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本发明提供了一种金属有机骨架‑硅基复合材料及其制备方法和应用，属于质谱分析技术领域。本发明提供的金属有机骨架‑硅基复合材料由含有π‑π共轭结构的金属有机骨架材料和硅氧烷修饰的硅基材料经缩合反应形成，综合了金属有机骨架材料和硅氧烷修饰的硅基材料的优点，其中，金属有机骨架材料可以增强MALDI‑TOF MS分析过程中目标物的电离效率，硅氧烷修饰的硅基材料可以促进MALDI‑TOF MS分析过程中目标物的解吸效率，因而能够很好的应用于小分子化合物的MALDI‑TOF MS检测，可以有效克服传统基质检测小分子化合物产生严重背景干扰的问题，且能提高检测的灵敏度。
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本发明提供了一种用于滑环专用板的复合材料，所述由7628电子级玻璃纤维布和环氧树脂组成，所述7628电子级玻璃纤维布和环氧树脂的重量比为1:1‑1.5，通过混合后高压高温条件下层压成型方式获得；所述复合材料具有较高机械强度和介电性能，采用该材料所制备的滑环相较于传统滑环经测试在其精密度、可靠性及工作寿命都大大提高，其制备方法简单，适合规模化工业生产的需要。
一种聚(对苯二甲酸丁二醇‑co‑己二酸丁二醇)酯基复合材料的制备方法，该方法通过三氯甲烷溶液共混法，把自行合成的成核剂，即苯基磷酸锌添加到聚(对苯二甲酸丁二醇‑co‑己二酸丁二醇)酯生物降解材料中，待三氯甲烷挥发完全并在40℃真空箱中干燥后制得。本发明的有益效果是：制得的复合材料，结晶温度和结晶速率大大提高，结晶时间大大缩短，极大节省了材料成型加工时间。本方法工艺简单，方法成熟，制备成本低廉，可大规模应用于生物降解农用地膜、一次性垃圾袋、一次性容器等产品的生产加工。
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本发明提供一种耐磨的纳米橡胶复合材料，包括以下重量份的组分 : 天然乳胶100份，絮凝剂1～5份，硫化剂0.5～3份，促进剂0.5～1.5份，表面活性剂0.1～0.3份，稳定剂0.2～0.3份，防老剂0.5～2份，硅烷偶联剂0.02～2份，硅基氧化物(SiO2-X)-纳米二氧化硅1～2份，去离子水10～50份。本发明利用湿法橡胶生产工艺，以硅基氧化物(SiO2)-纳米二氧化硅为改性剂、含羟基的硅烷偶联剂为橡胶的接枝改性材料，显著提高纳米橡胶复合材料的强度、耐磨性和老化性能。
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本发明公开了一种基于电镀金刚石的纤维增强复合材料制孔刀具，包括设置在刀杆前端表面电镀有金刚石颗粒的刀头，刀头包括径向均布的多个弧形切削部和多个排屑槽，弧形切削部和排屑槽按照周向交错布置，所有弧形切削部的外表面均为同一圆柱面的一部分；在由多个弧形切削部内侧形成的圆柱形空间内设有中心钻；每个弧形切削部包括后刀面和前刀面；后刀面与所在弧形切削部的端面重合；前刀面与排屑槽的一个侧面共面，前刀面的法线方向与刀头旋转线速度方向一致；前后刀面的交叉处为圆弧形的主切削刃；弧形切削部与中心钻之间设有与多个排屑槽贯通的预存屑槽。本发明刀具可以消除纤维增强基复合材料钻孔加工中容易出现的分层、撕裂和毛刺等现象。
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本发明公开一种麻织物预浸料及复合材料制备方法，该制造方法以面密度为100-180g/m2，厚度0.3-0.7mm的麻织物为增强体，及与麻纤维浸润性较好的环氧树脂为基体。其工艺流程如下：浸胶机参数调试，树脂胶液浓度40-60％，烘箱温度为30-70℃，走步速度为20-40Hz，压辊间距为织物厚度的70％(0.21-0.49mm)，得到满足工业用的预浸料。然后对预浸料要求进行铺层，进行模压得到麻织物增强复合材料，模压工艺为模压温度120-140℃，模压时间1.5-2.5h。
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本发明公开了一种生产夹芯复合材料板的浇筑设备，包括底座，所述底座的上端设有壳体，所述壳体的内部设有中空腔，所述中空腔相对的内侧壁连接有分隔板，所述分隔板将中空腔从上到下依次分隔为筛选腔和搅拌腔，所述壳体的两端侧壁均设有固定块，两个所述固定块与壳体相抵的一端侧壁均设有固定槽，所述壳体的两端侧壁均贯穿设有转动块，两个所述转动块位于固定槽的一端侧壁均设有连通槽，两个所述连通槽的内侧壁均设有环形槽，两个所述连通槽之间连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿两个转动块并与其转动连接。本发明结构设计合理，操作简单，能够在浇筑之前，对原料进行筛选，提高浇筑质量的同时，提高复合材料板的质量。
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本发明创造提供一种复合材料螺钉及其制备方法，采用长纤维作为螺钉芯部的增强基，长纤维沿螺钉芯部轴向分布，且在冷挤螺纹部分的同时将细短纤维丝冷压入复合材料螺钉的表层，从而在保证螺钉芯部强度的同时，提高螺纹部分的强度，螺钉的轴向强度和剪切强度高，且螺钉的抗拉强度提升至200MPa以上，抗剪切性能极为优异。细短纤维丝在复合棒材冷挤成型过程中同步压入复合棒材的表层，冷挤成型的螺纹部分与螺钉芯部一体成型、精度较高，从而妥善处理了强度目标与工艺性之间的矛盾。
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本发明公开一种生物质塑性复合材料及其制造方法。该复合材料特征在于其重量百分比组成为:增强体椰壳纤维40-60%,基体低熔点丙纶纤维60-40%,椰壳纤维和低熔点丙纶纤维合计为100%;所述的椰壳纤维选用天然椰壳原纤;所述基体为纺织用低熔点丙纶短纤维。该制造方法采用以下步骤:1.将椰壳纤维清洗、去杂、烘干备用;2.按照重量百分比称量椰壳纤维40-60%,低熔点丙纶纤维40-60%;3.将所称量的两种纤维原料充分开松混合,按照设计要求的型材规格制成预制件;4.将所制的预制件按照设计要求压制成板材,热压温度为160-180℃,热压时间为10-30分钟,然后冷却定型即得。
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本发明涉及一种纳米片状羟基磷灰石与明胶复合材料和制备方法,它是以羟基磷灰石和明胶为原料,按照羟基磷灰石和明胶的质量比1∶2～4进行配料,其制备方法是将片状羟基磷灰石的乳浊液与明胶透明溶液于70～75℃下搅拌反应3～5H,70℃～75℃下真空干燥3～5H;本发明提供的羟基磷灰石含量高达33%以上,具有片层状结构层间距为5.8～6.3NM,使得羟基磷灰石和明胶二者达到纳米尺度上的复合,达到模拟天然骨组织结构和提高羟基磷灰石作为骨组织替代材料的各项性能的目的。其制备方法相对容易,成本低,对于改善羟基磷灰石在骨组织修复与替代中的应用将具有重大的意义。
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本实用新型公开了一种改善精密带材带头印的复合材料套筒，包括套筒本体，所述套筒本体包括钢质内层，所述钢质内层的外侧设有橡胶外层，所述钢质内层与橡胶外层之间通过中部粘合层连接，所述橡胶外层的外壁上开设有凹槽，该改善精密带材带头印的复合材料套筒，通过钢质内层形成钢质套筒，橡胶外层用于承载钢带，利用中部粘合层可使钢质内层与橡胶外层连接更为紧密、稳定，加强使用稳定性，实际使用中带头经截切会产生毛刺，将带头放置于橡胶外层上的凹槽内部，可有效减少在卷取过程中，毛刺对钢带产生的表面质量问题，本实用新型整体结构简单，可有效减少带头印的长度，使用寿命长、制造成本低，可有效提升带材成材率。
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本实用新型涉及一种复合材料切割装置，包括操作箱、设于操作箱内的切割平台以及位于切割平台上的切割装置，切割平台沿水平方向滑动连接于操作箱内，切割装置包括一侧与切割平台通过转轴铰接的安装架、与安装架相连的翻转组件以及设于安装架上的切刀，切割平台与操作箱之间设置有回复组件。加工成型后的复合材料管材传送至操作箱内，翻转组件带动切刀作用于管材上完成切割操作，切割过程中切割平台随着向前传送的复合管材向前移动，避免切刀阻碍成型管材的传送，切割完成后回复组件带动切割平台完成自动复位，确保装置工作连贯性，可以更好的适应流水线的工作，提高生产效率。
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本实用新型公开一种燃料电池系统用复合材料氢气罐，包括罐体，所述罐体包括罐身及一体式形成于所述罐身的两端的第一弧形部及第二弧形部，所述第一弧形部及第二弧形部上分别安装有氢气注入阀以及氢气排出阀，所述罐体包括内金属板层、外金属板层以及形成于所述内金属板层与外金属板层间的加强夹层体，所述罐体包括内金属板层、外金属板层以及形成于所述内层与外层间的加强夹层体，所述加强夹层体与所述内金属板层、外金属板层复合连接在一起。本实用新型燃料电池系统用复合材料氢气罐，在保证了所需要的强度及硬度的基础上，有效地减轻了重量。
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本实用新型涉及一种SMC复合材料墙体结构,其特点是:包括由SMC复合材料模压成型的子、母板,子板扣合在母板上,母板固装于主体框架;母板包括基体及设于其上的卡柱套,子板包括基体及设于其上的卡柱,卡柱插入卡柱套内,卡柱的外圆面上制有燕尾状的环形凸起,卡柱套的内孔上制有与凸起相配合的燕尾状环槽;子、母板之间的空腔内充满发泡水泥。通过采用上述子、母板和发泡水泥构成的墙体结构,改变了墙体的施工方式,缩短建筑工时,降低建材成本,在施工过程中不产生建筑垃圾;子、母板可做成各种颜色,不需要在室外墙面上刷涂料和在室内的墙面上进行二次装修,节约成本和缩短入住时间。此外,上述墙体结构具有质轻和承载强、保温、隔音、防水火、绝缘、抗冲击、不屏蔽等特点。
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本发明公开了一种水凝胶原位杂化纳米银复合材料及其制备方法，将1-乙烯基咪唑、丙烯腈、交联剂和引发剂溶解在溶剂中，通过引发剂引发1-乙烯基咪唑、丙烯腈和交联剂分子上的不饱和键，在绝氧的条件下通过自由基聚合反应制备出获得水凝胶。利用咪唑环和Ag+的配位络合作用，将Ag+络合到三维水凝胶机制内部，利用维生素C将Ag+原位还原成纳米银粒子，纳米银均匀分布于三维水凝胶内，构建纳米银水凝胶复合材料。本发明制备方法简单、材料来源广泛、生产效率高，所制备的纳米银颗粒均匀，原位稳定的存在于三维水凝胶的内部。
本发明提供用铝基合金制备Al‑Ti‑Ni晶体‑非晶复合材料及其制备方法和应用，按照以下原子百分比含量制备Al‑Ti‑Ni原始合金：Al的含量为70‑90％，Ti的含量为1‑20％，Ni的含量为1‑25％；将Al‑Ti‑Ni合金裁剪成厚度为8‑32μm，宽度为1‑3mm，长度为1‑3cm的条带；条带在无水乙醇中超声3‑8min后，去离子水清洗，干燥后备用；将该条带与摩尔浓度为0.6‑1.5M的氢氧化钾溶液一同置于电解槽中进行电化学反应，脱合金电位为‑0.60‑‑1.00V，反应时间为3500‑7500s，反应结束后制得的样品冲洗、干燥后即为用铝基合金制备Al‑Ti‑Ni晶体‑非晶复合材料，其具有高效电解水析氢催化活性，且施费用低、操作简便，耗时短，是一种高效经济的合成方法。
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本发明涉及一种胶原基改性柑橘果胶复合材料及其制备方法和应用。它是以胶原和改性柑橘果胶为原料制备，首先制备胶原膜材料并配制改性柑橘果胶溶液，进一步采用吸附方法将改性柑橘果胶负载于胶原膜材料，通过调整改性柑橘果胶溶液的浓度和pH值，使每平方厘米胶原材料对改性柑橘果胶的吸附量在0.01‑10mg范围内可调，获得具有不同负载量的胶原基改性柑橘果胶复合材料。该材料可呈现为不同疏松程度的多孔三维结构，具有良好的生物相容性，可应用于引导诱导组织的再生修复。
本发明公开了一种2D ZnO@3D CF纳米复合材料及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：对三聚氰胺树脂泡沫进行清洗，干燥，升温至600～1000℃保温，冷却至室温，得到3D泡沫碳；将3D泡沫碳浸入溶液A中并保温，取出3D泡沫碳后进行清洗和干燥，得到3D CF，重复CF吸收锌方法6～12次，得到处理后CF，将处理后CF浸入溶液C中，再于80～100℃反应12～24h，降至室温，将该处理后CF浸入去离子水中1～5h，取出处理后CF清洗，干燥，再于200～350℃反应1～3h即可。该2D ZnO@3D CF纳米复合材料作为气敏材料时，在120℃较低的工作温度下能够表现出优异的气体敏感性能。
本发明公开了一种高活性物质含量的锂硫电池正极及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：将过渡金属源均匀分散在基液中，再加入硫源于50～60℃加热至硫源溶解，得到溶液A，将溶液A与液体B混合至均匀，得到悬浮液C；将悬浮液C于120～220℃反应10～20h，抽滤，洗涤，烘干，得到固体粉末为锂硫电池正极复合材料。将锂硫电池正极复合材料和单质硫混合，再加入碳纳米管分散液作为导电添加剂，混合均匀，得到浆料，将浆料涂敷于铝箔上，烘干，得到极片。本发明可以率先实现活性物质含量高达90％的锂硫电池，远超于现阶段所有的锂硫电池，并接近商用锂离子电池的活性物质含量，由此极大的提高了锂硫体系的比能量密度。
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本发明涉及一种镀镍碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，步骤如下：(1)碳管表面粗化：将碳纳米管加入到NaOH溶液中，进行表面粗化；(2)碳纳米管表面敏化：将表面粗化后的碳纳米管加入到SnCl2和HCl的混合溶液中进行处理，完成处理之后将碳纳米管用去离子水进行水洗。(3)碳纳米管表面活化：表面敏化处理后的碳纳米换管加入到PbCl2和HCl的混合溶液中进行表面活化；(4)碳纳管表面镀Ni:将表面进过粗化、敏化和活化后的碳纳米管在Ni的硝酸盐溶液中进行化学镀Ni；(5)镀镍碳纳米管增强的复合材料的成型。
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本发明涉及一种多元多维度增强相协同增强铝基复合材料力学性能的制备方法，步骤如下：原位合成石墨烯负载碳纳米管和铜纳米颗粒复合增强相：以葡萄糖为碳源，三水合硝酸铜为铜源，氯化钠为模板，与羧基化碳纳米管共同溶于去离子水中并进行均匀分散，得到混合溶液；之后将混合溶液在液氮辅助下进行快速冷冻，采用冷冻干燥技术去除水分，得到复合粉末；将上述获得的复合粉末放置在方舟中，然后放入到高温管式炉的恒温区进行化学反应，合成条件为氢气下进行反应，合成温度为700～800℃，反应结束后将样品进行快速降温，得到混合粉末；将反应后获得的粉末用去离子水进行水洗和抽滤以除去氯化钠；最后将获得粉末进行真空干燥，得到石墨烯负载碳纳米管和铜纳米颗粒的复合增强相。(2)石墨烯负载碳纳米管和铜纳米颗粒协同增强铝基复合材料的成型制备。
本发明涉及可降解合成高分子与天然细胞外基质复合材料、人工血管及其制备方法。其制备过程中的可降解合成高分子组分可选择一种或多种材料配比，可通过静电纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝、3D打印、浇筑、相分离、粒子沥滤等多种技术制备成具有不同纤维直径、不同纤维排布、不同孔径、不同孔结构的支架材料。其中的天然细胞外基质组分其来源广泛，可选择不同种动物来源的血管组织(如猪、牛的动脉、静脉等)或者人类捐献者的血管组织(如脐带等)，并且可根据需求灵活调整其成分与含量。通过该制备技术制得的复合材料与人工血管既具有良好的力学性能、可控的空间结构及适宜的降解速度，又具有极佳的生物相容性与生物诱导活性。本发明的制备工艺简单，可控性高，条件温和，适合大规模工业化生产。
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本发明涉及一种Ni-Ni2O3纳米复合材料，特别是一种铁磁性的Ni-Ni2O3纳米复合材料及水热一步合成该材料的方法。其中Ni为纳米线形态，而Ni2O3为颗粒，通过二者的共同作用，使得材料在光学、光催化、磁性等方面的性能大幅提升。
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本发明公开了一种石墨烯—硅橡胶复合材料及其制备方法，由下述组分经过混炼、热压和硫化成型制成，100重量份甲基乙烯基硅橡胶生胶、38－42重量份白炭黑、10－15重量份六甲基二硅氮烷、1-3重量份石墨烯、0.7－1重量份2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷、2.5－3重量份乙烯基硅油。本发明首先制备石墨烯，然后将其作为添加剂与硅橡胶基体复合，有效地提高硅橡胶复合材料的热氧稳定性。
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本发明公开了一种高强度环保无卤阻燃汽车内饰物复合材料，包括以下组分：聚苯醚树脂为55-65份，聚苯乙烯树脂为12-20份，玻璃纤维10-30份，无卤阻燃剂12-25份，无机填料0.5-6份，抗氧剂0-0.3份，三元乙丙橡胶1-3份，丁苯橡胶1-5份。本发明添加玻璃纤维作为增强剂对PPO/HIPO进行复配，使其具有刚性增韧效果，达到较好的抗冲击性能和力学性能；通过将三元乙丙橡胶和丁苯橡胶共同使用，起到协同增韧的效果，大幅度提高了复合材料的抗冲击强度，其综合性能和滑雪稳定性较常规塑胶制品更好。
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本发明公开了一种热压烧结原位合成尖晶石晶须/铝合金复合材料的方法。该方法过程包括：以机械球磨的方法获得6061铝合金粉、镁粉和硼酸的原料粉末，通过煅烧反应在粉末内部原位生成尖晶石晶须，最后热压烧结得到复合材料块体。本发明优点在于，用热压烧结法取代了传统的冷压烧结-热挤压成型的工艺，将烧结与加压同时进行，工艺简单，并且该工艺在热挤压的基础上进一步提高了材料的致密度，所得材料的密度可以达到理论密度的99%以上，硬度达到150HV。该材料可广泛应用于建筑运输等领域。
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本发明公开一种金属/陶瓷层状结构复合材料的制造方法，该制造方法采用以下工艺：1.制备粘结合金：粘结合金为Al-Zn-Fe-Ti合金，其质量组成是Zn5-40%；Fe0.5-10%；Ti2-20%；Al余量；该粘结合金由高熔点相和低熔点相组成，常温下为固相，使用温度下为固液两相，固相占60-80%；液相占40-20%；利用添加组成元素锌、钛和铁的含量，可调整粘结合金的熔点、界面反应相和相组成；2.制备复合材料：将陶瓷和金属同时加热到工艺温度，然后使粘接合金与陶瓷和金属进行复合反应，在高于粘接合金高熔点相的熔点80-120℃条件下，将两种材料复合成型在一起，脱模后即制成。
本发明公开了一种制备聚天冬氨酸或其衍生物、壳聚糖和钙磷化合物的复合材料的方法。该方法首先合成具有不同侧链的聚天冬氨酸或其衍生物,然后将带有不同侧链的聚天冬氨酸或其衍生物、壳聚糖、含钙溶液在一定温度和PH值下进行混合、反应、沉淀。所得产物具有仿细胞壁膜的性质,是一种环境友好型仿生材料。该材料具有吸附重金属和某些有机物的功能,可用于脱除重金属、氯代烃、有机颜料、染料等而广泛应用于医药工业,食品工程,印染工业,污水处理等领域。
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本发明提供了一种低挥发性改性聚丙烯复合材料、制备方法及其应用，其低挥发改性聚丙烯复合材料包括如下重量份数的组分：低流动性聚丙烯35‑60份，中流动性聚丙烯40‑60份，炭黑0.4‑0.8份，抗氧剂0‑2份，润滑剂0‑1份；本发明提供一种适于挤出压延生产的低气味，低挥发性的，对环境友好的，应用于行李箱地毯芯层产品。
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