云南有色金属通用技术理论与应用

合成翡翠的制备工艺 972     

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本发明提出一种合成翡翠材料的制备方法,通过将天然翡翠边角料细化、磁选去除翡翠粉末内部具有磁性的黑色或暗色物质,添加Cr2O3(质量分数比小于1%),粘结剂(无铅无色玻璃,质量分数比控制在1-10%),经配料后在混料机中混合均匀后进行低温高能球磨,将最终粉料进行预压成型,将预压坯置入放电等离子体反应合成炉进行烧结。烧结温度范围为:850℃-1200℃,压力范围为:15-20KN。该发明能够充分利用日益稀缺的翡翠矿产资源,通过放电等离子烧结等工艺将天然多晶集合体翡翠粘合,能够在不改变翡翠晶体结构的基础上制备出体积大、透明度高的合成翡翠材料。

宏观孔道结合微观孔隙的有序堇青石陶瓷的制备方法 585     

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本发明公开了一种宏观孔道结合微观孔隙的有序堇青石陶瓷的制备方法。该方法以伴生稀土的天然高岭土为主要原料，以有机网格为宏观模板、生物质废料大麻杆粉末为微造孔剂制备一种高性能有序孔道多孔堇青石陶瓷，具体为将预处理的伴生稀土高岭土天然矿物原矿与大麻杆粉末混合后进行球磨，再将球磨混合粉体与预混液混合得到初级浆料，然后将初级浆料置入作为模板剂的有机网格间隙中，在干燥箱中固化成型制得坯体，之后对坯体进行脱脂和烧结，得到高性能有序多孔堇青石陶瓷材料。本发明用大麻杆粉末作为造孔剂，因其具有较高的分解温度，且与堇青石的成瓷温度相匹配，更容易在陶瓷内部形成均匀的孔洞，陶瓷质量较好；原材料来源广泛，生产成本低廉。

颗粒增强金属基复合材料的制备方法 589     

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本发明涉及一种颗粒增强金属基复合的制备方法，属于抗耐磨材料制备技术领域。本发明所述方法通过添加金属粉末Ni、Ni?Fe、Co、Co?Fe、W?Fe中的一种来改善颗粒增强金属基复合材料的性能，将增强颗粒、基体金属粉末、金属粉末球磨混粉后压实得到预制坯，真空烧结后最终得到颗粒增强金属基复合材料；合金粉末的添加量占预制坯的质量分数分别为5%~20%。本发明所述方法制备得到的复合材料的力学性能显著改善，为钢材、冶金、矿山等耐磨领域、激冷激热工况零件或者其他研究复合材料性能的研究者提供参考。

高纯硅的制备方法 976     

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一种制备高纯硅的方法,使原料反应生成SIO气体达到蒸馏提纯的目的。原料可以是各种纯度的碳还原剂,二氧化硅可以是二氧化硅矿、废弃光纤或废石英。方法按以下几个步骤进行:(1)原料经破碎球磨后,粒度为0.30MM以下;(2)将原料置于真空炉中加热蒸发除杂;(3)将原料按比例配好,加热使物料全部反应生成SIO气体;(4)SIO气体发生歧化反应,生成B、P含量低的高纯硅和高纯二氧化硅;(5)分离二氧化硅,得到硅;(6)干燥分离后的硅;(7)用真空定向凝固炉进一步除杂,切头处理后即获得高纯硅。制备的硅的纯度为99.9999WT%以上,B、P的含量低于0.5PPM,可以满足太阳能电池行业所需硅原料的要求。

氧传感器瓷芯材料及其制备方法 757     

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本发明提供了一种氧传感器瓷芯材料，其为如式(Ⅰ)或式(Ⅱ)所示的钙钛矿型材料与三氧化二铋的固溶体。本申请还提供了所述氧传感器瓷芯材料的制备方法，在制备氧传感器瓷芯材料的过程中，原料经混合、球磨后，得到混合物，然后将混合物烘干预烧，即得到氧传感器瓷芯材料。本申请的氧传感器瓷芯材料是在钙钛矿型材料中掺杂了三氧化二铋，使得到的瓷芯材料的氧离子传导性较高；CaTixMg1-xO2+x?????(Ⅰ)；CaTiyAl1-yO2.5+0.5y???(Ⅱ)；其中，0.92≤x≤0.97；0.5≤y≤0.7。

贵金属掺杂复合ABO3型催化剂的制备方法 620     

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本发明公开了一种贵金属掺杂复合ABO3型催化剂的制备方法,其主要特征是钙钛矿型的复合氧化物以其特殊的结构为贵金属掺杂至其活性中心而使催化性得到能提升,贵金属原位进入到活性中心,保持了贵金属催化活性的性质,原位生成了ABO3型复相钙钛矿结构,进一步提高了催化活性。本专利制备的材料以贵金属粉、能形成ABO3型化合物,添加适量的其它金属元素为性能调整元素的粉或其合金粉,在低温球磨机内进行机械合金化,制备的贵金属被复合金属粉包裹,在一定温度内进行含氧气氛烧结,控制工艺条件形成钙钛矿型化合物,制得的贵金属由于受钙钛矿特殊结构和电子的影响,具有优良的催化性能,节约了相关较贵材料的使用;是一种新型的综合性能高、成本低,工艺易控制的催化材料。

固体氧化物燃料电池用阴极催化剂、复合阴极材料及其制备方法 1105     

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本发明公开了一种固体氧化物燃料电池用阴极催化剂、复合阴极材料及其制备方法。所述阴极催化剂是掺杂的钙钛矿结构的钛酸锶，满足下述化学通式：(Sr1-xCx)1-nTi1-yDyO3，其中C为Mg, Ca, Ba中的一种或多种，D为Sc, V, Cr, Co, Mn, Ni, Fe, Cu, Zn中的一种或多种；x、y为相应元素的摩尔百分含量，且0≤x≤0.95，0＜y≤0.95；0≤n≤0.08。其制备方法包括球磨混合步骤、烧结步骤、再次球磨步骤。本发明还公开了包含上述阴极催化剂的固体氧化物燃料电池用的复合阴极材料。加入本发明阴极催化剂后的固体氧化物燃料电池的性能明显优于未添加阴极催化剂的固体氧化物燃料电池的性能。

富过磷酸钙的制备方法 998     

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一种富过磷酸钙的制备方法，采用中低品位磷矿与高含固量的磷酸及添加硫酸钙直接反应制备优等富过磷酸钙的方法，它包括以下步骤：⑴、将P2O5含量为25％-27％的中低品位磷矿经烘干、球磨机碾磨，制成80％能够通过200目细度的磷矿粉；⑵、将磷酸浓度43-45％，含固量7-12％，SO3液度3-5％的磷酸加热到60-80℃；等等。本发明采用高含固量的浓磷酸与中低品位磷矿直接反应，利用反应过程中放出大量的热量，不需要蒸汽蒸发水分，生产成本低，加之云南省境内中低品位磷矿贮藏量大，利用率低的现况，实现使用中低品位磷矿生产高浓度的复合肥目的。此方法工艺简单，可操作性强，生产成本低等优点。

锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法 700     

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本发明公开了一种锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法，涉及锌冶炼技术领域。本发明包括以下步骤：对矿浆或矿浆液固分离后的浸出液添加还原剂（锌焙砂、锌焙尘或氧化矿），对浸出液添加锌焙砂、锌焙尘的还原剂矿溶液进行球磨工作；对于浸出液添加氧化锌精矿的还原剂矿溶液进行制浆工作；对于浸出液添加氧化锌原矿的还原剂矿溶液进行球磨工作；而后得到的滤渣和滤液进行分类处理。本发明通过加入双氧水或通入空气、富氧进行针铁矿除铁，并且利用分类并选择性的进行浸出和处理，进而浮选氧化锌精矿浸出率达到93%以上，冶炼回收率（氧化锌）达到90%；实现浮选氧化锌精矿生产工艺流程可控，并确保锌锭生产1#锌锭品级率100%，0#锌锭品级率大于98%。

以锌窑渣为原料制备化工铁粉的装置 1093     

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本实用新型公开了一种以锌窑渣为原料制备化工铁粉的装置，旨在提供一种回收利用效率高的以锌窑渣为原料制备化工铁粉的装置。它包括第一球磨机、第一磁选机、第一摇床、第二球磨机、第二磁选机、第二摇床、螺旋分级机以及渣浆泵；所述第一球磨机的出料口与第一磁选机的进料口连接；所述第一磁选机的精矿出口与第一摇床的进料口连接；所述第一摇床的精矿出口与螺旋分级机的进料口连接，所述第一摇床的尾矿出口与第二球磨机的进料口连接；所述第二球磨机的出料口与第二磁选机进料口连接；所述第二磁选机的尾矿出口通过回送管道与第一球磨机的进料口连接；所述渣浆泵设置于回送管道上；所述第二磁选机的精矿出口与第二摇床的进料口连接。

类钙钛矿型稀土掺杂高熵氧化物荧光陶瓷材料及制备方法 678     

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本发明公开了类钙钛矿型稀土掺杂高熵氧化物荧光陶瓷材料，是具有化学式为A1‑xLxBO3的113型钙钛矿结构的稀土掺杂高熵氧化物荧光陶瓷材料。化学式中A为Ca，Sr，Ba等二价碱土金属离子的一种或混合，L为Sm，Eu，Dy等三价的镧系稀土金属离子的一种或混合，B为Sn，Ti，Zr，Hf，Nb等五种过渡金属离子；0≤x≤1。利用高温固相法可制得这一类稀土掺杂高熵氧化物陶瓷材料。本发明采用高温固相法制备出性能优异的新型稀土掺杂高熵氧化物荧光陶瓷材料，对开发高熵陶瓷的发光性能及充分利用镧系稀土资源优势具有重要的意义。

加压氧浸锗煤矿回收锗及浸出渣浮选联产优质煤的方法 804     

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本发明公开了一种加压氧浸锗煤矿回收锗及浸出渣浮选联产优质煤的方法，属于煤综合利用技术领域。本发明将锗煤矿、浸出剂与水按一定液固比混和；置于高压釜反应器中，升温通氧浸出；恒温反应一段时间后取出浸出产物，置于反应釜中，加聚丙烯酰胺与浸出产物搅拌混匀，静止后取出上清液，得到一次洗涤渣；加聚丙烯酰胺、水与一次洗涤渣搅拌混匀，静止后取出上清液；二次洗涤渣加聚丙烯酰胺、水搅拌混匀，用压滤或离心分离设备进行液固分离，得到浸出渣和含锗洗涤液。与直接火法氧化挥发比较，锗回收率有显著提高；煤得到有效回收；本方法工艺简单、流程短、锗收率高、资源利用高、经济效益显著，涉及的主体高压釜和浮选设备成熟，易产业化。

煤矿/煤化工固废合成混凝土材料及其制备方法 633     

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本发明公开了一种煤矿/煤化工固废合成混凝土材料及其制备方法，该混凝土材料由以下重量份的原料组成：粗粒径煤矸石100~120份、细粒径煤矸石40~60份、水泥15~20份、粉煤灰10~15份、矿渣12~16份、碱性激发剂2~3份、水玻璃1~2份、添加剂A 1~2份、硅灰1.2~1.5份、硫酸镁0.8~1.0份、石灰0.8~1.0份、石膏0.8~1.0份、添加剂B 0.5~0.8份、工业氯化钙0.5~0.6份、六偏磷酸钠0.1~0.2份及水15~20份。其制备方法是将两种粒径的的煤矸石倒入搅拌机中，加入添加剂B搅拌，再将其他原料加入搅拌均匀，然后将激发剂溶液分多次加入，将混合均匀的流动态混凝土注入模具中，覆盖一层保鲜膜并养护。本发明所制备的煤矸石混凝土成本低，28d强度高达46.3MPa,且制备工艺简单、生产效率较高、操作简单稳定、控制方便、容易实现自动化作业。

钒钛铁共生矿处理工艺 1059     

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本发明公开了一种钒钛铁共生矿处理工艺，是采用内配碳还原剂、自动化隧道窑直接还原的方法，将铁还原成金属态，冷却后磨矿磁选分离出铁粉；磁尾得到的含钒钛的混合物，采用改进硫酸法钛白生产工艺，酸解钒钛富集物得到TiO₂和含钒废酸液，调整溶液的PH值，通过离子交换法回收钒。该技术通过对传统生产工艺进行改进，大大降低了生产能耗和劳动强度,减少了对环境的污染，实现了资源的综合利用，并且保证了各产品的质量。

中低压富氧直接浸出硫化锌矿中锌及其他有价金属的方法 968     

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本发明公开了一种中低压富氧直接浸出硫化锌矿中锌及其他有价金属的方法，采用一段高酸中低压富氧浸出和二段低酸还原浸出的工艺；本发明把加压富氧浸出和常压富氧浸出的技术优点进行融合、改良和创新，避免两者的缺点和局限性，达到优化、简化装置和工艺，大大节省投资、降低生产运行成本，达到安全生产和环境友好的目的。该方法不仅在硫化锌精矿直接浸出领域具有重要市场前景，而且对于含锌混合矿、锌浸出渣等的直接浸出领域也有重要意义。

锌矿全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌 1000     

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锌矿全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌。本发明是一种以锌矿为原料,全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌的化学冶金方法。本法以稀硫酸为浸出剂从锌矿石中浸出锌,漂白粉氧化,石灰乳调节pH值除铁、锰,絮凝剂吸附除硅、砷、铅,锌粉置换除铜、镍、镉等杂质,再以漂白粉二次氧化除尽微量铁及锰。净化液蒸发浓缩、冷却析晶制得成品硫酸锌;净化液碳化沉锌,焙烧活化制得成品氧化锌。伴生铅以精矿或铅盐形式回收;废液以硫酸铵锌复合化肥形式回收。

磷矿石脱镁抑制剂及其应用 633     

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本发明公开了一种磷矿石脱镁抑制剂及其应用，本发明通过添加抑制剂罗望子胶，使其选择性地抑制白云石的浮选，扩大磷灰石与白云石可浮性差异，从而通过正浮选方法实现磷灰石与白云石的有效分选。本发明的抑制剂罗望子胶可以显著降低酸性条件下无机酸类抑制剂对浮选设备及矿浆管道的腐蚀维护费用，相较于现有正‑反浮选结合流程可大幅缩短工艺流程，减少设备及运营成本。罗望子胶还具有来源广泛、成本低、无毒、无污染、生物可降解的特点，采用该绿色高效抑制剂能仅通过正浮选流程实现高镁低品位磷矿石的脱镁处理，满足市场对磷精矿产品含镁量的要求。

利用铅锌尾矿、陶土、陶瓷碎片制备陶瓷材料的方法 730     

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本发明公开了一种利用铅锌尾矿、陶土、陶瓷碎片制备陶瓷材料的方法。所述的陶瓷材料主要采用铅锌矿企业废弃的铅锌尾矿、陶瓷厂废弃的陶瓷碎片、陶土为主要原材料，将经烘干后的铅锌尾矿、陶瓷碎片、陶土按一定比例混合均匀后，添加少量陶瓷添加剂，超细磨制备浆体，制备陶瓷胚体，烧结，得到陶瓷材料。本发明的原材料大部分来自于工业废渣，有利于工业固体废弃物资源的再生利用，并大大减少了其对环境的污染，同时本发明的生产工艺简单，产品质量高，可广泛应用于各种陶瓷工艺品，工业陶瓷，具有良好的经济效益和社会效益。

含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分系统 834     

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本实用新型涉及一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分系统，包括磨矿分级系统、铜、硫闭路混选循环系统、铜、硫闭路浮选系统和浸出系统；铜、硫闭路混选循环系统包括铜硫粗选系统、铜硫扫选一系统、铜硫扫选二系统、铜硫精选一系统、铜硫精选二系统、铜硫精选三系统；铜、硫闭路浮选系统包括铜粗选系统、铜扫选一系统、铜扫选二系统、铜精选一系统、铜精选二系统和铜精选三系统；浸出系统包括浸出一系统和浸出二系统；本实用新型针对含铜、硫复杂氧化金银矿，能够高效综合回收金、银、铜、硫，生产成本低且金银回收率高。

A位高熵钙钛矿RCoO3阴极材料及制备方法 1030     

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本发明涉及固体氧化物燃料电池阴极陶瓷材料领域，具体为一种A位高熵钙钛矿RCoO3阴极材料，其化学分子式为(La0.2Sr0.2Ba0.2Ca0.2Nd0.2)CoO3；本发明还公开了A位高熵钙钛矿RCoO3阴极材料的制备方法。本发明制备工艺简单可控，制得的A位高熵钙钛矿RCoO3阴极材料为单一固溶体，为多孔结构具有良好的离子、电子传输通道，满足阴极材料的离子、电子交换需求，具有良好的导电性能较好的满足固体氧化物燃料电池(SOFC)的使用需求。

难选多金属铁钨矿生产铁钨合金初产品的工艺 801     

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本发明公开了一种钨锰铁矿石为主原料、不溶性钾矿、白云石、石灰石、蛇纹石、铁矿石为辅料，焦炭为燃料，采用化工工艺的高炉或电炉在1500℃‑1800℃高温下熔融交换重组还原法，生产出钨铁合金初级产品，一次性全部回收所有金属元素，综合回收率在98％以上，再通过电解提纯分离各金属产品，附产品是硅钙钾镁肥，用于农业生产。无固废外排，所有矿物质元素实现了综合利用，冶金工业选矿富集排一次尾，精矿砂冶炼排一次尾，本发明生产工艺，解决了冶金行业两次排废的环保难题，是冶金行业发展的新方向。

利用云南境内硅质砂岩矿料的活性陶配方及烧制方法 981     

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本发明公开了一种利用云南境内硅质砂岩矿料的活性陶配方及烧制方法，包括以下配料：黄砂岩的砂矿料和伴临的泥料、红砂岩的砂矿料和伴临的泥料、绿砂岩的砂矿料和伴临的泥料、紫砂岩的砂矿料和伴临的泥料、白砂岩的砂矿料和伴临的泥料。本发明具有离子转换功能，负氧离子放射量为900‑2600个/s.cm3，远红外波长6‑15um，发射率0.90，吸附白酒酿制过程中的甲醇和杂醇油减低酒的刺激，入口绵柔，陶硬度可以到达6硬度级，不易摔碎，每mg/m3甲醛去除率为61.3％；TOVC去除率为64.8％。

铝土矿制备金属铝及SiC的方法 860     

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本发明提供了一种铝土矿制备金属铝及SiC的方法，属于真空冶炼领域。本发明的有益效果：与铝土矿先制备成氧化铝，再采用电解法电解氧化铝制备金属铝的工艺相比，本发明易分离铝土矿中的SiO₂、铁氧化物等，解决了铝土矿先制备成氧化铝，再采用电解法电解氧化铝炼铝工艺中存在的电能消耗大，能量利用效率低，工序繁多，环境污染大，会产生全氟碳化物(PFCs)及赤泥等问题，得到的金属铝纯度较高，产生的铝的副产物少，生产成本降低。实施例的数据表明，本发明提供的制备方法得到的金属铝的纯度在95％以上，收率在94％以上。

用天然矿土制备的茶叶末釉及其烧制方法 1054     

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一种用天然矿土制备的茶叶末釉及其烧制方法，所述茶叶末釉的原料组分按质量百分比计，为黄土73～77％、螺丝土23～27％；所述黄土为云南省建水县境内的五色土中的黄土，其主要成分为二氧化硅73～76wt％、三氧化二铝12～15wt％、三氧化二铁4.5～5.5wt％；所述螺丝土为建水县境内的一种矿土，其主要成分为氧化钙48～51wt％、二氧化硅5.5～6.5wt％、三氧化二铁2.4～2.8wt％、三氧化二铝4～4.5wt％。本发明的茶叶末釉完全采用天然矿土制备，烧制后的釉色稳定、釉面效果好、坯体与釉匹配性较好。

微细粒高硅铁矿脱硅联产硅酸钾的方法 948     

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本发明属于矿物加工工程技术领域，公开了一种微细粒高硅铁矿脱硅联产硅酸钾的方法，所述微细粒高硅铁矿脱硅联产硅酸钾的方法在加温加压条件下利用碱将高硅铁矿中的SiO₂溶解脱出，获得高品位铁精矿和水溶性硅酸钾肥；通过控制碱矿比及矿浆浓度进行磨矿分级，控制温度150～300℃，压力0.5～3MPa浸出；碱矿比为质量比1:5～1:2；磨矿浓度为60～80％；磨矿分级产品细度为‑200目≥75％。本发明与公知的技术相比，利用碱(主要是氢氧化钾或以氢氧化钾为主配有适量的氢氧化钠)将高硅铁矿中的SiO₂溶解脱出，获得高品位铁精矿和水溶性硅酸钾肥，实现了微细粒难选铁矿石的高值高效综合利用，本发明具有铁回收高、工艺流程简单、清洁生产、无尾排放等特点。

高效除去红土镍矿浸出液中铁的方法 983     

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本发明提供一种高效除去红土镍矿浸出液中铁的方法，经硫酸浸出后，用双氧水处理浸出液，使浸出液中的Fe2+氧化为Fe3+，再在浸出液中加入双飞粉浆料进行沉铁，固液分离后，得到渣料和除铁后的浸出液，从而完成红土镍矿浸出液的高效除铁。本发明除铁时间短，能耗低，不会生成胶体物质，过滤速度快，镍损失率低，不污染环境，投资省，操作简单，生产成本低，还能除去大部分硅、铝离子，得到的氢氧化镍中间产品，经常规萃取、除杂、净化、电积后，即获得高纯度电积镍，实现了低成本开发红土镍矿的目的。

铁尾矿胶结充填方法 671     

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本发明涉及一种铁尾矿胶结充填方法，属采矿工程技术领域。其特征在于在铁尾矿浆中先掺加相当于尾矿干基重量0.5～3%的固化剂后，自然沉降浓缩，底流浓浆直接泵送到充填区进一步泌水固化作为底层，待底层固化后，继续采用上述浓浆与相当于尾矿干基重量的4～12%固化剂强制搅拌混合，再度泵送到底层上作为面层。底层与面层共同组成充填体。与现有技术相比，本发明充分利用了尾矿作为胶结充填材料，成本低，固化效果好，是一种铁尾矿胶结充填的新方法，既部分解决了尾矿的出路问题，也为矿山充填作业找到了一种价廉物美的建筑材料。

硫化锌精矿短流程直接浸出制备金属锌的方法 754     

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本发明公开了一种硫化锌精矿短流程直接浸出制备金属锌的方法。本发明提供的硫化锌精矿短流程直接浸出制备金属锌的方法，通过采用二次复式浸出方法，并控制硫化锌精矿原料粒度、氧化剂及催化剂高锰酸钾含量、氧气压力、浸出温度、浸出压力、浸出时间及电解废液酸浓度，在浸出锌的同时，铁被氧化并形成Fe(OH)3胶体沉入底部沉积在浸出渣中，使得第一次浸出后得到的上清液中含铁量低于1.5g/L，上清液可直接进行净化处理，省去传统流程中的除铁工序，缩短工艺流程及设备，使得工艺简单、操作简便、节能降耗，并提高了锌的浸出率及回收率，提高锌精矿资源利用率，节约资源，降低锌冶炼成本。本发明工艺的锌的浸出率大于97%，锌的回收率可达95.5%以上。

利用低品位钨锡矿清洁、环保生产仲钨酸铵的方法 888     

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一种利用低品位钨锡矿清洁、环保生产仲钨酸铵的方法，包括如下步骤：研磨、制浆浮选脱硫、继续浮选得到钨锡混合精矿，重力选矿，分别制得钨精矿和锡精矿，钨精矿采用酸浸工艺、氨溶、结晶工艺制得仲钨酸铵产品；过程中的废气、废水进行清洁处理。本发明将生产过程中产生的废水、废渣、废气采用科技环保的技术手段加以利用，生产出合格的其他副产品、变废为宝，实现产业的绿色、环保生产。

铁尾矿浆浓缩和干堆方法 617     

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本发明涉及一种铁尾矿浆浓缩和干堆方法，属安全技术领域。其特征在于在低浓度尾矿浆中掺加0.5～3.0%（相对于尾矿干基的重量%）的复合外加剂后，进行浓缩、压滤和干堆。与现有技术相比，本发明显著提高了低浓度铁尾矿浆的浓缩和压滤效率，改善了水质，提高了尾矿堆存过程中的安全性，是一种铁尾矿干堆新方法。