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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体公开了一种聚烯烃/碳纳米管高导电复合材料及其制备方法。所述的一种聚烯烃/碳纳米管高导电复合材料，其包含如下重量份的原料成分：高密度聚乙烯70～100份；聚丙烯40～60份；改性碳纳米管材料0.5～2份；润滑剂2～5份；相容剂2～5份；抗氧剂1～2份。所述的高导电聚烯烃复合材料导电性能好，体积电阻率低，在使用过程中能有效消除积聚静电带来的安全隐患。
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本发明提供了一种建筑用复合材料，其为至少两层形成的层合物；该复合材料包括：至少一层厚度为1‑250μm的热塑性树脂薄膜层；至少一层热塑性树脂制品层；该热塑性树脂制品层为热塑性树脂薄膜或者热塑性树脂纤维制品，该热塑性树脂纤维制品为纺织纤维和/或无纺布；该热塑性树脂纤维制品的克重为1‑250g/m2；热塑性树脂薄膜层和热塑性树脂制品层通过淋覆或者热塑性热熔胶压合实现层与层之间的结合。本发明同时提供了制备上述建筑用复合材料的方法。本发明的建筑用复合材料具有长效的防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光(UV)、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100％阻隔细菌、高强度等功能。
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本发明提供一种用于纳米注塑的聚酯复合材料，由以下重量百分比含量组分组成：37.5％-81％的聚酯树脂，3％-20％的聚烯烃，0.05％-0.5％的抗氧剂，0.1％-2.0％的脱模剂，10％-40％玻璃纤维；所述聚酯树脂包含PBT树脂，所述PBT树脂占所述用于纳米注塑的聚酯复合材料的重量百分比为30％-70％。本发明还提出一种用于纳米注塑的聚酯复合材料的制备方法。本发明的用于纳米注塑的聚酯复合材料在纳米注塑工艺下，能够极大的提升树脂和金属的粘接强度。本发明的制备方法简单易行，适于大规模生产应用。
本发明涉及一种基于微胶囊化的环氧树脂及超强酸固化剂的室温快速自修复复合材料，它由环氧树脂微胶囊和超强酸固化剂微胶囊组成修复体系，在室温下可以对环氧树脂等热固性树脂起到即损即修复的效果。本发明把环氧树脂以及超强酸分别微胶囊化，然后把这两种微胶囊复合进热固性树脂基体中制备出室温下具有快速自修复能力的自修复复合材料。当复合材料受到损伤（如冲击破坏，疲劳微裂纹等）时，微胶囊破裂并释放出修复剂，环氧树脂遇到超强酸发生快速固化反应，将基体中的开裂处重新粘合，实现自修复。该复合材料具有原料易得、制备方法简单、室温或低温下快速自修复、对微裂纹有良好修复效果等优点，能有效延长材料的使用寿命。
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一种空心微珠/树脂基复合材料的制造工艺。该工艺包括:通过对粉煤灰进行分级、除铁、除碳等处理而获得的球形率在90%以上的空心微珠,空心微珠粒度约为0.5～5um,再利用气溶胶法对空心微珠进行表面改性处理,在表面处理时,控制温度在常温至300℃之间,然后把超细空心微珠、树脂基材料和助剂等进行干燥处理,再进行高速混合或搅拌,再注塑或层压成形,制成新的复合材料。
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本发明涉及一种棕榈灰-环氧化天然橡胶复合材料的制备方法，是先将棕榈灰预处理制成≥70μm的湿棕榈灰，并和适量的偶联剂及阴离子表面活性剂加入到去离子水中，置于60~90℃水浴中连续搅拌并超声分散，制备棕榈灰水分散体；然后将其均匀地混合到乳状环氧化天然橡胶胶乳中，同时滴加不饱和羧酸溶液和引发交联剂，得到胶乳状态的棕榈灰-环氧化天然橡胶复合材料，该复合材料的硫化胶片拉伸强度可达17~24MPa，拉断伸长率可达700~900%，300%定伸应力可达2.0~4.5MPa；经过进一步加工得到干胶状态的棕榈灰-环氧化天然橡胶复合材料，产品补强效果好，抗撕裂、抗拉伸、抗湿滑性能良好，而且变废为宝，节能环保。
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本发明公开了一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法,包括将苎麻茎杆粉碎后干燥;同时分别干燥塑料树脂和相容剂;向苎麻杆粉喷洒偶联剂,偶联剂的用量为苎麻杆粉重量的1～2%;以重量份数计,将30～50份改性苎麻杆粉与50～70份塑料树脂、5～10份相容剂、2～4份润滑剂、0.1～0.3份抗氧化剂、0～10份填料、0～20份阻燃剂混合均匀;将上述混合物料通过挤出机中挤出。本发明解决了草本纤维与塑料的相容性及原料表面处理技术等问题,实现了苎麻原料的综合利用,成本低,制备的复合材料不仅可以作出天然木材那样的外观,而且质量轻,可防腐、防潮、防虫、防火,尺寸稳定性高,不开裂、不翘曲,可循环回收利用,并且满足战备需要。
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本发明公开了一种可发热的电磁屏蔽塑料基复合材料,其是由以下质量份的原料组成:40-70份的塑料基体、10-45份的偏铁酸亚铁、10-30份的复合炭黑、5-10份的相容剂、0.5-1份的润滑剂、0.5-1份的抗氧剂,所述的相容剂为POE-g-MAH、ABS-g-MAH中的一种。本发明制备的复合材料具有良好的力学性能与电磁屏蔽性能,60V电压下3-5秒钟内表面温度为60℃,发热量可控,发热较快,电磁屏蔽效率高、成本低、易成型加工、可回收循环使用,同时也能满足环保要求,利于实现国家建设资源节约型、环境友好型社会的战略部署。
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本发明公开了一种具有永磁功能的塑料基复合材料,其是由以下质量份的原料组成:40-80份的塑料基体、10-40份的偏铁酸亚铁、10-20份的经过偶联剂表面处理的钕铁硼、5-10份的相容剂、0.5-1份的润滑剂、0.5-1份的抗氧剂。本发明制备的具有永磁功能的塑料基复合材料的力学性能较好,同时最大磁能面积较大。
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本发明涉及一种碳纳米管胶囊,其包括至少一碳纳米管及包覆所述至少一碳纳米管的一囊壁,该囊壁由聚合物制成且其表面具有多个第一官能团。本发明提供的碳纳米管胶囊选择将所述碳纳米管包覆在一具有第一管能团的囊壁中,使该碳纳米管表面具有多个第一官能团的同时,其结构不受到破坏。本发明还提供了该碳纳米管胶囊的制备方法,具该碳纳米管胶囊的复合材料及该复合材料的制备方法。
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本发明涉及一种无卤低烟阻燃聚丙烯/聚酰胺复合材料,由下述重量份数的原料制成:聚丙烯100份、聚酰胺30～50份、热塑性弹性体20～50份、无卤低烟阻燃剂30～50份、高分子相容剂10～20份、分散剂1～5份和抗氧剂1～5份。按上述重量份数称取原料后,混合均匀经双螺杆机熔融挤出,造粒。本发明的方法工艺简单,成本低廉,得到的复合材料具有质量轻、无卤低烟、阻燃性能优异等特点,而且耐老化、表面光洁平滑。
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本发明公开了一种高导热颗粒增强镁基复合材料及其制备方法。本发明的高导热颗粒增强镁基复合材料为镁合金基体和增强颗粒的复合材料；所述增强颗粒均匀分布于所述镁合金基体中，并与所述镁合金基体形成良好的界面结合。该镁基复合材料在镁合金基体上引入增强颗粒，从而在保证复合材料轻质化的情况下，有效提高复合材料的导热率和力学性能。本发明的制备方法将镁合金基体的原料熔炼后，再与增强颗粒混合，最后经压铸成型，制备得到增强颗粒与镁合金基体混合分散均匀、界面结合良好的复合材料。
本发明属于新型粉末冶金材料技术领域，具体公开了一种高强韧富Ti纳米颗粒增强CuAl基复合材料及其制备方法与应用。所述方法为包括以下步骤：(1)将Cu粉、Al粉和纳米Ti粉通过机械球磨直接混合，将所得混合粉末采用放电等离子工艺进行烧结成型；(2)复合材料热轧：将烧结后的复合材料采用热轧工艺进行后塑性变形，从而制备高强韧富Ti纳米颗粒增强CuAl基复合材料。本发明复合材料中增强相为富Ti纳米颗粒，与Cu基体具有非常良好的界面结合和协调变形能力。复合材料的抗拉强度可以达到600MPa，同时兼具超过20％的断裂延伸率，表现出优异的强韧性匹配度，显著优于当前已工业应用的Cu基复合材料。
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一种环氧树脂基电磁屏蔽纳米复合材料的制备方法，本发明涉及一种环氧树脂基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的环氧树脂基电磁屏蔽材料无法实现较宽频率范围内的电磁波屏蔽的技术问题。本发明：一、制备碳纳米管复合材料；二、固化制备环氧树脂基电磁屏蔽纳米复合材料。本发明提供的环氧树脂基电磁屏蔽纳米复合材料在具有优异导电性能的同时还具有较高的磁性，增强了损耗电磁波的能力，具有较高的屏蔽效能。实施例的实验结果表明，本发明提供的环氧树脂基电磁屏蔽纳米复合材料的屏蔽效能达到30dB。本发明应用于制备环氧树脂基复合材料。
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本发明公开了一种木塑复合材料制品模压成型预铺方法及系统，系统包括挤出机、计量装置、预铺机械手、保温传送带、送料机械手以及模压机；该挤出机、计量装置根据所加工制品的产品要求，计量输出模压成型所需量的木塑复合材料料块；将木塑复合材料料块铺放到指定位置；将一组木塑复合材料料块同步传送至待送料工位，到达待送料工位的一组木塑复合材料料块一次性送至模压机的模具模腔内，由模压机完成模压成型工艺。本发明既保证了木塑复合材料的模压性能、大大提高了木塑复合材料制品的质量，又提高了加工效率，经济环保，具有广阔的应用领域和发展前景。
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本发明公开了一种掺杂氮化硼复合材料及其制备方法和应用。本发明掺杂氮化硼复合材料包括互相掺杂的氧化石墨烯和氮化硼，且所述氧化石墨烯与氮化硼的质量比为(0.01-0.1)：(0.9-0.99)。其制备方法包括配制含氧化石墨烯与氮化硼的混合分散液、对混合分散液进行干燥处理等步骤。本发明掺杂氮化硼复合材料通过氧化石墨烯和氮化硼互相掺杂，使得掺杂氮化硼复合材料具有优异的热导率，而且其性能稳定。本发明掺杂氮化硼复合材料的制备方法反应条件温和，使得制备的掺杂氮化硼复合材料不仅具有优异的导热性能，而且能保证制备出的掺杂氮化硼复合材料性能稳定。另外，该方法对设备要求低，操作简单，从而有效降低了其生产成本。
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本实用新型提供一种高弹泡棉复合材料,包括至少一泡棉层,本复合材料还包括至少一塑料加强层,所述泡棉层与所述塑料加强层结合在一起。本实用新型的有益效果是:第一、通过与泡棉层相连设置塑料加强层,增强了复合材料的拉伸强度,使复合材料获得更好的性能。第二、泡棉材料具有止滑性和柔软性,所以复合加工时会因摩擦力太大而起皱;但是,结合了聚烯烃膜之后,能减小摩擦力,从而使复合工序更好操作,起皱情况亦得到明显改善。第三、本实用新型的高弹复合材料,其相较于现有的高弹泡棉成本较低,加工工艺也相对简单,特别是利用聚烯烃膜来增强泡棉材料的拉伸强度,可以使泡棉材料在高倍率时获得较大的拉伸强度。
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本实用新型公开了一种用于搅拌膜丸复合材料的不锈钢坩埚，包括坩埚外腔，所述坩埚外腔顶端设置有埚盖，所述埚盖表面设置有驱动箱，所述驱动箱内部设置有驱动电机，所述驱动电机一端转动连接有搅拌涡轮，所述搅拌涡轮设置在坩埚内腔内部，所述坩埚内腔底端设置有收集室，所述收集室与坩埚内腔之间设置有过滤板，所述收集室底部设置有底板，所述底板内部设置有真空管，所述真空管设置有多个，所述坩埚外腔一侧设置有出料口，所述出料口一端设置在收集室内部，通过设置的收集室，能够将过滤后的复合材料集中收集起来，有利于提高复合材料的加工生产效率与纯度，通过设置的出料口，能够将收集的纯度高的复合材料取出，方便进行下一步处理。
一种自然光激发复合材料促进土壤重金属固定与磷素持留系统，包括处理槽、布水装置以及排水渠，土壤与用于重金属固定与磷素持留的复合材料混合填充于处理槽内，布水装置设置在处理槽中，用于进行均匀布水，处理槽的下部设置有泥水分离层，处理槽于泥水分离层的下方设有出水口，自然光照射到处理槽内，土壤表层混合的复合材料与自然光充分接触反应，以激发复合材料促进对土壤中的重金属的固定与磷素的持留。通过构建自然光的光激发体系来促进重金属与磷素的同步吸附，本发明的系统通过复合材料协同自然光激发促进了重金属固定和磷素持留，有效地提高土壤中重金属固定和磷素持留的效果，并可实现边生产边进行土壤修复。
本发明公开一种具有多层次结构的ABS微孔导电复合材料制品的制备方法，属于导电高分子材料领域。以导电填料来改性制备轻质ABS微孔导电复合材料，将ABS导电复合材料与超临界流体在注塑机内混炼形成单相溶液，将单相溶液快速注入未完全闭合的模腔中，利用压力降使其产生的热力学不稳定状态发泡，然后采用模具压缩工艺对其进行压缩；或者将单相溶液注入模腔中直接发泡得到所述制品。本发明通过超临界流体微孔发泡有效改善了ABS导电复合材料内部填料的分散、取向，制备了泡孔尺寸均匀、泡孔密度高、导电性能好且轻质的ABS微孔导电复合材料，制备方法简单，生产周期短效率高，可操作性强易与实现工业化生产。
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本发明公开了一种铝基碳化硅复合材料及其制备方法，采用高温碳热还原法去除碳化硅原料表层的SiO2氧化层，并通过真空环境下的高温退火工艺让SiC原料表层的Si原子逃逸出SiC原料表层，使得剩余的碳原子重新组合形成少层石墨烯，通过高温退火温度和时间工艺调控石墨烯层数，石墨烯能够阻止氧原子与内层碳化硅接触，防止高脆性、低热导率的SiO2氧化层形成，进而显著提高铝基碳化硅复合材料中碳化硅与铝合金的界面接触性能，获得综合物理性能优异的铝基碳化硅复合材料。本发明方法能够制备碳化硅体积百分比在30～70％范围内连续变化的铝基碳化硅复合材料，实现铝基碳化硅复合材料的密度、热导率和力学性能在较大范围内连续变化，适应多种应用需求。
本发明公开了含界面结构复合材料界面相的力学性能三维仿真评估方法，具体涉及复合材料力学性能测试领域。本发明通过建立了含有不同三维几何结构特征界面相结构的复合材料模型；在模拟软件ABAQUS中，通过准静态力学法采用显示分析步计算三维裂纹仿真从而解决收敛难度较大的问题；施加载荷后，获得模型的界面相的SDEG云图与损伤参数SDEG值并通过平均化处理，进一步原位定量分析具有不同三维几何特征的界面相在复合材料中力学性能的表现；本发明从模拟的角度，考虑到了界面相结构的三维几何特征影响，采用SDEG值原位定量分析界面相力学性能，对具有界面相结构的复合材料的优化设计有着重要的指导意义。
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本发明公开了一种混杂增强粉末冶金钛基复合材料及其制备方法；其制备步骤如下：将TiH2粉末与B4C粉末均匀混合；通过油压机冷压成形为生坯；再放入真空烧结炉中完成脱氢与烧结；包套密封后通过热挤压工艺完成进一步致密化，最终得到一种高性能Ti/(TiB+TiC)钛基复合材料。所述方法制备的钛基复合材料选用低成本的TiH2作为原料，能大幅度降低钛基复合材料的制备成本；复合材料组织由等轴晶α钛基体以及均匀分布的纤维状的TiB和颗粒状的TiC两种增强相组成，具有高达99.9％的致密度，以及优异的强塑性匹配，室温屈服强度为537～683MPa，抗拉强度为653～851MPa，断后伸长率为15～34％。
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本发明公开了一种石墨烯金属基复合材料及制备方法，涉及机械电子技术领域。该方法采用分子级工程的方法对石墨烯进行表面金属化；再将金属化后的石墨烯、金属纳米颗粒配制成膏体进行烧结，得到石墨烯金属基复合材料。石墨烯金属化后会改变石墨烯对金属的润湿性，解决了石墨烯与金属结合力差的问题，石墨烯表面金属化的颗粒成为石墨烯与金属的传热桥梁，大幅增强复合材料的热传递效能。本发明提供的石墨烯金属基复合材料的制备方法能够在较低的烧结压力和机械压力下生产出热导率较高的复合材料。
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本发明公开了一种金属钛颗粒增强镁基复合材料及其真空搅拌铸造方法和应用，涉及镁合金领域。该真空搅拌铸造方法包括：向真空的搅拌铸造设备中通入二氧化碳和六氟化硫混合保护气体，随后加热熔化镁合金，加入预热的金属钛颗粒，搅拌均匀，随后浇铸成型。本申请提供的金属钛颗粒增强镁基复合材料的真空搅拌铸造方法，可以解决传统无机非金属陶瓷增强镁基复合材料具有高强、高模量，但是塑性低、脆性大的科学问题和常规搅拌铸造以及粉末冶金方法制备复合材料时存在的高成本、易氧化夹杂的技术问题，从而制备出出低成本、低氧化夹杂的综合力学性能优异的金属钛颗粒增强镁基复合材料。可广泛应用于3C电子产品、交通运输或航空航天用零部件中。
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本发明涉及一种硅氧复合材料、其制备方法和在电池中的应用。所述硅氧复合材料包括硅氧材料、碳包覆层和碳纳米管；所述碳包覆层设置于所述硅氧材料的表面，所述碳纳米管的一端插入碳包覆层内与硅氧材料接触。本发明所述硅氧复合材料中碳包覆层和碳纳米管的存在，可有效提升硅氧材料的离子电导率和电子电导率，增加硅氧材料的动力学性能和循环性能；同时，本发明中碳纳米管的结构设置(碳纳米管的一端插入碳包覆层内与硅氧材料接触)，使得碳纳米管不仅在硅氧复合材料中分布均匀，而且与硅氧材料接触，进一步提升了复合材料的电导率和电化学性能。
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本发明公开了一种电极复合材料，所述制备方法包括以下步骤：将MXene材料加入分散剂中，搅拌1‑10小时，配制成浓度为0.5‑200mg/ml的分散液；将硫源材料与锡源材料加入分散液中，并搅拌1‑5小时，得到混合液；将混合液加热至140‑200℃，保温10‑15小时，冷却，离心，洗涤，干燥，得到SnS2/MXene复合材料；将SnS2/MXene复合材料与硒源材料分别放置于保护气氛条件下，以3‑5℃/min的加热速度加热至300‑600℃，保温2‑8小时后冷却，收集，即得电极复合材料。该复合材料将SnSxSe2‑x纳米片锚定在MXene表面，并通过对SnSxSe2‑x中S：Se比例的优化，实现了对SnSxSe2‑x中阴离子空位浓度的调控，最终获得优异的储钾性能。
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本发明提供一种耐寒高弹性阻燃TPE复合材料及其制备方法和应用，所述TPE复合材料的原料包括SEBS、POE、PP、异戊二烯、丙烯酸丁酯、乙烯基吡啶、碳素纤维、基础油和助剂，其中所述碳素纤维经过聚酰胺蜡处理。所述TPE复合材料中复配有异戊二烯、丙烯酸丁酯以及乙烯基吡啶，在制备过程中通过嵌段共聚与直接反应，复合于SEBS、POE、PP等组分中，彼此协同作用，提高复合材料的耐寒性能以及机械性能。所述复合材料具有优异的弹性，且具有优异的耐寒性能和防火性能，所述材料制备工艺简单，适合工业化生产。
本发明公开一种采用水辅助熔融混炼挤出制备聚丙烯/膨胀石墨复合材料的方法及其应用，使膨胀石墨(EG)较好剥离和分散，涉及高分子材料基复合材料及其制备技术领域。所采用的原料包括PP、马来酸酐接枝PP(PP‑g‑MA)和EG粉末。复合材料的制备方法是把三种原料预混后加入水辅助熔融混炼挤出设备中进行混炼挤出，借助计量泵把去离子水从注水口注入挤出机内熔体中进行混炼，水起促进EG剥离和分散并增强PP分子链与EG片层之间的相互作用，使制备的PP/EG复合材料中的热传导通道增加，并降低PP与EG片层之间的界面热阻，从而提高复合材料的热导率。本制备方法操作简单，不需对EG进行任何前处理。
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本发明提出经紫外光照射能够自修复的聚丙烯复合材料及其制备方法。所述聚丙烯复合材料包括组分及各组分的质量百分数分别是，聚丙烯材料85%～92%，环氧环烷烃1%～2%，乙酰化甲壳素聚合物1%～1.5%，辅料6%～12.6%。本发明环氧烷烃的环状结构会因聚丙烯复合材料划伤而断裂形成两个末端官能团。当紫外线光照射时，紫外线会让聚丙烯复合材料中的乙酰化甲壳素聚合物与环氧烷烃断裂的末端官能团互相吸引，发生缩聚反应，从而修复环氧烷烃断裂的环状结构，使聚丙烯复合材料具有自修复功能。本发明聚丙烯材料制成的设备外壳在日照或者紫外线照射下，常温状态能够消除外壳表面轻微划伤造成的划痕。
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