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本发明涉及矿石破碎领域，公开了一种卧式磨矿机及其料筒，该料筒能够绕其自身的轴线转动，所述料筒包括回转部(30)以及分别位于该回转部(30)沿轴线方向的两端的进料口和出料口，所述回转部(30)的内壁上设置有提升件，其中，所述提升件包括第一提升件(1)和第二提升件(2)，所述第一提升件(1)具有用于将大粒径物料推向所述进料口的第一推料面(10)，所述第二提升件(2)具有用于将小粒径物料推向所述出料口的第二推料面(20)。本发明提供的卧式磨矿机的料筒能够提高矿石的破碎效率和生产效率。
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本实用新型公开了一种长壁式崩落采矿工作面装矿设备，包括刮板输送机以及破碎仓，所述刮板输送机沿安设于所述采矿工作面上，所述破碎仓安设于所述刮板输送机出料端上，且位于溜井入料口正上方，所述刮板输送机右侧位置上安设有耙式收集结构，所述破碎仓内安设有辅助破碎结构，所述刮板输送机左侧壁面上安设有降尘清洁结构，本实用新型涉及壁式崩落法采矿设备技术领域，通过耙式收集结构，将崩落的矿石收集到输送机上，并在输送机尾端设置辅助破碎结构，对矿石中的大块进行破碎，降低大块堵塞溜井放料口的概率，同时配合降尘清洁结构，对工作面进行降尘处理，最大程度保障工作面工作人员的健康，提高了工作面装矿效率。
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对低/特低品位铜钼矿石或矿山废石的浮选分离方法。原料粉碎至细度-0.074mm占有率为50~80%，配制成重量25~40%的矿浆，石灰调节pH值7-9后用浮选机进行铜钼混合浮选粗选，得铜钼混合浮选粗精矿，再粉碎至细度-0.043mm占有率为60-90%并配成20~35%的矿浆，用浮选柱进行铜钼混合浮选的精选，得铜钼混合精矿再粉碎至细度-0.038mm占有率为70-90%并配制成15~30%的矿浆，用浮选柱进行铜钼分离的粗选，得到的钼粗精矿和铜粗精矿分别经至少一次浮选机/浮选柱的浮选，得到最终铜精矿和钼精矿产品。该方法可处理铜品位＜0.2%和钼品位＜0.01%的特低难选铜钼矿石/废石，获得铜品位＞23%的铜精矿和钼品位＞43%的钼精矿。
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本发明提供一种用分步浮选法从硫铁矿中生产高品位硫精矿的方法,其步骤包括以含硫品位15～36%硫铁矿矿石为原料,经碎矿、磨矿后再进行一次浮选、得硫精矿Ⅰ和尾矿,再对尾矿进行浮选得粗选精矿和粗选尾矿,最后对粗选精矿进行2～4精选得硫精矿Ⅱ,对粗选尾矿进行2～3次扫选得最终尾矿,将硫精矿Ⅰ与硫精矿Ⅱ合并得硫精矿。工艺流程短,硫酸用量少,生产成本低,能耗低,所得硫精矿含硫品位>48%,尾矿含硫量低,有利于尾矿的综合利用。
本申请提供了一种利于烟气余热回收的260m2烧结装置，在其双烟道尾部第二风箱和第三风箱之间布置一个第一换热器，在第四风箱和第五风箱之间再布置一个第二换热器。本申请提供了一种利于烟气余热回收的钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，采用上文所述烧结装置，将钒钛磁铁矿、普通铁矿、熔剂和燃料等原料进行碎料、配料、混料和制粒；所述钒钛磁铁矿和普通铁矿的铁品位分别为50％～60％、45％～60％；将制粒得到的球状混合料进行布料、点火烧结和破碎，得到钒钛磁铁矿烧结矿和烟气。采用所述烧结装置制备钒钛磁铁矿烧结矿，烧结矿质量合格，且利用换热技术，能降低烟道烟气温度，可对高温烟气的余热进行更好回收，也利于烟气脱硫。
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本实用新型公开了矿用设备技术领域的一种金矿开采用给矿机，包括箱体和底板，箱体的内壁固定连接有固定箱，固定箱的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部与箱体的内壁固定连接，底板的底部固定连接有支撑柱，固定箱的设置有传送机构，箱体的内部安装有破碎机构，箱体的底部与底板的顶部之间分别固定连接有减震机构和缓冲机构，减震机构包括连接板、活动杆、活动块、第一弹簧、减震器和第二弹簧，本实用新型解决了现有的给料机大多不能够对矿石进行破碎处理，导致较大的矿石难以运送，且在破碎处理的过程中会产生较大的震动，给矿机不带有减震结构，容易造成装置内部零件损坏，不利于人们使用的问题。
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本发明涉及一种氟碳铈矿与天青石共生矿的综合利用工艺,该工艺的具体步骤包括:首先将氟碳铈矿与天青石共生矿原料破碎至-200目占60～90%;再加入适量的捕集剂及碱类抑制剂,得到混合精矿;在500～600℃的温度下,氧化焙烧上述精矿1.5～2.5小时,得到焙砂;用浓盐酸在常温下浸出焙砂0.5～3.0H,最终所得浸渣为天青石,所得浸液为混合氯化稀土溶液。本发明可大幅提高稀土和天青石的利用回收率及天青石精矿的品位,满足天青石深加工的要求;且其混合精矿的分离与现有稀土生产结合紧密,不须额外投资新设备,扩容现有的焙烧、浸出设备即可;另外该发明还简化了重选、浮选操作,利于生产的稳定顺行。
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本实用新型涉及机械破碎领域，尤其是指用于对金属、非金属矿石料的二次破碎的液压矿石破小机，包括电器控制系统、液压控制系统，框架结构，v型破碎料台，以及破碎系统依次顺序连接，在框架结构上连接有定位导向滑动机构。本实用新型专利的优点在于：操作简单易懂、全自动控制、运行动作较快，此设备有助于企业减少、降低人工数量的使用和挖掘机破小费用的支出，降低了下一生产过程关联的机器用电，例如因待料造成破碎机、输送机、提升机、漏灰机、择料机的空转，以及关联设备的损耗和维修费用，延长关联机器设备的使用寿命。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿选别生产线及选别方法，其中，该钒钛磁铁矿选别生产线包括处理破碎原矿的一段磨矿设备(1)、一段分级设备(2)、一段弱磁粗选设备(3)，一段弱磁粗选设备(3)输出的精矿和尾矿分别进入铁矿生产线和钛矿生产线，所述铁矿生产线的部分产物进入所述钛矿生产线，且所述钛矿生产线的部分产物进入所述铁矿生产线。通过上述技术方案，初步磨矿处理的破碎原矿磁选为含有较多钛磁铁矿的铁粗精矿和含有较多钛铁矿的粗粒钛原料，随后分别投入铁矿生产线和钛矿生产线，避免硬度不同的矿物在进一步磨矿处理时影响矿物粒度，并且可以提高矿物中目标成分的回收率，缩短了流程且优化了设备配置，具有较高的经济效益。
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本实用新型一种极贫钒钛磁铁矿的选矿系统包括依次设置的矿石破碎系统、磁选机Ⅰ、一段磨矿分级系统、一段弱磁选系统、二段磨矿分级系统、二段弱磁选系统，矿石破碎系统的碎石出口与磁选机Ⅰ连接，磁选机Ⅰ的磁选精矿出口与一段磨矿分级系统入口连接，一段磨矿分级系统的分级溢流口与一段弱磁选系统入口连接，一段弱磁选系统磁选出口与二段磨矿分级系统入口连接，二段磨矿分级系统的分级溢流口与二段弱磁选系统入口连接；本实用新型对极贫钒钛磁铁矿进行磁选、磨矿、再磁选、除硫和浮钛，得到铁精矿和钛精矿回收利用，把低品位贫矿提升为可被开发利用的宝贵资源，经济、高效、合理地实现钒钛磁铁矿低品位贫矿的综合利用，提高了资源利用率。
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本发明涉及机械破碎领域，尤其是指用于对金属、非金属矿石料的二次破碎的液压矿石破小机,包括电器控制系统、液压控制系统，框架结构，v型破碎料台，以及破碎系统依次顺序连接，在框架结构上连接有定位导向滑动机构。本发明的优点在于：操作简单易懂、全自动控制、运行动作较快，此设备有助于企业减少、降低人工数量的使用和挖掘机破小费用的支出，降低了下一生产过程关联的机器用电，例如因待料造成破碎机、输送机、提升机、漏灰机、择料机的空转，以及关联设备的损耗和维修费用，延长关联机器设备的使用寿命。
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本实用新型公开了磷矿开采用矿石存放装置，涉及矿石存放设备技术领域。包括支撑架，所述支撑架一端顶部设置有破碎机构，所述破碎机构包括破碎筒，所述破碎筒顶部固定连接有入料斗，所述破碎筒底部设置有存料机构，存料机构包括存放箱，存放箱连通于破碎筒底部，存放箱一侧内壁开设有槽口，槽口顶部底部内壁之间均固定连接有多个圆杆，多个圆杆表面滑动连接有斜导板。本实用新型通过斜导板的斜向设置，再通过振动电机的振动作用，便于该装置在对磷矿矿石卸料工作，提高了卸料效率，在振动电机带动斜导板振动过程中，通过设置的防漏导板能够有效的防止存放在斜挡板上方破碎完成的磷矿矿石从斜导板与固定杆连接处缝隙漏料，避免造成损失。
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本发明公开了一种能够进行连续选取精矿的低品位铜铅锌铁多金属硫化矿选取精矿的生产线。该低品位铜铅锌铁多金属硫化矿选取精矿的生产线，包括破碎机、第一物料输送机、磨矿机、漏斗收集器、第二物料输送机以及螺旋溜槽；所述第一物料输送机具有第一入料端和第一出料端；所述第二物料输送机具有第二入料端和第二出料端；所述破碎机具有的出料口位于第一入料端的正上方，所述第一出料端位于磨矿机具有的入料口的正上方，所述磨矿机具有的出料口设置有漏斗收集器，所述漏斗收集器具有的出料口位于第二入料端的正上方，所述第二出料端位于螺旋溜槽具有的入料口的正上方。采用该生产线能够缩短选取精矿的时间，提高选取效率，降低选取精矿的成本。
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本发明涉及钒钛磁铁矿冶金领域，尤其是一种充分利用钒钛磁铁风化矿的回收，并实现球团粘结剂的制备的利用钒钛磁铁矿风化矿制备球团粘结剂的方法，包括如下步骤：a、将钒钛磁铁矿风化矿通过破碎设备破碎至10mm以下；b、将破碎后的钒钛磁铁矿风化矿与钠化剂混合，搅拌机搅拌均匀，并堆放陈化；c、将陈化后的半成品输送至烘干机进行干燥，干燥后物料的水份小于2％；d、干燥后的物料由粉磨设备进行粉磨，粉磨至‑200目占比达到95％以上。本发明为废弃风化矿利用开辟新途径，实现废物利用，减少矿山次生灾害发生，降低了球团矿生产成本。本发明尤其适用于钒钛磁铁矿风化矿的回收利用之中。
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本发明公开了一种用于矿洞煤矿开采的多钻头开采小车，包括车身，所述车身右侧设有用于煤矿开采的破碎装置，所述破碎装置包括设置于所述车身内的带轮腔一，所述车身右侧壁体内设有与所述带轮腔一连通的滑腔一；本发明设有破碎装置，能够通过驱动破碎箱右侧壁体内阵列排布的破碎钻头对矿壁进行整面破碎，从而大大提高了煤矿的开采效率；本发明设有调节装置，能够通过驱动转轴一以及调节带轮同步驱动，从而实现对破碎箱进行上下移动调节，从而能够实现对不同地形煤矿的开采；粉尘处理装置，能够通过对煤炭粉尘的回收再利用，从而最大程度上保护工作环境内的空气粉尘密度，从而减少对人体的危害。
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本发明公开了一种非金属矿物干式强磁选矿工艺, 适用于比磁化系数X>12.6×10－7m3/kg的弱磁性矿物选除, 采用四碎制粉工艺或二碎一磨制粉工艺和一弱一强干式磁选工艺构成, 包括原矿粗碎、中碎、细碎、烘干、再碎、分级、弱选、强选、分级, 本发明具有投资少, 建设期短, 成本低, 质量高, 操作简单, 适用性强的特点。
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本实用新型公开了一种冲击式破碎机的开式转轮及其破碎机，涉及矿石破碎技术领域，解决现有闭式转轮寿命低等技术问题。开式转轮包括转轮盘以及冲击单元，冲击单元包括安装在转轮盘上的支撑架、安装在支撑架上的刀板和冲击块；刀板的撞击面朝向转轮盘的旋转中心O，且在转轮盘上的正投影中，撞击面投影所在直线到旋转中心O的最近点为A点，直线AO与撞击面投影所在直线形成夹角α；冲击块的一侧位于转轮盘外部的旋转周线上。本实用新型将刀片更换为刀板，其厚度增大，有效地提升了使用寿命；同时刀板拆卸式固定在支撑架上，无需与支撑架材料结合，避免了热膨胀差异导致应力增大以及焊接的残余应力存在，改善了刀板受力情况，提升了其使用寿命。
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本发明公开了一种惯性圆锥破碎机连接装置、破碎机及装配方法，涉及矿山机械领域，该连接装置包括凹球面瓦、凸球面瓦和连接板，所述凹球面瓦与所述凸球面瓦相配合。与现有的相比，本发明保护的惯性圆锥破碎机偏移角度大且无偏移限制，减少了安装步骤和安装需要的空间，更减少制造成本及时间。
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本实用新型属于矿山机械领域，具体涉及一种组合式破碎机破碎板。一种组合式破碎机破碎板，其特征是包括安装板，齿板分为上齿板、中齿板和下齿板，上齿板、中齿板和下齿板分别通过安装固定螺钉与安装板固定连接，上齿板、中齿板和下齿板上设置平板齿。在破碎机工作时，被破碎物料与破碎板不断摩擦，使得破碎板受到磨损。当破碎机破碎板磨损程度过于严重后，破碎机无法工作。由于本实用新型的破碎板分为三段设置，当齿板磨损严重时，只需拆下固定螺钉，部分更换齿板就可以使破碎板恢复工作。由于破碎板仅为局部更换，大大提高了破碎板综合寿命，降低了运行成本。
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本实用新型公开了一种带监测破碎壁和轧臼壁破损程度功能的惯性圆锥破碎机，涉及矿山机械领域，包括定锥、轧臼壁、传动环、防尘罩、固定机架、动锥和破碎壁，所述轧臼壁和传动环分别安装在所述定锥上，所述破碎壁安装在动锥上，所述惯性圆锥破碎机还包括监测柱，该监测柱一端焊接在所述防尘罩上，另一端固定在所述固定机架上，所述监测柱上设置有安装上端红色带、安全工作中间绿色带和更换下端红色带，所述传动环下端面位于所述安全工作中间绿色带处。与现有的相比，本实用新型保护的带监测破碎壁和轧臼壁破损程度功能的惯性圆锥破碎机经济、简便，使用过程中安全、可靠。
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本实用新型公开了一种新型圆锥破碎机传动装置及其惯性圆锥破碎机；该传动装置具有驱动电动机以及减速箱；减速箱内用于设置单级圆柱齿轮减速器；惯性圆锥破碎机具有上述传动装置以及机体；所述机体包括底架、皮带传动轮、缓冲块、微振器、不锈钢外壳、球面支架、耐磨衬板、定锥、动锥、微振器支座、轴套、顶部调整螺栓、侧面紧固螺栓；传动装置结构设计合理，利用效率高，运行费用降低，广泛用于物料破碎领域，并且适用于多种破碎设备，可以根据具体需求实现减速；惯性圆锥破碎机与传统的破碎设备相比，惯性圆锥破碎机作为物料加工的细碎设备具有破碎比大，产品粒度细而均匀，单位耗电低，能破碎任何硬度的脆性矿物。
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本实用新型公开了一种基于提高破碎率的机械冲击式破碎机，包括内部中空的底座，所述底座上方设置有粉碎箱，粉碎箱固定在底座的顶面上，粉碎箱的上方设置有输料箱，输料箱固定在粉碎箱的顶面上，底座中设置有粉碎电机，粉碎箱中设置有若干排转子，转子上均设置有若干排锤头，粉碎电机连接有转轴，转轴穿过转子；粉碎箱中设置有导锥筒，导锥筒中安装有升降管，升降管的外壁上套合有输料管，输料管的顶端穿过粉碎箱后设置在输料箱中，输料箱中设置有涡轮转子，涡轮转子设置在输料管的顶端的正上方，涡轮转子连接有分级电机，且分级电机固定在输料箱的顶面上。该破碎机结构简单，能够提高破损率，破碎后的矿物大小均匀，缩短了工期。
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本实用新型公开了一种破碎效果好且不易磨损的颚式破碎机，属于钼矿加工处理领域，解决矿石挤压破碎效果不好，且易磨损的问题。本实用新型包括机架，机架上设置有定颚、动颚，动颚的下端与肘板的前端相连接，肘板的后端连接调整座，调整座连接到机架上，动颚的下端连接活动拉杆，活动拉杆连接在机架上，定颚上设置固定颚板，动颚上设置活动颚板，固定颚板上设置有定齿板，活动颚板上设置有动齿板，动齿板上均布有动齿，动齿截面形状为矩形，定齿板上均布有定齿，定齿截面形状为T形，动齿板在相邻动齿的动齿根之间的平面上均布有凸块；动齿的动齿顶上沿动齿轴线方向均布有凸起。本实用新型用于破碎钼矿石。
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本发明公开了一种破碎机的偏心破碎结构，包括：安装在破碎机内的支柱，在支柱上固定安装有锥形的定锥，所述定锥的外周安装有可转动的动锥，动锥的内周面为偏心结构，所述动锥与定锥之间构成破碎腔，所述动锥转动安装在支架上，动锥配合安装有驱动其转动的驱动装置；该偏心破碎结构的结构简单，偏心结构破碎机构使得破碎机构部件能够对矿石进行挤压破碎，且避免了矿石的破碎挤压力对破碎机构造成破碎挤压力集中从而导致破碎结构相关部件的损坏，保证了破碎结构部件的使用周期；本发明的偏心破碎结构设计简单，安装和拆卸方便，使得在检修该破碎机的偏心破碎结构时，更加容易，大大的减小了破碎机检修和维护的繁琐度，具有良好的使用价值。
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用方铅矿和铬铁矿制备铬黄的方法,其特点是以稀硝酸两级逆流浸取方铅矿制得的硝酸铅水溶液直接与焙烧铬铁矿制得的铬酸钠溶液合成铬黄。本发明均采用化工通用常压设备,投资省、建厂周期短(半年)、原料易得、对环境无污染,产品成本与现有方法相比可降低20%以上。
本发明公开了一种利用尾矿及尾矿弃渣生产混凝土的方法及其制备的尾矿混凝土，涉及建筑材料技术领域。一种利用尾矿及尾矿弃渣生产混凝土的方法，包括以下步骤：S1改性：取三丁氨基甲基硅烷，加入乙醇，搅拌，加入烷基酚聚氧乙烯醚和尾矿料，搅拌，干燥，制得改性尾矿料；S2混料：取粉料原料，加入改性尾矿料，混合均匀，制得粉料；所述粉料原料包括碎石、砂子和粉煤灰；S3混凝土制备：取水，加入外加料，搅拌，再加入步骤S2制得的粉料，搅拌3‑8min，再加入水泥，继续搅拌4‑10min，制得尾矿混凝土；所述外加料包括减水剂和聚乙烯醇纤维。其制备方法具有可改善产品强度性能的优点。
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本发明提供一种钪矿原生矿的选矿富集方法，该方法包括：破碎、磨矿、弱磁选，强磁粗选和扫选、精矿再磨、强磁精选等几个步骤，对采用本发明方法得到的钪精矿进行湿法冶金提钪，能使该类型钪矿资源成为可开发利用的资源，可有效提高湿法提钪的生产效率，并能显著降低湿法提钪所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了湿法提钪工艺对环境的污染。同时，产生的尾矿可在建材、化工、陶瓷、玻璃等行业得到回收利用，提高该资源的综合回收利用价值，减小因尾矿堆存所产生的生态及环保影响。
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本发明提供了一种硫铁矿—离子吸附型稀土复合矿中各组分矿的分离方法。将原矿磨碎至-80目矿石占原矿质量百分比的30-60%，按液固质量比0.8-1.5，加入水中搅拌均匀，然后加入原矿重量0.6-0.9%的双氧水，搅拌均匀，再加入稀氨水调节浆液的pH值为4.0-4.6，搅拌均匀，得到矿浆；将所得矿浆进行固液分离，获得稀土浸出液及含有硫铁矿及粘土矿的固相，再对稀土浸出液进行净化、制备稀土化合物，对固相进行浮选得硫铁矿和粘土矿。本发明采用水为初始浸出剂，成功地实现了稀土、硫铁矿、粘土矿的综合回收利用，而且工艺简单，易于操作，浸出过程可不使用硫酸铵化工产品，还附产农用硫酸铵，环境友好。
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本发明公开了一种基于在落矿阶段矿房嗣后充填采矿的方法，矿房垂直矿体走向布置；在顶柱下面掘凿岩硐室，钻机工作高度为3.8m，硐室使用混凝土喷射加固，在拉底巷道矿房中央向上掘上向扇形切割槽，然后自拉底巷道向上打扇形中深孔，沿切割槽逐排爆破，矿石运出后形成堑沟式拉底空间；自凿岩硐室在矿体上向下打大直径垂直平行深孔经过装药实施顺序，进行爆破，崩落的矿石在底部由铲运机经出矿横巷和阶段运输巷直接装运至主溜井，在破碎硐室破碎后经皮带运输机运至原矿仓装入箕斗；回采后的矿房采用尾，砂胶结充填。该方法能够提高矿石回采率，减少矿石贫化率，充分利用现有资源，有效控制地压和地表沉陷、优化矿区周围环境的目的。
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