全部
▼
热搜：
870
0
本发明公开了一种高镍三元锂离子电池正极浆料及其制备方法，高镍三元锂离子电池正极浆料包括原料及其重量份数如下：高镍三元正极粉料89.5‑97.9份、导电剂1‑5份以及粘结剂1‑5份；还包括占所有固体粉料重量比0.1％‑0.5％的混合添加剂、适量的溶剂；混合添加剂包括分散型添加剂和酸性缓冲型添加剂；溶剂使所述高镍三元锂离子电池正极浆料的固体物质含量为60％‑85％。本发明通过混合添加剂，改善高镍三元正极粉料表面的酸碱性，提高该正极粉料的分散力，减少溶剂的使用量，减少了制浆时间。同时，解决了浆料在制备过程中与环境接触后引起表面浆料酸碱度变化后浆料粘稠的问题，获得均匀、流动性好的正极浆料。
836
0
本发明公开了一种改善三元材料聚合物锂离子电池安全性的方法，其包括将适量磷酸铁锂掺入三元正极材料中；在现有电解液体系基础上加入一定比例的GBL1.4-丁内酯、FEC氟代碳酸丙烯酯、EFE氟代醚添加剂；将负极收尾空白铜箔空卷三圈；将AL2O3纳米陶瓷涂覆隔膜；在正极掺杂BaSO等五个步骤，与现有技术相比，本发明通过优化正极分子结构、扩大电解液温度范围、改善负极收尾空白铜的结构、隔膜上涂覆AL2O3纳米陶瓷以及正极掺杂BaSO等方法，从整体上提升电池的热力学和动力学稳定性以及高温性能以及穿刺、挤压、跌落的安全标准，保证了三元材料聚合物锂离子电池在电动汽车等领域的良性发展。
本发明实施例提供了一种非水有机电解液添加剂，化学结构式如式(I)所示，其中R为H、卤素或者R为C1～C10的：烷基、烯烃基、炔烃基、烷氧基、含有卤素的烷基、含有卤素的烯烃基、含有卤素的炔烃基和含有卤素的烷氧基中的一种。该非水有机电解液添加剂在高电压锂离子二次电池中将先于有机溶剂被氧化分解，从而在正极活性材料表面形成便于Li+传导的保护膜，可提高高电压下锂离子二次电池的循环性能，并且稳定性好。本发明实施例还提供了非水有机电解液添加剂的制备方法、包含上述非水有机电解液添加剂的非水有机电解液，以及一种具有高能量密度的锂离子二次电池。
1016
0
本发明公开了一种评估锂离子电池正极材料浆料沉降性和均匀性的方法；所述方法包括：对锂离子电池正极材料浆料不同位置取样，通过离心的方式从而检测离心管中上下层样品的固含量，根据所得样品固含量的相对标准偏差评估锂离子电池正极材料浆料的沉降性和均匀性；本发明具有方法简单、操作方便、重现性好、数据准确、分析效率高等优点，从而在工业上得到广泛应用。
690
0
本发明公开了一种从废旧锂离子电池中对负极材料循环再生利用的方法，包括对将废旧的锂离子电池进行电压检测，拆除电池，取出其中的电芯，将负极极片上的负极材料与铜箔彻底分离，然后多回收的石墨负极材料在经过高温除杂处理，最后得到原始状态的石墨负极材料。该方法是一种简单易行的办法，成本比市场同样销售的负极材料要低的多，而且回收工序不需使用任何有机溶剂，不会产生粉尘，相对正常负极材料的生产工序而言更加环保。同时对废旧资源的回收是对现有资源的保护，是锂离子电池行业长远发展的保证。
964
0
本发明公开了一种废旧锂离子电池回收再生石墨烯的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、电池电极活性物质的回收：将使用石墨作为负极材料的废旧锂离子电池进行预充电或预放电处理，之后将阴阳极涂层与集流体、外包装分离开来，得到阴阳极共混物料；S2、插层化石墨电极材料的分离：将所述阴阳极共混物料烘干并粉碎后，采用物理方法将正负电极活性物质分离得到插层化石墨粉料；S3、插层化石墨制备石墨烯：以所述插层化石墨粉料作为原料，采用氧化还原法或超声剥离法制备获得石墨烯。本发明可实现锂离子电池的产业化回收以及石墨负极的高附加值再生为石墨烯材料，具有较强的应用前景和可行性，可产生较大的经济效益和社会效益。
1006
0
一种锂电池正极活性物质、正极敷料及其制备方法，其中正极活性物质包括三元材料(LiNixCoyMn1－x－yO2)和钴酸锂；敷料包括正极活性物质、石墨导电剂、炭黑导电剂、粘结剂；制备方法包括：球磨加工，a.将三元材料、钴酸锂及石墨类导电剂按照配比进行球磨，b.a完成后，按照配比往球磨罐中加入炭黑类导电剂；搅拌加工，a.按配比取粘结剂和有机溶剂进行搅拌，待搅拌至无气泡时，即可静置待用；b.将混合材料及其它添加剂加入胶体中稠搅，c.过滤，用于涂布。
941
0
本实用新型涉及锂电池技术领域，提供了一种圆柱形锂电池，包括：圆柱形的壳体，具有开口端和封闭端，封闭端的端面圆心位置开设有第一通孔；电芯组件，设置于壳体内，包括靠近封闭端的第一电极端和靠近开口端的第二电极端，第一电极端和第二电极端的电性相异；第一集流板，设于壳体内与电芯组件的第一电极端连接，第一集流板的中心部位设有从第一通过孔延伸至壳体外部的凸台；第一电极引出端盖，设于壳体的外部，与凸台连接；第二电极引出端盖，设于壳体的开口端，连接电芯组件的第二电极端和壳体，且第二电极引出端盖与壳体之间密封连接。本实用新型提供的圆柱形锂电池，避免了由于电池密封过程中产生的金属粉尘引起的电池自放电和内部短路现象。
879
0
本实用新型公开了一种锂电池通电检测装置，包括检测设备，所述检测设备的底部固定安装有底板，所述底板的顶部分别通过轴承转动连接有支撑杆和双向螺纹杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的表面开设有通槽，所述通槽的内壁设置有搭载器，所述底板的顶部固定安装有步进电机，所述双向螺纹杆的表面设置有连接板，所述连接板的底部固定连接有检测夹具，所述检测夹具包括套管，所述套管的内顶壁固定连接有弹簧。本实用新型通过双向螺纹杆和检测夹具的配合，能够对锂电池进行自动夹持检测，同时通过步进电机和支撑杆的配合，能够将锂电池自行移动至检测区，进而减少了人工操作步骤，提高了设备的检测效率，更加有利于使用。
832
0
本实用新型涉及锂电池充电技术领域，尤其是指一种锂电池充电钳位自锁电路，该锂电池充电钳位自锁电路，包括：主控模块、钳位自锁模块、充电模块及放电模块；所述充电模块及放电模块与所述主控模块连接，所述钳位自锁模块与所述充电模块及放电模块连接。本实用新型通过充电模块及放电模块与主控模块连接，钳位自锁模块与充电模块及放电模块连接；使得可以根据不同串数电池调节电阻值，实现不同的二次过压保护阈值，灵活可变，电路简单，可广泛应用在电池包保护板中，实用性强。
997
0
本实用新型公开了一种轻量化材质锂电池保护板，具体涉及电池保护板技术领域，包括锂电池本体，所述锂电池本体顶部设置有锁紧固定机构；所述锁紧固定机构包括板体，所述板体顶部设置有固定箍，所述固定箍一端设置有安装支耳，所述安装支耳顶部开设有安装孔。本实用新型当手动将安装支耳和活动支耳上的安装螺柱和移动螺柱扭紧，接着通过手动抽动拉动杆和套设杆，使固定杆和连接杆与第一L形卡条和第二L形卡条固定，且拉动弹簧和连接弹簧有一个拉伸的弹力，进而拉伸后从而进行收缩，然后通过拉伸的力使固定杆和连接杆与第一L形卡条和第二L形卡条锁紧，有效的提高了固定效果。
690
0
本实用新型所公开的一种锂离子电池的组装模具，包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体活动连接，所述第一壳体与所述第二壳体的上端通过第一连接部连接，所述第一壳体与所述第二壳体的下端通过第二连接部连接，以第一壳体为中心旋转第二壳体，直至第一壳体的内部的上端面与下端面分别与锂离子电池的两端相抵以实现电池与组装模具导电连接。本实用新型提供一种结构简单，无需前处理且可重复使用的锂离子电池的组装模具。
699
0
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种锂电池极片生产用贴胶放卷装置，包括固定板，所述固定板正面的右部活动套接有固定轴，所述固定轴上固定连接有活动挡板，所述固定轴上且位于活动挡板的中间活动套接有胶带，所述固定板的正面且位于固定轴的左上方活动套接有辊轴一。该锂电池极片生产用贴胶放卷装置，通过辊轴一、辊轴二、辊轴三、辊轴四对胶带的作用，确保了在传输过程中不会发生偏移现象，同时还能够始终保持胶带具有一定的张力，不会因为牵引力过大，导致胶带会快速转动，形成胶带的堆积，引起故障，四者对胶带的作用在一定程度上确保了胶带在传输过程中的稳定性，也提高了装置的严谨性。
561
0
本实用新型公开了一种无线充电且加USB端口双重充电锂电池，包括电芯、PCB板、无线充电线圈、正极导体以及负极导体；所述PCB板上具备充电保护电路以及USB端口，所述USB端口与所述无线充电线圈均连接所述充电保护电路的输入端，所述充电保护电路的输出端连接所述电芯的正负两级；所述正极导体连接所述电芯的正极，所述负极导体连接所述电芯的负极。本实用新型的无线充电且加USB端口双重充电锂电池通过设置带有USB端口的PCB板以及无线充电线圈，使得用户可通过无线充电的方式或通过通用的充电线给锂电池充电，充电方式多且无需专用充电座，充电方便。
738
0
本实用新型涉及一种复合负极极片及移动基站用锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本实用新型中的复合负极极片，包括负极集流体、负极活性物质层，负极活性物质层表面设置有红磷层。红磷层可以充分发挥锂离子电池负极活性物质层的克容量，提高电化学稳定性。
709
0
本实用新型提供一种可以进行快速降温的锂电池箱体，包括箱体以及设置于该所述箱体内部的电源、控制器、温度传感器、报警器、无线传输单元、数据存储器、冷凝器以及散热风扇；该温度传感器、报警器、无线传输单元、数据存储器、冷凝器以及散热风扇与控制器电性连接；所述箱体侧边部位开设有散热窗口，且散热风扇靠近该散热窗口设置；还包括设置于箱体背部、与箱体内部连通的空气流通管；所述箱体正面设置有触摸显示屏以及若干个控制按钮；且在箱体内部中间部位还设置有至少三个用于储存放置待降温锂电池物件的储物仓，实际运行过程中，本设备可以达到很好的快速降低锂电池温度的效果，且结构设计合理，制作成本低，适合大范围推广使用。
1050
0
本实用新型公开了一种三元锂电池组的防水结构，包括防水框架和旋转柱，所述防水框架的上下两侧设置有夹持架，且夹持架的中部两侧分布有螺栓柱，所述螺栓柱靠近夹持架的两侧安装有架装板，且架装板的外部一侧开设有固定孔，所述夹持架的底端分布有电池组限位板，且夹持架的外部外壁与电池组限位板的内部内壁之间紧密贴合，所述旋转柱设置于电池组限位板的内部，所述架装板的中部连接有安装架。该三元锂电池组的防水结构，使用者拉动拉板带动防尘网紧贴着滚筒柱之间进行传动，使得滚筒柱在夹持架和架装板之间进行传动，能够将传动的防尘网展开铺设在防水框架、固定孔和架装板之间，有利于增强三元锂电池组的防水结构防护。
1006
0
本实用新型公开一种长循环寿命的锂电池，包括：卷芯、铝塑膜膜壳、负极极耳、卷绕收尾、正极极耳、正极片、隔膜、负极片，所述卷芯两侧边均呈弧形构造，卷芯的每一侧边与铝塑膜膜壳之间均形成“凹”字形空隙，该空隙填充有吸液材料。本实用新型可以直接解决软包卷绕式锂电池循环寿命较差的问题，由于卷绕电芯本身侧边存在弧度，与铝塑膜外壳有一定空隙(空隙＝R外壳‑R芯)，在此空隙处插入吸液材料(珍珠棉或陶瓷隔膜、PU海绵)，电解液浸润隔膜及极片之外游离的电解液会被吸液材料吸附，在除气封口时避免电解液被抽出，解决了由于除气时造成保液量过低的问题，从而解决了软包卷绕式锂电池循环寿命相对较差的问题。
585
0
本实用新型公开一种水平定位装置以及锂电池隔膜拉伸设备，水平定位装置包括机架、托架、驱动装置以及电源，托架活动安装于机架，托架具有左右向和上下向的活动行程，且用以在水平面上承载定位板，驱动装置驱动连接托架，用以驱动托架在机架上活动，电源电性连接驱动装置，用以供电。托架可用以承载定位板，通过驱动装置对托架进行调整，可使托架将定位板置于水平面上，而驱动装置是电性驱动的，操作简单，反应迅速，精度高，便于对定位板进行微调。本实用新型提出的锂电池隔膜拉伸设备包括所述水平定位装置，还包括设备基础板，水平定位装置用于定位设备基础板，以将锂电池隔膜拉伸设备定位至水平状态。
981
0
本实用新型公开了一种防高温的铅酸锂电池，包括下壳和上壳，所述下壳的外表面、背部和两侧均贯穿有通风孔，且所述下壳的内部通过弹簧连接有铅酸放置槽，所述铅酸放置槽的底部四角均粘合有橡胶垫，当该种铅酸锂电池工作的时候，翅片管能将铅酸放置槽四周的热气通过通风孔排出，减少铅酸放置槽内的热量，而且铅酸放置槽上方的热气能通过凹槽进入散热孔，这些热气在通过散热孔排出，并且散热孔均延凹槽方向向下倾斜，使得进入散热孔内的铅酸能滑回铅酸放置槽内，这样能防止铅酸液由散热孔排出，通过凹槽、散热孔、翅片管和通风孔能有效的提高铅酸放置槽的散热效果，提高该铅酸锂电池的散热效果。
821
0
一种软包锂离子动力电池二封抽气封口结构，其包括，下封头、上封头、上导气管、上吸盘组件、下吸盘组件及下导气管，当上吸盘组件中的穿针插入下吸盘组件中的喇叭小管中时，铝塑已经穿透，上吸盘组件中的吸盘已经吸附在铝塑膜气囊上表面，下吸盘组件中的吸盘已经吸附在铝塑膜气囊下表面，此时上下导气管小幅度反向运动，铝塑膜气囊将拉开，可以直接对软包锂离子电池进行抽气，当抽气一定时间，上封头向下运动，下封头向上运动，完成软包锂离子电池的二次封口。
748
0
本实用新型公开了一种锂离子电池的负极片分切机,旨在提供一种在分切过程中不掉粉或少掉粉、提高负极片的产品合格率和电池使用质量的锂离子电池的负极片分切机。包括有机架,机架上设有导柱,导柱的上方,设有汽缸固定板,汽缸固定板上设有汽缸,在导柱上,设有切刀固定板,所述切刀固定板上设有切刀,汽缸连接切刀并驱动切刀上、下行完成切片工序;在所述切刀的一侧,设有极片托板;本实用新型不会出现机械冲击引起的负极片切口部位的掉粉现象;适用于锂离子电池的生产领域中应用。
620
0
本实用新型涉及一种锂离子电池的极片超焊夹具，其包括夹具主体、探出垫块及顶紧螺丝，该夹具主体的一端设有一容置该探出垫块的凹槽及一个供该顶紧螺丝穿过且抵住该探出垫块的螺孔。本实用新型在夹具上修改了极耳焊接探出部份，不同型号只要换一个不同厚度的探出垫块就可以，该夹具做到了通用型，而且焊接精度都得到了提高。本实用新型的锂离子电池的极片超焊夹具不但提高了产品一致性而且提高工艺标准。使用该夹具，提高超焊效率、成本低而且针对不同的极片不需要更换的锂离子电池的极片的夹具，从而解决了现有夹具效率低、操作人员劳动强度大及成本高等问题。
1039
0
本发明提供了废弃锂电池正、负极材料柔性精准分离方法及系统，是将具有废弃锂电池隔膜和正、负极片的混合物料投入柔性分离装置内腔设置的可旋转的滚筒内，通入液体，在滚筒反复正、反向转动与液体之间的相对运动下，分离隔膜、正极片、负极材料和负极集流体；隔膜从溢流口排出回收，负极材料与正极片、负极集流体从柔性分离装置排出后过滤分离；正极片与负极集流体干燥后通过光电色选设备分离；再通过精细化破碎机，使正极材料与正极集流体分离，少量残留有负极材料的负极集流体中的负极材料与负极集流体分离。本发明通过柔性方式实现了上述各物料精准分离，回收的隔膜无杂质，正、负极材料只需处理对应的一种杂质，且杂质含量低，无三废排放。
1021
0
本发明要求保护一种锂离子电池浆料用的分散助剂，其结构式如下：RO‑(CH2CH2O)n(CH2CH2CH2O)mH，其中，R表示C2‑C8烷基、C2‑C8烯基、4‑(C4‑C10烷基)苯基或C4‑C20烷基羰基，n为3‑50，m为0‑50。本发明的助剂是根据锂电池浆料中所含材料的特点专门设计的，能够在保证导电性能不受影响的前提下，降低颗粒二次聚集的风险，改善浆料的流动性，进而降低极片的电阻，提高电池的克容量，降低电池交流内阻。
1024
0
本发明公开了一种双PCB聚合物锂离子电池及其封装方法。本发明聚合物锂离子电池包括多个串联或并联的电芯和保护板PCM；多个电芯均沿着电芯宽度方向并排布置且所有极耳位于电芯同侧；PCM包括第一PCB板和第二PCB板，第一PCB板和第二PCB板由FPC连接；多个串联或并联的电芯的总正极耳和总负极耳分别与第一PCB板连接；所有极耳处于的平面将多个电芯的头部分隔成上下分布的深坑和浅坑；第一PCB板处于深坑内，第二PCB板处于浅坑内；FPC处于深坑和浅坑之间。本发明封装方法包括如下步骤：将胶粘剂填充在第一PCB板、第二PCB板、FPC和电芯之间空隙内，使PCM与电芯封装为一体。本发明采用双坑和双PCB设计，可增加电子元器件布局空间，降低板宽，解决电池长度封装空间紧张问题。
739
0
本发明公开了一种圆柱锂电池保护板自动装配焊接设备，包括机架、循环载具结构以及触摸操作屏，所述循环载具结构安装于机架上，且延中线布置，所述触摸操作屏安装于机架上，且位于循环载具结构后方，所述循环载具结构后方安装有镍片电路板组装单元，所述循环载具结构左侧安装有电芯检测上料单元，所述循环载具结构中段以及右侧安装有碰焊存储单元；本发明的有益效果是，实现了锂电池生产的自动化，节约了人力成本，增加了生产效率，并且设有多道检测工序，提高了生产的成品率以及合格率。
本申请涉及锂离子电池领域，公开了一种制备负极材料的方法，包括以下步骤：S1、将纳米硅分散于有机溶剂中得到悬浮液Ⅰ，再将表面改性剂加入相同的有机溶剂得到溶液Ⅱ，混合均匀；S2、将悬浮液Ⅰ和溶液Ⅱ混合均匀，加热条件下搅拌，分离出的固体经洗涤溶剂清洗、干燥后得到氨基修饰的纳米硅；S3、将氧化石墨烯溶液超声分散后加入羧基活化剂和偶联剂，使用碱液调节pH至5～6，搅拌后超声；S4、向S3所得溶液加入氨基修饰的纳米硅，并超声分散均匀，加热条件下反应，水洗分离得到负极材料。本发明还公开了负极材料、负极极片以及锂离子电池。本发明的负极材料比容量高，循环性能优异，该制备工艺过程简单、操作方便，能实现大规模生产。
770
0
本发明公开了电池正极片及其制造方法和锂电池及其制造方法，其中，电池正极片包括正极金属基片和涂覆于正极金属基片外的正极涂层，正极涂层包括如下重量份数的组分：96％‑98％的正极活性物质；0.5％‑0.8％的正极导电剂A；0.1％‑0.4％的正极导电剂B；1.3％‑1.8％的正极粘结剂；正极活性物质由LiNixCoyAl1‑x‑yO2、LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2和LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2混合形成。本发明中，三种活性材料优势互补，可以取得更加均衡的电化学性能，使得由该电池正极片制成的锂电池在0.5C充/放电200周循环后容量保持率大于90％，性价比高，能够满足市场的需求。
721
0
本发明公开了一种极速快充锂电池及其制备工艺，制备工艺包括以下步骤：称取30％三元粉末、全部PVDF粉末、20％的三元粉末按序加入搅拌桶中进行干粉混合，加入NMP溶液和CNT溶液，制得正极浆料；按比例称取30％的石墨、石墨烯、CMC、碳纳米管，按序加入搅拌桶中进行干粉混合，加入去离子水和NMP溶液，得到负极浆料；利用磷酸、硫酸、N，N一二甲基三氟乙酰胺缓慢倒入电解槽中制得电解液，利用制得的正极浆料制备正极片、负极浆料制备负极片和电解液,制得锂电池。本发明利用正极配料和负极配料以及电解液，提高电池的导电性和倍率性能；采用大电流进行充电，保证充电时间缩短至半小时左右，且高倍率大电流或普通放电，降低放电损耗。
中冶有色为您提供最新的广东深圳有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年10月11日 ~ 13日 
2024年10月18日 ~ 20日 
2024年10月25日 ~ 27日 
2024年12月20日 ~ 22日 
