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本实用新型公开了一种锂电池充电保护电路，包括串联充电控制电路和并联充电控制电路，串联充电控制电路的电源输出端与充电锂电池的充电端连接，串联充电控制电路的控制端与控制器连接，以对锂电池进行充电控制；并联充电控制电路的电源输入端与所述输入电源连接，并联充电控制电路的电源输出端与参考地连接，并联充电控制电路的控制端与控制器和/或故障检测电路连接，以对所述锂电池进行充电保护。由于采用一次串联充电控制电路串联在充电回路中，二次并联充电控制电路并联在输入电源的两端，当一次串联充电控制电路由于异常情况失效时，可通过控制二次并联充电控制电路导通，将充电器的两端短路，使得充电器进入短路保护状态。
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本实用新型公开了一种高效的废弃锂电池粉碎设备，包括机身本体和支撑腿，所述机身本体内部顶端两侧表面位置对称倾斜安装有若干组吸气喷头。本实用新型通过，采用了搅拌桨、尖锥板、鱼鳞孔板，在使用中，锂电池进入装置内部通过搅拌桨的持续转动会带动粉碎刀片以及粉碎锤的持续转动，通过这两者的转动可以将锂电池进行不间断的切割粉碎以及打散，然后粉碎完成的碎屑会下落到收集盒内部，通过液压杆的下移带动尖锥板移动，通过尖锥板的挤压切割将锂电池碎屑进行二次粉碎以及将未粉碎的电池粉碎，最后处理完成的碎屑会下落到鱼鳞孔板处，通过振动电机的震动将碎屑根据比重的不同来处理筛分，便于二次使用，具有粉碎效果好、粉碎颗粒筛分的优点。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产用的贴标装置，包括卡板，所述卡板顶端两侧均啮合可拆卸连接有固定螺栓，所述卡板内侧两端与固定螺栓对应位置处均安装有弹簧，一个所述卡板顶端边部均匀开设有凹槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过卡板、弹簧和固定螺栓，便于将该贴标装置安装在不同的锂电池生产流水线上，安装便捷，再通过凹槽，便于调节两个卡板之间的距离，方便调节完成后，能够对支撑架的一端进行卡接固定，以便气缸带动活塞杆和其底端的贴板向下移动，并通过安装座，便于对贴板的尺寸进行更换，综上，能够在不同的锂电池流水线上对不同尺寸的锂电池进行贴标操作，降低了生产成本，方便实用。
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本实用新型公开一种叠片式卷绕锂离子电池结构，每一极片单元由若干正极片、若干负极片、若干短隔膜层叠形成；在同一极片单元中，各相邻的正极片、负极片之间间隔有短隔膜，各相邻的两正极片之间间隔有负极片，各相邻的负极片之间间隔有正极片；若干极片单元贴合在长隔膜的表面，相邻两极片单元在长隔膜的长度方向上形成间隙，贴合有极片单元的长隔膜卷绕形成电芯；电芯上层叠相邻的两极片单元之间经长隔膜相隔，且各相邻的两正极片之间相隔有负极片，各相邻的两负极片之间相隔有正极片。本实用新型在满足高性能锂离子电池电化学性能要求的同时，解决现有卷绕式结构锂离子电池卷绕后的电池变形问题和提高叠片式锂离子电池的生产效率问题。
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本实用新型涉及锂电池回收设备技术领域，尤其为一种废旧锂电池回收用输送装置，包括输送机构，输送机构包括两个相互对称的底座，在两个底座靠近端部的位置之间分别设有主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒和从动滚筒的两端分别通过转轴与底座转动连接，在主动滚筒和从动滚筒之间的外侧套设有输送带，底座的一侧表面并位于主动滚筒一侧的位置设有传动盒，传动盒的一侧设有电机盒，本实用新型通过在锂电池的输送装置上设置可移动的清洗装置，通过人工控制其往复运动来对输送后的输送带进行全方位冲洗，使锂电池中漏出的电解液被冲刷，避免输送带被腐蚀，且操作简单使用方便，减少了输送带损坏带来的维修成本。
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本实用新型公开了具有快速充电及显示实时电压的单节锂电池保护板，包括保护板盒体和锂电池保护板本体，保护板盒体包括盒盖和下盒体，下盒体的内部设有有四个减震柱，减震柱包括减震内芯和减震外筒，电线保护装置包括下线夹和上线夹，电线保护装置由线夹座和橡胶线夹构成。本实用新型将锂电池保护板本体上的电线有序的放置在下线夹中橡胶线夹上端的凹槽中，通过盒盖和下盒体的夹合固定，使上线夹中橡胶线夹与下线夹中的橡胶线夹将电线进行夹合，在弹簧的作用下，两个橡胶线夹能够对电线进行紧夹，防止震动时，与锂电池保护板焊接的电线处发生断裂，能够进行有效的保护电路连接。
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本实用新型提供一种高性能低成本锂电池称重装置，包括第一置物台、第二置物台以及位于该第一置物台和第二置物台之间的称重架；在所述称重架上设置有大理石平台以及用于转移锂电池物料的机械手组件和滑动导轨；该机械手组件设置于滑动导轨上；所述大理石平台上部矩阵式设置有若干个用于对锂电池进行称重的称重器，且在称重器上部还放置有称重盘；所述第一置物台和第二置物台上部都开设有用于放置装载锂电池物料物料盘的槽体；该物料盘嵌入放置于槽体内部；所述称重架内部还设置有电源、控制器、数据存储器以及无线通讯单元，实际运行过程中，可以大幅度提高称重效率，本设计结构设计合理，可靠度高。
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本实用新型公开了一种锂电池自动化生产设备，包括加工台主体，所述加工台主体上表面依次设有第一输送工位、加工工位和第二输送工位，所述第一输送工位、加工工位和第二输送工位上均设有相同数量的滚轮升降凹槽，所述加工台主体上表面对应加工工位的两侧设有压合气缸，所述压合气缸的活塞杆设有压合板，所述加工台主体内部对应第一输送工位、加工工位和第二输送工位的位置设有设备腔，所述滚轮升降凹槽的底部与设备腔的顶部连通；本实用新型结构设计合理，通过在传统的加工台主体上增添滚动输送结构设计，使得本装置与输送装置连接可以实现锂电池的自动加工，避免了传统锂电池进行压边加工时需要人工手动操作的麻烦，大大提高了锂电池的加工效率。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种带预警计时器的防爆锂电池，它包括锂电池本体，该锂电池本体包括电池主体，该电池主体下部设置有壳套；所述壳套内壁上设置有安装板，该安装板上左侧设置有MCU微处理器，该安装板上中部设置有温度感应器，该安装板上右侧设置有微型扬声器；所述壳套前表面上部中间设置有计时器；所述壳套前表面下部中间设置有预警灯条；所述MCU微处理器分别与温度感应器、微型扬声器相连；所述电池主体左侧上部设置有凹槽，该凹槽内底部设置有负极触片，该负极触片的两侧对应设置有弹簧柱，两根弹簧柱顶端设置有伸缩按钮；它具有结构简单，具有预警提示功能，保证电池的正常使用和充电，延长其使用寿命。
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本实用新型属于锂电池技术领域,提供一种方形锂离子电池封口装置。这种方形锂离子电池封口装置,包括机架、电池固定机构及压紧机构,所述机架包括底座及互相平行设置于底座两端的导轨;所述电池固定机构包括固定设置在所述底座上的背板及设置于底座上并可在所述导轨上滑动的活动板;所述压紧机构包括压紧汽缸和设置于底座上并可在底座上滑动的推板;所述固定板、活动板和推板互相平行设置,且固定板、活动板和推板与电池接触的表面上均设有柔性材料层。根据本实用新型的方形锂离子电池封口装置,压紧过程中由于有易变形的柔性材料层,挤压时受力面积增大,中间及四周均受力,可以更有效的降低电池厚度;大部分过程进行机械化操作,生产效率高。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种锂电池生产用极片干燥装置，针对现有的锂电池生产用极片干燥装置对极片的干燥角度单一，干燥均匀性较差，干燥效率较低的问题，现提出如下方案，其包括箱体和放置网板，所述箱体的两侧内壁上固定连接有同一加热管，箱体的一侧连通有进风管，所述放置网板的顶部开设有多个通孔，且放置网板的一侧固定安装有安装轴，所述箱体的一侧开设有安装孔，安装轴转动连接在安装孔内，其安装轴的一端延伸至箱体的外侧并固定安装有第一带轮。本实用新型通过带动扇叶转动对锂电池生产用极片进行热风吹拂干燥的同时带动极片进行旋转，从而进行不同角度的干燥，以提升对极片的干燥效率。
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本实用新型公开了一种带绝缘隔离片的锂电芯结构，包括锂电芯体，所述锂电芯体的顶部固定连接有供电板，所述锂电芯体的顶部且位于供电板的内侧并固定连接有弹簧接触器，所述锂电芯体顶部的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的后侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有传动块，所述传动块的正面通过转轴活动连接有活动板，所述活动板的表面通过转轴活动连接有齿轮，所述齿轮的背面通过轴承与传动箱内壁的后侧活动连接。本实用新型解决了现有市面上大多数的锂电芯不具有绝缘隔离功能，导致锂电芯无法控制供电和切断，使锂电芯的使用寿命大大降低，影响了锂电芯正常使用的问题，达到了绝缘隔离功能的效果。
本发明揭示了一种半电池以及锂离子电池正极材料高温产气性能的测试方法，所述半电池包括：电池壳体、滑动部件、以及隔离膜，所述电池壳体开设有一通孔，所述滑动部件套设于所述通孔中，且与所述通孔滑动连接；所述电池壳体和所述滑动部件围合成一密闭的腔体，所述腔体用于安装正极极片和锂金属负极极片；所述电池壳体还包括用于与所述正极极片连接的第一导电连接件，以及用于与所述锂金属负极极片连接的第二导电连接件；所述隔离膜设置于所述腔体内，用于将所述正极极片和所述锂金属负极极片进行隔离。该半电池通过测量滑动部件的滑动距离能够快速测试正极材料的产气性能，相比全电池测试，省略了全电池制样时间，缩短了测试周期，减少制作成本。
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本发明属于电池材料技术领域，特别是涉及一种凝胶电解质隔膜及其制备方法、锂离子电池，凝胶电解质隔膜包括高分子聚合物材料、双三氟甲磺酰亚胺基锂和胍盐离子液体。凝胶电解质隔膜中的胍盐离子液体具有稳定不挥发、使用寿命长、电导率高等优点，其氮上含有孤对电子，可以与金属离子发生配位作用，尤其是对Mn2+有强烈的吸引作用，进而萃取由于锰酸锂材料发生歧化反应而生成的Mn2+，防止Mn2+附着到负极上造成容量衰减。该凝胶电解质隔膜为多孔性聚合物隔膜，适合在锰酸锂电池中使用，可以有效防止Mn2+通过电解液迁移至负极。
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一种用于天然石墨负极锂离子电池的电解液，包括以下重量百分比的各组分制备而成：锂盐7％～15％、有机溶剂60％～90％以及添加剂；添加剂含有氟代碳酸酯类化合物、环丁烷四甲酸二酐类化合物、腈类化合物、硫酰二咪唑，电解液中氟代碳酸酯类化合物的含量占电解液总重量的1％～10％，环丁烷四甲酸二酐类化合物的含量占电解液总重量的0.5％～5％，腈类化合物的含量占1％～5％，硫酰二咪唑类化合物的含量占电解液总重量的0.5％～5％。本发明可使锂离子电池的首次效率提高到94.0％，循环在850圈以上，有效提高了锂离子电池的首效和循环寿命。
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本发明实施例提供一种固态锂离子电池的制备方法，涉及电池制备技术领域。该方法包括：将固态电解质置于溶剂中进行分散，得到固态电解质溶液，其中，固态电解质与溶剂的质量比为1:5～50；选取三元材料作为固态锂离子电池的正极，金属锂作为负极；在固态电解质溶液中加入成膜剂，并涂覆于正极和负极的表面，干燥，以及将涂覆了固态电解质的正极在800～1000℃的条件下烧结，保温2～10h，冷却，其中，成膜剂为聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯或聚乙烯醇，成膜剂与固态电解质的质量比为1:10～20；将冷却后的正极材料和涂覆了固态电解质的负极材料组装成固态锂离子电池。该方法简单，能耗小，成本低。
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一种验证聚合物锂离子电池封装质量的方法，是通过铝塑膜材料裁切、封装、注液、密封封装、高温搁置、多部位切取测试片、用拉力测试仪进行拉力测试等多步骤完成的。该方法模拟封装三个部分区域：顶封区、侧封区和二封区，测试取样1~11片，方法全面具体，可靠，检测效果具有说服力；将封装电解液的铝塑膜进行高温搁置后紧靠铝塑膜折叠部分热封，热封后高温搁置，对铝塑膜折叠后实施液态热封真实地表征聚合物锂离子电池二封效果，高温搁置后进行测试真实地表征电池经过充放电使用后聚合物锂离子电池的封装强度；用拉力测试仪对切取测试片进行测试，操作简单，测试直观，可以直接、真实地表现出聚合物锂离子电池包装物料、设备、工艺的可行性。
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本发明公开了锂电池干燥技术领域中的一种锂电池干燥线的在线全自动水含量监测装置及方法，该装置中，干燥炉通过干泵管道与干泵连通，一个或多个干泵的干泵管道与RGA残余气体检测仪连接，或者一个或多个干燥炉直接与RGA残余气体检测仪连接，干泵管道或干燥炉与RGA残余气体检测仪的连接处设有气动阀，通过RGA残余气体检测仪检测干燥炉内空气及锂电池的干燥程度；该方法包括入料、配对、干燥、检测水含量、下料等过程。本发明代替传统的人工检测锂电池，取消了配备测试电池等复杂工艺，实现了整个干燥线的全自动化检测，并且通过插料机器人、干燥炉、RGA残余气体检测仪的分布使得检测效果更高，整个流水线的作业效率更高、准确率更高。
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本发明公开了一种多元复合锂离子电池正极材料及其制备方法，要解决的技术问题是提高正极材料的电化学性能，本发明的正极材料通式为Li0.8～1.2NixCoy(Mn/Al)zO2，其晶体结构为六方晶系，晶格掺杂有Ti、Al、Mg、Cr、Zn、Ce、La、Lu、Y和F元素的一种以上，其制备方法包括：基体材料合成、基体晶格掺杂、与锂源化合物混合、烧结。本发明与现有技术相比，制备的多元复合锂离子电池正极材料，与金属锂片组装拟电池，以0.3C的充放电电流密度充放电，充放电电压为2.5～4.2V时，最大放电容量分别达到大于160mAh/g，首次库仑效率达到90％以上，循环100周后的容量保持率大于92％，原材料和制备成本低，适宜于大规模工业化生产。
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本发明提供了一种聚合物电解质,该聚合物电解质包括聚合物多孔膜和电解质,所述电解质以溶液和/或凝胶的形式容纳在所述聚合物多孔膜的孔隙中,所述聚合物多孔膜包括多孔母基质膜和子基质,至少部分子基质分布在多孔母基质膜的至少部分孔隙中,且分布有子基质的多孔母基质膜的孔隙中的至少部分孔隙未被子基质闭合。本发明的聚合物电解质的制备工艺简单并且具有优异的离子电导率、较高的机械性能和电解质含量。本发明还提供了包括该聚合物电解质的聚合物锂二次电池,该聚合物锂二次电池的短路率低、内阻小,并且电池的倍率放电性能优异,具有很好的容量保持率和很长的循环寿命。
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本发明公开了一种扣式锂离子电池及其制备方法，扣式锂离子电池的制备方法包括S1、将正极壳体进行定位，在所述正极壳体内设置导电胶；S2、将极片对应在所述正极壳体中间位置放置在所述导电胶上，所述极片通过所述导电胶定位在所述正极壳体内；S3、将隔膜、锂片、泡沫镍依次放置在所述极片的上方；S4、将导电垫片放置在所述泡沫镍上方；S5、将负极壳体放置到所述金属垫片上方并与所述正极壳体连接，与所述正极壳体形成封闭的电池壳体。本发明的扣式锂离子电池，结构紧密，制备过程简单可控，制作合格率高，电池内阻低，数据准确性高，一致性好，电池放电容量高。
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本发明提供一种锂离子电池正极极片的回收方法，包括以下步骤：1)将作废的正极极片悬挂于加热炉中300～600℃高温烘烤90～400分钟。2)所述正极极片上的正极材料脱落后冷却收集备用，回收金属箔片。3)将所述正极材料压制成型后固定在金属丝的一端；4)将所述正极材料浸没在熔融盐中，所述金属丝或金属棒作为阴极，所述熔融盐作为电解液且温度保持在500～700℃，惰性电极作为阳极，在惰性气体保护下对所述正极材料进行熔融电解。5)所述正极材料熔融电解后形成含锂熔盐，并在所述阴极端析出金属合金，取出所述阴极冷却清洗并烘干回收所述金属合金；所述含锂熔盐冷却后清洗烘干并回收锂盐。该方法工艺步骤简单，有价金属回收率高，可产生较大的效益。
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本发明公开了一种锂离子二次电池用隔离膜，包括聚烯烃隔离膜的基材，所述聚烯烃隔离膜的基材的一侧或两侧涂覆有氧化锆、氧化铝、氧化硅、氮化硅、氮化铝中的一种或两种所构成的纳米涂层。所述纳米涂层和所述聚烯烃隔离膜的基材通过丙烯酸锂与丙烯腈共聚物粘结在一起。由于采用的丙烯酸锂与丙烯腈共聚物的水分散液，同时采用去离子水作为溶剂，生产过程简单，不会排放对环境的有污染的有毒气体，也没有火灾隐患，并且，丙烯酸锂与丙烯腈共聚物具有很高的电化学稳定性，即使电压达到4.5V也不会被氧化和分解，因此确保使用其制作的电池具备长期使用的可靠性与安全性。
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本发明涉及一种锂离子电池卷芯制作方法，包括以下步骤：在带状的正极片的两端上涂覆浆料，以在所述正极片的两端形成涂料区，在所述正极片的中部形成空白区；在所述空白区中切割出条状物，所述条状物一端连于所述正极片上，所述条状物沿其与所述正极片的连接处弯折以形成凸出于所述正极片一侧边的正极耳；在所述空白区的两面上贴上透明胶纸，以将所述正极耳固定；提供第一隔膜、负极片及第二隔膜，将所述第一隔膜、所述负极片、所述第二隔膜及所述正极片依次层叠后，进行卷绕，形成锂离子电池卷芯。通过上述方法形成锂离子电池卷芯中，正极耳较为轻薄，卷曲之后对正极片的伤害较小。同时还提供了一种使用上述方法制成的锂离子电池卷芯。
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本发明公开了一种从废弃锂离子电池中资源化综合回收有价金属的方法，通过对废弃锂离子电池进行放电、风干、拆解、破碎后利用筛分、重选、涡流分选、化学浸出、离子筛分离锂和镍钴锰等多个步骤对对废弃锂离子电池中的有价金属、隔膜、石墨等材料综合回收利用，且该综合回收方法简单、高效、纯度高，而且没有污染，适合工业化推广。
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一种方形锂离子电池的极芯及其电池,其中,极芯形状为万形,该极芯包括正极、负极以及正极和负极之间的隔膜,正极、负极以及正极和负极之间的隔膜经卷绕折叠为方形极芯。方形极芯的两端呈半圆形状,且方形极芯两端呈半圆形状的位置上正极内圈、外圈、负极内圈、外圈中的至少一个不涂覆活性材料。所以,含有该极芯的方形锂离子电池包括密封盖板、电池壳体、密封在电池壳体和密封盖板内的极芯和非水电解液,所述极芯为本发明所提供的极芯。该电池具有容量衰减慢,循环性能好,安全性能高的优点。
一种含锂离子电池正极活性物质的废料中活性物质的回收方法,所述废料含有锂离子电池正极活性物质、粘合剂和导电剂,该方法包括先除去含有锂离子电池正极活性物质的废料中的大部分粘合剂和导电剂,然后再进一步除去残留在正极活性物质中的少部分粘合剂和导电剂,其中,所述进一步除去残留在正极活性物质中的少部分粘合剂和导电剂的方法包括用清洗剂洗涤残留有少部分粘合剂和导电剂的正极活性物质,所述清洗剂选自醇、醇的水溶液、醛、醛的水溶液、酮、酮的水溶液以及醚中的一种或几种。本发明的方法回收率高,回收得到的正极活性物质的纯度高,性能良好,可直接用于锂离子二次电池的制备。
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一种极片复合体、电芯和锂离子电池。该极片复合体包括极片、导电端子和隔膜袋,所述极片封装在隔膜袋内,封装隔膜袋时形成封装线,所述导电端子设置在极片的一端且伸出隔膜袋之外,其中,所述封装线围绕极片四周至少两圈。该电芯包括本发明提供的极片复合体。该锂离子电池包括本发明提供的电芯。由于本发明提供的极片复合体所包括的隔膜袋由至少两圈围绕极片四周的封装线封装而成,所以隔膜袋封装牢固,可以有效地避免隔膜袋的破裂,从而避免了正、负极片的接触所造成的电池的短路,有效地提高了电池的抗机械冲击性能。
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本申请提供一种可检测漏液的铝塑复合膜、锂离子电池和涉电设备，涉及电池领域。可检测漏液的铝塑复合膜，包括依次层叠设置的外保护层、中间铝箔阻隔层和内热封层；所述外保护层和所述中间铝箔阻隔层之间设置有用于粘接两者并能够遇酸碱变色的外粘接层。锂离子电池，其原料包括所述的可检测漏液的铝塑复合膜。涉电设备，包括所述的锂离子电池。本申请提供的可检测漏液的铝塑复合膜，通过设置外粘接层，通过肉眼就可以容易判定铝塑膜是否发生了破裂，从而使得铝塑膜的检测方法更为简单，且能实时观察到。
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