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本发明公开了一种含砷废渣的稳定化处理方法，包括以下步骤：(1)将火法炼铅渣与含砷废渣混匀；(2)将步骤(1)后的混合废渣与氧化亚铁硫杆菌菌液搅拌均匀，静置熟化，完成含砷废渣的稳定化处理。本发明含砷废渣的稳定化处理方法的固砷效果显著，经稳定化处理后的砷渣浸出毒性低于5mg/L，符合国家标准；稳定化处理后的砷渣具有长期稳定性，砷的浸出毒性可以稳定在国家标准要求的浓度以下。
一种高功率Li4Ti5O12/活性炭复合电极材料,为活性炭包覆Li4Ti5O12结构;其制备方法是采用二步煅烧-物理活化工艺,即先将锂源、钛前躯体充分混匀后通过低温预烧制成中间产物;然后将碳源和中间产物均匀混合,在高温下煅烧制备本体材料,最后通入氧化性气氛对表层的碳进行活化即可制得Li4Ti5O12/活性炭复合材料。将本发明制备的复合材料组装成电池后0.3C放电容量可达153.3mAh/g以上,0.5C放电容量可达145.5mAh/g以上,3C放电容量达133.7mAh/g以上,具有循环性能优异,制备成本低廉,环境友好,容易实现产业化的特点,可广泛用于各种便携式电子设备及电动车电池等领域。
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本发明提供一种改善高碱金属球团还原粉化的方法。其操作如下：将高碱金属原料加入焦粉、粘结剂和熔剂，进行混合、造球和烘干，得到合格生球；将干球在800℃～1100℃间的中性气氛下进行预热焙烧。本发明通过内配适量焦粉于球团中，配合所添加的适量熔剂，有利于球团内部产生一定液相，有利于提升球团强度，降低还原粉化率，有利于后续高炉冶炼；同时所添加的熔剂有利于球团内产生铁酸钙相，进而有利于增加球团还原性。本发明提供的方法对高碱金属球团还原粉化有很好的改善作用，工艺简单，生产成本低，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种永磁铁氧体的制备方法及永磁铁氧体，制备方法包括以下步骤：步骤(1)：将铁源、碳酸锶、稀土氧化物和过渡金属氧化物称重配料，将物料混磨均匀，得到一次混匀料；步骤(2)：将一次混匀料制备成生球，将生球干燥后氧化预烧，得到预烧料；步骤(3)：将预烧料破碎制粉，得到预烧料粉；步骤(5)：将预烧料粉与碳酸钙、二氧化硅、硼酸、高岭土和分散剂混合，细磨混匀，得到二次混匀料；步骤(6)：将二次混匀料磁场压制成型，然后焙烧，得到永磁铁氧体。该制备方法不仅能够降低中高端永磁铁氧体的生产成本，而且能够有效地保证和提高磁体的磁性能。
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本发明涉及陶器用绿釉，具体说是一种陶器用绿釉粉及其制备方法，其中陶器用绿釉按质量计的组分为：5‑10份氧化铜，60‑90份玻璃粉，5‑10份钾长石，作为优选，玻璃粉可替换为石英，其中氧化铜具有着色的作用，玻璃粉或石英在超过1000℃的温度烧结时会开裂，因此本发明利用玻璃粉或石英这个特性就制作具有裂纹的陶器。本发明的钾长石在高温烧结过程中，可抗变形，优化高温烧结，从而增加釉料的附着力，保证釉料的强度。
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本发明提供了一种二次铝灰安全控制系统，可用于对二次铝灰进行安全高效的脱氨固氟处理，控制系统包括检测模块、给料模块、下料模块、真空模块，其中真空模块用于提供反应场所，并可以通过其控制软件中的参数设置单元、定时单元、空气量计算单元和真空处理单元，对反应设备中的空气量进行调节，从而使密闭容器内的空气量始终高于氢气、甲烷、氨气的低爆炸极限量，使得二次铝灰资源化处理过程更安全。还提供了一种二次铝灰资源化工艺，可以将二次铝灰烧制为陶粒及发泡陶瓷，将危废转变为具有更高价值的产品。
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本发明提供了一种烧制大球泥瓷的扣、垫饼的泥料制作工艺，大球泥瓷在烧成过程中，产品的口、足部多数都垫有一块一次性使用的同材质的垫饼，目的是防止因硅板底不平造成产品烧成时产生底裂和变形。由于收缩不一致，所以一直采用大球泥本泥做垫作原料。本发明旨在研制一种烧制大球泥瓷的优质泥扣、垫饼，有效减少大球泥原料浪费，提高产品合格率，保证大球泥瓷的产品质量。
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本发明提供了一种泡沫玻璃材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制成：废玻璃基料粉90‑100份、白云石粉1‑3份、石墨烯1‑3份、氧化铪0.2‑0.6份、氧化铷0.1‑0.2份、砷酸铝0.1‑0.5份、氧化铋0.3‑0.8份、碳酸锌0.5‑1份、氟硅酸钠0.1‑0.3份、海泡石纤维0.2‑0.6份、纳米硼纤维0.1‑0.3份、粘合剂0.3‑0.7份、表面活性剂0.5‑1份。本发明还公开了所述泡沫玻璃材料的制备方法。本发明公开的泡沫玻璃材料具有粒径均匀的气泡，且其孔隙率和抗压与抗折强度高，耐高温、耐腐蚀、透水性、保水性、通气性、耐火性及隔热性、吸音性优异。
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一种具有梯度孔的非均质复合陶瓷及制备方法。所述复合陶瓷由具有梯度孔结构的多孔支撑体以及涂覆在支撑体外表面的微孔滤膜层构成，多孔支撑体中的气孔孔径自内向微孔滤膜层依次递减形成梯度孔，最大孔隙介乎80-100um，最小孔隙介乎20-40um，制备支撑体的原料为金属陶瓷前驱体颗粒；支撑体外表面所涂覆表面微孔滤膜层中微孔孔径介乎2nm-5um，滤膜层的主体材质为莫来石纤维、氧化铝纤维、堇青石纤维或尖晶石型复合氧化物纤维中的一种。所述制备方法包括含梯度孔的金属陶瓷支撑体素坯制备、微孔滤膜在支撑体素坯上的涂覆以及烧结。本发明所提供复合陶瓷可用于高温烟气中PM2.5的直接过滤，并且其抗热震性能大大优于传统陶瓷过滤元件，且压降也较传统陶瓷过滤元件低很多，其制造成本远低于金属过滤元件。
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本发明属于固体废弃物综合利用技术领域，公开了一种球团焙烧法制备高强轻集料的方法，包括S1、将固体废弃物进行破碎、细磨处理；S2、将经S1处理后的固体废弃物按一定比例进行配料，并加水混匀，得到混合料；S3、将S2获得的混合料进行造球，得到轻集料生坯，将生坯再进行筛分，筛选出粒径为5～16mm的生坯；S4、在台车上铺底料及边料，将S3中获得的合格粒度生坯进行布料、干燥、焙烧、冷却，得到焙烧球团；S5、对焙烧制得的球团进行筛分，粒径为5～16mm的焙烧球团为轻集料；本发明能够大量消纳固体废弃物，减少固体废弃物的堆存，采用直接焙烧，解决现有制备轻集料的工艺流程长、设备生产能力低和使用成本高的问题，适用于固体废物的回收利用。
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本发明提供的一种超细高岭土生产系统及其使用方法，该系统包括：破碎机和超细研磨机，该系统中破碎机和超细研磨机依次连接，该系统还包括湿法磨机，进入湿法磨机的高岭土为经破碎机破碎至粒径小于50mm的高岭土，高岭土自湿法磨机出来之后进入超细研磨机。采用该系统生产高岭土，每小时产量10.5吨，粗磨至325目时，每吨产品电耗50度，并且在将物料超细研磨至物料中90％以上物料粒径小于2μm时，每吨产品电耗仅90度，还具有减少粉尘，降低噪音的作用。
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本发明公开一种具有良好的耐盐水盐雾腐蚀性、耐热的陶瓷废料防腐涂料及其制备方法。以成膜物质和陶瓷废料防锈颜料、氨基硅烷改性的气相法硅石为基础，加入填料、助剂、多孔炭粉，优化涂料的性能，本发明将固体废弃物资源综合利用，转化为适用于涂料的高价值、高性能的防锈颜料，实现了陶瓷废料的无害化和资源化处理。并且该防腐涂料性能优异，性能价格比高，且环保无毒等优异特点。
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本发明公开了一种降低轻度污染农田玉米镉铅含量的复混肥及制备方法。它由尿素、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、磷酸二铵、硝酸磷钾肥、钙镁磷肥、氯化钾、硫酸锌、农用硝酸稀土、海泡石、高岭土、膨润土和电厂炉渣按比例配制,其步骤:A.海泡石制备;B.高岭土制备;C.膨润土制备;D.电厂炉渣制备;E.将步骤制备的原料与尿素、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、磷酸二铵、硝酸磷钾肥、钙镁磷肥、氯化钾、硫酸锌和农用硝酸稀土混合,加工,为复混肥料。能有效降低土壤活性态镉铅与玉米镉铅含量,使轻度污染农田的土壤活性态镉、铅含量分别下降了48.8-54.2%与38.1-44.7%,玉米镉、铅含量亦下降了44.3-49.3%与43.4-45.4%,适于广大重金属污染区推广。
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本发明公开了一种降低轻度污染菜地蔬菜镉铅含量的复混肥及制备方法。它由尿素、氯化铵、硝酸铵、磷酸二铵、硝酸磷钾肥、钙镁磷肥、氯化钾、海泡石、高岭土、膨润土和电厂炉渣按比例配制,其步骤:A.海泡石制备;B.高岭土制备;C.膨润土制备;D.电厂炉渣制备;E.将步骤制备的原料与尿素、氯化铵、硝酸铵、磷酸二铵、硝酸磷钾肥、钙镁磷肥和氯化钾按比例混合,通过生产加工,为复混肥料。主要特征是含36.5-43.5%的可有效降低土壤活性态镉铅与蔬菜镉铅含量的钝化剂,氮、磷、钾养分含量达30%,使轻度镉铅污染菜地的土壤活性态镉、铅分别下降了41.3-52.3%与36.0-58.5%,蔬菜产品中的镉、铅下降了30.1-52.8%与27.9-51.0%,适于广大重金属污染区推广应用。
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本发明公开了一种降低镉超标稻田米镉含量的复混肥及制备方法,它由尿素、氯化铵、硫酸铵、磷酸二铵、硝酸磷钾肥、钙镁磷肥、氯化钾、硫酸锌、海泡石、铁锰氧化物、高岭土、膨润土和电厂炉渣按一定比例配制,其步骤是:A.海泡石制备;B.铁锰氧化物制备;C.高岭土制备;D.膨润土制备;E.电厂炉渣制备,并通过挤压造粒的复混肥工艺流程实现规模生产,主要特征是含有38.5-50.5%的海泡石、铁锰氧化物、钙镁磷肥、高岭土、膨润土、电厂炉渣等钝化剂(其中海泡石20-32.5%),总养分(N+P2O5+K2O)含量为25%,使镉超标稻田(Cd<0.6mg/kg)的土壤活性态镉下降了31.9-58.5%、米镉降低了28.7-51.7%(其含量<0.2mg/kg),在轻度镉污染地区具有巨大推广应用价值。
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本实用新型公开了一种链箅机球团散料集中回收处理的系统，该系统包括链箅机、回转窑、散料集中收集处理装置。所述链箅机的排料口与回转窑的进料口相连通。所述链箅机包括有干燥段和预热段。所述散料集中收集处理装置设置在链箅机干燥段和预热段的下方。本实用新型针对链箅机各段的散料仅需集中收集及处理，实现了球团生产系统内部散料的循环利用，不再外运处置，降低了外运运输成本，降低了料场堆存成本，减少了物料损失成本，减少了杂矿贬值成本，同时还改善了环境，提高了生产效率。
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本发明公开了一种具有环保净化功能的纳米金属有机框架壁材及其制备方法，材料本身环保无污染，对人体无毒害作用；含有改性金属有机框架化合物和泡沸石以及硅藻土，能有效吸收空气中的有毒有害物质、净化空气；含有纳米氧化锌和纳米银，可以将改性金属有机框架化合物、泡沸石和硅藻土吸附的甲醛气体，在自然光下分解成水和二氧化碳，能有效解决壁材甲醛吸附饱和的问题；另外含有纳米电气石粉，为天然矿物质材料，具有释放负氧离子的功能，可以增加室内环境负氧离子含量，改善室内空气，提高家居环境的舒适性，并且该纳米金属有机框架壁材还具有防火阻燃效果，可以耐350度高温灼烧；重要的是制备方法简便，具有很高的实用性。
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本发明提供了一种碳酸钙粉体及其制备方法，涉及无机非金属矿物材料领域。为了解决碳酸钙粉体不耐酸的技术问题，本发明提供了一种碳酸钙粉体及其制备方法,与传统改姓碳酸钙相比，本发明的碳酸钙粉体表面覆有双层膜，使得本发明制备的碳酸钙粉体耐酸性能更强，同时与聚合物的相容性增强，不易团聚、机械强度高，绿色安全，值得推广。
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本发明公开了一种铍渣脱毒与水泥窑协同资源化处理系统及工艺，利用铍渣在酸性条件下经过水洗可以形成硫酸铍溶液和固体渣，其中硫酸铍溶液与氨水反应后，生成氢氧化铍沉淀，将沉淀分离后用于回收氢氧化铍；而固体渣经过处理后送入系统水泥窑高温煅烧，将固体渣中含有的铍固熔于水泥熟料晶格中，形成铁铍酸钙、铝铍酸钙和铍酸钙等矿物，水泥中铍含量达到微量，浸出溶度小于0.1μg/l，符合水泥原料要求，反应过程中产生的氨氮化合物转化成氨水或铵盐，可以作为水泥窑脱硝剂或返回铍冶炼厂作为助剂使用，完全可以消除残留，彻底消除毒害特性，实现铍渣资源化、无害化处理。
本发明公开了一种煤矸石‑脱硫石膏‑碳酸钙体系透水陶瓷砖及其制备方法，该透水砖是以煤矸石和脱硫石膏两种废渣为主要原料，外加少量碳酸钙助烧剂，经历高温烧结而获得的。其中，尾矿在高温条件下释放的气体赋予其优良的多孔结构。其主要物相是钙长石相，强度高、透水性好、抗腐蚀和不产生二次污染，显气孔率15.21～22.51％，抗压强度21.56～54.97MPa，抗弯强度8.45～18.50MPa，耐酸性99.60～99.80％，耐碱性99.63～99.80％，透水系数4.12‑9.33×10‑2cm/s，此材料的制备工艺简单高效且成本低廉，并具有废渣利用率高等特点，可用作海绵城市建设用路面透水砖材料。
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本实用新型公开了一种链箅机球团散料回收利用的系统，该系统包括链箅机、回转窑、干燥段散料收集处理装置以及预热段散料收集处理装置。所述干燥段散料收集处理装置设置在链箅机干燥段的下方。所述预热段散料收集处理装置设置在链箅机预热段的下方。本实用新型针对链箅机干燥段和预热段的散料的性质进行分段收集及处理，实现球团生产系统内部散料的循环利用，不再外运处置，降低了外运运输成本，降低了料场堆存成本，减少了物料损失成本，减少了杂矿贬值成本，同时还改善了环境，提高了生产效率。
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本发明公开了一种粉碎和单机分选多产品的工艺方法，包括以下步骤：a、粉碎待处理物料；b、采用单机分选设备利用进气气流对粉碎后的物料进行吹送多级分选；c、分别收集各种粒级物料产品；d、将粗粒物料返回继续粉碎或作为粗粒产品，将携带细粉物料的气流进行气固分离以获取细粉物料。整个工艺过程所采用的设备少，工艺简单，能耗低，分选速度快，故障率低，分选质量高，能够同时形成多种粒径的物料产品，并且可以同时获得粒径大小差异很大的产品。适用于矿物的毫米粒级的多粒级多产品分选。
本发明涉及工程机械技术领域，公开了一种高韧抗冲耐磨陶瓷组合物、高韧抗冲耐磨陶瓷及其制备方法和应用。该组合物中含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下组分：基础组分、稳定剂、固溶剂、分散剂、粘结剂、纳米矿物纤维和水；以基础组分的总重量为基准，基础组分中含有60‑90重量％的氧化锆和10‑40重量％的氧化铝。采用本发明提供的陶瓷组合物制备得到的陶瓷材料不但具有优异的耐磨性能，还能显著提高韧性和抗冲击性能。
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本发明涉及一种铜渣复合材料和应用，该铜渣复合材料主要包括二氧化硅、氧化铁和氧化钙，其中，相对于铜渣复合材料总重量，二氧化硅中硅元素的含量为15‑28wt％，氧化铁中铁元素的含量为12‑20wt％，氧化钙中钙元素的含量为10‑15wt％，可作为制备水泥的活性混合材料。利用本发明的方法制备的水泥的强度能够达到32.5标号水泥的强度标准，是一种环保水泥，本发明实现了铜渣尾矿的固废资源化利用。
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本发明公开了一种混凝土复合掺合料，包括以下质量份的原料：硅微粉50‑60份，粉煤灰15‑30份，石灰石粉15‑30份，钢渣粉10‑20份，凝灰岩粉8‑20份，活化剂5‑15份；本发明的技术方案是先制备活化剂后再与其他的粉碎后的原料一起加入搅拌机中搅拌，能使得混凝土充分的搅拌均匀，通过活化剂的加入，本发明的复合掺合料具备较高的活性且在28天后混凝土的抗压强度进一步提高，大大的提高了混凝土的各项性能，使矿物掺合料的性能得到充分激发。
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本发明公开了一种孕镶金刚石-硬质合金强耐磨截齿及其制作工艺;所述截齿包括钢体齿身(3)、齿头(2)和硬质合金齿尖(1),所述的钢体齿身(3)、齿头(2)和硬质合金齿尖(1)直接通过粉末冶金的方法,利用热压工艺烧结成为一体;所述齿头(2)的原料包括胎体粉末和金刚石;所述胎体粉末含有一定比例的钴粉、镍粉、铁粉、铜粉、锰粉、锡粉、铬粉和碳化钨粉末,金刚石颗粒度为0.42MM～0.074MM,金刚石的体积占所述齿头体积的比例为5%～50%;其制作工艺0胎体粉末混料—工作层料的配混—热压烧结成型—喷砂。本发明的截齿工作效率高和使用寿命长,是适用于采煤、采矿、钻井等设备用的截齿,其制作工艺简单快捷。
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本发明提供了一种铁镍钴型碳化钨耐磨材料及其制备方法。本发明的铁镍钴型碳化钨耐磨材料为非均匀结构，钴镍成分较低，节约了价格昂贵的钴资源。其中，黏结相组元仅三种，相变较少，制备工艺过程容易控制，还综合了硬质相不同晶粒度下的力学性能，能使基体材料保持高耐磨性，发挥不同晶粒度碳化钨的优势性能，生产出兼具粗、细晶硬质合金优点的矿山工具。
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本发明公开了一种超强超硬高断裂韧性的硬质合金及其制备方法，超强超硬高断裂韧性的硬质合金，按照原子百分比计包括下述组分，W 5～10％，Ta3～10％，Nb 8～10％，Zr 8～10％，Ti 8～20％，C 35～50％，Co 6～20％；且W、Ta、Nb、Zr、Ti的原子百分含量之和≤60％且≥30％。本发明制备的硬质合金包含多组元碳化物基体，Co粘结相，以及少量氧化锆相等，使得该硬质合金兼具高硬度，高强度和高断裂韧性，可作为高性能硬质合金应用于金属切削、模具、航空涂料和矿山工具等领域。
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本发明属于废旧电池正极材料回收处理技术领域，具体公开了一种电池正极废料除铝中降低碱耗的方法，本发明在采用磨矿浸出基础上，使用二级逆流浸出，在保证铝高效浸出的同时，最大程度上保证了氢氧化钠碱液的有效利用，从而显著降低了碱液消耗；同时，在使用磨机浸出，通过合理降低磨机转速，从而在一定程度上降低了能耗。
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