分,得到冶金性能优良的高铬型钒钛烧结矿。本发明具有工艺简单、原料适应性强,生产效率高、成本低等特点。可显著提高高铬型钒钛烧结矿的质量和烧结生产效率,对于高铬型钒钛矿的开发利用有重要的现实意义,具有广阔的应用前景。
一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧‑酸浸脱磷的方法,按以下步骤进行:(1)将高磷铁精矿磨细筛分获得高磷铁精矿粉料;(2)经螺旋给料机输送到一级旋风分离器;开启引风机形成负压;(3)气固分离形成的一级固体物料进入悬浮焙烧炉;(4)通过燃烧器燃烧产生高温水蒸气进入悬浮焙烧炉,对一级固体物料加热;(5)被加热后的物料进入二级旋风分离器,二次气固分离,形成二级固体物料排出;(6)二级固体物料进入搅拌浸出槽搅拌浸出,浸出物料过滤分离。本发明的方法适用于常规选矿方法无法处理的嵌布粒度极细,共生关系复杂的高磷难选铁矿,使得铁矿资源得到了充分利用,在产品铁品位、铁回收率和脱磷率各方面都达到了较高指标。
本发明提供了一种利用不锈钢粉尘和红土镍矿制备高镍铬铁合金的方法,步骤包括:以质量百分比计,将80%~90%的不锈钢粉尘、2%~10%的红土镍矿、10%~20%烟煤及5%~10%的熔剂混匀后热压制成含碳压块;将所述含碳压块在高温条件下进行金属化还原;将含碳压块金属化还原的产物进行控温控冷自粉化渣金分离;将自粉化渣金分离后的产物取出冷却至室温,筛分得到高镍铬铁合金和炉渣。本发明提供的一种利用不锈钢粉尘和红土镍矿制备高镍铬铁合金的方法,经济高效、节能环保,能够提高制得的镍铬铁合金中Ni、Cr和Fe的金属品位,降低对资源处理的能耗和降低处理过程中CO2的排放,提升废弃物和低品位矿物的利用率。
本发明涉及一种综合利用菱镁矿的方法,步骤一、将菱镁矿磨细至通过100目筛;步骤二、将硫酸铵固体加热分解,制备硫酸氢铵溶液;步骤三、将步骤一获得的细矿加入步骤二获得的硫酸氢铵溶液中混合制成矿浆;步骤四、将矿浆加热反应,反应结束后加入草酸,反应均匀后进行第一次固液分离,获得粗液和浸出渣;步骤五、向获得的粗液中依次通入空气和步骤二产生的部分氨气后进行第二次固液分离,获得纯净的含镁离子溶液和含铝铁的固体渣;步骤六、将步骤五得到的含镁离子溶液同时通入步骤二产生的氨气和步骤四产生的二氧化碳气体,反应结束后进行第三次固液分离,获得碱式碳酸镁和硫酸铵溶液。本发明实现了菱镁矿生态化综合处理的目的。
本发明公开了一种基于激光诱导击穿光谱技术的矿浆品位在线检测方法,包括:通过管道取样器及多路缩分器从矿浆管路中获取矿浆样品并进行LIBS光谱测量;测量过程中对样品进行同步取样并使用国家标准分析方法获得品位含量信息;使用背景去除、光谱归一化、特征谱线筛选等方法对光谱进行预处理;根据预处理后的光谱数据与分析获得的品位含量值建立多元回归模型;新获得的测量光谱数据输入至回归模型,得到测量矿浆的品位预测值。本发明具有操作简单、成本低、测量快速等特点,可应用于选矿生产过程中的矿浆品位值在线测量。
本发明公开一种石墨尾矿泡沫混凝土,包括水泥700‑900份、石墨尾矿100‑300份、复合纤维10‑90份、外加剂30‑110份;其中,石墨尾矿由石墨尾矿微粉和石墨尾矿填料按重量比1:1‑2组成;石墨尾矿微粉是将粒径4.75‑9.5mm的石墨尾矿加热至1500℃熔融,然后倒入冷水中急冷形成粒状颗粒物;取出粒状颗粒物脱水干燥,粉磨至比表面积≥450㎡/kg制得;石墨尾矿填料是将粒径≤2.36mm的石墨尾矿与水玻璃、氟化钙搅拌均匀,350℃下预热10h,再在1050℃焙烧30h,冷却至室温后粉磨10~20min,筛成0.045‑0.075mm、0.075‑0.090mm、0.090‑0.150mm三种级配,且三种级配的比例为4‑6:3‑5:1后制得。通过选择特殊处理的石墨尾矿微粉和填料,搭配采用特殊技术手段制备的复合纤维,使泡沫混凝土具有更优的保温性能,泡沫混凝土的力学强度更好。
一种低品位菱镁矿为原料制备颗粒缓释镁肥的方法,涉及一种镁肥的制备方法,该方法以低品位菱镁矿(氧化镁含量≤40%)为原料,经破碎、磨粉以及筛分后,以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性;将改性后的菱镁矿粉,直接与硫酸化学反应,生成七水硫酸镁,回收放出的二氧化碳;将得到的硫酸镁粉体与粘结剂结合,转盘法制备颗粒硫酸镁;将得到的颗粒硫酸镁与包覆剂结合,制备得到缓释颗粒镁肥。工艺过程实现了菱镁矿的直接化学利用,生成七水硫酸镁;实现了镁与碳的双利用,真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净;直接压缩液化,制成气体肥;整个工艺零排放,属于绿色化工技术。
一种大型高效铁矿石脱水机组,属于高炉矿石干燥技术领域。包括储料仓、烘干料仓、卸料器、出料皮带,所述储料仓下设烘干料仓,所述烘干料仓内分隔多个分料仓,每个分料仓一侧设置烘干气进口通道,另一侧设置烘干气出口通道,相邻两分料仓的烘干气进口或出口通道共用,在烘干料仓的出料端对应分料仓设置多个卸料器,出料皮带置于拨料滚筒的出料侧,卸料器输出物料至出料皮带上,运出仓外。本实用新型可利用高炉废气(烟气)的余热对矿石进行脱水,大幅提高矿石脱水经济效益。通过控制烟气流量和矿石输送速度,使处理过的矿石含水量在百分之4以下,达到筛分要求,使高炉顺产、节能的同时经济环保且减少占地面积。
本发明涉及工业废渣的资源化利用领域,具体为一种利用氧化镁和高炉矿渣合成硅酸盐建材制品的方法,采用水热固化工艺,固化后制品具有较高的力学强度,可用作建筑墙体材料、人行步道砖等。将镁质废渣尾矿进行粉碎、筛分、焙烧处理后,再与适量高炉矿渣粉和水均匀混合、模压成型,利用高温饱和水蒸气环境中MgO的矿渣激活作用,实现水化硅酸钙和纤蛇纹石质水化硅酸镁的形成与聚集,最终得到具有较高力学强度等使用性能的建材制品,可用作建筑墙体材料、人行步道砖等,适用于低品位菱镁矿、白云石、水镁石等含镁尾矿以及硼泥等行业废渣的资源化回收利用。
一种低品位菱镁矿煅烧脱钙除硅制备高纯轻烧氧化镁的方法,属于矿产资源加工领域。该方法为:对含白云石和石英的低品位菱镁矿进行清洗,破碎,对于粒级为2.5~20mm的菱镁矿粉,在600~700℃煅烧1~2.5h,得到分解后的菱镁矿、白云石、石英的混合物,在进行选择性磨矿,磨矿产物;进行筛分分级,得到‑0.074mm粒级磨矿产物;对于粒级为0.1~2.5mm的菱镁矿粉放入悬浮炉吹风煅烧,在570~670℃煅烧0.5~2h,得到悬浮煅烧回收的轻烧镁;将磨矿产物和悬浮煅烧的轻烧镁再进行风选提纯,最终制备高纯轻烧镁产品。该方法能有效解决菱镁矿与白云石和石英难分离、并彻底改善现有的高纯氧化镁生产过程消耗强酸以及环境污染问题。
一种煤矿水仓自动清淤装置,潜水排沙泵I和对冲管设置在水仓内,对冲管通过电动阀门I、电动阀门II和电动阀门III与进水管I上和进水管II连接,流量计I和流量计III设置在出水管上;流量计II设置在进水管I上,液位传感器设置在装置水箱内,控制器设置在水箱上,振动筛I和振动筛II并列布置,安装在水箱上,潜水排沙泵II与进水管I连通,旋流器进水管和旋流器连接,旋流器前端设置有压力表,旋流器和出水管连接。本实用新型的优点:取代人工清理水仓淤泥,降低工人劳动强度;无需停产状态下实现自动在线清淤,清淤过程自动连续,高效快捷,人机界面友好,易操作;控制系统可远程操控,无人少人化施工模式;整套装置进行防爆处理,煤矿领域应用安全可靠。
本发明一种选矿生产指标监控系统及方法,属于选矿生产过程技术领域,本发明包括数据获取、指标影响因素筛选、指标监视、案例库维护、指标异常分析和数据存储;实现了对选矿重要生产指标影响因素的深入分析和对选矿重要生产指标异常情况时的分析,提高了选矿重要生产指标监控的有效程度;实现对目前选矿生产指标监控仅仅是对所有选矿生产指标的统计显示、没有研究如何通过分析各种生产指标之间的相互影响关系来对企业最关心的重要生产指标进行有效监视,没有对选矿过程中指标异常原因进行分析和处理,从而导致难以对选矿过程的重要生产指标进行在线的有效监控问题的解决。
本发明涉及一种菱铁矿分级综合利用方法,具体为:将菱铁矿破碎筛分,0.3‑0.045mm粒级菱铁矿用于铁精矿的生产;0.045mm以下粒级菱铁矿经过煅烧后用于含铬污水的除铬处理。本发明的有益效果是:根据菱铁矿颗粒特性对不同粒度的菱铁矿进行了分级利用。将0.3‑0.045mm粒级菱铁矿用于铁精矿的生产,将0.045mm以下粒级矿物煅烧后加入含铬废水中,进行除铬处理。上述菱铁矿的分级应用避免了菱铁矿悬浮焙烧时,因物料粒度过小造成的物料粘结,反应不均,炉压不稳,运行不顺等问题,优化了菱铁矿悬浮焙烧工艺的操作制度,提高了焙烧效率。过细粒度的菱铁矿煅烧后能够部分生成结构疏松的纳米赤铁矿,进一步加大了菱铁矿颗粒与污水的接触面积,大大提高了小粒度菱铁矿除铬效率。
一种高钒高铬型钒钛磁铁矿球团的制备方法,属于高钒高铬型钒钛磁铁矿综合利用方法中的高炉冶炼技术领域。该制备方法通过对进口高钒高铬型钒钛磁铁矿润磨、根据球团原料配比进行配料、将原料烘干混合、加底水混料、焖料、进行造球、对生球筛分得到8~16mm的生球、然后烘干预氧化、竖炉焙烧、冷却,制得高钒高铬型钒钛磁铁矿球团。该方法解决了球团矿易发生过熔,从而结块或结瘤,影响成品球产量和质量的问题,切实有效地提高了生球质量,保证了球团矿产量和质量。
本发明创造涉及一种槽选工艺煤矿井下排矸系统。采用的技术方案是:毛煤输送机安装在滚轴筛入料端一侧,筛上入选原料煤输送机两端分别连接滚轴筛筛前溜槽和槽选机进料口上,槽选机块煤出口与脱水筛连接,脱水筛筛上物出料端依次连接块煤输送机、块煤转载输送机和末煤输送机,块煤输送机中间安装高频筛,脱水筛筛下水经管路和浓缩池连接,浓缩池通过浓缩底流泵与高频筛连接;槽选机矸石出口与斗式提升机连接,斗式提升机出料端依次连接矸石输送机、矸石转载输送机和矸石入仓输送机;高频筛筛下水和浓缩池溢流经管路分别与循环水池连接,循环水池通过循环水泵和管路与槽选机进水口连接。本发明创造工艺简单、分选效果较好、动力消耗少、运营成本低。
本发明属于固废资源化领域,尤其涉及一种高硅型铁尾矿多元固废活化混凝土及其制备方法,混凝土的原料包括水泥360~380kg/m³、粉煤灰30~40kg/m³、改性高硅型极细铁尾砂30~40kg/m³、尾矿废石930~950kg/m³、尾矿细砂870~930kg/m³、水160~170kg/m³和外加剂4~8kg/m³。改性高硅型极细铁尾砂的制备方法如下:对高硅型极细铁尾砂进行200目筛网筛分,使用XQM‑8立式行星球磨机进行机械活化,球磨机正反转间隔10~15分钟,转速为380~395r/min,运行两小时后开罐冷却至室温。本发明固废总掺量高,水泥用量低,混凝土抗渗性能理想,后期抗压强度高。
本发明涉及短流程冶炼高钛渣的矿热炉,炉盖的中心区域开设电极孔,电极通过电极孔伸入矿热炉内,电极中心具有穿心孔,穿心孔与气力给料机相连,气力给料机与粉料罐和高压气源相连,电极与直流电源的负极相连,炉缸的缸底与直流电源的正极相连,炉盖上还设有排烟口和块料投料孔,排烟口与干燥机的一个入口相连,干燥机另一个入口与配料混料机相连,干燥机的一个出口与炉气除尘脱硫设备相连、另一个出口与筛分机相连,筛分机的一个出口与粉料罐相连、另一个出口与块料投料孔相连。其整个生产过程完全在密封状态下运行,粉状炉料直接入炉,没有造球和烧结环节,减小了粉尘和废气的外逸,缩短了工艺流程,节省了能量,提高了原料利用率。
本发明涉及一种低品位铝土矿低温碱溶生产氧化铝副产硅产品的方法,属于氧化铝生产技术领域。首先将破碎后的低品位一水硬铝石型铝土矿与循环母液磨制成矿浆;然后溶出反应使矿中的高岭石溶解反应进入溶液,渣为高品位铝土矿精矿,高品位铝土矿精矿采用拜耳法处理生产氧化铝和低碱赤泥;滤液中的铝硅酸钠脱硅反应得到钠硅渣,和含有氧化铝、氧化硅和氧化钠的滤液;滤液补充氢氧化钠后作为循环母液返回磨制矿浆,钠硅渣一部分作为晶种返回脱硅工序,其余制备分子筛等硅产品。本方法为全流程湿法处理工艺,并将铝土矿中的铝和硅充分提取制备相应产品,同时可显著降低拜耳法过程的赤泥碱耗,减少赤泥碱含量,提高赤泥的再利用价值。
一种采用微波辅助磨选硼铁矿的方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)在微波炉中进行硼铁矿的微波焙烧,每100g硼铁矿施加的微波功率为1500~2500W,将硼铁矿加热至450~650℃;(2)采用球磨机对微波焙烧后的硼铁矿进行磨矿,球磨转速为96±2r/min,时间为5~6min;(3)筛出粒度≤75μm的部分;(4)进行磁选分离,获得铁精矿。本发明从碎磨的本质入手,通过一定的手段,研究预先改变矿石的机械力学性能,为后续的粉磨作业创造有利条件,实现提高磨矿和磁选效率的目的。
一种低品位菱镁矿的水化提纯方法,以低品位的菱镁矿为原料,在600~1000℃下焙烧,使菱镁矿充分分解,将焙烧后得到的氧化镁加水水化。将水化后的氢氧化镁进行自磨、过筛,利用水化后氢氧化镁易粉化及易与其他矿物杂质分离的特点,除去其中的氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化铁等硬度较高的杂质。将氢氧化镁于600~900℃二次煅烧,可得到纯度高于97.5%以上的氧化镁。采用本发明方法,可有效利用低品位菱镁矿,使之得到充分利用。
高性能矿渣粉煤灰陶粒及其配制方法涉及建筑材料行业,具体说是利用工业废渣中的矿渣、粉煤灰配制陶粒及其方法。针对建筑行业轻集料生产及应用中现存的问题,研发了一种新的陶粒及其配制方法,它的原料配方是矿渣9~27%,粉煤灰63~81%,增塑剂8~10%,水用量按占固相质量百分比计,液固比为0.30~0.35;配制方法由原料配料、筛分、计量、搅拌、成球和焙烧各工序组成,特征是矿渣磨细后,与粉煤灰分别过筛,并与增塑剂混合干搅拌,再加水搅拌,成球后经焙烧、冷却工艺。特点是强度高,吸水率低。可在超高层和大跨度桥梁等重要结构中广泛推广应用。
本实用新型公开了一种用于露天煤矿薄煤层开采的设备,包括滚筒,所述滚筒上设有多组筛孔,所述滚筒的一端设有密封板,所述密封板一侧壁上设有固定部,所述固定部上设有第一皮带槽,所述滚筒下方设有电机,所述电机上设有转盘,所述转盘上设有第二皮带槽,所述滚筒外壁上设有固定环,所述固定环底部设有支撑腿,所述第一皮带槽和第二皮带槽通过皮带连接,本实用新型通过设置筛孔、密封板、固定部、第一皮带槽、电机、转盘、第二皮带槽、固定环和支撑腿,能够使滚筒内的物料被筛分,起到了筛选物料的作用,解决了现有随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量将越来越差,所以在煤矿开采时需要对煤进行筛选的问题。
本发明涉及一种菱镁矿的处理方法,尤其涉及一种低品位菱镁矿的处理方法,包括下述步骤:菱镁矿原矿经破碎和筛分后入磨,磨后矿浆进入反浮选作业;矿浆进入浮选机后,通过加入分散剂、捕收剂和pH值调整剂后,矿石中的脉石矿物粘附在泡沫表面,随泡沫升至浮选机泡沫层,随后泡沫被刮板刮出,形成尾矿,从而完成脱硅过程;脱硅后矿浆经脱水浓缩后,浸出渣进入焙烧作业,钙则以离子的形式进入浸出液,浸出液经处理后继续使用;焙烧后的矿石在经过强磁选后,将其中的磁性物质分离,最终产出成品。本发明的优点效果:经过本发明处理后的低品位菱镁矿矿石,最终成品的产率可达65~75%,MgO含量可达44~47%。
本实用新型涉及磨煤机技术领域,具体揭示了一种矿业加工工程用稳定高效的磨煤机,包括磨煤机本体,所述磨煤机本体两侧的底部分别固定连接有左侧板和右侧板,所述左侧板的底部固定连接有左连接块,所述左连接块的左侧固定连接有左横杆,所述左横杆的底部固定连接有左支座。本实用新型通过调节气缸推动右推杆移动,通过右推杆的移动带动放置板移动,通过放置板的移动带动左推杆移动,通过左推杆的移动推动移动板移动,通过移动板的移动使缓冲弹簧发生形变,同时放置板的移动使加工后的煤块移动,此时煤块在筛选孔的作用下筛选,达到了筛选效果好的优点,解决了现有的矿业加工工程用磨煤机在使用时筛选效果不好的问题。
一种菱镁矿温度控制浮选脱钙的方法,属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。该方法包括:将高钙低品位菱镁矿破碎、筛分,得到粒级为38~74μm的菱镁矿粉;加入去离子水混合调浆,得到质量浓度为10~40%菱镁矿矿浆;在菱镁矿矿浆温度为5~20℃,向菱镁矿矿浆加入NaOH,调节pH值至10‑12后,先加入捕收剂油酸钠水溶液,搅拌均匀,然后进行正浮选粗选,获得低钙菱镁矿精矿。本方法根据不同矿浆温度下菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石存在的可浮性差异,将菱镁矿中的为钙矿物脱除,提高菱镁矿品质,为高钙低品位菱镁矿选矿脱钙提供了新的技术。
本发明涉及一种传送带矿岩颗粒图像分割方法;包括以下步骤:101、针对待分割的传送带矿岩颗粒图像进行预处理,并输入至预先训练的第一卷神经网络模型获取第一轮廓图;102、将第一轮廓图输入至预先训练的第二卷积神经网络模型获取第二轮廓图;103、利用预设阈值将第二轮廓图进行二值化处理,再将二值化图经过形态学闭运算处理获取第三轮廓图;104、获取第三轮廓图中轮廓、轮廓的最小外接矩形和轮廓的面积,利用轮廓的最小外接矩形和轮廓的面积进行筛选,绘制筛选后的轮廓作为分割图;本发明方法利用深度学习实现了传送带矿岩图像轮廓检测和矿岩尺寸分布的自动统计,降低了对图像清晰度的需求,图像分割准确且应用方便。
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