本实用新型提供PVC型阻燃输送带,包括挡板和阻燃机构,所述挡板的之间设置有阻燃机构,所述阻燃机构包括防滑条、阻燃层和抗压层,所述挡板的之间设置有防滑条,所述防滑条的底端粘连连接有阻燃层,所述阻燃层的底部粘连连接有抗压层,所述阻燃机构的底端设置有连接层,通过挡板、防滑条的设置,在使用时,为了防止货物滚落,可以使用挡板和防滑条,并且选择聚氨酯材质的挡板可以使其拥有高强度、高硬度等优点,更好的阻止货物在输送带上发生横向滚动时滚出输送带,同时,阻燃橡胶材质的防滑条不仅具有很好的阻燃性,还可以防止货物在由高较低运输时发生纵向滚动,造成货物滚落,避免经济损失的发生,有效地保障货物的安全。
本实用新型公开了输送带技术领域环形裙边输送带,包括输送带本体,所述输送带本体的顶部两侧边缘固定设置有裙边带,所述裙边带外侧的内凹处侧壁与输送带本体顶部之间均倾斜固定设置有外拉伸块,所述裙边带内侧的内凹处侧壁与输送带本体顶部之间均倾斜固定设置有内拉伸块,所述输送带本体的顶部等间距分布固定设置有分隔块,通过在裙边带的里外两侧褶皱内凹处侧壁设置有外拉伸块和内拉伸块,可以对裙边带起到一定的支撑作用,使得裙边带在受到物料挤压时不容易大角度向弧口的背向折弯,可以一定程度上防止裙边带断裂,有效提升裙边带的使用寿命,有利于本实用新型的推广。
本实用新型提供了一种管道输送带,包括带本体和多个挡块,带本体包括包覆层和非织物材质的抗拉层,包覆层包覆在抗拉层外,多个挡块连接在带本体上,多个挡块沿着带本体长度方向间隔布置,挡块包括连接挡块和两个加固挡块,加固挡块的硬度高于连接挡块的硬度,两个加固挡块分别连接在连接挡块的两侧,连接挡块和带本体连接。本实用新型的通过和挡块形状相匹配的输送管道使用,可以很好的分类不同品种的果类,不会产生混淆混装的现象。只需连接挡块与带本体直接连接而不需要加固挡块与带本体直接连接,同时挡块两侧为硬度较高的加固挡块和坚果等物料直接接触,挡块不易变形弯曲,防止挡块变形降低分区作用。
本实用新型公开了一种耐热输送带,涉及输送带技术领域,包括主体,所述主体的前端设置有输送带,所述主体的外层设置有空腔。本实用新型通过上覆盖胶在防滑耐磨层的内侧,在使用时,金属纤维吸收上覆盖胶上的热量,通过隔热层将其隔绝在外,在输送带前进的过程中,下覆盖胶上侧的骨架层可将热量快速散发到周边空气中,从而实现对输送带降温的目的,使输送带在表面承载物品时,输送带与物品接触部位也可实时进行降温,以达到延长输送带使用寿命的目的,再通过底层的内侧包裹住耐热层,在使用中,由上侧的过度层、中间层、耐磨层等耐磨材质,保证了输送带对较重的物料进行输送时,输送带受到重力后,输送带不会出现断裂,整体强度较强。
本实用新型涉及一种输送带错接装置,包括灌封输送带和灭菌输送带,灌封输送带和灭菌输送带之间留有间距,此间距一侧设有安装架,安装架上安装有错接输送带,灌封输送带和灭菌输送带的上方两侧设有限位挡板一,错接输送带的上方两侧设有限位挡板二,限位挡板二包括中间的水平段,水平段左右两端均设有连接两侧限位挡板一的倾斜段。本实用新型通过灌封输送带和灭菌输送带之间设置间距,并且在间距一侧设置连接两输送带的错接输送带,并配合限位挡板一和限位挡板二,可以保证灌封输送带和灭菌输送带过度顺畅,并且不易倒瓶,另外可以使得错接输送带、灌封输送带和灭菌输送带的传动轴更加靠近连接口的外侧,方便维修,节约维修时间。
本实用新型涉及传送设备技术领域,具体为一种自动输送带,包括支架、转棍和支撑装置,转棍与支架的内壁转动连接,转棍的表面套接有运输带,支架的表面固定连接有盖板,盖板的表面固定连接有伺服电机,伺服电机的驱动端与转棍相啮合,支撑装置设置在支架的表面,支撑装置包括承载架,承载架与支架的表面固定连接,承载架的内壁开设有转槽,承载架位于转槽的内壁转动连接有连接架,连接架的表面固定连接有衔接板,承载架的表面开设有引导槽。本实用新型,通过设置支撑装置,使得设备的驱动机构的支撑结构增强,降低了设备驱动机构与设备本体支架之间的应力强度,并进一步增加了设备支撑部位的稳定性。
本实用新型提供了一种输送带剥头装置,包括:主机架,具有操作腔;剥头机构,剥头机构包括切割组件、分离组件和加热部,切割组件设置在操作腔内,切割组件用于切割位于操作腔内的输送带的胶皮;加热部位于分离组件内,加热部用于加热输送带待分离的胶皮,分离组件可移动地设置在操作腔内,分离组件位于切割组件的一侧,分离组件用于将切割和加热后的胶皮与输送带的绳芯分离;固定机构,设置在操作腔内,固定机构位于切割组件的另一侧,固定机构用于固定输送带。通过本实用新型提供的技术方案,能够解决现有技术中的剥头操作效率较低的问题。
本申请提供了一种防滑输送带,包括伸缩架和转动连接于伸缩架顶壁的输送架,还包括:输送带部件,转动连接于输送架内壁,且输送带部件外壁开设有均匀分布的矩形凹阵;防滑部件,防滑部件包括连接于输送带部件顶壁的固定架、滑动连接于固定架内壁的挡板;导向部件,连接于输送架顶壁,导向部件与挡板相配合;调节组件,连接于伸缩架顶壁。本申请中,可根据应用场景对挡板的高度进行调整,增加防滑效果的同时,增加了装置的适用范围和实用性,可,能够适用于各种物品的输送,实用性较强。
本申请公开了输送带纠偏装置,适于在未接触输送带的情况下纠正所述输送带运动的方向。所述输送带纠偏装置包括一架体和一纠偏组件。所述架体被设置于输送机。所述纠偏组件包括一纠偏辊筒、一推拉元件和一检测单元,所述纠偏辊筒被可移动地设置于所述架体,所述推拉元件以能够推动所述纠偏辊筒水平摆动的方式被设置于所述架体,所述检测单元以能够检测所述输送带边缘的方式被设置于所述架体,以在所述输送带发生偏移并被所述检测单元检测到时,所述推拉元件根据所述输送带的偏移量对应地带动所述纠偏辊筒水平摆动,达到纠正所述输送带方向的目的。
本实用新型公开了一种输送带旋转装置,包括底座、工作台、输送装置及伸缩组件,工作台可转动地设于底座,工作台用于支撑电池组,工作台设有多个阵列排布的避让孔;输送装置具有输入段、中间段及输出段,中间段可移动地设置于工作台的下方,中间段具有多个输送轮,输送轮与避让孔对应设置,输送轮部分穿设于避让孔且凸出于工作台;伸缩组件与中间段连接,以使输送轮脱离避让孔,输送带旋转装置工作时,电池组通过输入段运输至中间段,伸缩组件驱动输送轮脱离避让孔,使得电池组与工作台接触,转动工作台即可调整电池组的摆放位置;完成调整动作时,伸缩组件驱动输送轮顶推电池组脱离工作台,输送轮输送电池组至输出段,能够提高工作安全性。
本实用新型公开了一种物流输送带,包括输送机构和清洁机构,输送机构包括输送带、驱动电机,输送带前端电安装有称台,称台通过支撑座固定在与输送带水平高度,称台上开设有显示屏,输送带两端转动安装在驱动辊上,驱动辊由驱动电机驱动,驱动辊一端固定安装有支架,清洁机构包括处理仓,处理仓固定安装在输送带中央,处理仓顶端固定安装有消毒液箱、风机和吸尘机,处理仓两端开设有进件口与出件口,处理仓固定安装在底座上,底座底部通过支撑腿固定支撑。本实对物品进行除尘消毒,提高了物品的整洁与安全性。输送带一端安装有称台,称台方便工作人员称得物品重量,方便装件。输送带上开设有防滑凸纹,避免物品掉落与滑动。
本实用新型涉及输送带技术领域,提出了垂直提升输送带,其便于提升物料的输送量,同时避免在进行运输时物件与装置摩擦造成的损坏,提高使用可靠性,包括输送带本体,输送带本体上固定连接有多个连接板,连接板上开设有连接槽,连接槽内通过铆钉连接有隔板,隔板的两端均通过螺栓连接有侧挡板,侧挡板的两侧用耐磨橡胶进行硫化包覆,侧挡板靠近输送带本体的一端开设有度倾斜面,且倾斜面上连接有橡胶板,侧挡板厚度1?1.5mm,耐磨橡胶包覆总厚度2?3mm,耐磨橡胶包边宽度10?15mm,侧挡板上连接有多个定位板,定位板与隔板相配合,输送带本体包括两个压带轮,两个压带轮通过传送带传动,传送带上设置有防滑纹。
一、计算依据:1.1表一:不同矿石选矿指标:1.2 溶出进料量都按450m3/h计算 :选矿情况下赤泥A/S 1.35、N/S 0.35,不选矿溶赤A/S 1.30、N/S 0.32;1.3予脱硅C/S 1.1 石灰价格270元/t-石灰。1.4蒸汽价格 157元/t-蒸汽。液碱折碳酸钠1.8元/kg。1.5选矿费用70元/t-精矿,尾矿膏体堆存费用30元/t-尾矿,赤泥堆存费用4.5元/t-干赤
摘要:针对选矿厂设计中总图布局与选矿的工艺进行相关探讨,解决存在的相关问题。在选矿厂总图布局与选矿工艺的相关关系方面根据具体情况进行阐述,同时借鉴类似工程作为参考,对设计原理、相关修改方案和相关问题进行评价和分析。关键词:选矿厂总图布局选矿工艺中图分类号:TU273文献标识码:A文章编号:1074-098X(2012)02
摘 要:钼的合理开采利用,对我国机械、冶金、化工、航天等行业发展具有重要的意义和价值。该文主要对洛钼集团选矿二公司选矿设备及工艺沿革进行分析,从简单生产工艺阶段、机械化生产工艺阶段、半自动化生产工艺阶段、自动化生产工艺阶段等方面探讨目前工艺生产存在的不足,并给出了对应的解决思路。关键词:钼选矿设备工艺
摘 要 黄金尾矿是金矿石经过选矿处理后遗留的固体废物,如果不能科学合理地进行处理,不仅会占用大量的土地资源,还会对环境造成一定的污染。随着国际黄金市场的不断变化,我国黄金产业也面临着前所未有的挑战,因此,在大力提升开采和选矿技术的同时,还要重点加强金矿选矿厂尾矿综合利用的工艺。基于此,本文首先阐述金矿矿
【摘 要】目前,中国有大量的金尾矿待处理,这些金尾矿含金品位0.1G/T左右,现在一般处理是用浮选法处理,金尾矿都是经过浮选工艺回收过的,在用同样的工艺处理,回收率极低,用氰化处理成本高,污染严重,审批手续复杂,且国内根本不允许氰化生产。并且浮选及氰化投资大,选矿成本高。因此,急需研制新的设备来满足尾矿处理
摘 要:磷矿开采实践中,出于成本控制和环境污染控制的目的会对选矿废水进行处理和回用,如果回用废水中的钙镁离子为达到磷矿选矿的标准要求,其会对磷矿选矿的效率和质量产生显著的影响,导致选矿效率和质量的下降,所以关注钙镁离子对磷矿选矿的具体影响,并重视回水中的钙镁离子控制有突出的现实价值。文章分析研究选矿回
摘要:随着矿产资源条件恶化,矿石品位越来越低,扩大处理量增加效益势在必行。而生产任务的日益加剧及人工成本越来越高,保持和提高回收率,降低能耗,减轻工人劳动强度成为选厂重中之重的工作目标。实现设备大型化、生产自动化、控制智能化就成为首要选择。关键词:选矿;自动化;PLC;优化控制中图分类号:G642 文献标识码
【摘 要】随着我国社会经济和科学技术的发展,我国的采矿行业发展越来越迅速,竞争也越来越激烈,为了更好的适应采矿行业的发展,选矿机械改造则显得越来越必要。随着我国选矿技术的发展,选矿技术种类变得越来越多,采矿部位也越来越向深部延伸,这就要求不断地全面改造矿区的一些机械设备、具体的采矿工艺流程和相关的工艺
摘要:我国是矿产资源大国同时也是人均矿产资源小国。尽管近年来资源综合利用趋于精细化,然而仍有相当大部分企业采用粗放型生产加工。其根本原因在于矿物的种类繁多、化学、物理、物理化学性质千错万别,甚至同一种矿物的组成和性质也不太一致。这给矿物分选研究带来了很多难题,再加上我国相关技术条件的限制,因此对一些矿
关键词:浓缩工艺;流程循环;钾盐选矿在盐化工中,浓缩工艺是一种常见的技术。在盐化工发展历史上,真空制盐的发展历程能良好地诠释浓缩工艺的发展史。浓缩制盐业到现在已发展了两千余年,根据生产方式和产能统计分析,国内外规模化的制盐工艺起初都是利用日光摊晒固体。后来,为了提高蒸发效率,采用平锅熬盐蒸发制盐。19世纪
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