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一种正极补锂复合材料及其制备方法。包括如下步骤：首先通过高温固相法得到氧化钛修饰的钴锰固溶体正极补锂材料，然后在其表面包覆了一层碳酸锶材料，最后通过高镍三元材料复合、以正极补锂材料为包覆层合成了正极补锂复合材料。本发明的主要益处是：本发明设计了Mn、Co固溶体材料，该结构提升了本体结构稳定性；同时在其表面包覆了一层碳酸锶材料，该包覆层不仅可以隔绝本体和空气的接触，而且可以和表层的残余碱反生反应，降低残余碱含量。本专利在焙烧前加入了氧化钛材料，氧化钛可以抑制本体晶界扩散，从而可以降低粉体硬度，有利于粉体破碎。正极补锂材料包覆在高镍三元材料的表面，有利于提升高镍三元材料的循环性能。
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本发明公开了一种碳纳米管‑四硫化二钴合镍复合材料及其制备方法和应用，包括以下步骤：(1)将碳纳米管、氨水、正硅酸乙酯、表面活性剂超声分散于乙醇和水的混合溶液中，搅拌反应，抽滤干燥所得粉体；(2)将上一步的粉体与硝酸镍、硝酸钴和碱性环境的促进剂分散于去离子水中，并进行水热反应，随后将冷却好的产物抽滤洗净烘干；(3)将上一步得到的粉体分散在硫化钠水溶液中，进行水热反应，最终得到碳纳米管‑四硫化二钴合镍复合材料。本发明的有益效果是：改善了材料的容量和循环稳定性。
本发明公开了一种多孔硅基氧化钨薄膜复合材料气敏传感器及其制备方法和应用，由多孔硅基底、Pt膜电极、多孔硅基氧化钨敏感层和其上的方形的Pt电极组成，所述的多孔硅基氧化钨敏感层由多孔硅层和恒电位电化学沉积在其上的氧化钨(WO3)薄膜组成。本发明通过在多孔硅基底制备欧姆接触电极，然后利用电化学法在多孔硅上原位生长WO3颗粒薄膜的方法较为简单，所需控制的工艺条件较少，成本低廉；制备出的多孔硅基氧化钨薄膜复合材料气敏传感器可在室温下探测低浓度二氧化氮气体，具有灵敏度较高、响应/恢复性能较好、选择性和重复性好的特点。
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一种用于复合材料预浸料的耐高温高韧性环氧树脂，其特征在于，包括以下重量组份物料混合加热得到：环氧树脂20％‑70％；增韧剂10％‑30％；固化剂10‑40％；上述物料混合加热得到的耐高温高韧性环氧树脂，50‑75℃时粘度16000‑25000mPa.S，玻璃化温度Tg(DMA)大于330℃。本发明得到的环氧树脂基体得到的耐高温树脂，玻璃态转化温度大于300℃，树脂耐热性能优良；固化温度低，固化时间短，有利于降低生产成本；得到的树脂与纤维浸润良好，得到的预浸料性能优异；复合材料力学性能优良，抗冲击韧性高。
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本发明涉及一种自修复聚乙二醇复合材料及其制备方法，首先将过量的端基为氨基的聚乙二醇与丙二酰氯进行反应，生成一种嵌段聚合物，加入三氯化铁溶液，形成配位键，制得这种具有良好的自修复性能的聚乙二醇复合材料，其主要利用了三价铁形成的动态配位键，以及部分肽键中存在的氢键来达到自修复的目的。
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本发明公开了一种提升碳纳米管阵列‑碳纳米管膜柔性复合材料场发射性能的方法，属于纳米材料的制备和应用领域。包括以下制备工艺：(1)在碳纳米管膜上进行载能银离子轰击预处理；(2)用常规的热化学气相沉积法制备碳纳米管阵列并高温退火；(3)在微波等离子体系统中用氮、氢等离子体在室温下处理碳纳米管阵列。与现有技术相比，本方法所制备的氮掺杂碳纳米管阵列‑碳纳米管膜柔性复合材料具有极低的工作电场和极高的场发射电流密度以及在高场发射电流密度下具有极好的场发射稳定性，有很高的应用价值。
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本发明提供了一种抗菌性水凝胶复合材料及其制备方法。本发明提供的抗菌性创伤修复材料是由壳聚糖和γ-聚谷氨酸以1/0.5-2的质量比通过静电相互作用而形成的水凝胶，并在水凝胶上以PVP为分散剂原位合成负载了纳米银；该创伤修复材料制备方法简单、便捷，实用性强。该复合水凝胶创伤修复材料综合了壳聚糖本身所具有的杀菌、免疫活性，良好的生物相容性和止血活性，和γ-聚谷氨酸所具有的高吸水性能以及纳米银的广谱抗菌性和不产生耐药性的特点，所得到的复合水凝胶纳米银粒径小，且均匀分布不易团聚，因而具有强抗菌性能，用于创伤敷料能够有效地避免伤口感染，加快伤口愈合。
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本发明公开了一种便于安装和拆分的夹芯复合材料板，包括对称设置的第一面板与第二面板，所述第一面板与第二面板之间设有气凝胶板，所述第一面板与第二面板下端设有夹持装置，所述第一面板与第二面板相对的一侧侧壁分别设有第一固定板与第二固定板，且第一固定板与第二固定板均靠近第一面板与第二面板上端设置，所述第一固定板与第二固定板相对的一侧分别设有第一固定块与第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间设有第一螺纹杆，且第一螺纹杆均与第一固定块及第二固定块螺纹连接。本发明各个面板之间不使用固定粘合，夹芯复合材料板的拆分及安装都很方便。
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本发明的目的是提供一种复合材料的成型模具，包括：第一上盖板、第一连接卡槽、注料口、第二上盖板、第三连接卡槽、第一成型腔、第一连接板、第一定位卡槽、第二成型腔、第二连接板、第二定位卡槽、第三成型腔与下盖板，其特征在于：所述第一上盖板设置在所述第一成型腔的一侧，所述第一上盖板与所述第一成型腔相互固定连接，所述第一上盖板的一侧设置有第二上盖板，所述第一上盖板与所述第二上盖板相互固定连接，所述第二上盖板与所述第一成型腔的一侧相互固定连接，第一上盖板上开设有第一连接卡槽。本发明采用垂直分形结构，设置有三个成型腔，提高了复合材料在成型时的流动性，从而使制品获得良好的表面质量，方便制品顺利从成型腔中取出。
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一种羟基磷灰石/藻酸钠纳米复合材料的制备方法,将氢氧化钙和磷酸水溶液按羟基磷灰石中CA/P的化学计量比混合,并与藻酸钠水凝胶进行原位复合反应,通过添加氯化钙实现与藻酸钠的交联反应,形成与天然骨相似的三维网状结构。本发明的优点是:本发明制备的羟基磷灰石/藻酸钠纳米复合材料,保持了HA良好的生物相容性、生物活性和骨传导性;藻酸钠作为有机基质与HA的复合,赋予HA良好的加工成型性能,可有效抑制了HA粒子从移植部位的迁移;藻酸钠来源丰富且价格低廉,制备工艺在常温、常压条件下实施,操作方便、成本低,是理想的新一代骨修复替代材料。
本发明属于改性塑料技术领域，公开了一种易喷涂、浅缩痕玻纤增强聚丙烯/聚苯乙烯合金复合材料及其制备方法与应用。该合金复合材料包含以下质量分数的组分：聚丙烯40～69%；聚苯乙烯10～30%；短切玻璃纤维15～30%；矿物填充物1～20%；接枝聚丙烯2～5%；喷涂改进剂1～2%。本发明采用高结晶聚丙烯，可有效提高注塑过程中冷却固化速度，使成品表面具有浅缩痕、低翘曲、表面光泽度高的特性，且达因指数高，对油墨浸润性好。本发明加入了短切玻璃纤维与矿物填充物复合增强，使复合具有更好的力学性能，应用于家用电器和汽车工业，可以替代工程塑料使用，亦符合对尺寸稳定性、翘曲、力学性能要求高的制件的要求。
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本发明公开了一种沥青基碳纤维复合材料及其制备方法，通过将沥青基熔融获得基础原料；将基础原料熔融纺丝，得到丝状沥青；将丝状沥青和复合油剂顺次进行集束、扎束和干燥，得到沥青原丝；将沥青原丝进行预氧化处理，得到沥青纤维；将获得的沥青纤维进行碳化处理和石墨化处理，得到碳纤维；将获得的沥青纤维去剂处理，然后置于浓硝酸中，本发明基于沥青基、黏胶基、聚丙烯腈基为原料进行纺丝，有效的从基础上提高了碳纤维的性能，依次用硝酸、氢化铝锂/四氢呋喃的饱和溶液和硅烷偶联剂溶液进行羧基化、羟基化处理，以在沥青基碳纤维表面形成钢化高分子体系的修饰涂层，大大提升了沥青基碳纤维复合材料的性能。
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本发明提出了一种双向数控开槽打孔机及风电叶片复合材料加工工艺，包括机座和机架，机座上设有工作台，工作台上设有真空吸盘，工作台的侧边上设有X轴向导轨和与X轴向导轨相配合的齿轮齿条，机架设置于X轴向导轨上，机架的下端设有X轴伺服电机，在机架的上端设有Z1轴向导轨、Z2轴向导轨和Z3轴向导轨，Z2轴向导轨上设有沿X轴方向运行的X轴开槽锯组4,Z3向导轨上设有沿Y轴方向运行的Y轴开槽锯组,Z1轴向导轨上设有Z1轴钻组,Z1轴钻组连接有Z1轴钻组电机。本发明采用数控技术与机械结构相组合的方法，自动开两个方向的槽同时交叉点打孔。解决了目前风电叶片复合材料加工时,打孔定位困难，加工效率低的问题。
本发明提供基于电荷作用的聚甲基丙烯酸甲酯—碳纳米管复合材料及其制备方法，以第二单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵对第一单体甲基丙烯酸甲酯的聚合物基体电荷环境进行调控，两单体通过悬浮聚合方式进行共聚，同时原位添加羧化碳纳米管与共聚产物实现复合，将共聚产物提取后热压成型。本发明以甲基丙烯酸甲酯为基材，采用原位悬浮共聚的方法制备纳米复合材料，实现对基体电荷环境的调控，并加入羧化碳纳米管填充物进行复合，较纯PMMA树脂，拉伸强度得到大幅度提高，成功改善了羧化碳纳米管在基体中的分散性，解决了PMMA材料在机械强度方面存在的问题。
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本发明为一种聚山梨酯/T‑ZnOw/含油铸型尼龙复合材料。该复合材料组成成分按重量计，包括己内酰胺100份、聚山梨酯0.01～1.0份、四针状氧化锌晶须(T‑ZnOw)0.05～2.0份、润滑油1～8份、催化剂0.07～0.5份、活化剂0.3～0.5份。本发明通过加入新的添加剂聚山梨酯，使含油铸型尼龙的力学性能和摩擦性能提高，并且制备工艺简单，聚山梨酯成本低，用量少，改性效果显著。
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本发明关于一种纤维增强复合材料3D打印的层间增强技术，属于连续纤维增强热塑性树脂基复合材料3D打印的层间增强技术领域。该技术3D打印设备至少包含两个打印喷头，其中一个为纤维增强热塑性树脂打印喷头(面内喷头)，另一个为层间增强喷头。工作步骤为：首先，面内喷头打印一定层数的面内材料至厚度达到0.5mm‑30mm；第二，增强喷头根据设计间距，向打印完成的叠层区域的多点位置植入细棒，完成一个层次的增强；第三，重复第一步至第二步，完成多个层次的打印与增强，直至制件打印完成。本发明成本低，自动化程度高，可以极大改善3D打印制品层间性能薄弱的问题。
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本发明公开了一种La0.7Sr0.3CoO3钙钛矿复合材料的制备方法。该方法过程包括将K2S2O8溶液与甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸的混合溶液反应，得到含聚甲基丙烯酸甲酯小球的微乳液；将乳液离心分离得到PMMA胶体晶体；按照摩尔比配制La(NO3)3·6H2O、Sr(NO3)2和Co(NO3)2·6H2O的浸渍液，将该浸渍液与得到的PMMA胶晶粉末等体积浸渍，经焙烧得到三维大孔La0.7Sr0.3CoO3钙钛矿结构材料。本发明优点在于可以克服普通聚合物微球耐热性差，高温处理大孔结构容易坍塌的缺点，可以得到完美的三维大孔La0.7Sr0.3CoO3钙钛矿复合材料。
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本发明为一种磷酸锰铁锂/三维碳架/碳复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：①将硫酸亚锰、硫酸亚铁、磷酸、抗坏血酸溶解于混合溶剂中得到A液；将三维碳架分散在含有氢氧化锂的混合溶剂中得到B液，然后将B液加至A液中得到磷酸锰铁锂的前驱体溶液；②将步骤①所得磷酸锰铁锂前驱体与葡萄糖混合后用球磨研磨；③在惰性气体氛围下，烧结最后得到磷酸锰铁锂/三维碳架/碳复合材料。本发明得到的材料可以实现电子由点到三维空间的传导，可以提高正极材料颗粒间的电子传导能力减小极化进而增强正极材料电化学性能。
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本发明涉及具有热压粘合特性的聚乙烯基复合材料微多孔隔膜，采用中分子量的二元乙丙、聚异丁烯橡胶对高结晶度的高密度聚乙烯进行改性，采用闪点210℃以上的脂肪族二元酸酯作为隔膜的工艺溶剂和造孔剂，得到具备热压粘合特性的隔膜，该隔膜与正极极片热压贴合后粘接成一体，隔膜热收缩得到抑制，复合材料隔膜具备高强度、耐高温，可应用于高安全性、长循环寿命的锂离子动力电池。
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本发明公开了一种低陶瓷相体积分数的螺旋状压电复合材料的制备方法，先将压电陶瓷粉料0.25PZN-0.75PLZT以轧膜或者流延工艺成型、加工为螺旋状，再于1180°C-1250°C烧结;于真空或震动或加热条件下，灌入高分子聚合物，经固化、抛光后采用丝网印刷涂覆电极，并进行极化处理，获得复合压电材料。本发明突破了现有工艺的限制，制备出陶瓷相体积分数低于50%的以螺旋方式并联连接的复合压电复合材料，其压电陶瓷相分布更为均匀，避免了碎裂及陶瓷相与填料的粘连现象，显著简化了制备工艺。
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本发明涉及一种原位合成铼与二硫化铼异质结构复合材料的制备方法，包括下列步骤：将高铼酸铵、盐酸羟胺和硫脲溶入水中，形成混合溶液；将混合溶液转移至高压釜中，并浸入酸处理过的碳布，置于200‑240℃的温度下，保温一段时间；取出载满样品的碳布，清洗后干燥，得到产物二硫化铼纳米片阵列ReS2/CC；将ReS2/CC在加入了保护气的氢气氛围里，升温至550‑650℃，高温处理一段时间后取出，得到产物Re‑ReS2/CC复合材料。所制备的Re‑ReS2/CC应用于HER电催化剂。
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本发明涉及复合材料加工工艺领域，尤其涉及一种改善复合材料腹板复杂型面富树脂的施工结构及方法，通过耐高温层贴合在灌注辅材表面，能够提供适当的应力，使灌注辅材与模具紧密贴合，从而有效改善甚至消除复杂型面富树脂问题，减少产品脱模后清理富树脂的时间，消除后续工序处理带来的二次伤害的风险，无需设置额外条件及等待时间，材料简单易得，且可根据不同需求进行设计，重复使用，降低成本，不会给产品本体带来二次污染。
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本发明公开了一种用于夹芯复合材料板的输送装置，包括底座，所述底座的上侧设有第一转动槽，所述第一转动槽中插设有与其转动连接的第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底座的一端设有与其固定连接的工作板，所述第一支撑杆上设有第一齿轮，所述工作板的上侧对称设有与其固定连接的下夹板，所述下夹板的上侧对称设有伸缩装置，所述伸缩装置远离下夹板的一侧设有与其固定连接的上夹板，所述上夹板的上侧对称设有第二转动槽，所述第二转动槽中插设有螺纹杆。本发明的优点在于对夹芯复合材料板的输送装置进行改进，通过设置上下夹板使得板材在输送过程中始终处于被压紧状态，避免板材在输送过程中发生夹芯分离，提高板材的生产质量。 1
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本发明提供了一种用于真空泵旋片的复合材料的制备方法，通过玻璃布和多官能缩水甘油型环氧树脂按重量比1:2‑3混合后高温条件下层压成型；所述复合材料具有较高硬度以及优越的耐酸碱性，其制备方法简单，适合规模化工业生产的需要。
本发明公开了一种碳纳米管—石墨烯杂化纳米粒子及其在制备硅橡胶复合材料中的应用，通过将碳纳米管和氧化石墨预混合后再热还原的方法，可以有效地抑制碳纳米管的缠结和石墨烯片层之间的堆积。然后将其与硅橡胶基体通过溶液法混合后制备碳纳米管—石墨烯/硅橡胶复合材料。经硫化成型后制备出符合导电、导热测试要求的样条。本发明制备出的碳纳米管—石墨烯杂化粒子添加到硅橡胶基体后，显著提高了其导电和导热能力。
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复合材料拉挤机的预应力拉挤构造及其拉挤机,涉及使玻璃纱和玻璃毡复合热塑成连续型材的设备。它包括供纱机构,其中,供纱机构上设置可使玻璃纱成绷紧状态放送至下序的张力放纱构造、可使玻璃纱成绷紧状态浸胶得过纱轴、浸胶导纱单元、引导玻璃纱成绷紧状态入模固化的模具部导纱单元。本发明使玻璃纱从放纱起就能获得预加应力,从而有效提高了玻璃钢型材的强度;本案设置一机双路牵引的构造可有效降低能耗、提高生产效率;可实现在线检测并消除拉挤制品时的打滑现象,确保牵引效果。本案结构简单,制造成本低廉,易于产业再现,技术贡献显着,完全实现了前述的各项发明目的。
本发明涉及一种沿厚度方向同时具有高回弹性和高导热系数碳基复合材料的制备方法，膨胀石墨中的石墨片层被阵列碳纳米管连接，石墨片层之间的空隙被阵列碳纳米管填充；沿厚度方向导热系数≧25W/(m·K)；压缩10％后回弹率≧90％。利用二茂铁碳源溶液生长阵列碳纳米管，二茂铁裂解成铁原子并附着在膨胀石墨的石墨片层，碳源溶液裂解成碳原子并吸附在铁原子表面，从而在膨胀石墨的石墨片层间生长出阵列碳纳米管，利用碳纳米管的高导热性能实现膨胀石墨中石墨层间热流的传递，石墨片层会沿垂直热压方向即水平方向取向，阵列碳纳米管在厚度方向连接和填充膨胀石墨的片层和空隙，获得沿厚度方向具有高回弹性和高导热系数碳基复合材料。
本发明公开了一种用非晶态合金制备Pd/CuO-TiO2复合材料的方法，按照以下原子百分比含量制备Ti-Cu-Pd非晶合金：Ti的含量为20％-30％，Cu的含量为40％-65％，Pd的含量为5％-20％；将Ti-Cu-Pd非晶合金裁剪成厚度为10μm-30μm，宽度为15mm-20mm，长度为1cm-3cm的条带；条带在无水乙醇中超声5min后，去离子水清洗，干燥后备用；将该条带与摩尔浓度为0.25M-0.75M的盐酸水溶液一同置于密闭容器中进行反应，反应温度为90℃-120℃，反应时间为3h-10h，反应结束后制得的样品冲洗、干燥后即为Pd/CuO-TiO2复合材料，其比表面积大且具有电催化活性的复合纳米多孔结构，其实施费用低、操作简便，耗时短，是一种高效经济的合成方法。
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公开了一种碳气凝胶复合材料的制备方法，该制备方法将制得的氧化石墨烯气凝胶粉碎并超声处理后均匀分散于酚醛树脂前驱体溶液中，得到氧化石墨烯气凝胶酚醛树脂前驱体溶液，将氧化石墨烯气凝胶酚醛树脂前驱体溶液密封并恒温一段时间，制得氧化石墨烯酚醛树脂湿凝胶。接着置换出氧化石墨烯酚醛树脂湿凝胶中的水分并干燥，制得氧化石墨烯酚醛树脂气凝胶。热处理该氧化石墨烯酚醛树脂气凝胶，使得氧化石墨烯酚醛树脂气凝胶中的氧化石墨烯气凝胶的还原以及酚醛树脂气凝胶的碳化同时进行，制得石墨烯原位掺杂碳气凝胶。最后将原位掺杂碳气凝胶活化，制得具有高导电率的碳气凝胶复合材料。该方法工艺流程简化，并且方便电导率的可控调节。
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