甘肃兰州有色金属材料制备及加工技术理论与应用

NiCr-Al2O3自润滑复合材料及其制备方法 878     

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本发明公开了一种NiCr-Al2O3自润滑复合材料及其制备方法。材料各组分以及质量百分含量由镍35.04～39.36%、铬8.76～9.84%、纳米三氧化二铝29.2～32.8%、硫酸锶9～11%以及银9～16%组成。材料在室温至1000℃温度范围内具有摩擦磨损性能和宽温域润滑性能良好的优点，可用于解决航空航天、石油、化工等工业领域中特殊环境条件下相关部件之间的润滑和耐磨问题。

自润滑织物薄层复合材料及其制备方法 1043     

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本发明公开了一种自润滑织物薄层复合材料及其制备方法。本发明由一种PTFE纤维和至少一种或多种其它纤维纺织而成的纤维交织物,以及为使该织物提高强度而浸渍到其中的耐磨性浸渍材料组成。织物的一个表面可以根据调整PTFE纤维与其他纤维的比例,控制织物的摩擦系数和耐磨性,另一个表面通过采取不同织物组织结构,使可粘性纤维大比例暴露,从而易于通过粘接剂粘贴于金属或非金属表面。这种材料粘贴到金属或非金属材料表面可以起到减低摩擦和磨损的作用。适用于-50—250℃温度范围使用的机械运动部件的自润滑衬垫等。

石墨烯-氮化硅杂化气凝胶及其制备方法和环氧树脂基复合材料及其制备方法 686     

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本发明提供了一种石墨烯‑氮化硅杂化气凝胶及其制备方法和环氧树脂基复合材料及其制备方法，涉及固体润滑材料技术领域。本发明将环氧树脂灌注至所述石墨烯‑氮化硅杂化气凝胶中，发挥石墨烯纳米片的润滑性能以及氮化硅晶须的承载能力，实现协同增强；同时，借助杂化气凝胶在环氧树脂内部构筑的三维热传导网络，赋予环氧树脂材料优异的减摩、耐磨性能；此外，通过将氮化硅晶须锚固在石墨烯气凝胶内部，一方面解决了氮化硅晶须在环氧树脂内部的团聚问题，另一方面进一步完善了环氧树脂内部的三维热传导网络，将摩擦过程产生的摩擦热及时、有效地导出。本发明制备的石墨烯‑氮化硅杂化气凝胶能够使环氧树脂材料具有优异的摩擦学性能。

功能化有机镁盐的制备及在制备聚酯复合材料中的应用 919     

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本发明公开了一种功能化有机镁盐的制备方法，是将有机酸完全溶解在蒸馏水中形成有机酸水溶液，再向其中加入无机镁盐，在70~100℃下磁力搅拌1~5h，去除蒸馏水，真空干燥，所得白色粉末状固体即为功能化有机镁盐。以功能化有机镁盐为阻燃剂制备的本征阻燃聚酯（PET）复合材料，不仅解决了无机微粒与基体的相容性，同时也解决了现有生产工艺中存在的聚酯（PET）塑料阻燃性能差的问题。

航空碳/碳复合材料刹车盘片的成型制备方法 1079     

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一种航空碳/碳复合材料刹车盘片的成型制备方法，其制备方法步骤为：(1)矿物碳纤维粉粘合剂预制体的制备，即从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，其主要来源为各类石棉，如温石棉，青石棉、玄武岩纤维等；(2)碳/碳预制体的制备，碳/碳预制体为含碳量99％以上、直径3‑8um的颗粒；(3)化学气相沉积设备；(4)耐高温/耐冲压刹车盘模具；制备过程为将(2)碳/碳预制体与(1)矿物碳纤维粉粘合剂按照65％∶35％的比例放入置于(3)化学气相沉积设备中的(4)耐高温/耐冲压刹车盘模具内，在保护气体下，以液态前躯体进行化学液相气化沉积，经过(4)耐高温/耐冲压模具的冲压成型，从而制备成刹车盘片，刹车盘片具备静摩擦系数高、湿态摩擦系数无衰减、无卡滞特点。

氧化铝陶瓷自润滑复合材料及其制备方法 874     

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本发明公开了一种氧化铝陶瓷自润滑复合材料及其制备方法。材料由氧化铝、氧化锆和复合润滑剂制成，表层为氧化铝层，间隔层为氧化铝-氧化锆层，材料以铺层-冷压-热压工艺制备。材料兼具优异的力学和摩擦学性能，适应温度范围宽(室温～1000℃)，可用作极端苛刻环境(高温、腐蚀、特殊气氛等)下的润滑与密封材料。

交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法 996     

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本发明涉及一种交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料,该材料以低密度聚乙烯和/或乙烯醋酸乙烯酯共聚物为基料,在其中添加抗氧化剂、交联剂、及改性的无机填料及其它助剂而成;该材料的制备先将无机填料进行改性,再将基料、抗氧化剂、助剂混匀后,然后将两种物料混合后加入交联剂进行辐照或化学交联;本发明的材料的极限氧指数高、室温抗张强度好、断裂伸长率高,并具有良好的加工流动性和防老化性能;本发明利用适当的表面活性剂改变无机填料的表面性能,提高其与聚烯烃的亲合性,抑制共混物体系内聚能密度的下降,并采用交联方法增强高分子的内聚状态。

基于复合材料的机床床身及机床 1033     

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本实用新型属于机床设备技术领域。为了解决混凝土与金属壳体发生剥离，使导轨直接失去稳定支撑而发生变形，从而影响机床稳定性和加工精度的问题，本实用新型公开了一种基于复合材料的机床床身。该机床床身包括箱体结构的壳体、位于壳体内部的混凝土结构以及导轨；壳体的上表面设有导轨孔，用于插装导轨；导轨由两个单轨组成，两个单轨的底部分别穿过两个导轨孔后位于壳体的内部，并且两个单轨的底部之间通过导轨连接件固定连接，单轨的底部以及导轨连接件同时与混凝土结构固定连接。本实用新型的机床床身由混凝土结构对导轨提供支撑固定，避免了混凝土与金属壳体发生剥离时导轨失去支撑而变形，从而影响机床的稳定性和加工精度的问题。

改性还原氧化石墨烯/纳米氧化铝复合材料改性PI耐磨薄膜的制备方法 961     

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本发明公开了一种聚酰亚胺通过添加改性还原氧化石墨烯/纳米氧化铝纳米复合材料改性热固性聚酰亚胺得到一种耐磨薄膜涂层制备方法。该耐磨涂层是通过改性石墨烯负载纳米介孔γ—Al2O3制得复合物，将一定量的复合物加入到聚酰亚胺中，得到耐磨薄膜涂层，达到比传统耐磨涂层更好的摩擦性能。

新型口腔科含胍成分的高强抗菌玻璃水门汀复合材料 708     

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本发明公开了一种新型口腔科含胍成分的高强抗菌玻璃水门汀复合材料，以口腔临床中常用的传统型玻璃离子水门汀粉剂、力学增强纳米材料和含胍基抗菌剂为原料，利用机械研磨/超声共混的方法将三者均匀混合，得到新型牙科材料玻璃离子水门汀和含胍基抗菌剂混合粉剂。本发明制备方法简单、设备简单、价格低廉、易于大规模推广。本发明所制备的新型牙科材料各项物理性能均符合国家医药行业标准，并具有极高抗菌性能和极低的细胞毒性，可以大幅减少填充后的致龋菌残留，提升填充治疗成功率，拓展了玻璃离子水门汀在临床的应用范围。

基于卟啉金属有机框架与三元硫化物的纳米复合材料的制备及应用 704     

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本发明提供了一种基于三元硫化物ZnIn₂S₄和卟啉MOFs的纳米复合材料ZnIn₂S₄@PCN‑224，是将活化的PCN‑224先分散到N,N‑二甲基甲酰胺‑甘油混合溶液中，再将ZnCl₂，InCl₃·4H₂O和TAA加入其中，搅拌0.5~1.5h；混合悬浮液在160~200℃保温处理8~12h，冷却至室温，所得固体产物用蒸馏水和乙醇洗涤，离心分离沉淀，干燥，得到固体粉末即为ZnIn₂S₄@PCN‑224。本发明通过溶剂热法将ZnIn₂S₄负载到卟啉金属有机框架PCN‑224上，一方面可以很好的吸附有机污染物，另一方面显著提高了光生电子和空穴的分离效率，光催化产氢活性显著提高。

复合材料热镀锌槽 890     

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本发明提供一种氮化硅和碳化硅为基材所制造的复合材料热镀锌槽。这种槽在实际应用中不开裂,不被锌液溶解,从而延长槽的使用寿命,提高镀锌质量,降低锌的用量。

高韧性工程水泥基复合材料试件抗拉夹具连接接头 645     

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本实用新型公开一种高韧性工程水泥基复合材料试件抗拉夹具连接接头，包括上部接头、中部接头、下部接头、固定销、圆形孔口a、圆形孔口b、圆形孔口c、圆形孔口d、圆形孔口e、螺栓，所述上部接头的上端设置有相互垂直的圆形孔口a，且上部接头的下端前后两侧设置有圆形孔口b，所述上部接头上的圆形孔口a与拉力试验机通过固定销连接，本实用新型在使用的过程中，连接接头的上部接头、中间接头和下部接头通过固定销连接，将力学试验仪器和夹具进行柔性连接，防止试件在拉伸过程中偏心的发生，裂缝产生后，从一侧开展形成主裂缝，另一侧无裂缝或者只产生稀疏的细微裂缝，减少因仪器设备因素对试验结果的影响。

碳化硅与金属复合材料的烧结炉 982     

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本申请涉及一种碳化硅与金属复合材料的烧结炉，包括前端为开放端的外炉体、铰接在外炉体上的炉盖、与外炉体的后侧面转动连接的转轴、设在转轴的一端且位于外炉体内部的固定槽、设在外炉体内的用于支撑内炉体的支架、一端插接在转轴上固定槽内，另一端与支架连接的内炉体、设在外炉体内的用于加热内炉体的感应线圈以及与转轴位于外炉体外部的一端连接的用于驱动内炉体围绕其轴线转动并沿着其轴线做往复运动的驱动装置。本申请用于碳化硅的烧结工序，能够提高碳化硅的烧结率。

耐磨自润滑复合材料及其制备方法 816     

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本发明叙述了一种耐磨自润滑复合材料及其制备方法。该材料的原料重量百分比为:纳米多孔二氧化硅1～15%,悬浮PTFE树脂模塑粉85～99%。本发明的材料可以广泛应用于润滑、密封等领域,被制作成各种衬套、密封环、导向环等零件,适用于超低温～高温下的工作场合,比如超低温制冷机、液体燃料泵、高压水泵、制氧设备、高温干燥机、炉内传送带、医药、食品等的禁油自润滑耐磨部件、发动机液体或气体的动密封。

用于超级电容器电极的介孔碳复合材料的制备方法 798     

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用于超级电容器电极的介孔碳复合材料的制备方法,将介孔硅分子筛、蔗糖、硫酸、水配制成混合溶液,然后放入干燥箱中在100℃的温度下保温6小时,然后升温至160℃保温6小时,进行初步炭化;将上述干燥后所得混合物进行研磨,将水、蔗糖、硫酸配制成混合溶液,将研磨过的混合物加入到混合溶液中,然后放入干燥箱中在100℃的温度下保温6小时,然后升温至160℃保温6小时,进行初步炭化;将上述初步炭化产物在惰性气体N2保护下加热到900℃,进行炭化,然后在室温下将炭化产物溶解于氢氧化钠溶液,脱除模板获得介孔碳;称取介孔碳与粘结剂乳液,加入无水乙醇进行混合,均匀涂覆在作为导电基体的网上形成电极片,然后压制成片后放入烘箱中,在80℃的温度下进行干燥;采用电化学沉积的方法,得到介孔碳复合物。

PVC塑木复合材料 734     

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本发明公开了一种PVC塑木复合材料，由以下质量份的原料制成：PVC骨料100份、废旧PVC料20～30份、木粉40～55份、甲基丙烯酸甲酯0.1～0.3份、AC发泡剂0.3～0.5份、增塑剂1～3份、发泡调节剂1～5份、钙锌稳定剂1～3份、硬脂酸0.2～0.5份、轻质活性碳酸10～20份、钛酸酯偶联剂7～12份、马来酸酐7～12份、抗氧剂1～3份、钛白粉1～7份、卡拉胶0.5～2.5份、高岭土1～3份。采用本发明所述的原料组分配比，优化了现有塑料材料色泽混浊的问题，使得所制PVC塑木材料具有很好的色泽度，并且改善了原料之间的界面结合性，提高了木粉用量，优化材料性能。

聚吡咯/有机改性凹凸棒土导电复合材料的制备方法 935     

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聚吡咯/有机改性凹凸棒土导电复合材料的制备方法，先将一定量的凹凸棒土、一定量的有机改性剂和一定量的水混合，搅拌反应一定时间，然后抽滤将滤饼干燥，经粉碎得到有机改性凹凸棒土；再将一定量的有机改性凹凸棒土和一定量的水混合，再分别加入掺杂剂氨基磺酸和吡咯单体，将混合液搅拌均匀后，加入氧化剂三氯化铁，反应一定时间后再加入一定量HCl溶液进行二次掺杂，然后将反应液过滤、洗涤至滤液呈中性；最后将滤饼干燥，经粉碎得聚吡咯/凹凸棒土黑色导电粉末。

铝基层状复合材料半固态轧制成型的方法 852     

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铝基层状复合材料半固态成型的方法，其步骤为：（1）利用轧制装置并通过倾斜板制备固相率为30％‑40％铝合金半固态浆料，铝合金半固态浆料直接进入第一组凹‑凸轧辊组成的封闭的矩形辊缝中，在摩擦力的作用下铝合金半固态浆料发生流动，轧制成板，作为基底材料；（2）借助轧辊的推力，铝合金板继续向前运动，在遇到第二道轧辊时，将第二种铝合金浆料从坩埚倒入倾斜板并基底板材上铺展一并同送入封闭的矩形辊缝中轧制成型；（3）在整个铝合金板复合过程完成后在其上重复上述步骤进行下一层的轧制成型，直到到达所需层数，制作双层或者多层铝合金复合板材。

负载金属氧化物的钒酸铋复合材料及其制备和应用 1011     

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本发明提供了一种负载金属氧化物的钒酸铋复合材料，是以BiVO₄为前体材料，用电化学沉积的方法在FTO导电玻璃上沉积制备前躯体薄膜，再通过煅烧合成BiVO₄薄膜，通过碱化处理BiVO₄薄膜得到BiVO₄(OH^‑)材料，最后电沉积合成Co₂O₃/BiVO₄(OH^‑)具有纳米小颗粒构成的纳米花结构，这种结构有效地抑制了光生载流子的重组，加速了电子和空穴的分离，因此具有优异的PEC活性，以其作为光电阳极用于析氢反应，表现出优异的电解水产氢性能。

用于水润滑聚氨酯复合材料的制备方法 768     

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本发明公开了一种用于水润滑聚氨酯复合材料的制备方法。采用预聚法合成，二异氰酸酯作为硬段，聚醚型二醇作为软段，二月桂酸二丁基锡作为催化剂进行反应，最后加入3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯甲烷进行扩链反应，浇入模具中固化，脱模后自然冷却。材料热稳定性好，耐磨性提高，水润滑性能突出，具有良好的自润滑性能，提高了材料的耐磨能力，延长材料的使用寿命。

1-氨基蒽醌改性还原氧化石墨烯复合材料的制备及应用 880     

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本发明公开了一种1‑氨基蒽醌改性还原氧化石墨烯复合材料的制备方法，通过非共价功能化策略以还原氧化石墨烯为导电基底，选择可逆电化学活性蒽醌及其衍生物，采用水热/溶剂热自组装的方法，将其固定在还原氧化石墨烯表面，制备了有机分子非共价功能化石墨烯复合电极材料，并研究其实际的储能性能，以1‑氨基蒽醌与还原氧化石墨烯通过非共价π‑π作用，制得的复合电极材料1‑AAQ‑rGO。该复合电极材料具有良好的倍率性能和循环稳定性，另外，将1‑AAQ‑rGO与BDTD‑rGO组成非对称超级电容器（1‑AAQ‑rGO//BDTD‑rGO）具有优异的储能性能。

金属-塑料复合材料 693     

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本发明是一种具有防腐、密封、自润滑等性能的金属—塑料复合材料。本发明依次由金属底层、粘结层、增强金属网或非金属网、表面润滑层组成,采用热静压烧结或连续热辊压工艺成型。它适用于飞机、汽车、化学化工设备等有关部件的润滑,尤其适用于中等腐蚀及密封条件下有关部件的润滑。

聚苯胺@聚吡咯导电复合材料的制备方法 962     

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聚苯胺@聚吡咯导电复合材料的制备方法，首先采用化学氧化法合成PAn，经抽滤清洗、干燥后得到PAn墨绿色粉末；然后采用原位聚合法，将一定量聚苯胺与一定量的水混合，再分别加入掺杂剂氨基磺酸和吡咯单体，将混合液搅拌均匀后，加入氧化剂三氯化铁；然后将反应液过滤、洗涤至滤液呈中性；最后将滤饼干燥，经粉碎得聚苯胺@聚吡咯黑色导电粉末。

耐磨自润滑复合材料及其制备方法 862     

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本发明叙述了一种耐磨自润滑复合材料及其制备方法。材料的原料重量百分 比为：聚苯酯细粉5～30％，锡青铜纤维10～45％，玻璃微珠、球形SiO2或Al2O3 微粒2～15％以及余量的悬浮PTFE树脂模塑粉。材料可以应用于发动机的油浴动 密封，高压水泵动密封的制件。另外，在一些粉尘或挥发性溶剂较大的工作场合， 该材料也可用作有抗静电需求的滑动部件或动密封件，比如煤矿、化工车间等。 此外，该材料还适用于超低温～高温下的禁油高耐磨自润滑部件，比如超低温制 冷机、液体燃料泵、制氧设备、高温干燥机、炉内传送带、医药、食品等。

高分子量聚苯乙烯-马来酸酐/凹凸棒石纳米复合材料及其制备方法 959     

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高分子量聚苯乙烯-马来酸酐/凹凸棒石纳米复合材料及其制备方法,在聚苯乙烯-马来酸酐高聚物的连续相中分散着纳米凹凸棒石为无机相,其中无机相的重量百分比为1～30%;其制备步骤为:将100份的马来酸酐和1.0～30份的经过表面活性剂修饰的有机化凹凸棒石分散于80～500份的溶剂中,高速搅拌,形成稳定均匀的悬浮体系,再将其加入到含有自由基引发剂的100～150份苯乙烯单体中,高速搅拌下,升高温度引发反应,在60～80℃快速引发反应,在60～110℃之间,搅拌反应2～4小时,然后将聚合物溶液倒入1000～5000份的沉淀剂中沉淀,过滤并洗涤沉淀物,干燥,粉碎,得白色粉末产品。

3D打印钛基复合材料义齿 1076     

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本实用新型公开了一种3D打印钛基复合材料义齿，主要包括固定套在基牙外侧的牙冠，其中牙冠的内侧设有与基牙相契合的嵌入腔，其中嵌入腔从下至上由圆柱腔和锥形腔构成，圆柱腔的直径大于锥形腔的底部直径，所述牙冠的外表面加工有外表层，本实用新型利用螺旋线式加强棱施加的压力来抵消牙冠的内部应力效果，同时螺旋线式加强棱提高外表层与牙冠的连接强度，不仅具有增大接触面以及增大摩擦力的效果，同时螺旋线式加强棱可以起到对成型后的外表层限位的作用，从而有效的避免外表层出现局部脱落或者整体脱落的情况，从而整体的实际佩戴强度更高。

碳纳米管包覆偶联剂的超顺磁性复合材料及制备方法 852     

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碳纳米管包覆偶联剂的超顺磁性复合材料及制备方法，在碳纳米管CNTs表面覆盖有超顺磁性四氧化三铁纳米颗粒层，所述磁性纳米颗粒层表面修饰有硅烷偶联剂薄膜；制备方法的步骤为：（1）将碳纳米管CNTs分散到浓硫酸和浓硝酸比例是3:1的混酸溶液中，60～80℃下反应进行预处理；（2）向硫酸铁铵的溶液中加入预处理过的多壁碳纳米管，逐滴加入氨水，在40～60℃温度下搅拌；（3）反应后用磁铁将生成的磁性多壁碳纳米管分离出来，在真空中60～100℃下干燥；（4）将磁性碳纳米管材料分散在无水乙醇中，加入乙酸和3-巯丙基三甲氧基硅烷，在30～60℃温度下搅拌，再加入丙酮反应3小时，然后离心分离，在40～80℃温度下真空干燥，获得材料。

热压成型机构及钛合金复合材料加工模具 1060     

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本发明涉及一种热压成型机构及钛合金复合材料加工模具，所述热压成型机构包括底座及固定安装在所述底座上的两个支架，且所述支架之间固定有横梁，位于两个所述支架之间的底座上放置有下模具，所述下模具远离所述底座的一侧设置有与所述下模具适配且与安装在所述横梁上的液压驱动机构连接的压板；所述下模具及压板上均设置有供热组件及散热流道，所述鼓风机构通过单向驱动组件与所述压板连接；所述横梁上还设置有减压组件。通过设置的液压驱动机构驱动压板朝向下模具移动，同时配合控制器控制供热组件进行热压处理，设置的减压组件在压板移动时对压板及下模具之间充气或吸气，以消除压板在移动过程中产生的压力，确保热压的顺利进行。

新型口腔科玻璃离子水门汀/氟化石墨烯复合材料 1068     

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本发明公开了一种新型口腔科玻璃离子水门汀/氟化石墨烯复合材料。本发明以口腔临床中常用的传统型玻璃离子水门汀粉剂和氟化石墨烯为原料，利用机械超声共混的方法将二者均匀混合。将二者按一定比例均匀分散在无水乙醇中，超声促进其分散，研磨均匀并使乙醇完全挥发，得到新型牙科材料——玻璃离子水门汀和氟化石墨烯混合粉剂。本发明制备方法简单、设备简单、价格低廉、易于大规模推广。本发明所制备的新型牙科材料，具有高显微硬度、高压缩强度、高耐磨性、高抗菌性能，同不时影响材料的色泽，氟离子释放性能和溶解性。可以大幅度改善充填材料的质量，拓展了玻璃离子水门汀在临床的应用范围。