碎料均匀的粉碎机

462 编辑：中冶有色技术网来源：佛山市科昌塑料制品有限公司

2024-03-14 16:48:24

权利要求书： 1.一种碎料均匀的粉碎机，其特征在于：包括机架(1)、固设于机架(1)的粉碎箱(2)、转动设置于粉碎箱(2)内部的粉碎机构(3)以及固设于机架(1)且用于驱动粉碎机构(3)运行的驱动机构(4)；所述机架(1)位于粉碎箱(2)下方设有筛分机构(5)，所述机架(1)位于筛分机构(5)下方设有收集箱(6)，所述机架(1)一侧设有传送机构(7)，所述传送机构(7)底部设有与筛分机构(5)输出端相连通的进料斗(8)，所述传送机构(7)顶部设有与粉碎箱(2)相连通的出料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种碎料均匀的粉碎机，其特征在于：所述筛分机构(5)包括倾斜布置的筛分盒(51)，所述筛分盒(51)顶部与粉碎箱(2)底部通过预设的伸缩软管(13)相连通，所述筛分盒(51)底部通过预设的螺栓固设有滤网(52)，所述筛分盒(51)两侧均固设有竖直滑块(53)，所述机架(1)固设有与滑块相滑动适配的竖直滑轨(54)，所述机架(1)位于筛分盒(51)下方转动设置有传动杆(55)，所述传动杆(55)外周固设有与筛分盒(51)底部相接触的凸轮(56)，所述机架(1)固设有用于驱动传动杆(55)转动的振动电机(57)。

3.根据权利要求2所述的一种碎料均匀的粉碎机，其特征在于：所述凸轮(56)筛分盒(51)底部以及凸轮(56)外周均固设有耐磨金属层。

4.根据权利要求2所述的一种碎料均匀的粉碎机，其特征在于：所述传送机构(7)包括固设于机架(1)一侧的传送管(71)、转动设置于传送管(71)内部的螺旋杆(72)以及固设于传送管(71)端部且用于螺旋杆(72)运行的传送电机(73)；所述进料斗(8)固设于传送管(71)底部，且进料斗(8)与筛分盒(51)输出端通过预设的伸缩软管(13)相连通；所述出料管(9)固设于传送管(71)顶部，且出料管(9)与粉碎箱(2)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种碎料均匀的粉碎机，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括两个粉碎辊(31)，两个所述粉碎辊(31)均转动设置于粉碎箱(2)内部，且两个所述粉碎辊(31)外周均固设有相互咬合的粉碎齿(32)；所述驱动机构(4)包括固设于机架(1)粉碎电机(41)、固设于粉碎电机(41)输出轴的主动齿轮(42)、固设于粉碎辊(31)端部的从动齿轮(43)，两个所述从动齿轮(43)相啮合，且其中一个所述从动齿轮(43)与主动齿轮(42)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种碎料均匀的粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱(2)一侧固设有防护罩(10)，所述防护罩(10)罩设于主动齿轮(42)以及从动齿轮(43)外部。

7.根据权利要求1所述的一种碎料均匀的粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱(2)一侧开设有检修口，且所述粉碎箱(2)一侧通过预设的螺栓固设有封盖于检修口的检修板(11)。

8.根据权利要求1所述的一种碎料均匀的粉碎机，其特征在于：所述收集箱(6)底部设有多个万向轮(12)。

说明书：一种碎料均匀的粉碎机技术领域[0001] 本申请涉及碎料机技术领域，尤其是涉及一种碎料均匀的粉碎机。背景技术[0002] 塑料桶是采用高密度聚乙烯原料生产的一种保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品储存桶，具有刚性大，质轻，抗磨损及耐用等特点，在工业生产领域有着极为广泛的应用。[0003] 塑料桶通过注塑工艺/吹塑工艺成型的过程中，均会产生边角料。为了提高塑料原料的利用率，通常需要采用粉碎机将边角料进行粉碎以形成塑料颗粒/塑料粉末。[0004] 授权公告号为CN212888452U的中国专利公开了一种塑料粉碎机，包括架设在地面上的机体，机体包括粉碎箱以及可拆卸式安装在粉碎箱顶部的输料装置，粉碎箱顶部设置有可供塑料废品进入的输料口，粉碎箱内部设有粉碎室，粉碎箱的底部开设有与粉碎室相连通的出料孔，粉碎箱的下方设有用于收集塑料颗粒的收集箱，粉碎箱中设有用于多次粉碎塑料废品的粉碎机构，粉碎机构位于粉碎箱所开设出料孔的上方，粉碎箱外部设有用于驱动粉碎机构粉碎塑料废品的驱动件；其中，粉碎机构包括筛网、初步粉碎组件以及二次粉碎组件，初步粉碎组件设置于粉碎箱内部且位于输料口下方，筛网倾斜固定在粉碎箱内部且位于初步粉碎组件下方，二次粉碎组件设置于粉碎箱内部且位于筛网下方，筛网一侧自初步粉碎组件沿朝向二次粉碎组件方向倾斜向下设置。通过设置筛网、初步粉碎组件以及二次粉碎组件，初步粉碎后得到的塑料粉末穿过筛网落入收集箱，而塑料颗粒则沿筛网滚动只二次粉碎组件进行二次粉碎，最终也落入收集箱中，由此完成边角料的粉碎加工，由于经过初步粉碎组件的初步粉碎后且不符合要求的塑料颗粒能够经过二次粉碎组件进行二次粉碎，使得边角料的粉碎更加均匀，解决传统的粉碎机粉碎不均匀的问题。[0005] 本申请提供另一种用于对边角料进行粉碎的的粉碎机，解决传统的粉碎机粉碎不均匀的问题，旨在为本领域技术人员提供多种解决问题的思路。实用新型内容

[0006] 为了使得边角料的粉碎更加均匀，解决传统的粉碎机粉碎不均匀的问题，本申请提供一种碎料均匀的粉碎机。[0007] 本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：[0008] 一种碎料均匀的粉碎机，包括机架、固设于机架的粉碎箱、转动设置于粉碎箱内部的粉碎机构以及固设于机架且用于驱动粉碎机构运行的驱动机构；所述机架位于粉碎箱下方设有筛分机构，所述机架位于筛分机构下方设有收集箱，所述机架一侧设有传送机构，所述传送机构底部设有与筛分机构输出端相连通的进料斗，所述传送机构顶部设有与粉碎箱相连通的出料管。[0009] 通过上述技术方案，使用时，经过粉碎机构进行破碎处理的边角料由粉碎箱底部排出掉落至筛分机构，粉碎后得到的塑料粉末穿过筛分机构后掉落至收集箱进行收集，粉碎后得到的塑料颗粒无法直接穿过筛分机构，由筛分机构的输出端相连通进入传送机构底部的进料斗，随后由传送机构传送并经过出料管流转至粉碎箱进行二次、三次、甚至更多次的破碎处理，从而使得边角料的粉碎更加均匀，解决传统的粉碎机粉碎不均匀的问题。[0010] 可选的，所述筛分机构包括倾斜布置的筛分盒，所述筛分盒顶部与粉碎箱底部通过预设的伸缩软管相连通，所述筛分盒底部通过预设的螺栓固设有滤网，所述筛分盒两侧均固设有竖直滑块，所述机架固设有与滑块相滑动适配的竖直滑轨，所述机架位于筛分盒下方转动设置有传动杆，所述传动杆外周固设有与筛分盒底部相接触的凸轮，所述机架固设有用于驱动传动杆转动的振动电机。[0011] 通过上述技术方案，破碎处理的边角料由粉碎箱底部通过伸缩软管排出至筛分盒内部，由滤网实现筛分，而振动电机驱动传动杆转动以带动凸轮转动的过程中，凸轮与筛分盒底部相接触，在重力作用下，筛分盒不断上下往复移动，使滤网不易于出现堵塞，确保筛分效率。[0012] 可选的，所述凸轮筛分盒底部以及凸轮外周均固设有耐磨金属层。[0013] 通过上述技术方案，耐磨金属层能够减缓凸轮筛分盒底部以及凸轮外周的磨损速度，延长粉碎机的整体寿命。[0014] 可选的，所述传送机构包括固设于机架一侧的传送管、转动设置于传送管内部的螺旋杆以及固设于传送管端部且用于螺旋杆运行的传送电机；所述进料斗固设于传送管底部，且进料斗与筛分盒输出端通过预设的伸缩软管相连通；所述出料管固设于传送管顶部，且出料管与粉碎箱相连通。[0015] 通过上述技术方案，粉碎后得到的塑料颗粒无法直接穿过筛分机构，由筛分机构的输出端相连通进入传送机构底部的进料斗，传送电机驱动螺旋杆转动的过程中，螺旋杆将位于传送管底部的进料斗的塑料颗粒输送至传送管顶部，随后由出料管流转回粉碎箱。[0016] 可选的，所述粉碎机构包括两个粉碎辊，两个所述粉碎辊均转动设置于粉碎箱内部，且两个所述粉碎辊外周均固设有相互咬合的粉碎齿；所述驱动机构包括固设于机架粉碎电机、固设于粉碎电机输出轴的主动齿轮、固设于粉碎辊端部的从动齿轮，两个所述从动齿轮相啮合，且其中一个所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。[0017] 通过上述技术方案，粉碎电机通过主动齿轮带动其中一个从动齿轮转动时，两个从动齿轮同步异向转动，以带动两个粉碎辊同步异向转动，从而带动两个粉碎齿相互咬合；此时，将塑料桶的边角料由粉碎箱顶部投入，两个相互咬合的粉碎齿对边角料进行破碎，随后由粉碎箱底部排出，从而实现塑料桶边角料的破碎

[0018] 可选的，所述粉碎箱一侧固设有防护罩，所述防护罩罩设于主动齿轮以及从动齿轮外部。[0019] 通过上述技术方案，防护罩能够尽量避免工作人员误触主动齿轮以及从动齿轮，尽量降低工作人员受伤的情况发生。[0020] 可选的，所述粉碎箱一侧开设有检修口，且所述粉碎箱一侧通过预设的螺栓固设有封盖于检修口的检修板。[0021] 通过上述技术方案，拆开检修板能够便于通过检修口对粉碎机构进行维护/保养/更换。[0022] 可选的，所述收集箱底部设有多个万向轮。[0023] 通过上述技术方案，在收集箱内部收集的塑料粉末达到一定量之后，通过万向轮能够便于对塑料粉末进行运输。[0024] 综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：[0025] 1.使用时，经过粉碎机构进行破碎处理的边角料由粉碎箱底部排出掉落至筛分机构，粉碎后得到的塑料粉末穿过筛分机构后掉落至收集箱进行收集，粉碎后得到的塑料颗粒无法直接穿过筛分机构，由筛分机构的输出端相连通进入传送机构底部的进料斗，随后由传送机构传送并经过出料管流转至粉碎箱进行二次、三次、甚至更多次的破碎处理，从而使得边角料的粉碎更加均匀，解决传统的粉碎机粉碎不均匀的问题；[0026] 2.破碎处理的边角料由粉碎箱底部通过伸缩软管排出至筛分盒内部，由滤网实现筛分，而振动电机驱动传动杆转动以带动凸轮转动的过程中，凸轮与筛分盒底部相接触，在重力作用下，筛分盒不断上下往复移动，使滤网不易于出现堵塞，确保筛分效率。附图说明[0027] 图1是本申请的整体结构示意图。[0028] 图2是本申请的剖视图。[0029] 图3是本申请中驱动机构的整体结构及防护罩的位置示意图。[0030] 附图标记说明：1、机架；2、粉碎箱；3、粉碎机构；31、粉碎辊；32、粉碎齿；4、驱动机构；41、粉碎电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；5、筛分机构；51、筛分盒；52、滤网；53、竖直滑块；54、竖直滑轨；55、传动杆；56、凸轮；57、振动电机；6、收集箱；7、传送机构；71、传送管；72、螺旋杆；73、传送电机；8、进料斗；9、出料管；10、防护罩；11、检修板；12、万向轮；13、伸缩软管。

具体实施方式[0031] 以下结合附图1?3对本申请作进一步详细说明。[0032] 本申请实施例公开了一种碎料均匀的粉碎机。[0033] 参照图1?3，碎料均匀的粉碎机包括机架1、固设于机架1的粉碎箱2、转动设置于粉碎箱2内部的粉碎机构3以及固设于机架1且用于驱动粉碎机构3运行的驱动机构4；其中，粉碎机构3具体包括两个粉碎辊31，两个粉碎辊31均通过预设的轴承转动设置于粉碎箱2内部，两个粉碎辊31外周均固设有粉碎齿32，且两个粉碎齿32相互咬合；驱动机构4具体包括固设于机架1粉碎电机41、固设于粉碎电机41输出轴的主动齿轮42、固设于粉碎辊31端部的从动齿轮43，两个从动齿轮43之间相啮合，且其中一个从动齿轮43与主动齿轮42相啮合。[0034] 粉碎电机41通过主动齿轮42带动其中一个从动齿轮43转动时，两个从动齿轮43同步异向转动，以带动两个粉碎辊31同步异向转动，从而带动两个粉碎齿32相互咬合；此时，将塑料桶的边角料由粉碎箱2顶部投入，两个相互咬合的粉碎齿32对边角料进行破碎，随后由粉碎箱2底部排出，从而实现塑料桶边角料的破碎，而公知的，边角料的破碎程度则由两个粉碎齿32的咬合程度决定，此处不再赘述。[0035] 在本实施例中，机架1位于粉碎箱2下方设有筛分机构5，机架1位于筛分机构5下方设有收集箱6，机架1一侧设有传送机构7，传送机构7底部设有与筛分机构5输出端相连通的进料斗8，传送机构7顶部设有与粉碎箱2相连通的出料管9。[0036] 使用时，经过粉碎机构3进行破碎处理的边角料由粉碎箱2底部排出掉落至筛分机构5，粉碎后得到的塑料粉末穿过筛分机构5后掉落至收集箱6进行收集，粉碎后得到的塑料颗粒无法直接穿过筛分机构5，由筛分机构5的输出端相连通进入传送机构7底部的进料斗8，随后由传送机构7传送并经过出料管9流转至粉碎箱2进行二次、三次、甚至更多次的破碎处理，从而使得边角料的粉碎更加均匀，解决传统的粉碎机粉碎不均匀的问题。

[0037] 在本实施例中，筛分机构5包括倾斜布置的筛分盒51，筛分盒51顶部与粉碎箱2底部通过预设的伸缩软管13相连通，筛分盒51底部设有通孔，且筛分盒51底部通过预设的螺栓固设有封盖于通孔的滤网52，筛分盒51两侧均固设有竖直滑块53，机架1固设有与滑块相滑动适配的竖直滑轨54，机架1位于筛分盒51下方转动设置有传动杆55，传动杆55外周固设有凸轮56，且凸轮56与筛分盒51底部相接触，机架1固设有用于驱动传动杆55转动的振动电机57。[0038] 破碎处理的边角料由粉碎箱2底部通过伸缩软管13排出至筛分盒51内部，由滤网52实现筛分，而振动电机57驱动传动杆55转动以带动凸轮56转动的过程中，凸轮56与筛分盒51底部相接触，在重力作用下，筛分盒51不断上下往复移动，使滤网52不易于出现堵塞，确保筛分效率。

[0039] 在本实施例中，凸轮56筛分盒51底部以及凸轮56外周均固设有耐磨金属层，具体的，本实施例中的耐磨金属层为高锰钢耐磨材料制作而成。耐磨金属层能够减缓凸轮56筛分盒51底部以及凸轮56外周的磨损速度，延长粉碎机的整体寿命。[0040] 在本实施例中，传送机构7具体包括固设于机架1一侧的传送管71、转动设置于传送管71内部的螺旋杆72以及固设于传送管71端部且用于螺旋杆72运行的传送电机73；进料斗8固设于传送管71底部，且进料斗8与筛分盒51输出端通过预设的伸缩软管13相连通；出料管9固设于传送管71顶部，且出料管9与粉碎箱2相连通。[0041] 粉碎后得到的塑料颗粒无法直接穿过筛分机构5，由筛分机构5的输出端相连通进入传送机构7底部的进料斗8，传送电机73驱动螺旋杆72转动的过程中，螺旋杆72将位于传送管71底部的进料斗8的塑料颗粒输送至传送管71顶部，随后由出料管9流转回粉碎箱2。[0042] 在本实施例中，粉碎箱2一侧通过预设的螺钉固设有防护罩10，且防护罩10罩设于主动齿轮42以及从动齿轮43外部，防护罩10能够尽量避免工作人员误触主动齿轮42以及从动齿轮43，尽量降低工作人员受伤的情况发生。[0043] 在本实施例中，粉碎箱2一侧开设有检修口，且粉碎箱2一侧通过预设的螺栓固设有封盖于检修口的检修板11，拆开检修板11能够便于通过检修口对粉碎机构3进行维护/保养/更换。[0044] 在本实施例中，收集箱6底部设有多个万向轮12，在收集箱6内部收集的塑料粉末达到一定量之后，通过万向轮12能够便于对塑料粉末进行运输。[0045] 实施原理：使用时，粉碎电机41通过主动齿轮42带动其中一个从动齿轮43转动时，两个从动齿轮43同步异向转动，以带动两个粉碎辊31同步异向转动，从而带动两个粉碎齿32相互咬合；此时，将塑料桶的边角料由粉碎箱2顶部投入，两个相互咬合的粉碎齿32对边角料进行破碎，随后由粉碎箱2底部排出，从而实现塑料桶边角料的破碎；经过粉碎机构3进行破碎处理的边角料由粉碎箱2底部排出掉落至筛分机构5，粉碎后得到的塑料粉末穿过筛分机构5后掉落至收集箱6进行收集，粉碎后得到的塑料颗粒无法直接穿过筛分机构5，由筛分机构5的输出端相连通进入传送机构7底部的进料斗8，随后由传送机构7传送并经过出料管9流转至粉碎箱2进行二次、三次、甚至更多次的破碎处理，从而使得边角料的粉碎更加均匀，解决传统的粉碎机粉碎不均匀的问题。

[0046] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之上内。