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本实用新型公开了一种锂电池加工用原料计量投料装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有计量框，所述计量框右侧的底部连通有进料管，所述计量框右侧的顶部和底部均固定连接有卡板，所述计量框右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴心处固定连接有丝杆，并且丝杆的顶部和底部分别与两个卡板的顶部和底部转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，本实用新型涉及锂电池技术领域。该锂电池加工用原料计量投料装置，达到计量的效果，从而降低了生产成本，提高了成品率，保障了工作人员的健康，避免了安全隐患。
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本实用新型公开了一种锂电池用具有隔热效果的存放装置，包括壳体、第二放置槽和滑槽，所述壳体的四周外壁表面均粘黏有防护角，且壳体的底端内部设置有第一放置槽，所述第二放置槽设置于第一放置槽的正上方，且第二放置槽的一侧连接有壳门，所述壳门与壳体之间为销连接，所述滑槽设置于第二放置槽的内壁表面，且滑槽的内部连接有隔板，所述隔板的底端连接有收集槽，所述收集槽与隔板之间为螺纹连接。本实用新型通过散热板的设置可对锂电池之间产生的热量进行导向释放，通孔上下两端的直径均大于其中部的直径，其直径的设置，使得其在对锂电池之间产生的热量进行释放的同时，也通过其直径较小的一端可对外界灰尘进行一定程度的过滤。
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本实用新型涉及组合式锂电池技术领域，具体为一种具有辅助定位结构的组合式锂电池，包括电池箱、正极端子和负极端子，所述电池箱的前后两侧两端皆固定连接有定位组件，所述定位组件包括定位筒，所述定位筒的后方固定连接有转动支耳，所述定位筒的前方连接有调节轴，所述调节轴的正面固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有U形槽，所述U形槽的正面活动连接有连接板，所述电池箱的底部固定连接有缓冲组件。本实用新型设置定位组件，能够进一步提高对电池箱的辅助定位，提高其稳定性，同时通过底部添加的缓冲组件，能够提高对锂电池的减震防护，提高其使用寿命。
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本实用新型属于锂电池技术领域，公开了带高温预警的聚合物锂电池，包括外壳体，所述外壳体的内部一侧位置竖直方向开设有滑槽，所述外壳体的外部一侧位置开设有散热孔，所述滑槽的底部位置水平方向设置有限位板，所述限位板的板体上方一侧位置固定连接有限位块，本实用新型设置了导热板限位结构，利用滑槽可以将导热板竖直插入至外壳体的内部一侧位置，限位座在与导热板发生卡合连接后在一定压力下会压缩底部的弹簧使得销钉可以插紧于限位槽的内部，对限位座以及导热板进行固定限位，拔出销钉即可较为方便的解除对于限位座和导热板的限定，方便对于导热板进行更换处理，提高了锂电池的工作性能。
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本申请适用于锂电池技术领域，提供了一种集流板及圆柱形锂电池，该集流板包括圆形集流板，圆形集流板设置有中心区域，圆形集流板的边沿上设有至少一个缺口，在中心区域外的各个同心圆的圆周分别设有导液孔，导液孔和缺口，导液孔和缺口用于对所述圆形集流板底部的电池极组导液。本申请的集流板，通过中心区域外的各个同心圆的圆周上分别设有导液孔和圆形集流板的边沿上设置有至少一个缺口，使圆柱形锂电池注液的第一时间在集流板下方任一同心圆极片都能形成注液通道，得到电解液渗透，有效提高电极片电解液渗透的一致性，减少注液耗时，提高产品质量。
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本实用新型公开了一种高可靠性的锂电池绝缘垫片，包括绝缘垫片主体，所述绝缘垫片主体的顶部中心部位焊接有绝缘凸头，所述绝缘垫片主体的底部外表面外侧设有第一外绝缘爪，所述第一外绝缘爪的内侧设有第二绝缘爪，所述第二绝缘爪的内侧设有第三绝缘爪，所述第三绝缘爪的内侧设有第四绝缘爪，所述第四绝缘爪的内侧设有第五绝缘爪，所述绝缘垫片主体的圆周外侧表面固定有锂电池外壳，所述绝缘垫片主体的顶部外表面设有绝缘板顶部封板，所述第一外绝缘爪的内侧紧密贴合有电池主阴极。本实用新型中，使用新型结构，采用多组绝缘爪将锂电池产生化学反应时将各部分的电解反应进行隔离，避免正负极直接接触，产生危险。
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本实用新型公开了一种低速车锂电池组充放电保护电路，包括电源，所述电源包括电源输入端Ui和电源输出端Uo，所述电源输入端Ui连接有电阻R1的一端和三极管Q的发射极，所述电阻R1的另一端连接有三极管Q的集电极，且电阻R1的另一端还连接有电容C1、电容C3的一端和稳压器U1的第三引脚，所述三极管Q的发射极连接有电阻R3的一端，电阻R3的另一端与三极管Q的基极和电容C2的一端连接，所述电容C2的另一端连接有电阻R4的一端，电阻R4的另一端与稳压器U1的第二引脚连接，所述稳压器U1的第二引脚连接有电阻R5的一端。本实用新型具有过流保护功能，便于对锂电池组进行保护，防止锂电池组在充电时受到损坏。
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本实用新型提供一种移动设备低温聚合物锂电池，涉及电池技术领域，该移动设备低温聚合物锂电池，包括半壳，所述半壳顶部镶嵌有正极导体，所述半壳的底部镶嵌有负极导体，且负极导体的顶部焊接有材质导电的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部焊接有导片，所述半壳的侧壁镶嵌有散热条，所述散热条的侧壁且位于半壳的内部焊接有导热弧板，该移动设备低温聚合物锂电池，安装操作简单方便，便于拆卸，通过导热触板、导热弧板和散热条可直接将电池的热量导出，散热效果更佳，有效的保证了电池的使用寿命，当电池闲置不用时，拉动拉绳使绝缘片移动，卡在导片与电池之间，即可将电池的电路断开，避免电池的放电造成浪费，实用性更佳。
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本实用新型公开了一种锂电池管理系统的唤醒电路，包括第一电子开关、第二电子开关和稳压电路，所述第一电子开关的驱动端用于连接锂电池组负极，所述第一电子开关的输出端用于连接充电器负极，所述第一电子开关的输入端连接第二电子开关的驱动端，所述第二电子开关的输入端用于连接电源，所述第二电子开关的输出端与稳压电路输入端连接，所述稳压电路的输出端用于连接电池管理系统的输入端。本实用新型提供的锂电池管理系统的唤醒电路，当有充电器接入时，将电池管理系统唤醒。
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本实用新型涉及锂电池包装技术领域，且公开了一种柱状扣式锂电池，包括柱体和放置槽，所述柱体的内部开设有放置槽，所述柱体的底端活动插接有上顶盖，所述柱体的底端活动插接有下顶盖，所述上顶盖的底端表面固定连接有密封环，所述柱体的表面开设有密封槽。该柱状扣式锂电池，通过设置上顶盖和密封环等结构，在对电池进行组装上顶盖时，通过将上顶盖表面设置的密封环套接在柱体对应的密封槽的内部，然后通过使用吸气泵放置在吸气孔上，将固定活塞内部与密封槽表面形成的空腔内的空气经由吸气孔抽出，使得固定活塞紧紧固定在密封槽内部，同时密封槽和密封环的相嵌防止了上顶盖和柱体之间的晃动，达到了方便安装电池和牢固电池结构的效果。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯的分切机，涉及锂电池技术领域，该锂电池电芯的分切机，包括工作台，所述工作台的顶部一侧安装有电机，且工作台的顶部靠近电机的一侧位置处安装有开关，所述电机传动轴的一端安装有割刀，且电机传动轴的外部固定有主动轮，所述电机相对于开关的一侧设置有固定座，所述固定座与工作台通过螺栓固定连接，所述固定座的一侧通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的外部固定有与主动轮相匹配的从动轮，本实用新型使用时，主动轮带动从动轮转动可使割刀将转盘上的电芯进行分切，通过投料口可向转盘的顶部持续投入待切割的电芯，进而使装置能够边投料边分切，从而提高了装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种防止锂电池损伤的进料机构，包括与锂电池上料盒相连接的第一输送流水线、设置在所述第一输送流水线出料口的拨轮、以及设置在所述拨轮下方的第二输送流水线，所述第二输送流水线的入料口与所述拨轮之间设置有滑板。以此结构设计，通过拨轮将第一输送流水线上的锂电池有序输出，并通过滑板输送至第二输送流水线，有效避免了因滚落碰撞所造成的损伤。
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本实用新型公开了一种锂离子电池铝壳电芯的焊接夹具,旨在提供一种生产效率高并且产品合格率高的锂离子电池铝壳电芯的焊接夹具;包括有夹具底板,所述夹具底板上设有汽缸固定板,所述汽缸固定板上设有推进汽缸,所述推进汽缸连接有定位条,在所述定位条的下方,设有送料板,送料板上设有放料底板,放料底板上竖立固定有若干个电池隔板,电池隔板之间固定有待焊接电池;在电池隔板的一侧,设有定位板;本实用新型提高设备利用率及生产效率,适用于锂离子电池的生产领域。
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一种无浸透塑壳动力型锂离子蓄电池,包括:由正负极片和隔膜叠摞或卷制成的芯体,用于芯体封闭的塑壳体,塑壳体内充满电解液,其特征在于:塑壳体内壁与芯体间设有既可彻底隔离空气、又可避免电解液对其内壁面腐蚀的隔离层。这种结构上的改进可使电池芯体及电解液与大气层彻底隔离,避免了空气通过塑壳浸入电池,确保电池内电解液电化学物质性能不变,电池各种性能和质量指标稳定,且保持了塑质壳体质轻、原料来源广,价格低、成型容易之优点。本实用新型之技术方案适用既适用于卷绕式塑壳锂离子蓄电池,亦适用于叠摞式塑壳锂离子蓄电池。
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本实用新型提供一种正负极异侧的锂离子电池,其特征在于:锂离子电池的正负极不在电池的同一侧。采用正负极异侧铝壳锂离子电芯进行低压注塑工艺封装,很大程度上增大了低压注塑工艺对电池的适用范围,同时也大大增加了正负极异侧电芯的适用范围。对电池封装厂减少了对电芯生产厂的制约,增加了市场的竞争力。
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本发明涉及硅基负极材料、其制备方法及在锂离子电池的用途。所述硅基负极材料包括硅基活性物质，以及包覆在硅基活性物质表面的复合层，复合层包括柔性聚合物和导电材料。所述方法包括：将柔性聚合物溶解于溶剂中，得到柔性聚合物溶液；加入导电材料，导电材料包含鳞片石墨和纳米碳类材料，得到混合包覆液；加入反溶剂，搅拌，得到过饱和化后的混合包覆液；加入硅基活性物质，搅拌分离得到负极材料前驱体；及进行热处理，得到硅基负极材料。本发明的制备方法简单、成本低、易于实现工业化生产，且制备得到的硅基负极材料具有优异的电化学循环及抑制膨胀性能，可延长锂离子电池的使用寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池的预充方法,采用分步充电法:在2.9～3.3V范围内选择若干个电压值不同的预设低电压;首先采用预设小电流恒流充电至最低的预设低电压,再保持该恒定的最低预设电压恒压充电;然后再采用预设小电流恒流充电至次低的预设低电压,再保持该恒定的次低预设电压恒压充电;重复以上步骤,直至保持最高的预设低电压恒压充电后,采用预设大电流继续恒流充电至规定的预充电压。本发明能有效减少电池预充过程的产气,提高电池的循环性能。
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本发明实施例公开了一种锂电池套壳机，包括机台、设置于所述机台上的电池套壳机构、对应设置于所述电池套壳机构两侧的电池芯上料机构和电池壳上料机构以及控制系统，所述电池套壳机构包括立式转盘、至少两个排布于立式转盘外沿处且两端开口的套装模、将电池芯上料机构供应的电池芯从套装模的第一端推入套装模内的电池芯推送组件、将电池壳上料机构供应的电池壳从套装模的第二端推入套装模内以与电池芯对应套合的电池壳推送组件以及用于驱动立式转盘转动的驱动组件，所述控制系统包括中央控制器和用于感应立式转盘位置以定位立式转盘的接近开关。本发明实施例的锂电池套壳机对位精准，套壳精度高，全面实现自动化。
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本发明公开了一种圆柱形凹槽结构外壳及锂电池，包括外壳，外壳圆弧面设置有凹形定位槽，凹形定位槽主要作用是用于固定圆柱电池内部电池极组空间位置；凹形定位槽在对应外壳内部电池极组高度方向的上部设有上部凹槽，对应外壳内部电池极组下部设有下部凹槽，上部凹槽和下部凹槽沿圆柱径向圆周范围内均匀分布，凹槽数量不限，本申请实施的目的在于提供了一种圆柱形凹槽结构外壳及锂电池，防止电池极组上下窜动以及充放电过程中膨胀旋转移动造成的内部脱焊，尺寸控制精度好，有效的解决了现有技术中滚槽结构的存在漏液的风险，并且解决了容易造成圆柱电池外部壳体表面掉镍，容易生锈的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池极片精密分选回收方法，包括以下步骤：S1、锂离子电池极极片由第一级破碎机进行破碎；S2、经一级破碎后的物料由负压输送系统输送至第二级揉搓机进行揉搓，完成集流体与黑粉的初步分离；S3、步骤S2处理后的混合物料由负压输送系统输送至精细分级设备，通过精细分级设备将集流体金属与黑粉精细分离。还公开了实施该方法的系统。通过两级破碎分选所收集物料纯度可达到94％‑99％之间，整套系统采用负压输送设计，产物集中收集，有利于现场管理与现场管理，系统无扬尘现场状况良好，全套系统可调性强，可根据不同原料调整设备参数，匹配不同原料达到优秀的产物纯度指标。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池及其制作方法，通过选用高电压正极材料以提高正极的比容量，将适量高比容量的硅碳材料混入石墨中以提高负极材料的比容量，通过匹配合适的电解液以形成致密稳定的固体电解质相界面，通过选用双面无机陶瓷涂层隔膜以提高电池的保液能力和安全性能。本发明所述锂离子电池具有能量密度高和循环性能好的特点。
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本发明提供了一种集流体，所述集流体包括金属骨架层和载体层，载体层与金属骨架层连接，金属骨架层上设置有镂空孔，金属骨架层的组成材料包括导电金属材料，载体层上开设有孔洞，载体层的组成材料包括非金属材料，通过金属骨架层和非金属材料的载体层的组合而成集流体，降低了传统金属载流体的重量，从而提高了电池质量能量密度，并且金属骨架层位于载体层的外侧，保证了良好的导电性，从而降低了集流体的电阻，降低了集流体和电极的发热量，保证了电池可以大电流充放电。本发明还提供了一种包括所述集流体的电极片，降低了电极片的整体重量和发热量。本发明还提供了一种包括所述电极片的锂离子电池，提升了电极片和锂离子电池的使用寿命。
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本发明提供一种三维网络水性复合粘结剂，包含水性聚合物乳液、水溶性聚合物和交联剂，其中水性聚合物乳液占5‑50wt％，水溶性聚合物占94.5‑50wt％，交联剂占0.5‑10wt％。该三维网络水性复合粘结剂由交联剂将水性聚合物乳液和水溶性聚合物交联形成三维网络型分子结构而制成。水性聚合物乳液为水性聚氨酯乳液或乙酸乙烯酯水性共聚乳液。本发明还提供由该三维网络水性复合粘结剂制成的负极及包含该负极的锂离子电池。水溶性聚合物对负极材料具有较强的粘接力，水性聚合物乳液赋予聚合物粘结剂一定的弹性，交联剂赋予粘结剂三维的分子网络结构，增强粘结剂的韧性，可缓冲电池充放电过程中活性物质体积变化对电极片结构的破坏，保持锂离子电池的循环稳定性。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池贴双面胶设备及其贴双面胶方法，该设备包括胶纸放料盘、胶纸收料盘、收料电机、放料缓冲轮左、放料缓冲轮右、胶纸转移齿轮、转移气缸、胶纸切刀气缸、贴胶工件、贴双面胶状态显示机构、电控部件、机架、调高手轮、光纤放置板、流水线、贴胶轮、胶纸转移齿轮电机；该设备使用转移贴双面胶的方法，将所需双面胶贴于贴胶工件上，贴双面胶速度快，而且方便快捷，可以减少人工贴胶过程重复性动作，提高聚合物锂离子电池贴双面胶效率且大大提升产能，能有效防止贴胶过程中人工贴胶所造成的不良，同时方便生产操作，降低产品不良，提升生产效率，满足生产的使用需求。
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本发明公开了一种高能量密度聚合物锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述正极片、负极片按照有正极敷料区的位置必须有负极敷料区覆盖的原则，采用交错结构工艺进行极片制作，然后将所制得的正、负极片与单面涂覆陶瓷加聚偏氟乙烯的PE膜或者是PP的涂层隔膜经卷绕、封装、注液制成待化成电池。所述将待化成电池进行高温热压、低温冷压和陈化后，再经过高温压力化成后制得高能量密度聚合物锂离子电池。本发明通过正、负极采用交错结构以及隔膜单面涂覆纳米陶瓷氧化物加聚偏氟乙烯，能增加电池的平整度和硬度，具有高能量密度的同时，也具有良好的安全性能以及循环性能。
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一种锂离子电池浆料备胶液预混合分散工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：（1）备胶液、（2）预混合、（3）高温低速搅拌、（4）高速粘稠搅拌和（5）粘度和固含量调节出料。本发明的“备胶预混工艺”相比于较传统的“湿混搅拌工艺”和“干混搅拌工艺” 浆料分散效果最佳，制备的锂离子电池的极片面密度和极片重量都具有更窄的分布，这有利于改善电池性能的一致性，增加批量生产整批电池成品率和安全性。
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