湖南长沙有色金属矿山技术理论与应用

强化锌-硫分离浮选的方法 899     

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本发明公开了一种强化锌‑硫分离浮选的方法，包括以下步骤：(1)磨矿；(2)调浆；(3)浮选。本发明通过向矿浆中充入空气或加入高锰酸钾、双氧水、次氯酸钠、次氯酸钾等强氧化剂，并在此条件下进行锌‑硫分离浮选，有效强化了锌‑硫分离浮选过程，大大提高了锌‑硫分离效果，成功实现了高硫硫化锌矿矿产资源的高效回收与利用；解决了常规“高碱抑硫”工艺对高硫，富含磁黄铁矿的硫化锌矿难以奏效，存在锌‑硫分离效果差，铁的硫化矿物抑制不佳等问题。本发明方法工艺流程简单，操作简便。

红砖的制备方法 778     

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本发明涉及一种红砖的制备方法,属于制砖技术领域。所采用的主要原料是铅锌选矿尾砂与适量的粘土、增强剂、添加剂等原料混配制成坯料,其中铅锌选矿尾砂的用量占配料总量的70～80%;粘土用量只占坯料总量的15～20;增强剂只要4～8;其它添加剂如石灰,根据铅锌选矿尾砂的化学成份可以不加或少加;再辅以相应的制造工艺,成型、烧成即得到砖制品。本发明可以减少粘土的用量,降低制砖成本,而且砖制品的性能优良,实际抗压强度大于15.4MPa,还为铅锌矿的综合治理提供了一个切实可行的方案,可“变废为宝,化害为利”,符合国家产业政策。

硫酸亚铁的制备方法 842     

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本发明是硫铁矿在与硫酸与含三价铁废渣反应 液中制备硫酸亚铁的方法，其特征在于：首先将含三价铁废渣 与硫酸在80～130℃条件下反应，得到含硫酸铁的酸性溶液， 然后在含铁浓度为0.5～4mol/L的硫酸铁的酸性溶液中加入硫 铁矿或硫精矿还原硫酸铁得到硫酸亚铁溶液，再经－10～20℃ 冷却结晶、过滤、甩干、于40～80℃烘干得到七水硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)即绿矾。硫铁矿还原含铁废渣与硫酸反应所得溶液中的硫酸铁制备硫酸亚铁，本发明工艺简单、反应温度低、反应速度快，降低了硫酸亚铁生产成本，其产品质量达到了GB10631－89工业优等品。

难选氰化尾渣预处理方法 735     

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本发明公开了一种难选氰化尾渣预处理方法，包括以下步骤：(1)洗矿造浆：将难选氰化尾渣洗矿、造浆；(2)矿浆活化：向步骤(1)所得矿浆中添加硫酸，同时加入硫酸铜；(3)矿浆压滤：将步骤(2)所得矿浆压滤制成滤饼，滤液经处理后回收利用；(4)矿浆细磨：将滤饼重新造浆，添加硫酸铜，磨矿至预定细度，进入下一步浮选作业。本发明在预处理过程中添加硫酸铜，以络合新生的氰根离子，经过洗矿、活化、压滤和细磨处理后可以高效的除去氰化尾渣中残余的含氰物质和浮选药剂，有利于后续有价金属的浮选回收；本发明浮选尾矿和处理后的滤液中氰化物含量低于国家污染物排放三级标准，浮选尾矿可进一步制成建筑材料，滤液处理后可用于洗矿分级作业，经济效益显著。

孔雀石催化活化剂及用其浮选孔雀石的方法 846     

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本发明公开了一种用于孔雀石浮选过程中催化活化剂及其选矿的方法，该催化活化剂由碳酸氢铵与二乙胺按质量比3:1组成，其中二乙胺水溶液的质量浓度为1%~2%，碳酸氢铵水溶液的质量浓度为5%~8%。本发明提供的孔雀石浮选选矿的方法包括以下步骤：将含孔雀石的原矿矿石进行磨矿得到原矿矿浆，向原矿矿浆中加入硫化剂及本发明提供的催化活化剂、浮选捕收剂，进行浮选作业，得到氧化铜精矿。本发明提供的催化活化剂具有用量小，孔雀石上浮速率快，回收率高的特点。

高纯度硫化铜的制备方法 870     

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本发明公开了一种高纯度硫化铜的制备方法。该制备方法包括以下步骤：将硫化铜精矿进行化学腐蚀解离，过滤后得到硫化铜精矿解离物；将硫化铜精矿解离物调制成矿浆，并对矿浆进行浮选，得到高纯度硫化铜。采用化学腐蚀解离和浮选联合的工艺对硫化铜精矿进行处理，通过化学腐蚀解离溶去其中少量的氧化铜矿物和部分含钙镁杂质的脉石矿物，并在一定程度上减弱了脉石矿物与硫化铜矿物的结合程度，可深入腐蚀氧化铜矿物和脉石矿物，之后通过浮选工艺得到高纯度硫化铜。采用本发明的方法省去了传统火法炼铜中的熔炼和部分吹炼工艺，减少了二氧化硫气体的排放，降低了冶炼成本，此外还具有投资省、能耗低、实施简单、作业方便、节能环保等优点。

含泥石英岩制备超高纯石英粉及综合利用工艺 629     

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本发明公开了一种含泥石英岩制备超高纯石英粉及综合利用工艺，包括以下步骤：1)破碎；2)磨矿；3)水洗脱泥；4)擦洗脱泥；5)强磁选；6)强磁选精矿弱磁选；7)强磁选尾矿多级浮选；8)浮选精矿酸洗。本发明依据含泥石英岩的组分及嵌布特征，设计破碎‑磨矿‑水洗脱泥‑擦洗脱泥‑强磁选‑强磁选精矿弱磁选‑强磁选尾矿多级浮选‑浮选精矿酸洗的工艺，最后获得超高纯石英粉、高纯石英粉、铁精矿、硅微粉原料四种产品，实现了含泥石英岩制备超高纯石英粉及石英岩的综合利用。本发明制备得到的超高纯石英粉中SiO2的含量达到99.97％以上，高纯石英粉中SiO2的含量达到99.50％以上。本发明实现了无尾矿排放，符合绿色矿山的思想，同时增加了企业的经济效益，符合时代发展趋势。

酰胺基羧酸类化合物的制备方法和应用 799     

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本发明公开了一种酰胺基羧酸类化合物的制备方法和应用，所述制备方法是将具有式(I)结构的有机羧酸与具有式(II)结构的氨基酸类化合物在偶联试剂存在的条件下经研磨反应制得具有式(III)结构的酰胺基羧酸类化合物，所述方法制备的产品收率高，节能环保且不需后处理；所述应用是将酰胺基羧酸类化合物作为捕收剂在矿物浮选中的应用，捕收剂具有较强的捕收能力和较好的选择性，特别适应于黑钨矿、白钨、稀土矿、锡石、钛铁矿、铝土矿、氧化锰矿、磷矿、萤石矿等矿物的浮选。

提高非圆形绝缘子修坯合格率的方法 778     

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本发明公开了一种提高非圆形绝缘子修坯合格率的方法，原料经配料、球磨、过筛、除铁、榨泥、粗炼、陈腐、精炼、干燥步骤后，再进行修坯；在除铁步骤后，将短切纤维与部分泥料混合，搅拌，然后加入剩余泥料中，搅拌，再进行榨泥步骤；所述短切纤维为玻璃纤维和/或合成纤维，短切纤维的加入量为干泥料总质量的0.4%‑0.6%。该方法弥补了非圆形车顶绝缘子干法靠模成型中存在的伞间微裂纹、杆径开裂等不足，提高了非圆形绝缘子产品的合格率和生产效率，节约了生产成本。

铜冶炼典型废渣协同固化/稳定化处理方法 786     

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本发明公开了一种铜冶炼典型废渣协同固化/稳定化处理方法，该方法以铜冶炼工业典型废渣(浮选渣、中和渣、石膏渣)为原料，辅以少量激发剂。通过对浮选渣改性预处理、破碎、球磨、配料、注模、成型、养护等工艺制备得到成品。通过本发明方法充分利用了铜冶炼工业中的废物资源。解决了铜冶炼行业典型含砷及其它有毒金属废渣固化/稳定化的问题，同时可以将废弃物再利用，环境经济效益显著。

无机固态电解质与正极间的过渡层设计方法 965     

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本发明公开了一种无机固态电解质与正极间的过渡层设计方法，属于全固态电池技术领域，该设计方法包括：首先将正极活性材料和无机电解质材料按设定比例进行球磨混合，并配置成不同比例的过渡层浆料；然后将这些不同比例的过渡层浆料按梯度顺序涂覆于正极表面；最后将涂覆有梯度过渡层的正极片与无机固态电解质片紧密贴合在一起，梯度过渡层介于正极片与无机固态电解质之间。本发明通过在正极与无机电解质间引入梯度过渡层，减少了正极与无机电解质间因颗粒微观尺寸和微观结构差异造成的间隙和晶界等问题，并且梯度过渡层的存在为锂离子的传输提供了有效通路，进一步降低了离子的界面传输阻力，提高了全固态电池的循环稳定性。

双壳层结构的纳米铁氧体复合材料及其制备方法 796     

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本发明公开了一种双壳层结构的多功能纳米铁氧体复合材料及其制备方法。该复合材料以尖晶石型纳米铁氧体为核，二氧化硅为中间层，二氧化钛为外壳层。中间层一方面可提高纳米铁氧体磁核的化学稳定性，扩展材料的适应范围，另一方面避免磁核对外壳层性能的影响；外壳层不仅可赋予材料特殊的光、电、催化等特性，也可以与磁核的特性结合起来，获得多种功能的纳米颗粒。制备方法主要包括材料制备的三步溶胶‑凝胶法，提高颗粒分散性和包裹效果的表面改性、球磨和气氛控制的热处理工艺等。所得双核壳结构纳米铁氧体颗粒具有分散性较好，比表面积高，壳层与核结合紧密等优点。同时可以通过壳层的改性进一步扩展材料的应用领域。

利用铝灰直接制备铝尖晶石耐火材料的方法及其制备的材料 878     

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本发明涉及一种利用铝灰直接制备铝尖晶石耐火材料的方法及其制备的材料。其技术方案为：将50～90wt％的铝灰与10～50wt％含镁或含锌原料混合，并加入所述混合料0.1～0.5wt％的助烧剂，球磨混匀后成型，将成型后的坯体于高温反应炉内，以2～10℃/min的升温速率升温至1000～1400℃，保温1～5h，随后冷却至室温，即得铝尖晶石耐火材料。本发明技术特点是采用铝灰固体废物为原料，原料适用范围广，较好地解决了铝灰综合利用及其对环境的二次污染问题；与常规烧结法和电熔法制备铝尖晶石相比，本法工艺流程简单，合成温度低，烧结时间短，产品质量稳定，节能降耗明显。

含砷废料中砷的稳定及分离方法 658     

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本发明公开了一种含砷废料中砷的稳定及分离方法。本发明所述方法包括如下步骤：(1)调节含砷废料的pH值至4-7，将酸化后的含砷废料烘干；(2)将烘干后的含砷废料和Fe-Mn体系解毒剂混合后球磨，所述Fe-Mn体系解毒剂为单质铁粉和二氧化锰的混合物；(3)将步骤(2)的产物加水搅拌；(4)将步骤(3)中泥浆进行磁选，分离出泥浆中的磁性物质；(5)将磁选后的残留低砷泥浆静置去除上清液，加入稳定剂，即可得到最终除砷后的稳定产物。本方法砷的稳定效率高，原料适应性广，工艺简单，操作简便，无二次污染，并且在稳定砷的同时还能将砷与渣分离，达到分离砷的目的。

锂离子电池硅基复合负极材料的制备方法 659     

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本发明公开了一种锂离子电池硅基复合负极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将硅渣烘干、超声破碎，制备水合二氧化硅，煅烧，球磨得到纳米级二氧化硅；（2）取上述纳米级二氧化硅与镁粉混合均匀，在惰性气氛的密闭容器中加热，进行金属热还原，恒温，冷却至室温，依次用盐酸、去离子水清洗分离得到多孔硅/硅氧化物复合材料，或者依次用盐酸、去离子水、氢氟酸、去离子水清洗分离得到多孔硅/硅氧化物复合材料；（3）将上述复合材料分散在溶有碳源的溶液中，超声分散，搅拌混匀后得到悬浮液，将悬浮液蒸干后，在惰性气氛下加热，即得到锂离子电池硅基复合负极材料。通过本发明制备的硅基负极材料，绿色环保、成本低廉、电化学性能优良。

利用煤矸石制备粉煤灰的方法 1064     

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本发明公开了一种利用煤矸石制备粉煤灰的方法。所述利用煤矸石制备粉煤灰的方法步骤一、取煤矸石，将所述煤矸石破碎后进行筛分，得煤矸石颗粒；步骤二、取煤渣，将所述煤渣烘干至含水量≤3%；步骤三、按重量份配比：煤矸石颗粒30~50份、烘干后的煤渣10~20份、海泡石8~12份、铜渣10~15份，分别取煤矸石颗粒、烘干后的煤渣、海泡石及铜渣，混匀后置于球磨机中研磨均匀，即得粉煤灰。本发明提供一种利用煤矸石制备粉煤灰的方法，采用煤矸石、煤渣和铜渣作为原料生产粉煤灰，实现了对煤矸石、煤渣和铜渣再利用，具有明显的经济效益和社会效益。

镍铁合金资源化回收的方法和应用 939     

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本发明属于镍铁合金湿法冶金领域，公开了一种镍铁合金资源化回收的方法和应用，该方法包括如下步骤：(1)将镍铁合金进行球磨、粉碎、过筛，得到镍铁合金粉；(2)将镍铁合金粉用酸液浸出，加热搅拌，过滤得到浸出液和浸出渣；(3)在浸出液中加入磷源进行混合搅拌，加热，过滤得到磷酸铁和沉淀后液；(4)向沉淀后液中添加中和剂，加热搅拌，过滤得到含镍溶液。本发明使用酸液将镍铁合金溶解后，通过磷源或磷源加氧化剂，以及沉淀助剂的作用下制备得到磷酸铁，进一步可以作为磷酸铁锂的前驱体制备出磷酸铁锂正极材料，而沉淀后液经过除杂后，可得到杂质含量较低的含镍溶液。

从含铊硫化废渣中分离铊的处理方法 817     

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本发明提供了一种从含铊硫化废渣中分离铊的处理方法，包括步骤：S1，将所述含铊硫化废渣和与弱碱性有机盐溶液混合后进行球磨处理，得固液混合物；S2，对所述固液混合物进行水热处理后进行固液分离，得脱铊滤渣和含铊分离液。本发明根据铊的不同价态的性质与其他重金属之间的理化性质差异实现选择性了铊的选择性分离提取，采用本发明可定向提取铊，实现硫化渣的脱毒，具有良好的经济和环境效益。

锂离子电池材料回收分筛的方法 791     

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本发明提供一种锂离子电池材料回收分筛的方法，包括如下步骤：将废弃电池破碎、气流分选；磁选分离铁质外壳；对电极片进行二次破碎；根据集流体粉末与电极材料粉末的粒度差异对两者进行筛分；对筛分后的电极材料粉末进行球磨处理；通过二次磁选去除磁性杂质，并筛选得到含钴或者含镍正极材料；对剩余粉末材料采用浮选法，得到磷酸铁锂；对含钴或者含镍正极材料进行三次磁选，筛分出Ni、Co、Mn不同含量的各类三元材料；从集流体粉末中分离得到Cu粉与Al粉。本发明提供的锂离子电池材料回收分筛的方法，能高效回收锂电池中的正负极材料，不仅可以分筛出磷酸铁锂和三元材料，而且分筛出不同牌号的三元材料，以适应工业大规模自动化回收锂离子电池。

利用大修渣制备发泡陶瓷的配方及方法 813     

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本发明提供了一种利用大修渣制备发泡陶瓷的配方及方法，制备发泡陶瓷所用的原料组成按重量计为：大修渣10‑60份、瘠性原料5‑40份、可塑性原料5‑35份、溶剂原料0‑20份、抑制剂2‑10份、碳化硅0.1‑0.5份、稳定剂2‑5份，经均化、球磨、干燥、装窑、烧成以及切割加工步骤制备而成。本发明采用电解铝大修渣作为主要材料生产发泡陶瓷的方法，即可生产出高质量的陶瓷产品；创造出了巨大的经济价值，还实现了对大修渣的资源化处理，减少了环境污染，为铝工业的可持续发展提供了技术支持。

瓷质绝缘子的制备方法 693     

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本发明公开了一种瓷质绝缘子的制备方法，该制备方法包括配料、球磨、过筛、除铁、榨泥、粗炼、陈腐、精炼、干燥修坯、干燥、上釉、烧结等工序；在除铁工序后，将短切纤维与部分泥浆混合，用搅拌机以500‑800r/min的转速搅拌30分钟以上，使之充分散，再加入到泥浆池中，通过泥浆池的搅拌机与泥浆混合至少40min，使短切纤维均匀分散于泥浆中，然后进行榨泥；所述短切纤维为玻璃纤维和/或合成纤维，短切纤维的加入量为干泥料总质量的0.2%‑0.6%。该方法弥补了非圆形车顶绝缘子干法靠模成型中存在的伞间微裂纹、杆径开裂等不足，提高了非圆形绝缘子产品的合格率和生产效率，节约了生产成本。

高砷烟灰解毒并资源化的同步处理方法 873     

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本发明公开了一种高砷烟灰解毒并资源化的同步处理方法，惰性气氛下，将高砷烟灰、MeS源和热熔剂Me或MeO先进行混合球磨，再进行高温烧结即得MeAs产物，其中Me为金属元素铜、铁、锌或铝。本发明方法操作简单、流程短，一步就能实现高砷烟灰的解毒和资源化利用，为制备金属砷合金产品提供了一条新路线。

处理废弃镁铬耐火材料的方法 666     

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本发明公开了一种处理废弃镁铬耐火材料的方法，包括以下步骤：1)将废弃镁铬耐火材料进行破碎，接着进行湿式球磨，然后以硫酸为pH调整剂，黄药和双黄药作为组合捕收剂，松醇油作为起泡剂，通过浮选工艺回收有价金属；2)将浮选后的尾渣烘干后，在空气氛围下进行焙烧，即得镁铬耐火材料的再生原料。本发明采用了黄药和双黄药作为浮选工艺中捕收剂，有效提高有价金属的回收率，去除了废弃耐火材料中的低熔点物质；通过焙烧的工艺，进一步去除了浮选尾渣中的有机药剂，实现了镁铬耐火材料的再利用，经济和环境效益显著。

综合回收利用含碳石油化工行业废Pd/Al2O3催化剂的方法 629     

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本发明提供了一种综合回收利用含碳石油化工行业废Pd/Al2O3催化剂的方法。该方法主要包括行星球磨机活化预磨、钠化焙烧、弱碱浸出等步骤。废催化剂首先通过行星球磨机进行机械活化，增强物料化学活性，再经过一段焙烧达到脱碳和钠化的效果，将原料中的Al2O3转化为易溶于水的Na2O.Al2O3，弱碱浸出溶解Na2O.Al2O3以实现Pd和Al2O3的有效分离，铝的溶解率达到99％以上，Pd的富集比超过43倍，回收率大于99.9％。本发明具有流程短、操作简单方便、浸出时间短等优点，适合大规模应用。

石煤清洁转化方法 686     

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本发明涉及一种石煤清洁转化方法,并可制得五氧化二钒和硅酸钙作为制备系列钒产品和白炭黑的中间体。该方法包括石煤球磨,高温氧化焙烧,焙烧料用NaOH+NaNO3亚熔盐分解,分解产物经稀释分离得到高浓NaOH碱液和含硅酸钠及钒酸钠的固相,碱液返回亚熔盐分解步骤循环使用,含硅酸钠和钒酸钠的固相经热水浸出分离得到含硅酸钠和钒酸钠的溶液,以及含铁镁钙的渣相。液相经酸调节pH值后,加入氯化铵沉淀钒,得到偏钒酸铵沉淀和硅酸钠液相,在硅酸钠液相中加入氢氧化钙,得到硅酸钙沉淀和NaOH溶液,NaOH溶液经浓缩后返回亚熔盐分解步骤,偏钒酸铵经煅烧后得到V2O5产品。该工艺与传统氯化钠高温焙烧工艺相比,消除了氯气和氯化氢的污染,钒总回收率在75%以上,较传统氯化钠焙烧工艺提高30%以上,硅回收率在80%以上,具有良好的经济效益和环境效益。

弱晶型铁磷缓释材料及其制备和应用 587     

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本发明公开了一种弱晶型铁磷缓释材料及其制备方法和应用。弱晶型铁磷缓释材料的制备方法是：将铁盐，羧酸类有机酸，难溶性磷酸盐同时置于球磨机中进行球磨，反应后取出烘干即得修复材料。将修复材料加入待修复砷铅复合污染土壤中，反应周期内水溶态砷的固定率可达70％，水溶态铅的固定率可达85％。有效态砷、铅的固定率分别可达41.98％和44.93％。本发明所述的弱晶型铁磷缓释材料备过程简单，高效无毒害，无二次污染，不会破坏土壤的理化性质，是一种环境友好型固定剂。

尖晶石结构钛酸锂的制备方法 880     

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本发明公开了一种尖晶石结构钛酸锂的制备方法,其特征是:将钛盐配制成含钛0.1-3mol/L的溶液,按草酸根与钛的摩尔比1.5∶1～4∶1往溶液中加入含草酸根的配合物,在30～90℃下搅拌反应,然后在0.1～5℃冷冻结晶,静置,将析出的晶体过滤、用去离子水洗涤,然后在30～80℃烘干得钛酸锂前驱体草酸氧钛酸;按锂与钛的摩尔比3.8∶5～4.2∶5将锂源与上述前驱体混合,并在室温下球磨0.5～5小时得无定形钛酸锂,然后将无定形钛酸锂在600～900℃下,于空气气氛中煅烧即得尖晶石结构的钛酸锂。本发明的方法以廉价的无机钛源为原料,工艺流程简单,成本低,产品的电化学性能优异。

碳基汞吸附材料及其制备和应用 883     

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本发明属于脱汞技术领域，具体公开了一种碳基汞吸附材料的制备方法，在碳材料中负载含硫助剂得催化前驱体，随后将其进行球磨活化，制得所述的碳基汞吸附材料；所述的含硫助剂为硫单质、硫氢酸盐、含S有机物中的至少一种。本发明中，创新地采用含硫助剂和球磨活化工艺联合，可以实现物理‑化学协同，有助于改善吸附材料对汞的吸附性能、并利于将汞转化成黑辰砂物相，改善汞吸附脱出率，并改善吸汞材料的稳定性。

Li4Ti5O12/C复合电极材料的制备方法 960     

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本发明公开了一种Li4Ti5O12/C复合电极材料的制备方法，采用先低温预烧后高温二步 煅烧固相反应法。包括以下步骤：(1)将含Ti化合物与无机锂盐按照一定配比，在有机溶 剂介质中球磨混合；(2)空气气氛下，升温至300～700℃，保温2～8h后，随炉冷却至 室温得到中间相产物；(3)将炭源与中间相产物进行球磨混合，在惰性保护性气氛下，升 温至780℃～950℃保温2～20h，然后随炉冷却，即可制得Li4Ti5O12/C复合电极材料。本 发明具有制备成本低廉，容易实现规模化生产的特点，合成的样品形貌规整、结构稳定， 具有高的充放电倍率特性，且循环性能良好，可用作超级电容器、锂离子电池或者超级电 容电池的电极材料。

含大球泥的瓷泥料制作工艺 705     

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本发明提供了一种含大球泥的瓷泥料的制作工艺，包括淘洗、球磨、除铁、脱水、陈腐、练泥等步骤。大球泥又名多水高岭土，系斜长伟晶花岗岩风化的残余物、原生高岭土，其化学成份接近高岭土理论值。本发明选用大球泥为主要原料，并针对原料进行各常量化学元素质量百分比的含量范围筛选，同时对淘洗、球磨、除铁、陈腐、脱水、练泥等工艺过程的改进，通过发明所述的工艺制作的泥料水份含量合适，水泥分布均匀、可塑性强、气泡少、细腻、无可见杂质。用本发明所述工艺所制作的瓷器成品白度高、白底泛青、润泽度好、透明度强，釉面光洁柔润，能够满足现代人对高档瓷器的审美要求。