云南有色金属通用技术理论与应用

微波复合焙烧硫化锌精矿的方法 893     

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本发明公开了一种微波复合焙烧硫化锌精矿的方法，该方法由混合搅拌流程、传送流程和微波复合焙烧流程三部分组成，具体为将硫化锌精矿干燥后球磨，然后与添加剂过氧化钠混合，搅拌至完全均匀，再将混合物输送至焙烧腔体，最后经微波复合焙烧流程将硫化锌精矿氧化成锌焙砂，其中过氧化钠添加量为硫化锌精矿和过氧化钠总质量的30～60%；该方法利用微波内部加热强化技术和选择性高效分离技术对硫化锌精矿和过氧化钠的混合物进行焙烧，能够高效地提升锌焙砂的质量，有利于锌的浸出，提高锌的综合回收率，还避免二氧化硫烟气的生成，减小环境污染。

难处理金精矿加压水浸氧化预处理氰化提金方法 966     

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本发明涉及一种难处理金精矿加压水浸氧化预处理氰化提金方法。针对含硫较高，以黄铁矿为主，伴生有黄铜矿、闪锌矿等的金精矿，将原料金精矿球磨后，调浆，经加压水浸氧化预处理后氰化提金，得到含金为0.010g/L—0.040g/L的贵液,金氰化浸出率>96%的冶炼指标。本发明初始介质为中性，不需添加酸或碱试剂，仅需添加中性的添加剂木质磺酸盐，降低了工艺成本，同时实现了极高的金回收率。

高品位铅硫混合精矿浮选分离方法 1087     

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本发明涉及一种高品位铅硫混合精矿浮选分离方法，属于金属矿物加工技术领域，本发明包括如下步骤：1）将高品位铅锌硫原矿用球磨机进行磨矿，加入乙黄药、硫酸锌、2号浮选油进行铅硫混合浮选，得到铅硫混合精矿；2）加入氢氧化钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、黄腐酸复配抑制剂，调浆时间≥5分钟，矿浆条件达到：矿浆电位≤—260mV（SHE），pH≥12，矿浆溶解氧≤4.5mg/L；3）经过一次粗选、两次精选（精选二补加复配抑制剂）、两次扫选分离浮选作业达到方铅矿与黄铁矿浮选分离目的。本发明成本较低、金属回收率高，可降低上下游作业及水处理作业的压力，对高品位难分离铅硫混合精矿浮选分离适应性强，效果显著，可满足工业生产要求。

低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法 1054     

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本发明涉及一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法，属于铅锌氧化矿的资源综合利用领域，具体工艺步骤为：将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；再将浮选尾矿进行磁选，尾矿铁含量选至3%～5%，产出铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿配入细磨的还原剂、石灰石、页岩混合均匀并制粒，在回转窑中进行铅锌还原挥发，通过收尘系统获得氧化铅锌烟尘；窑渣进入水泥窑进行煅烧，获得水泥熟料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿有价金属的提取与和挥发窑渣的资源化利用，浮选、磁选获得铅锌混合精矿和铁精矿，铅锌富集成为含铅锌烟尘，作为铅锌冶金的原料，还原挥发窑渣煅烧生产水泥，无废渣产出。

用微波还原焙烧联合弱磁选分选高磷铁矿石的方法 985     

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本发明涉及一种复杂难选高磷铁矿石提铁降磷的方法,尤其是用微波还原焙烧联合弱磁选分选高磷铁矿石的方法,属于矿物加工—铁矿石选矿技术领域。以难选高磷铁矿石作为原料,将原矿破碎至粒度小于2mm,配入一定比例的助熔剂和还原剂后,将物料送入微波反应炉中进行还原焙烧,焙砂经过水淬冷却、球磨和湿式磁选后,得到铁精矿。本发明采用微波焙烧使矿石还原,微波还原焙烧时间短,矿石升温快,同时加入了助熔剂,协同微波焙烧反应促进脉石软化,改善了难选的矿石结构。通过本工艺分选高磷铁矿石可以得到品位为58.39%以上的铁精矿,磷脱除率达到为70.44%以上,为高磷铁矿的分选提供了一个新的技术方法。

粗磨粗分提高磨矿效率与分级效率设备及方法 899     

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本发明公开一种粗磨粗分提高磨矿效率与分级效率设备及方法，当磨矿机与分级设备无等降旋流器两种设备构成一个整体机组连成闭路流程时，如何提高磨矿与分级效率双高的方法。本发明采用的设备结构为：一段棒磨磨矿机的一端为给矿入口，另一端为一段磨矿机排矿出口，一段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与无等降旋流器的给矿口连接，无等降旋流器的沉砂嘴通过管道与二段球磨磨矿机的给矿入口连接，管道上连接有渣浆泵，二段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与无等降旋流器的给矿口连接，无等降旋流器机组以磨矿机粗的磨矿细度让无等降旋流器在粒度粗和粒级宽的浆料条件下，获得较细的合格的目的细度、浮选给矿细度，实现磨矿和分级效率双高的目的，为双赢理论。

低品位堆场高氧化铜原矿的浮选方法 752     

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本发明公开了一种低品位堆场高氧化铜原矿的浮选方法，包括将堆场高氧化铜原矿及采场铜原矿磨矿后溢流分级得到沉砂及‑0.045mm大于70%的溢流矿浆的一段球磨溢流步骤；溢流矿浆浓缩并调整矿浆后放入粗选浮选设备中，依次加入捕收剂及起泡剂搅拌浮选，得到粗选精矿和粗选尾矿的粗选步骤；将粗选步骤得到的粗选尾矿放入扫选设备中，依次加入捕收剂及起泡剂搅拌进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾，将粗选精矿泡沫和扫选精矿合并过滤干燥得到铜精矿的扫选步骤。本发明具有工艺简单、铜产率和回收率高、药剂消耗少、污染小的特点。

用于提升金矿堆浸尾渣浮选精矿品位的新药剂及其使用方法 864     

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本发明属于选矿浮选技术领域，具体涉及一种用于提升金矿堆浸尾渣浮选精矿品位的新药剂及其使用方法，浮选精矿品位的新药剂由乙二酸：碳酸钠：工业淀粉按重量比为5~8：1~3：1的比例组成；其制备工艺为：将乙二酸和碳酸钠溶于水，然后在搅拌的情况下加入淀粉，制成浓度5%的液体。在一段浮选第三次精选中加入新药剂，可以有效的提高金矿堆浸尾渣浮选的精矿品位。

高硅氧化锌原矿湿法冶炼工艺 792     

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高硅氧化锌原矿湿法冶炼工艺。本发明属于湿法冶炼领域,是对高硅、高铁氧化锌原矿直接浸出的方法。在本发明中,先对高硅、高铁氧化锌原矿进行破碎、湿式球磨,用湿法炼锌流程的废电解液对其进行酸性浸出,酸浸时根据二价铁离子含量,在浸出段加入高锰酸钾和/或二氧化锰,且投入量控制在矿石总量的1%～10%;浸出中,控制温度为40℃～90℃,酸度PH值为0.5～5.2;浸出后的矿浆加入絮凝剂进行絮凝和浓缩。本发明在高硅氧化锌矿的直接浸出时可避免硅溶胶的形成,使高硅氧化锌矿资源得到有效利用。本发明与其他高硅矿处理工艺相比具有酸耗低、生产成本低、工艺简单等优点。

组合捕收剂提高低品位铅锌银多金属矿选矿指标的方法 698     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种组合捕收剂提高低品位铅锌银多金属矿选矿指标的方法。本发明在铅流程采用乙硫氮为主要捕收剂，丁胺黑药、25#黑药为辅助捕收剂，锌流程乙基黄药和丁基黄药按照1:1的配比作为主要捕收剂，丁胺黑药作为辅助捕收剂。通过利用组合捕收剂的使用，精矿品位稳定甚至小幅度提高的情况下，铅锌银三种金属的回收率大幅度提高，同时提高了银在铅精矿中的含量，经济效益明显提升。

利用云南钛铁矿精矿生产还原铁粉联产富钛料的方法 1062     

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本发明公开了一种利用云南钛铁矿精矿生产还原铁粉联产富钛料的方法，包括以下步骤：（1）云南钛铁精矿内配还原剂固定碳并添加添加剂、粘结剂充分润磨处理提高物料活性；（2）润磨后制成球团，低温烘干；（3）干燥后的球团进行固态还原；（4）得到的金属化球团磨选分别获得还原铁粉和尾渣；（5）得到的还原铁粉加少量还原剂润湿在低温条件下烘干；尾渣在压力釜中氧压酸浸除去钛以外的杂质，提高富钛料中二氧化钛品位。本发明从原料到还原铁粉及富钛料，还原铁粉全铁品位大于94%，铁收率大于86%，富钛料中二氧化钛含量大于75%，钛收率大于88%。该工艺流程简单，成本低，环境友好，工业应用前景好。

磷矿浆槽 635     

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一种磷矿浆槽，包括矿浆流入渠道、进槽口、矿浆槽壁、电机、搅拌桨、矿浆槽、出槽口、可控阀门、矿浆回流渠道和矿浆流出渠道。磷化工生产过程中，首先要进行供矿、磨矿，再把矿石粉变成矿浆，中间通过矿浆池搅动，使矿浆溶解匀称在进行磷酸萃取，本实用新型可很大限度的储存矿浆，就算球磨机出现故障系统也能继续运作，用电高峰期时供矿、磨矿的机械设备停止工作，充分利用用电低谷生产矿浆，节约了不少费用，还防止了磷矿沉积，保证了矿浆流动顺畅。

矿用碎磨一体装置 953     

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本发明公开了一种矿用碎磨一体装置，属于矿山碎矿、磨矿技术领域，主要用于对矿山开采出来的矿石进行磨碎处理，方便后面的选矿处理。装置主要包括重力粗碎装置、挤压碾磨中碎装置、多级球磨细碎装置、废水回收再利用装置、噪声减弱装置、辅助装置等。本发明所述装置可以同步实现矿石粗碎、中碎和细碎的全部过程，省去了皮带运输的中间环节，降低了矿石在运输过程中的损失，减少了运营的人力和物力成本，实现经济利益的最大化；而且可以对破碎和磨矿时产生的噪声和粉尘进行处理，降低了工人换上职业病的风险。

砷黝铜矿与黄铜矿分离的抑制剂制备方法及其应用方法 739     

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本发明涉及一种砷黝铜矿与黄铜矿分离的抑制剂制备方法及其应用方法，属于铜砷混合精矿分离选矿技术领域。首先配置得到质量分数为5%的醋酸溶液；向得到的醋酸溶液中加入壳聚糖得到溶液Ⅰ，使溶液Ⅰ中壳聚糖浓度为20~80g/L；将二甲基二硫代氨基甲酸钠和氨基三甲叉膦酸按照质量比为1:1加入到溶液Ⅰ中搅拌均匀得到粘稠物，粘稠物中二甲基二硫代氨基甲酸钠含量为20~80mg/g；将得到的粘稠物中干燥，研磨后得到KH抑制剂。本方法采用壳聚糖在酸性条件下溶解的性质加入二甲基二硫代氨基甲酸钠和氨基三甲叉膦酸制备出KH抑制剂，实现对砷黝铜矿的选择性抑制。

多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线 984     

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本实用新型公开了一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线，包括第一调浆桶，第一水力旋流器，选矿摇床，球磨机，第二调浆桶，第二水力旋流器，搅拌浸出槽，解吸电积装置，熔炼炉，尾矿堆，尾渣采用该工艺流程进行选别后，尾渣中的金、银和铁均得到了明显富集，摇床精矿金品位为1.57g/t，银品位为68.21g/t，铁品位为60.52%，铁精矿细磨后，氰化浸出金、银的浸出率良好，金浸出率为92.36%,银浸出率为63.47%。可见，尾渣中的有价元素得到了有效回收。

高磷鲕状赤铁矿化学降杂制备高品质铁精矿的方法 881     

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本发明属于矿物加工工程技术领域，公开了一种高磷鲕状赤铁矿化学降杂制备高品质铁精矿的方法，所述高磷鲕状赤铁矿化学降杂制备高品质铁精矿的方法在加温加压条件下利用碱将鲕状赤铁中的SiO₂、Al₂O₃溶出，再用稀酸在常温常压下将鲕状赤铁中的磷溶出，得到高品质铁精矿，碱浸出液采用石灰乳沉淀SiO₂、Al₂O₃后作为浸出剂循环利用。本发明碱浸出液采用石灰乳沉淀SiO₂、Al₂O₃后可作为浸出剂循环利用，沉淀硅渣中有效SiO₂和CaO较高，可直接作为土壤调理剂使用，本发明具有铁回收率高、碱循环利用、综合利用硅等特点。

从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺 819     

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本发明涉及选矿工艺，特别是一种从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺。一种从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺：①磨矿；②粗选Ⅰ；③精选；④初级尾矿处理。本发明提供一种有效减少石灰使用达到节能环保，提高铁闪锌矿回收率和品位，而且同时更好的分离提高含铟品位，实现矿石资源的综合利用效果的从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺。

从含金银铁多金属氧化矿中提取金银的方法 974     

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本发明公开了一种从含金银铁多金属氧化矿中提取金银的方法，包括以下步骤：(1)将含金银铁多金属氧化矿球磨，加水和石灰调浆，以得到pH值为11的矿浆；(2)将步骤(1)所述矿浆加入加压釜，在压力条件下，通入压缩空气以进行预处理；(3)在由步骤(2)所得的预处理后的矿浆中加入氰化钠，泵入密闭反应容器内，在压力条件下，连续通入压缩空气进行氰化反应，将所述含金银铁多金属氧化矿中的金银浸出。本发明提供的方法，通过加压氰化浸出的方式，强化浸出条件，增加浸出过程中氧气的溶解量，使金银氰化浸出反应过程动力学得到进一步强化，缩短浸出时间，并将氧化矿中的金银最大限度浸出。

用转底炉快速还原含碳含金黄铁矿烧渣球团富集金及联产铁粉的方法 858     

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本发明涉及一种用转底炉快速还原含碳含金黄铁矿烧渣球团富集金及联产铁粉的方法,烧渣经破磨、加入一定比例的碳质还原剂和添加剂与烧渣混磨,用球蛋成型机制成球团,在200～500℃干燥4～6H,采用转底炉进行快速还原,温度控制在1000～1250℃,时间20～45MIN。还原焙烧后,进行粗破,然后进行湿法球磨,球磨时间1～3H,球磨后,进行重选,重选获得的物料磁选选别,便得到高品位的铁粉。本发明工艺简单、原料适应性强、操作方便、温度场均匀、生产时间较短、反应时间快、生产效率高、金和铁回收率高、成本低、环境友好、易自动控制等特点。此外,本技术在生产过程中所需能耗90%由煤提供,不消耗昂贵的电力,且通过简单的生产工序就可得到高品位铁粉和含金高的物料。

含锡磁黄铁矿的回收有价金属的选矿方法 876     

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本发明公开了一种含锡磁黄铁矿的回收有价金属的选矿方法，包括分级磨矿作业、磁选作业、浓密浮选作业、重选作业。本发明中：1、采用棒磨机预先分级磨矿，既能减少锡石的过粉碎，也能增加锡石的单体解离度，为有效的回收锡石提供前提条件；2、采用磁选脱去比重较大的含铁较高的磁黄铁矿，采用浮选脱去比重较大的含硫较高的磁黄铁矿，减少重矿物的干扰，为后续的重选分离锡石创造有利条件。3、采用中矿再磨再选的流程，既减少磨矿的能耗，又减少锡石的过粉碎，还能有针对的提高锡石的单体解离度，成本低廉，易于工业生产；4、生产过程不产生二次污染，对环境友好。

高砷硫精矿除砷的浮选方法 780     

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本发明公开了一种高砷硫精矿除砷的浮选方法，属于选矿技术领域。本发明将水和碳酸钠加入到高砷硫精矿中进行调浆；将矿浆进行球磨磨矿；将粗选药剂加入磨矿的矿浆中混合均匀并进行一次粗选浮选3~5min得到粗选浮选精矿和粗选浮选尾矿；将粗选浮选精矿进行一次精选2~4min得到低砷硫精矿和一次精选尾矿；将一次扫选药剂加入到粗选浮选尾矿中混合均匀并进行一次扫选3~5min得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选精矿与一次精选尾矿合并进行一次粗选浮选；将二次扫选药剂加入到一次扫选尾矿中混合均匀并进行二次扫选2~4min得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿；二次扫选精矿返回进行一次扫选。本发明方法可降低硫精矿中砷含量，回收砷、硫等资源。

高磷硫菱铁矿全浮选选矿方法 978     

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本发明涉及一种高磷硫菱铁矿全浮选选矿方法。针对原矿含硫磷高的菱铁矿矿石,同时伴生有少量的赤褐铁矿、磁黄铁矿及黄铁矿等矿石采用全浮选工艺流程。原料经碎磨至粒度为-0.074MM占75%～95%,加入SP型捕收剂粗选,再加入DP组合捕收剂采用一次粗选一次扫选反浮选降硫磷处理,最后经三次精选作业,泡沫产品经过脱水干燥,获得品位TFE≥38%,铁回收率75～86%的菱铁矿精矿。本发明是采用专门的菱铁矿捕收剂进行捕收,可以使菱铁矿的表面和SP捕收剂的发生强烈的物理化学吸附,加入DP组合捕收剂反浮选降硫磷,精矿中硫磷含量均低于0.20%。实现菱铁矿与其它非目的矿物的有效分离。

铅锌矿选矿渣废物利用方法 979     

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本发明公开了一种铅锌矿选矿渣废物利用方法，包括以下步骤：S1、对矿渣进行粉碎、研磨、过滤；S2、加入尾矿库的废水混合调制，制出粗精矿，铅扫选尾矿；S3、把S2铅扫选尾矿中的加入脱药剂硫化钠制取，然后脱水，最后加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂，多次循坏后浓缩过滤得到铅精矿和铅精矿废水；S4、把S2铅扫选尾矿中加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂黄药制取，然后加入抑制剂石灰制取得到锌精矿和锌精矿废水；S5、并对到的废水和铅锌矿尾渣收集，与墙板物料混合生产墙板或保温板等；通过对矿渣进行再处理，把矿渣内的铅锌再次提取，然后把尾渣和尾液分离出来进行废物利用，制作成各种石板，减少矿渣的排放对环境的污染，更加环保。

高磷赤铁矿赤褐铁矿磁化焙烧—浸出降磷方法 820     

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本发明涉及一种高磷赤铁矿赤褐铁矿磁化焙烧—浸出降磷方法,特别适应以赤铁矿、赤褐铁矿为主,伴生有磁铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿等的铁矿石的降磷方法。采用磁化焙烧—湿法浸出降磷,对高磷铁矿石进行改性后,通过弱磁选机选别后得的铁精矿选择盐酸或者硫酸进行浸出降磷,不仅可以得到铁品位大于56%的铁精矿,同时铁精矿中磷的含量低于0.30%。

含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺 760     

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本发明涉及矿物选矿技术领域，具体涉及是一种含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺，通过合理控制矿石中自然铜和硫化铜矿的含量，利用硫化铜矿的良好可浮性，强化自然铜在浮选泡沫上的附着，通过不同矿物间的浮选协同效应合理高效地回收自然铜和硫化铜矿。通过与硫化铜矿的合理配矿，降低了总体磨矿细度和磨矿能耗，同时提高了铜的总回收率。解决了通过浮选法对单一自然铜精选选矿效果不理想的问题。

高效回收低品位含铜熔岩磁铁矿的选矿方法 776     

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本发明公开一种高效回收低品位含铜熔岩磁铁矿的选矿方法，包括破碎步骤；将破碎矿磨矿并经螺旋分级的步骤；将分级后的细粒矿经中强磁选得到铁粗矿和尾矿的步骤；将铁粗矿经旋流分级得到细矿和粗矿的步骤；将细矿经串联2～3段弱磁选得到铁精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ的步骤；将粗矿经二段磨矿并经螺旋分级，细矿送入旋流分级，粗矿返回二段磨矿的步骤；将中强磁性的尾矿与药剂搅拌混合并经初级浮选得到铜粗矿和尾矿的步骤；将铜粗矿经串联2～3段精选并经沉淀最终得到铜精矿的步骤；将初级浮选得到的尾矿经强磁选得到铁粗矿和尾矿Ⅱ的步骤；将铁粗矿经摇床扫选得到铁精矿Ⅱ和尾矿Ⅲ的步骤。本发明磨矿量少，矿物单体解离充分，资源回收能力强，精矿品位高。

金铜铅硫化矿无氰选矿方法 718     

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金铜铅硫化矿无氰选矿方法，属于选矿加工技术领域，解决了现有多金属伴生的金矿选矿方法工艺复杂、环境污染大、生产成本高、回收率低的问题，该方法包括如下步骤：(1)原矿破碎；(2)磨矿；(3)尼尔森重选提金；(4)铜铅混合浮选；(5)铜铅分离浮选；(6)铜铅混浮尾矿选硫；(7)硫中矿再磨再选。本发明方法避免了金铜铅硫化矿传统选矿方法中剧毒品氰化物的使用，环保效益高；生产成本低；工艺流程简单；资源综合利用率高。

铜硫混合精矿小钢锻配比与长锥旋流器组合磨矿工艺 775     

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铜硫混合精矿小钢锻配比与长锥旋流器组合磨矿工艺，是将铜硫混合精矿用砂泵输送至分级设备进行分级，分级粒度为0.074mm粒级，-0.074mm粒级的产品直接进入后续分选工序，+0.074mm粒级的沉砂产品进入铜、硫分离磨矿机进行磨矿；沉砂产品经磨矿后得到的磨矿产品进入铜、硫混合精矿泵池，再用砂泵输送至分级设备进行分级，-0.074mm粒级的产品直接入后续分选工序，+0.074mm粒级的沉砂产品再进入铜、硫分离磨矿机进行磨矿，如此循环往复形成闭路磨矿，直至得到所需细度的矿浆；磨矿机磨矿介质为小钢锻.本发明能够大幅度提高磨矿效率和分级效率且投入少、能耗低。

利用工业烟气进行磷矿脱镁和回收磷矿中稀土元素的方法 1038     

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本发明公开一种利用工业烟气进行磷矿脱镁和回收磷矿中稀土元素的方法，属于磷化工及稀土冶炼技术领域；该法利用工业烟气将磷矿中的镁杂质（以MgCO3为主）转化为可溶性的硫酸镁（MgSO4）而去除；然后将除镁后的磷矿进一步配置成矿浆，继续通入工业烟气，使稀土元素进入液相与磷矿石分离后，加热浓缩，在保持溶液硫酸浓度不低于25％的条件下结晶得到稀土富集物；本发明所述方法工艺简单，镁杂质去除率、稀土元素回收率均较高，且在回收磷矿稀土元素的同时，工业烟气也得到净化，减轻大气环境负担，具有显著的经济效益和环境效益。

氧化锌矿浮选过程中矿浆pH值调整方法 911     

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本发明涉及一种氧化铅锌矿在浮选分离过程中的矿浆pH值调整方法，属于选矿技术领域。是以碳酸钠和氧化钙组合作为矿浆pH值调整剂对氧化铅锌矿进行调浆，将矿浆pH值调整到8.5~11.5之间，调浆时间以矿浆pH值稳定为止，接着顺序加入抑制剂和捕收剂进行浮选分离。该法与传统只采用碳酸钠作pH值调整剂相比，本发明既可以处理含泥量大的复杂氧化铅锌矿石，同时大大降低了传统工艺中碳酸钠的耗量，对锌的分离过程极为有利，通过调整剂的添加，使得分选过程更加稳定，便于操作和控制。