加气混凝土原料粉碎机

676 编辑：中冶有色技术网来源：赤壁市三强新型环保材料有限公司

2024-03-15 10:24:22

权利要求书： 1.一种加气混凝土原料粉碎机，其特征在于，包括粉碎箱(1)，粉碎箱(1)顶端安装有入料斗(101)，入料斗(101)下方并且位于粉碎箱(1)内部设置有粗碎机构，粗碎机构通过驱动机构驱动；

粗碎机构的下方设置有细碎机构，细碎机构包括研磨壳体(3)和第一传动杆(303)，研磨壳体(3)安装在粉碎箱(1)的内壁，研磨壳体(3)内部底端设置有研磨辊(301)，研磨辊(301)下方并且位于粉碎箱(1)侧壁上安装有接料斗(102)，接料斗(102)底端设置有出料口，研磨辊(301)底端转动连接接料斗(102)，研磨壳体(3)内部下方和研磨辊(301)的外侧壁均设置有若干组研磨凸块，第一传动杆(303)转动连接粉碎箱(1)侧壁，第一传动杆(303)一端与研磨辊(301)顶端连接有第二齿传动机构(302)，第一传动杆(303)远离第二齿传动机构(302)的一端延伸至粉碎箱(1)外部连接驱动机构；

接料斗(102)下方设置有斗形筛盘(503)，斗形筛盘(503)底端转动连接粉碎箱(1)侧壁，粉碎箱(1)侧壁转动连接有第二传动杆(505)，第二传动杆(505)一端与斗形筛盘(503)顶端连接有第三齿传动机构(504)，第二传动杆(505)远离第三齿传动机构(504)的一端延伸至粉碎箱(1)外部连接驱动机构，粉碎箱(1)侧壁铰接有门体(103)，门体(103)与斗形筛盘(503)底端相对应。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土原料粉碎机，其特征在于，粗碎机构由两组粗碎辊(2)构成，两组粗碎辊(2)转动连接粉碎箱(1)的内壁，粗碎辊(2)侧壁上均匀安装有若干组粗碎刀，两组粗碎辊(2)上一端的转轴均延伸至粉碎箱(1)的一侧外部连接驱动机构。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土原料粉碎机，其特征在于，驱动机构包括电机、第一齿传动机构(4)和带传动机构(401)，第一齿传动机构(4)由两组啮合连接的齿轮构成，两组齿轮分别连接两组粗碎辊(2)上的转轴，电机传动连接其中一组齿轮；带传动机构(401)由双轨带轮、两组皮带以及两组单轨带轮构成，双轨带轮连接第一传动杆(303)，其中一组单轨带轮连接第二传动杆(505)，另一组单轨带轮设置在电机和齿轮之间，两组皮带配合套设在双轨带轮和单轨带轮的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土原料粉碎机，其特征在于，粉碎箱(1)位于粗碎机构的部分俯视图为方形，粉碎箱(1)位于细碎机构的部分俯视图为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土原料粉碎机，其特征在于，第二齿传动机构(302)和第三齿传动机构(504)均由两组锥齿轮构成，相对应的两组锥齿轮啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土原料粉碎机，其特征在于，还包括负压风机(5)，负压风机(5)设置在粉碎箱(1)内部，负压风机(5)输入端通过三通管连接有第一吸料管(501)和第二吸料管(502)，第一吸料管(501)另一端连接接料斗(102)上的出料口，第二吸料管(502)另一端安装在粉碎箱(1)位于粗碎机构侧壁，负压风机(5)输出端对应斗形筛盘(503)。

7.根据权利要求6所述的一种加气混凝土原料粉碎机，其特征在于，第一吸料管(501)和第二吸料管(502)上均设置有电磁阀。

说明书：一种加气混凝土原料粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及加气混凝土原料加工技术领域，具体为一种加气混凝土原料粉碎机。背景技术[0002] 加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。在生产加气混凝土时需使用加气混凝土原料粉碎装置将生产加气混凝土的原料粉碎。[0003] 授权公告号为CN216094097U的中国专利公开了一种加气混凝土原料用粉碎装置，当圆管转动时，粉碎辅助板将跟随圆管一同转动，同时粉碎弧形刀将跟随粉碎辅助板一同转动，在粉碎辅助板与粉碎弧形刀转动时，利用粉碎弧形刀对原料进行切割，利用粉碎辅助板碾压原料，实现对原料边切边压，提高原料的粉碎度，优化粉碎效果。[0004] 但是上述已公开方案存在如下不足之处：加气混凝土原料中的块状物被投入插入槽中被辅助板和粉碎弧形刀进行碾压切割，当块状物原料体积较大或者一次性投入原料过多时，会造成插入槽中堵塞，粉碎不够彻底，降低加工效率。实用新型内容

[0005] 本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种加气混凝土原料粉碎机。[0006] 本实用新型的技术方案：一种加气混凝土原料粉碎机，包括粉碎箱，粉碎箱顶端安装有入料斗，入料斗下方并且位于粉碎箱内部设置有粗碎机构，粗碎机构通过驱动机构驱动；[0007] 粗碎机构的下方设置有细碎机构，细碎机构包括研磨壳体和第一传动杆，研磨壳体安装在粉碎箱的内壁，研磨壳体内部底端设置有研磨辊，研磨辊下方并且位于粉碎箱侧壁上安装有接料斗，接料斗底端设置有出料口，研磨辊底端转动连接接料斗，研磨壳体内部下方和研磨辊的外侧壁均设置有若干组研磨凸块，第一传动杆转动连接粉碎箱侧壁，第一传动杆一端与研磨辊顶端连接有第二齿传动机构，第一传动杆远离第二齿传动机构的一端延伸至粉碎箱外部连接驱动机构；[0008] 接料斗下方设置有斗形筛盘，斗形筛盘底端转动连接粉碎箱侧壁，粉碎箱侧壁转动连接有第二传动杆，第二传动杆一端与斗形筛盘顶端连接有第三齿传动机构，第二传动杆远离第三齿传动机构的一端延伸至粉碎箱外部连接驱动机构，粉碎箱侧壁铰接有门体，门体与斗形筛盘底端相对应。[0009] 优选的，粗碎机构由两组粗碎辊构成，两组粗碎辊转动连接粉碎箱的内壁，粗碎辊侧壁上均匀安装有若干组粗碎刀，两组粗碎辊上一端的转轴均延伸至粉碎箱的一侧外部连接驱动机构。[0010] 优选的，驱动机构包括电机、第一齿传动机构和带传动机构，第一齿传动机构由两组啮合连接的齿轮构成，两组齿轮分别连接两组粗碎辊上的转轴，电机传动连接其中一组齿轮；带传动机构由双轨带轮、两组皮带以及两组单轨带轮构成，双轨带轮连接第一传动杆，其中一组单轨带轮连接第二传动杆，另一组单轨带轮设置在电机和齿轮之间，两组皮带配合套设在双轨带轮和单轨带轮的外壁。[0011] 优选的，粉碎箱位于粗碎机构的部分俯视图为方形，粉碎箱位于细碎机构的部分俯视图为圆形。[0012] 优选的，第二齿传动机构和第三齿传动机构均由两组锥齿轮构成，相对应的两组锥齿轮啮合连接。[0013] 优选的，还包括负压风机，负压风机设置在粉碎箱内部，负压风机输入端通过三通管连接有第一吸料管和第二吸料管，第一吸料管另一端连接接料斗上的出料口，第二吸料管另一端安装在粉碎箱位于粗碎机构侧壁，负压风机输出端对应斗形筛盘。[0014] 优选的，第一吸料管和第二吸料管上均设置有电磁阀。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过粗驱动机构可以同时驱动粗碎机构、细碎机构以及斗形筛盘，减少电机的设置，节能实用；通过粗碎机构和细碎机构的设置，可以将加气混凝土原料逐级粉碎，使得原料被粉碎更加彻底，提升加工效率；通过斗形筛盘和负压风机的设置可以对粉碎之后的原料快速筛分，提升粉碎质量。附图说明[0016] 图1为本实用新型的粉碎箱内部结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的粗碎机构与粉碎箱连接方式俯视图；[0018] 图3为本实用新型的细碎机构结构示意图；[0019] 图4为本实用新型的斗形筛盘结构示意图。[0020] 附图标记：1、粉碎箱；101、入料斗；102、接料斗；103、门体；2、粗碎辊；3、研磨壳体；301、研磨辊；302、第二齿传动机构；303、第一传动杆；4、第一齿传动机构；401、带传动机构；

5、负压风机；501、第一吸料管；502、第二吸料管；503、斗形筛盘；504、第三齿传动机构；505、第二传动杆。

具体实施方式[0021] 实施例一[0022] 如图1和图2所示，本实用新型提出的一种加气混凝土原料粉碎机，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶端安装有入料斗101，入料斗101下方并且位于粉碎箱1内部设置有粗碎机构，粗碎机构通过驱动机构驱动；[0023] 进一步的，粉碎箱1位于粗碎机构的部分俯视图为方形，粉碎箱1位于细碎机构的部分俯视图为圆形；粗碎机构由两组粗碎辊2构成，两组粗碎辊2转动连接粉碎箱1的内壁，粗碎辊2侧壁上均匀安装有若干组粗碎刀，两组粗碎辊2上一端的转轴均延伸至粉碎箱1的一侧外部连接驱动机构；[0024] 进一步的，驱动机构包括电机、第一齿传动机构4和带传动机构401，第一齿传动机构4由两组啮合连接的齿轮构成，两组齿轮分别连接两组粗碎辊2上的转轴，电机传动连接其中一组齿轮；带传动机构401由双轨带轮、两组皮带以及两组单轨带轮构成，双轨带轮连接第一传动杆303，其中一组单轨带轮连接第二传动杆505，另一组单轨带轮设置在电机和齿轮之间，两组皮带配合套设在双轨带轮和单轨带轮的外壁；通过控制器启动电机驱动第一齿传动机构4可以带动两组粗碎辊2转动，同时第一齿传动机构4转动带动带传动机构401，使得第一传动杆303和第二传动杆505同时转动，通过一组电机可以驱动多组部件，节约资源更加实用；

[0025] 如图1和图3所示，粗碎机构的下方设置有细碎机构，细碎机构包括研磨壳体3和第一传动杆303，研磨壳体3安装在粉碎箱1的内壁，研磨壳体3内部底端设置有研磨辊301，研磨辊301下方并且位于粉碎箱1侧壁上安装有接料斗102，接料斗102底端设置有出料口，研磨辊301底端转动连接接料斗102，研磨壳体3内部下方和研磨辊301的外侧壁均设置有若干组研磨凸块，第一传动杆303转动连接粉碎箱1侧壁，第一传动杆303一端与研磨辊301顶端连接有第二齿传动机构302，第一传动杆303远离第二齿传动机构302的一端延伸至粉碎箱1外部连接驱动机构；[0026] 如图3和图4所示，接料斗102下方设置有斗形筛盘503，斗形筛盘503底端转动连接粉碎箱1侧壁，粉碎箱1侧壁转动连接有第二传动杆505，第二传动杆505一端与斗形筛盘503顶端连接有第三齿传动机构504，第二传动杆505远离第三齿传动机构504的一端延伸至粉碎箱1外部连接驱动机构，粉碎箱1侧壁铰接有门体103，门体103与斗形筛盘503底端相对应；[0027] 进一步的，粉碎箱1侧壁设置有环形轨道，斗形筛盘503底端转动连接环形轨道，第二齿传动机构302和第三齿传动机构504均由两组锥齿轮构成，相对应的两组锥齿轮啮合连接。[0028] 本实施例中，通过入料斗101将加气混凝土原料倒入粉碎箱1中，通过控制器启动驱动机构，驱动机构驱动两组粗碎辊2转动，将加气混凝土原料进行初步破碎，使得原料块体积减小；第一传动杆303在驱动机构的驱动下转动，第一传动杆303通过第二齿传动机构302带动研磨辊301转动，当粗碎的原料下落到研磨壳体3中并且进入到研磨壳体3下端与研磨辊301之间时，研磨辊301旋转通过若干组研磨凸块将粗碎原料进一步研磨粉碎，细碎之后的原料落入到接料斗102中，并且沿着出料口落入斗形筛盘503上，第二传动杆505通过驱动机构驱动转动，第二传动杆505通过第三齿传动机构504带动斗形筛盘503转动加速细粉筛分，合格的粉料落入粉碎箱1底端，打开箱门即可收集，在离心力的作用下不合格的颗粒较大的原料聚集在斗形筛盘503底端与粉碎箱1之间，加工完毕之后，打开门体103可以将不合格的原料取出重新倒入入料斗101中继续加工。

[0029] 实施例二[0030] 如图1至图3所示，本实用新型提出的一种加气混凝土原料粉碎机，相较于实施例一，还包括负压风机5，负压风机5设置在粉碎箱1内部，负压风机5输入端通过三通管连接有第一吸料管501和第二吸料管502，第一吸料管501另一端连接接料斗102上的出料口，第二吸料管502另一端安装在粉碎箱1位于粗碎机构侧壁，负压风机5输出端对应斗形筛盘503；第一吸料管501和第二吸料管502上均设置有电磁阀。

[0031] 本实施例中，通过控制器启动负压风机5同时使得第一吸料管501上电磁阀阀口打开，可以快速将细碎机构处理之后的原料吸收输送到斗形筛盘503上进行筛分，提升下料效率；当第二吸料管502上电磁阀阀口打开时，可以将两组粗碎辊2粗碎时产生的粉尘快速吸收排放到斗形筛盘503所在位置，避免扬尘大量散出被工作人员吸收造成污染。[0032] 工作原理：通过粗驱动机构可以同时驱动粗碎机构、细碎机构以及斗形筛盘503，减少电机的设置，节能实用；通过粗碎机构和细碎机构的设置，可以将加气混凝土原料逐级粉碎，使得原料被粉碎更加彻底，提升加工效率；通过斗形筛盘503和负压风机5的设置可以对粉碎之后的原料快速筛分，提升粉碎质量。[0033] 上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。