云南有色金属通用技术理论与应用

混合型贫铁磁精矿的提质降硅方法 641     

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本发明公开了一种混合型贫铁磁精矿的提质降硅方法。本发明将磁场强度为130～160mt、浓度为35～45%的混合型贫铁磁精矿矿浆给入淘洗磁选机得到浓度为0.6～1.1%的淘洗尾矿和浓度不小于60%的淘洗精矿。本发明针对混合型贫铁磁铁矿嵌布粒度细，现有磁选设备选别时因磁团聚作用，存在"磁性夹杂"和"非磁性夹杂"，使精矿品位低，且工艺流程长而复杂，消耗大，选矿成本高的弊端。采用能使磁团聚充分遭到破坏，较彻底消除磁选精矿中大量连生体和较多单体脉石的淘洗磁选机，通过控制矿浆和淘洗磁选机工艺参数，达到有效提升铁粉品位和降低杂质的目的，具有工艺简便、消耗低、精矿品位提升和硅含量降低效果明显、回收率高的特点。

利用钛精矿生产人造金红石的方法 940     

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本发明公开了一种利用钛精矿生产人造金红石的方法, 该方法以钛精矿为原料，经过机械活化、焙烧处理、磁选、热酸除杂、水洗、锻烧之后得到人造金红石。该方法无需电炉熔炼便可以把钛精矿转化成人造金红石型富钛料，而且副产物磁铁矿可以得到有效的利用。经过该方法处理后可得到TiO2含量大于90%的人造金红石型富钛料，钛的回收率可达85%，是一种有效富集钛精矿的新方法，具有工艺流程短、设备投资少、能耗低，副产物较少, 环境污染小等优点。

金、铜浮选混合精矿的分离方法 1031     

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本发明属于选矿领域，具体涉及一种金、铜浮选混合精矿的分离方法，包括以下步骤：（1）金、铜浮选混合精矿疏水性絮团的破解；（2）消除溶液中的有机物，使水溶液的保持清洁；（3）金、铜浮选混合精矿的初步预分离；（4）部分金、铜连生体的研磨解离；（5）将步骤（4）的矿浆输送至水力旋流器进行分级；（6）金粗精矿的提纯及部分黄铜矿的回收；（7）将步骤（6）的金精矿浆输送至沉淀池进行沉淀，获得的金精矿（自然金粒）可直接提纯精炼；铜精矿Ⅰ和铜精矿Ⅱ和铜精矿Ⅲ输送至浓密机和过滤机组成的脱水系统进行脱水合格铜精矿作为冶炼提铜原料，铜精矿中所含的少部分金再可回收。本发明能够对于金、铜混合精矿进行分离，获得指标稳定、可靠金、铜精矿。

氧硫混合矿处理工艺 827     

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本发明属于矿石选矿技术领域，具体涉及一种氧硫混合矿处理工艺。包括磨矿分级、氰化浸出和磁选三个工段。本发明处理的氧硫混合矿中硫含量高，磨矿分级工段添加大量石灰，提前加速硫化矿氧化，同时保证矿浆中PH值始终处于10～12之间，起到保护碱的作用。二段磨矿时去除添加氰化钠，避免氰化钠与氧硫混合矿中的硫化矿反应，降低氰化钠消耗，节约了生产成本；氰化浸出工段采用富氧浸出，富氧环境能加速硫化矿氧化，使其在氰化钠溶液中钝化，不再与氰化钠发生反应，降低氰化钠单耗；同时营造富氧、高氰根浓度的矿浆，提高了金、银等金属浸出率，高浓度浸出，矿浆量就会减少，氰化钠用量降低。

氧化镍矿密闭浸出提取镍钴的方法 962     

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本发明涉及一种氧化镍矿密闭浸出提取镍钴的方法,这是一种硫酸密闭浸出高铁氧化镍矿,低铁氧化镍矿预中和,高镁矿中和、熟石灰除铁、氢氧化钠沉镍富集镍的方法。本发明充分利用硫酸与矿石反应产生的热量,不需外加热有效的分解高铁氧化镍矿;分解高铁氧化镍矿后较高浓度的游离酸,用低铁氧化镍矿进行预中和,提高硫酸的有效利用率;在分解过程中利用回用水中的钠离子或铵离子进行沉铁矾;利用碱性适中的高镁矿做沉铁矾中和剂。本发明在同等酸耗下回收率可提高6%以上,吨镍碱耗可降低2吨以上。

铁尾矿固化干堆方法 727     

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本发明涉及一种铁尾矿固化干堆方法，属于矿山安全技术领域。在尾矿浆中添加以钢渣、化工废石膏、熟料、粉煤灰、生石灰为主要原料生产的固化剂和和化学添加剂，通过二次混合搅拌，同步实现尾矿沉降、排水、固化堆存。与现有技术相比，本发明工艺过程简单，成本低，占地面积小，安全性高，是一种铁尾矿安全堆存的新方法。

硫化铅锌矿选-冶联合应用提高铅锌回收率的方法 879     

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一种硫化铅锌矿选-冶联合应用提高铅锌回收率的方法,通过如下步骤实现:对硫化铅锌矿进行浮选得到铅精矿,浮选过程中加入适量的抑制剂抑制锌,还加入捕收剂和起泡剂;浮选结束后再采用加压酸浸选择性浸出铅精矿中的锌金属,浸出后的矿浆经液固分离,金属锌进入溶液,同时得到富集铅物料的渣;本发明在硫化铅锌矿浮选过程中刻意抑制锌的浮起,从而提高铅精矿的回收率,确保铅金属回收率大于90%以上,利用加压酸浸选择性浸出铅精矿中的金属锌,而硫化铅不溶于稀硫酸留在渣相,从而达到铅精矿加压酸浸过程中,锌浸出率可高达98%以上。

难选高镁胶磷矿磨浮闭路工艺 852     

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本发明公开了一种难选高镁胶磷矿磨浮闭路工艺，工艺流程为：首先将难选高镁胶磷矿进行磨矿，之后首先对磨矿产品进行反浮粗选，粗选泡沫产品作为最终尾矿，然后粗选槽内产品进行反浮精选，精选泡沫产品作为中间产品返回磨机和未经选别的原矿混合在一起进入磨机磨磨，磨矿产品再次进入反浮粗选工序，精选槽内产品为最终精矿。采用此工艺处理难选高镁胶磷矿，可以在得到合格精矿产品的同时提高精矿回收率降低尾矿的P2O5品位。此工艺可使精矿产率提高1%-2%。此工艺具有流程简单，在不提高选矿成本的前提下，可以降低磨矿细度，提高选别效率和精矿产品质量，同时可以更好的降低尾矿P2O5品位，提高反浮选工艺的技术经济指标，提高资源利用率，具有一定的推广价值。

硫化铜铅锌矿处理系统 1047     

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本实用新型属于选矿领域，具体涉及一种硫化铜铅锌矿处理系统，针对待浮选分离的硫化铜铅锌矿，通过磨矿系统，所得矿浆引入浮选机中进行铜铅混合浮选，一次粗选和两次扫选，获得铜铅混合粗精矿和扫选二尾矿；矿浆引入浮选机进行硫化锌浮选，进行一次粗选、三次精选和两次扫选，铜铅粗精矿浆引入浮选机进行铜铅混合精选，共进行三次混合精选；矿浆送入铜铅分离浮选机进行分离，在此过程中，进行一次粗选，三次精选，两次扫选，最终获得硫化铜精矿和硫化铅精矿。本实用新型提供一种能有效提高金属回收率、降低生产成本、提高对不同性质矿石的适应性、降低环境污染的硫化铜铅锌矿处理系统。

铁粉和铁矿混合还原熔炼高效捕集铂族金属的方法 1005     

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本发明公开了一种铁粉和铁矿混合还原熔炼高效捕集铂族金属的方法。该工艺是将铂族金属二次资源物料与铁捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨，混匀后采用成球机制成球团，经烘干，获得复合球团；分批次往感应电炉中加入复合球团，混合熔炼一段时间后，捞出熔炼渣，铁水倒入喷粉设备中进行雾化喷粉，形成颗粒细小的微合金铁粉。从原料到微合金铁粉，铂族金属得到高效捕集。此方法过程简单、原料适应性强、高效、富集比高、环保、成本低，易产业化。

碱浸电解法从低品位含锌矿中生产锌粉的方法 1014     

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本发明公开了一种碱浸电解法从低品位含锌矿中生产锌粉的方法，包括以下步骤：原料预处理工段：原料经回转窑烘干后进球磨机粉碎；浸取工段：将粉碎的原料与强碱溶液一起加热搅拌，浸取完毕，然后板框压滤；净化工段：投入分离剂，使微量元素转化为沉淀物，经过板框压滤，滤液作为电解液；电解工段：电解液经过陈化后，电解液分批进入电解槽，在阴极板上沉积金属锌；清洗及烘干工段：从电解槽底部将废电解液及析出的锌粉排出，离心机将废电解液和锌粉分离，分离出的锌粉用强碱溶液和清水清洗，清洗过后的锌粉进行烘干。本发明原料适应性强，生产流程简单，过程容易控制，且无环境污染，又能综合利用，具有较大的经济效益和社会效益。

钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统 1051     

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本实用新型公开了一种钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统，依次设置有：球磨机，摇床组，缓冲槽，螺旋脱水机，微波干燥机，强磁选机。采用上述技术方案，本实用新型的钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统，与现有及技术相比，具有以下有益效果：本实用新型的钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统，机组间配置合理，各工序可为下工序的进料量及进料速度进行控制，自动化程度高，操作简便，适合推广应用。本实用新型的降低钛精矿中钙镁杂质生产系统，不仅杂质含量达到氯化法生产钛白粉或氯化法生产海绵钛的原料需求，并且由于二氧化钛含量提高，增加产品的经济效益。

炉内钙化脱硫矿物粉体材料 828     

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一种炉内钙化脱硫矿物粉体材料，其成份包括碱性凝灰岩、青石、马牙石、石灰石、硅石；其特征在于按重量百分计，其中碱性凝灰岩10-40、青石5-10、马牙石10-25、石灰石15-35、硅石10-30。对经破碎的碱性凝灰岩、青石、马牙石、石灰石、硅石在方案给出的重量百分比例值范围内取量配料。所有原料经破碎、烘干、球磨机中将产品磨细至50-150目，不能有低于50目的颗粒矿物粉体材料，得到产品。利用碱性凝灰岩，利用其吸附性、吸水性、膨胀性等，提高了脱硫过程中与SO2气体的接触面积和吸附能力，脱硫率可达97％。

纳米活性矿物土壤重金属固化修复液 837     

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本发明公开了一种纳米活性矿物土壤重金属固化修复液，其由以下重量份的原料组成：30～80份天然活性矿物、10～50份吸附固化材料和5～20份酸碱调节剂，原料依次经复配、微米级球磨和纳米级砂磨得到纳米级颗粒后和水按照重量比1～100：1000均匀分散得到；针对铅、锌、铬、镉、铜、汞、镍、砷等不同重金属的复合污染，本发明的产品以每亩2～40L的使用量直接喷洒在受污染土壤上，通过与重金属发生吸附、沉淀、络合等一系列物理化学作用实现对广谱重金属的固化稳定化，迅速降低土壤重金属的浸出浓度，进而降低其迁移性和生物有效性。

从红土镍矿中富集镍及联产铁红的方法 869     

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本发明涉及一种从红土镍矿中富集镍及联产铁红的方法,红土镍矿破磨、加入碳质还原剂和添加剂生石灰混磨,用球蛋成型机制成球团,干燥;转底炉进行高温快速还原球团,还原后,进行破碎,湿法球磨,采用磁选机进行选别,得到含镍大于4%的初级镍铁粉;采用加压氧浸初级镍铁粉,氧浸结束后,进行过滤和洗涤,分别得到铁红和硫酸镍溶液;采用氢氧化钠沉镍,获得氢氧化镍。在此工艺条件下氢氧化镍产品含镍可达到30～40%,镍直收率达到70～75%,铁红含铁62～68%,铁收率可70～75%达到。本发明具有原料来源广、工序简单、生产效率高、镍回收率高、成本低、资源利用率高等特点,具有重要的应用和推广价值。

含砷污酸、赤泥和铁锰矿的联合处理方法 937     

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本发明涉及一种含砷污酸、赤泥和铁锰矿的联合处理方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明将干燥处理后的赤泥和铁锰矿进行混合均匀，并进行球磨至混合物粒度不高于0.075mm得到混合粉；将混合粉加入到污酸中，在搅拌条件下持续通入空气并反应15~26h得到固液混合物；固液混合物固液分离得到含砷固态物与滤液，含砷固态物堆存处理，滤液返回与污酸混合。本发明利用廉价的赤泥和铁锰矿作为除砷试剂，同时可氧化与调节溶液pH，与传统除砷工艺相比，不仅减少污酸处理过程中污泥的堆存量，还工艺操作简单、生产成本低，具有较广阔的市场前景。

利用含钾矿物、磷石膏和高硫煤制备钾肥和联产硫酸的方法 756     

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本发明是一种利用含钾矿物、磷石膏和高硫煤制备钾肥和联产硫酸的方法。将含钾 矿物、磷石膏、高硫煤按质量百分比为32～65∶31～61∶4～7的比例与助剂混合后在球磨 机内粉磨，加水成球，烘干，在气氛可控的管式炉内，950～1250℃的温度下焙烧反应， 反应过程中反应气氛为先为还原性气氛，后为弱氧化气氛，最终分为气、固两相，同时制 备可溶性的硫酸钾肥和制酸原料气-SO2，助剂用量为含钾矿物中KAlSi3O8含量质量分率的 1-3％。本发明充分利用了我国不溶性钾矿石资源丰富的特点，结合高浓度磷肥企业磷石膏 量大、利用率低的实际情况，为磷肥企业实现了硫资源的循环利用，扩大了磷肥企业的产 品结构。

含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法 686     

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本发明涉及一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法，包括以下步骤：（1）pH为8~9，弱碱性环境下磨矿，磨矿浓度60%~70%；（2）矿浆调至浓度为45%~50%后，添加硅酸钠调浆，浮选获得铜硫混合精矿和含金银浮选尾矿；（3）尾矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取，获得再金银活性炭和总尾矿；（4）步骤（2）获得的铜硫混合精矿，输送至球磨机进行再磨，添加石灰然后进行浮选，获得含金银铜精矿产品和含金银硫精矿；（5）上述步骤（4）含金银硫精矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取，获得载金银活性炭和硫精矿。本发明含铜、硫复杂氧化金银矿，高效综合回收金、银、铜、硫，生产成本下降且提高了金银回收率。

软锰矿浆脱除烟气中SO2及其资源化利用的方法及装置 1059     

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本发明公开一种软锰矿脱除烟气中SO2及其资源化利用的方法及装置，将软锰矿利用球磨机湿磨加水、调pH值制成软锰矿浆，与含SO2烟气在脱硫塔内逆向接触反应脱硫，烟气除雾后进入下一工序，循环矿浆流程经真空过滤→石灰调pH后过滤→滤液调pH沉淀池沉淀→真空蒸发结晶固液分离→滤液碳化固液分离；本发明利用锰矿浆脱除烟气中的SO2，同时，SO2与锰矿中的二氧化锰发生氧化还原反应生成硫酸锰，通过净化、蒸发结晶和母液碳化等工艺，获得高附加值的一水硫酸锰和碳酸锰，对烟气中的SO2进行治理，防止烟气的二次污染，同时生成高附加值产品，同时解决SO2的治理问题，并获得了经济效益。

用于电动修复去除矿区土壤中铜的可渗透反应材料的制备方法 812     

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本发明涉及一种用于电动修复去除矿区土壤中铜的可渗透反应材料的制备方法，属于环境工程技术领域。首先将天然斜发沸石破碎，用去离子水洗涤后去除杂质后，置于90～110℃干燥箱中烘干后，将烘干后的天然斜发沸石以升温速率为8～12℃/min至温度为400～500℃焙烧3～5h，将焙烧后的天然斜发沸石用球磨机磨碎至粒度为60～80目，然后按照沸石与活性炭质量比为2：1加入60～80目活性炭混合得到混合物，将混合物按照液固比为1:1～4:1ml/g加入到磷酸溶液中搅拌4～5h得到混合溶液，将混合溶液置于50～60℃下蒸干即能制备得到用于电动修复去除矿区土壤中铜的可渗透反应材料。该可渗透反应材料用于电动修复过程中能有效缓解氢氧根向阳极迁移，从而使重金属离子在阴极附近富集。

利用辉钼精矿制备钼粉和硫磺的方法 817     

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本发明涉及一种利用辉钼精矿制备钼粉和硫磺的方法，属于火法冶金技术领域。首先将辉钼精矿粉压制成块状料，将块状料在压力为5Pa～50Pa、温度1400℃～1700℃条件下真空蒸馏1h～3h，真空蒸馏次数为1次～3次，蒸馏完成后得到硫磺冷凝物和残留物；将残留物球磨至粒径为100～300目，按照液固比为2～12：1ml/g加入稀盐酸溶液，在温度为50℃～100℃条件下浸出1h～4h，经固液分离后滤渣采用浓度为0.05g/ml～0.10g/ml的氢氧化钠溶液进行碱洗，最后干燥后制备得到钼粉。该方法直接以辉钼矿精矿为原料制备钼粉，生产成本大幅降低；同时原料中的硫元素直接以硫磺的形式回收，不仅从根本上避免了二氧化硫的排放问题，同时副产品硫磺具备附加的经济价值。

脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法 956     

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本发明公开一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法，包括脉冲微波预处理，磨矿，磁选及浮选，将低品位包裹型钛铁矿置于脉冲微波炉内，进行脉冲微波预处理，冷却至室温后将预处理的矿物置于球磨机中进行磨矿处理，将处理后的矿物进行强磁除铁，得到强磁精矿，将所得强磁精矿进行浮选，得到钛精矿。本发明利用脉石及精矿介电常数的不同，使得在矿物内的不同相界面处产生应力差，达到在磨矿前矿物发生裂解的效果，在经过该工艺后，钛精矿内部铁含量达到最低，极大的增加了钛精矿的精度，提高了钛精矿的回收率，省略了弱磁选流程及重选工艺，同时脉冲微波只有微秒级宽度，而平均功率仅为千瓦级，是一种高效，低耗，节能的选矿新方法。

磷矿石和钾长石生产磷酸及可溶性钾盐的方法 773     

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本发明是一种利用磷矿石与钾长石直接生产磷酸及可溶性钾盐的方法。其特征在于该 方法包括下述步骤：选用含P2O5为15-30％的磷矿石，钾长石以K2O计含量为10-18％，与 焦炭一起经破碎、球磨、加水成球、干燥，在温度1100-1400℃下煅烧10-30分钟，之后， 将煅烧产物在1～5％柠檬酸溶液中浸泡12小时，浸泡温度为室温至60℃，分离出的滤液 经结晶提纯，得到可溶性钾盐；磷矿石中的P2O5被还原成磷蒸气并挥发，在料层的上方磷 蒸气被引入炉内的空气氧化成P2O5气体，在水化装置中P2O5气体被吸收得到磷酸。本发明 解决了磷酸生产的废渣、废气排放问题，还缓解了我国可溶性钾资源依赖进口的现状，经 济环保。

可提高磨矿效率的减重式半自磨钢球 639     

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本实用新型公开了一种可提高磨矿效率的减重式半自磨钢球，所述的钢球为空心结构，包括球腔（1）和球壳（2）。本实用新型采用空心钢球，在使用钢材质量不变的条件下，可增加钢球的直径及表面积，从而使空心钢球添加量等于传统实心钢球的90%时，就可使钢球量在磨机内达到平衡，可显著提高自磨机磨矿效率；同时空心钢球磨损至小于重量与75mm的实心钢球相当时，仍具有较强的磨矿能力，比传统实心钢球延长使用寿命10%，相当于节省总钢球消耗的10%。具有大幅度提高磨矿效率，减少磨机钢球消耗的优点。

微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法 890     

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本发明涉及一种微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域首先将辉钼精矿破碎、球磨，然后将破碎后的辉钼精矿平铺至厚度为1~4cm，放置于微波腔体内；开启微波输出开关，鼓入压缩空气，调节微波输出功率，破碎后辉钼精矿进行预氧化；将预氧化处理后的辉钼精矿升温至升华温度保温30~60min，在此过程中氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出，经水冷后通过布袋收尘器收集得到达到有色金属行业2级标准的高纯三氧化钼。本发明具有工艺流程短、能耗低、产品纯度高等优点。

综合回收高镁硅红土镍矿中镍、钴、镁、硅的方法 636     

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本发明公开一种综合回收高镁硅红土镍矿中镍、钴、镁、硅的方法，高镁硅红土镍矿进行球磨，将矿粉按照液固质量比为（4‑8）：1加入到硫酸中浸取后过滤；将浸出渣用蒸馏水洗涤、抽滤后烘干制备得到白炭黑，将浸出液在高压釜中加热，然后高压过滤，得到滤渣和过滤液；将滤渣和碳按摩尔比为1：（1‑1.5）混合均匀后在高温下进行煅烧，得到MgO和SO₂、CO的混合气体，混合气体进入制硫酸工艺；将过滤液进行萃取反萃分别得到NiSO₄和CoSO₄溶液；将NiSO₄溶液和CoSO₄溶液分别进行电解得到镍和钴；本发明综合回收了红土镍矿中的镍、钴、镁、硅组分，提高了红土镍矿的综合利用率，实现了红土镍矿冶炼工艺的高效率、低消耗、低成本、绿色环保。

浆矿多重旋流分选法 1000     

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一种浆矿多重旋流分选法，步骤为：将原料用球磨机或其他设备加工成10目以下的浆矿，将浆矿加压到每平方厘米1－3公斤进入一级旋流分离器进行分离，分离出来的浆矿送入二级旋离斗进行分离，将二级旋离斗分离出来的浆矿送到竖立的加压管中自然加压，进入三级旋流分离器中进行分离；如果需要进一步分离，可用进一步增加旋流分离器的重数来实现。用本发明所述的浆矿多重旋流分选法进行浆矿的粗细分离，可达到达到能耗低、用时短、产量高的目的，本方法可用于各种浆矿的粗细分离。

氧化锑矿浮选系统 624     

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氧化锑矿浮选系统包括预处理系统以及连接的同步浮选系统和异步浮选系统；所述预处理系统包括依次连接的破碎装置、球磨装置、分级装置以及搅拌装置；所述同步浮选装置中，第一浮选机的尾矿出料口与第二浮选机连接，第一浮选机和第二浮选机的粗选矿出料口与第三浮选机连接；第三浮选机浮选出来的为锑精矿，异步浮选系统中第四浮选机的粗选矿出料口与第五浮选机连接，第五浮选机浮选出来的为硫化锑精矿，第四浮选机的尾矿出料口与第六浮选机连接，第六浮选机的尾矿出料口与第七浮选机连接，第七浮选机的粗选矿出料口与第八浮选机连接，第八浮选机浮选出来的为氧化锑精矿；本实用新型能提高锑元素的回收率，大大减少锑元素在多层次选矿中的资源浪费。

利用低品位铅锌氧化矿制备水泥熟料的方法 1020     

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本发明涉及一种利用低品位铅锌氧化矿制备水泥熟料的方法，属于铅锌氧化矿综合回收领域，具体包括以下步骤：1）将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行硫化矿混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；2）将浮选尾矿进行磁选，获得铁精矿和磁选尾矿；3）磁选尾矿配入还原剂经高温煅烧进行铅锌还原挥发，收集获得氧化铅锌烟尘；4）挥发铅锌后的窑渣热料与细磨的煤、石灰石、页岩等混合均匀并制粒，经高温煅烧，获得水泥孰料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿生产水泥熟料的资源化利用并富集回收铅锌金属，该工艺流程简单、清洁高效、资源利用率高。

铁锰矿处置有色冶炼含砷废水的方法 740     

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本发明属于重金属污染治理技术领域，公开了一种铁锰矿处置有色冶炼含砷废水的方法，首先将铁锰矿粒度范围控制在0.065mm及以下；然后将铁锰矿加入污酸中，在常压下搅拌并空气氧化，使污酸与铁锰矿进行脱砷反应，得到固液混合物A，固液混合物A分离得到滤液A和含砷固态物A；最后，将含砷固态物A进行球磨磁选，得到含砷渣B和新鲜的铁锰矿C；再将新鲜的铁锰矿C加入到滤液A中进行吸附共沉淀反应，反应后固液分离，分离后的液体B达到工业排放标准。本发明操作流程简单，处理成本低，除砷效果显著，具有明显的经济效益和环境效益；利用铁锰矿作为除砷剂，价格廉价、易获得、来源广泛。