旋盘式圆锥制砂机

707 编辑：中冶有色技术网来源：广州市瑞达重工机械有限公司

2024-03-14 16:29:05

权利要求书： 1.一种旋盘式圆锥制砂机，包括有架体、主轴、躯体、破碎腔、调整套、支撑套和保险装置，主轴安装在架体中并通过传动系统连接驱动电机，躯体与主轴连接固定；支撑套安装在架体上，调整套与支撑套螺纹连接，保险装置沿架体的外侧壁安装固定，并与支撑套连接以拉紧支撑套，其特征在于：所述破碎腔由下方的下衬板及上方的上衬板配对形成，上衬板与下衬板上下相对并相互靠近形成用于制砂的破碎腔；下衬板呈一锥形环状结构，其安装在躯体的靠外围部位，在下衬板中间的空位上安装有一衬套，衬套直接安装在躯体上，并且衬套的外边缘与下衬板的内边缘对接，由下衬板及衬套共同组成下方分体式的动锥破碎结构；所述上衬板为一倒扣的碗状结构，其下部的倾斜壁与下衬板相对形成制砂的主破碎腔，并且倾斜壁的底面与下衬板的上表面均为平直锥面；上衬板与调整套连接固定，上衬板上部的衬板壁倾斜角度大于下部倾斜壁的倾斜角度，使衬板壁与衬套之间形成高度比主破碎腔更大的预破碎腔，预破碎腔的内部空间逐渐变窄，主破碎腔内部整体比预破碎腔内部更窄，预破碎腔与上方的料斗对接。

2.根据权利要求1所述的旋盘式圆锥制砂机，其特征在于：在上衬板的衬板壁外边缘设置有凸部，凸部的下方形成凹部，在调整套的内壁上具有卡固结构，通过卡固结构卡住凸部形成上衬板的装配结构。

3.根据权利要求2所述的旋盘式圆锥制砂机，其特征在于：所述凸部包括有上凸部和下凸部，两者的下方均形成有凹部，且下凸部相对于上凸部朝外凸出，而下面的凹部深度小于上面的凹部深度；所述卡固结构包括有一卡固件，卡固件具有侧向半U形槽并形成卡托部，上凸部嵌入在卡固件的侧向半U形槽内并由卡托部托住，形成对上衬板的装配结构；在卡固件方下具有辅助托部，辅助托部伸入下凸部下面的凹部中托住下凸部，形成对上衬板的辅助固定结构。

4.根据权利要求1所述的旋盘式圆锥制砂机，其特征在于：所述下衬板、衬套及上衬板均采用高锰钢制成。

5.根据权利要求1所述的旋盘式圆锥制砂机，其特征在于：在下衬板的内侧壁中设置有朝上开口的凹压槽，而衬套的外侧壁则设置有朝外并朝下伸出并与凹压槽相配的凸压部，通过凸压部嵌入在凹压槽中使衬套压紧下衬板的内侧；衬套则通过固定套配合安装在躯体上，固定套安装在主轴上。

6.根据权利要求1所述的旋盘式圆锥制砂机，其特征在于：在料斗上方安装有给料支架，给料支架上安装有旋转布料器，旋转布料器伸入在料斗的中间位置，给料支架安装在架体上。

7.根据权利要求6所述的旋盘式圆锥制砂机，其特征在于：主轴的顶端固定有轴伸帽，旋转布料器悬于轴伸帽上方。

8.根据权利要求1所述的旋盘式圆锥制砂机，其特征在于：所述保险装置为若干组弹簧螺杆机构，弹簧螺杆机构安装在架体上，通过弹簧螺杆机构拉紧支撑套使支撑套与架体上部紧配。

9.根据权利要求1所述的旋盘式圆锥制砂机，其特征在于：动锥的旋摆率为40转/分钟，主破碎腔具有内部高度相同的内部空间，其高度为稍大于5mm。

说明书：一种旋盘式圆锥制砂机技术领域[0001] 本实用新型涉及矿山机械设备技术领域，尤其涉及一种旋盘式圆锥制砂机。背景技术[0002] 由于天然河砂的开采受到环境保护限制，人造砂就成为了热门，旋盘式制砂机专门用于生产细料级的物料提供的设备。旋盘式圆锥制砂机不同于一般圆锥破碎机，一般圆

锥破碎机都是采用破碎执行部件直接挤压物料的“单层破碎”。旋盘式圆锥制砂机采用的则

是“层压破碎”原理，所谓的“层压破碎”就是将破碎机的破碎执行部件对物料的挤压与冲击

作用转变为多层物料粒子间相互冲击与研磨的综合作用，从而实现物料破碎。旋盘式圆锥

制砂机是主要结构是由架体部、支承套部、调整套部、动锥部、偏心套部、碗形瓦架部、传动

轴架部等组成，通过主电机带动传动轴部，再经过大小齿轮的传动带动动锥部在腔内作偏

心运动，从而实现物料破碎的原理。

[0003] 在旋盘式圆锥制砂机出现之前，业界通常采用反击破、球磨机、对辊破碎机生产人造砂，与旋盘式圆锥制砂机相比，这些设备存在以下不足：球磨机能够生产细粒产品，但是

功率消耗高，钢球的磨损较大，使用球磨机的生产成本相对较高，同时产量很低；反击式破

碎机破碎磨蚀性物料时，打击板、反击板等零件磨损很快，机器作业率低，生产成本高，另一

方面，反击式破碎机还产生过多的超细产品；对辊式破碎机由于原理是两个辊进行压碎的

原理，所以成品大多数是扁状，很多时候无法满足客户需要。旋盘式圆锥制砂机则不存在上

述问题，但目前的旋盘式圆锥制砂机还存在以下一些缺点，第一，目前业界大多只是对圆锥

破碎进行一定程度的改装，使轧臼壁与破碎壁靠得更近，破碎腔变得更窄，使物料能破碎到

砂的粒度。但这种简单的改装并不能满足对于制砂的真正需求，首先圆锥机的轧臼壁下表

面基本呈弧形结构，破碎腔由下往逐渐变窄，以实现对物料的破碎，将轧臼壁与破碎壁靠近

后只是将破碎腔变得更窄，破碎腔的形状并没有变化，这样导致砂的细度只能依靠接近破

碎腔排矿口的一小段区域来控制，而这一小段区域是不能满足出砂细度要求的；其次，破碎

壁本身的结构也并未改变，其还是整个一大块，但在制砂过程中，起主要破碎功能的区域在

下段(或者说外段)，上段只是起辅助破碎，因此下段的磨损比较上段更快，当下段磨损到一

定程度后，整个破碎壁就必须全部更换，由于破碎壁需要采用高强度的材质制造，这样就会

增加较多成本；第二，传统一般采用U形螺钉来固定轧臼壁，由于要将轧臼壁上的勾部对准U

形螺钉放下，因此安装及拆卸比较麻烦，要求精确对准，否则装不好，安装耗时长；第三，U形

螺钉及勾部的承重能力不够高，使用时间久了可能失效；第四，物料直接输入料斗中，易造

成堆放不均匀、一边多、一边少的现象，影响破碎制砂的效率。

实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种实现结构更简单、安装和拆卸方便、无需频繁更换下面整个破碎壁、可降低使用成本、制砂效果更的旋盘

式圆锥制砂机。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种旋盘式圆锥制砂机，包括有架体、主轴、躯体、破碎腔、调整套、支撑套和保险装置，主轴安装在架体中并通过传动

系统连接驱动电机，躯体与主轴连接固定；支撑套安装在架体上，调整套与支撑套螺纹连

接，保险装置沿架体的外侧壁安装固定，并与支撑套连接以拉紧支撑套，其特征在于：所述

破碎腔由下方的下衬板及上方的上衬板配对形成，上衬板与下衬板上下相对并相互靠近形

成用于制砂的破碎腔；下衬板呈一锥形环状结构，其安装在躯体的靠外围部位，在下衬板中

间的空位上安装有一衬套，衬套直接安装在躯体上，并且衬套的外边缘与下衬板的内边缘

对接，由下衬板及衬套共同组成下方分体式的动锥破碎结构；所述上衬板为一倒扣的碗状

结构，其下部的倾斜壁与下衬板相对形成制砂的主破碎腔，并且倾斜壁的底面与下衬板的

上表面均为平直锥面，使主破碎腔具有基本不变的内部空间；上衬板与调整套连接固定，上

衬板上部的衬板壁倾斜角度大于下部倾斜壁的倾斜角度，使衬板壁与衬套之间形成高度比

主破碎腔更大的预破碎腔，预破碎腔的内部空间逐渐变窄，主破碎腔内部整体比预破碎腔

内部更窄，预破碎腔与上方的料斗对接。

[0006] 进一步地，在上衬板的衬板壁外边缘设置有凸部，凸部的下方形成凹部，在调整套的内壁上具有卡固结构，通过卡固结构卡住凸部形成上衬板的装配结构。所述凸部包括有

上凸部和下凸部，两者的下方均形成有凹部，且下凸部相对于上凸部朝外凸出，而下面的凹

部深度小于上面的凹部深度；所述卡固结构包括有一卡固件，卡固件具有侧向半U形槽并形

成卡托部，上凸部嵌入在卡固件的侧向半U形槽内并由卡托部托住，形成对上衬板的装配结

构；在卡固件方下具有辅助托部，辅助托部伸入下凸部下面的凹部中托住下凸部，形成对上

衬板的辅助固定结构。这种结构不仅装配起来更为简单方便，而且承重能力更强。

[0007] 优选地，所述下衬板、衬套及上衬板均采用高锰钢制成，如Mn18Cr2。[0008] 进一步地，在下衬板的内侧壁中设置有朝上开口的凹压槽，而衬套的外侧壁则设置有朝外并朝下伸出并与凹压槽相配的凸压部，通过凸压部嵌入在凹压槽中使衬套压紧下

衬板的内侧，使下衬板的结构更为稳固；衬套则通过固定套配合安装在躯体上，固定套安装

在主轴上。

[0009] 进一步地，在料斗上方安装有给料支架，给料支架上安装有旋转布料器，旋转布料器伸入在料斗的中间位置，给料支架安装在架体上。物料输入后首先进入旋转布料器，通过

旋转布料器的旋转将物料抛洒到料斗中，从而使得物料分布更均匀，有助于提高制砂破碎

效率。

[0010] 进一步地，主轴的顶端固定有轴伸帽，旋转布料器悬于轴伸帽上方，以保护主轴。[0011] 进一步地，所述保险装置为若干组弹簧螺杆机构，弹簧螺杆机构安装在架体上，通过弹簧螺杆机构拉紧支撑套使支撑套与架体上部紧配。

[0012] 优选地，动锥的旋摆率为40转/分钟，主破碎腔具有内部高度相同的内部空间，其高度为稍大于5mm。对于细料级物料的破碎效果非常明显，5毫米以下的产品为立方体，有效

解决了细粉多的问题，相比改装圆锥破碎机，生产细料等粉状产品更具优势。

[0013] 本实用新型采用配对的上衬板与下衬板形成主破碎腔，主破碎腔内部空间为高度基本不变的平直结构，可使物料在经预破碎后进入主破碎腔有足够多的时间和空间来实现

所需细度的破碎，满足制砂的细度要求；同时将下衬板做成与衬套分体的结构，当下衬板磨

损到设定程度时直接更换即可，衬套无需更换，从而能够节省成本。另外，通过在调整套内

设置卡固结构来托住上衬板，实现对上衬板的装配固定，这样就不需要使用U形螺钉，解决

了采用U形螺钉时需要高精度操作才能对准的问题，使得上衬板的安装过程更为方便快捷，

极大地提高安装效率，减少了安装时间，同时这种台式支撑结构的稳定性和可靠性也远高

于U形螺钉的挂式结构。

附图说明[0014] 图1为本实用新型整体结构图；[0015] 图2为图1的局部放大图。[0016] 图中，1为架体，2为主轴，3为躯体，4为轴伸帽，5为下衬板，6为衬套，61为凸压部，7为上衬板，71为衬板壁，72为上凸部，73为下凸部，8为调整套，81为卡固件，82为卡托部，83

为辅助托部，9为支撑套，10为固定套，11为料斗，12为给料支架，13为旋转布料器，14为传动

系统，15为弹簧螺杆机构，16为破碎腔。

具体实施方式[0017] 本实施例中，参照图1和图2，所述旋盘式圆锥制砂机，包括有架体1、主轴2、躯体3、破碎腔16、调整套8、支撑套9和保险装置，主轴2安装在架体1中并通过传动系统14连接驱动

电机，躯体3与主轴2连接固定；支撑套9安装在架体1上，调整套8与支撑套9螺纹连接，保险

装置沿架体1的外侧壁安装固定，并与支撑套9连接以拉紧支撑套9；所述破碎腔16由下方的

下衬板5及上方的上衬板7配对形成，上衬板7与下衬板5上下相对并相互靠近形成用于制砂

的破碎腔16；下衬板5呈一锥形环状结构，其安装在躯体3的靠外围部位，在下衬板5中间的

空位上安装有一衬套6，衬套6直接安装在躯体3上，并且衬套6的外边缘与下衬板5的内边缘

对接，由下衬板5及衬套6共同组成下方分体式的动锥破碎结构；所述上衬板7为一倒扣的碗

状结构，其下部的倾斜壁与下衬板5相对形成制砂的主破碎腔，并且倾斜壁的底面与下衬板

5的上表面均为平直锥面，使主破碎腔具有基本不变的内部空间；上衬板7与调整套8连接固

定，上衬板7上部的衬板壁71的倾斜角度大于下部倾斜壁的倾斜角度，使衬板壁71与衬套6

之间形成高度比主破碎腔更大的预破碎腔，预破碎腔的内部空间逐渐变窄，通过预破碎腔

先将物料破碎到一定细度，然后再进入主破碎腔进一步破碎，主破碎腔内部整体比预破碎

腔内部更窄，以实现更细粒度的破碎，预破碎腔与上方的料斗11对接。

[0018] 在上衬板7的衬板壁71外边缘设置有凸部，凸部的下方形成凹部，在调整套8的内壁上具有卡固结构，通过卡固结构卡住凸部形成上衬板7的装配结构。所述凸部包括有上凸

部72和下凸部73，两者的下方均形成有凹部，且下凸部73相对于上凸部72朝外凸出，而下面

的凹部深度小于上面的凹部深度；所述卡固结构包括有一卡固件81，卡固件81具有侧向半U

形槽并形成卡托部82，上凸部72嵌入在卡固件81的侧向半U形槽内并由卡托部82托住，形成

对上衬板7的装配结构；在卡固件81方下具有辅助托部83，辅助托部83伸入下凸部73下面的

凹部中托住下凸部73，形成对上衬板7的辅助固定结构。这种结构不仅装配起来更为简单方

便，而且承重能力更强。

[0019] 所述下衬板5、衬套6及上衬板7均采用高锰钢制成，如Mn18Cr2。[0020] 在下衬板5的内侧壁中设置有朝上开口的凹压槽，而衬套6的外侧壁则设置有朝外并朝下伸出并与凹压槽相配的凸压部61，通过凸压部61嵌入在凹压槽中使衬套6压紧下衬

板5的内侧，使下衬板5的结构更为稳固；衬套6则通过固定套10配合安装在躯体3上，固定套

10安装在主轴2上。

[0021] 在料斗11上方安装有给料支架12，给料支架12上安装有旋转布料器13，旋转布料器13伸入在料斗11的中间位置，给料支架12安装在架体1上。物料输入后首先进入旋转布料

器13，通过旋转布料器13的旋转将物料抛洒到料斗11中，从而使得物料分布更均匀，有助于

提高制砂破碎效率。

[0022] 主轴2的顶端固定有轴伸帽4，旋转布料器13悬于轴伸帽4上方，以保护主轴2。[0023] 所述保险装置为若干组弹簧螺杆机构15，弹簧螺杆机构15安装在架体1上，通过弹簧螺杆机构15拉紧支撑套9使支撑套9与架体1上部紧配。

[0024] 动锥的旋摆率为40转/分钟，主破碎腔具有内部高度相同的内部空间，其高度为稍大于5mm。对于细料级物料的破碎效果非常明显，5毫米以下的产品为立方体，有效解决了细

粉多的问题，相比改装圆锥破碎机，生产细料等粉状产品更具优势。

[0025] 以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本

实用新型涵盖范围内。