本发明为一种磷化固体危险废弃物中锌的去除方法。该方法包括以下步骤,使用在酸洗除锈中产生的废酸,溶解磷化污泥中的锌,并且加入废铁屑,废铜屑,石墨使其组成原电池体系,加速锌的溶解,从而使其从具有浸出毒性特征的危险废物,转化为一般固体废物,使用的废硫酸,通过再浓缩,可以重复利用于酸洗过程中。本发明利实现了废酸与废铁屑,废铜屑的利用,达到了以废治废的目的,不会产生污染环境的废水。
本实用新型涉及一种液体危险废物预处理的处理装置,包括放热反应釜、吸热反应釜、废液中和系统、活性炭投加装置和排液系统,放热反应釜和吸热反应釜外均设有夹套,废液中和系统包括酸液投加装置和碱液投加装置,排液系统包括上清液接收罐、真空泵、上清液接收槽和废液泵,本实用新型通过对含有固体较多的废液进行固液分离,对重金属含量较高的废液进行除重处理,改善废液的性状,降低废液的粘度,中和废液的PH值,可广泛对酸性废液、碱性废液、含固废液、含重金属废液进行预处理,然后送入下游处理工序,使得下游焚烧和物化工序运行顺畅,延长焚烧和物化处理系统的连续运行时间。
本实用新型提供一种危废处理领域中高凝固点高粘度溶剂回收装置及其撬装结构,装置包括精馏塔,精馏塔塔顶与冷凝器直接连接,冷凝器液相采出口分别与废液收集装置、过渡馏分收集装置和产品收集装置连接,精馏塔塔釜与精馏釜连接,精馏塔底部直接安装在精馏釜上,精馏釜上安装降膜蒸发器,精馏釜出口通过管路分别连接降膜蒸发器和蒸发器,管路上设循环泵,蒸发器与冷凝器连接,冷凝器与产品收集装置连接。该装置一套装置就可以实现从不同来源、不同组成的废液中分离回收不同高凝高粘溶剂,且可有效防止高凝高粘物料凝结或粘附在设备内部使分离效率下降,设备管道堵塞;该回收装置的撬装结构安装、拆卸、移动方便,设备排布集中,占地面积小。
本实用新型是一种危废垃圾焚烧用进料装置,包括:溜筒;风冷机构,风冷机构包括多条进风道,进风道的输入端与外部大气连通且输出端与溜筒靠近输出端的内腔相连;辅助送料机构,辅助送料机构包括单向推块,单向推块位于溜筒内腔且可沿溜筒进出料方向双向滑动,单向推块由滑动驱动机构驱动动作。外部冷空气首先通过本实用新型的进风道实现对溜筒侧壁的冷却,之后进入溜筒内腔用于对腔内危废垃圾的冷却,提高了冷却效果;辅助送料机构通过单向推块的往复运动实现辅助进料,提高了进料效率。
本发明涉及一种基于离线运算优化的危险废物焚烧配伍系统,包括危险废物数据库、待配伍模块、配伍策略选择模块和配伍模块,能够利用混合整数非线性优化方法,在所给限定条件下计算出最优化的配伍方案,所得配伍方案可以输出为工作人员便于阅读的文档以供实际操作参考,能够辅助操作人员快速简单的对多种物料进行有效配伍,从而提高设备运行效率,减少因进料配伍不当引发的温度波动以及设备非计划停机,有效提升了危险废物焚烧的经济效益。
本发明提供危险废物塑料包装容器破碎清洗系统及工艺,其破碎清洗系统及破碎清洗处理工艺如下:危险废物塑料包装容器通过第一链板输送机输送至撕碎机内撕碎成长条状,经过撕碎机撕碎的塑料进入预洗池中清洗,清洗后的塑料通过第二链板输送机输送到破碎机中破碎成塑料碎片,第二链板输送机上装有悬挂式磁选机将碎片中含有磁性的铁片、铁屑收集,破碎后的塑料碎片通过强力摩擦机进入到第一漂洗槽中漂洗,漂洗后的塑料碎片输送至第一脱水机中脱水然后通过第三输送机输送至第二漂洗槽中第二次漂洗,漂洗后输送至第二脱水机中脱水然后输送至料仓内。该系统采用采用清洗液循环处理系统工艺。有益效果:实现了危废塑料的无害化、资源化的清洗及处理。
本实用新型提供了一种挡架防护调节机构及危险废物投料装置,涉及危险废物焚烧投料技术领域,通过步进电机提供正反转驱动来源,主动齿轮和从动齿轮之间的齿轮传动配合,从而由两根收卷辊同步对钢丝绳和连接绳进行收卷和松放调节,收卷时,通过支架和调节架之间的转动调节配合,限位滑槽和限位滑块之间的滑动限位配合,钢丝绳通过连接绳带动调节架向外侧翻转,对第一挡架和第二挡架产生向外侧打开的力,使第一挡架和第二挡架打开,放卷时,钢丝绳放松,第一挡架和第二挡架因自身重力相互靠近闭合,完成遮闭防掉落操作,从而防止危险废物从投料运输架上散发刺激气味或发生掉落,对周边工作人员和周边环境起到安全保护的作用。
本实用新型公开了一种微波等离子体危险废物处理系统,包括底座,所述底座上设有处理结构;所述处理结构包括:处理箱体、进料控制组件、两个第一电机、两个搅拌棒、三个微波等离子体发生模块、第二电机、螺旋扇叶以及输送冷却组件;本实用新型涉及危险废物处理技术领域,本案采用的处理结构,通过内置的进料控制组件控制固体危险废物的进料,再通过内置的第一电机带动搅拌棒转动,对固体危险废物进行搅动,与微波等离子体发生模块配合对固体危险废物进行焚烧,经过焚烧的固体危险废物通过螺栓扇叶输送至输送冷却组件内,通过输送冷却组件对焚烧完成的残渣进行冷却降温。
本实用新型涉及一种自动关闭式液体危险废物收集罐,其特征在于收集罐固定在一个可以用叉车搬运的框架上,框架顶端有凹槽,方便相同种类的收集罐堆叠,收集罐带有自动闭合式进料口、专用收集漏斗,收集罐罐体顶为整体法兰固定,可拆卸清理收集罐内部,罐体顶部有方便开启的观察孔,罐体底部为锥底方便罐内液体流出,锥底有出液口,可作为排液和排净口使用。自动关闭式液体危险废物收集罐具有操作便捷、密封性强的优点。有效的解决了因危险化学液体收集罐收集品种单一,安全性能差,人体接触机会大,易对人体造成伤害的问题。
本实用新型提供了一种具有异味处理功能的危险废料处理装置,包括第一活性炭吸附组件、第二活性炭吸附组件、燃烧室和压缩室,所述第一活性炭吸附组件固定在所述燃烧室上,所述压缩室位于所述燃烧室下方,所述第二活性炭吸附组件位于所述燃烧室一侧;所述活性炭吸附过滤器固定在所述顶壁上表面,所述活性炭吸附过滤器一端与所述放气管焊接,所述活性炭吸附过滤器另一端与所述进气管焊接。本实用新型所述的一种具有异味处理功能的危险废料处理装置在危险废料处理过程中有效控制了空气污染、土壤污染、水源污染和噪声污染均,并且设备结构简单,便于设备保养维护,使用成本低。
本实用新型公开了一种用于危险废弃物塑料包装容器处理的料斗,包括进料口、出料口和导料筒,导料筒的上下两端分别设有进料口和出料口,导料筒倾斜延伸形成斜导料筒,斜导料筒的上侧壁中央沿着其长度延伸方向自上而下设有抽风管,抽风管处于斜导料筒内的侧壁呈多孔状形成抽风多孔板,抽风管处于斜导料筒外的部分的下端设有抽风接口,抽风管通过抽风接口与外接气体过滤器连通,使得斜导料筒内形成负压吸气状态,避免危险废弃物塑料包装容器进入斜导料筒的进料口发生碰撞产生危险废弃物扬尘。
一种危险废物自动化立体暂存库,包括库房本体、货物进出库门,库房本体内设置多个巷道,每个巷道位置安装多个货架,还包括出入库检验系统、滚筒式输送系统、装卸装置、货架存储系统和自动控制系统;所述出入库检验系统包括入库外形检测器、出库外形检测器、入库二维码扫描器、出库二维码扫描器和LED显示器;所述滚筒式输送系统包括入库滚筒输送线、出库滚筒输送线、出入库RGV小车、入库站台滚筒输送线和出库站台滚筒输送线;所述装卸装置包括设置在巷道之间的堆垛机及其滑行轨道;所述货架存储系统包括货架本体和货架RGV小车。该危险废物暂存库占地面积小、库存量大、存储效率高,可降低操作人员在危险废物环境中的暴露风险。
本发明提供一种可追踪液体危险废物安全卸料系统,其在一定区域内,设置进口和出口,在区域内部,设置物料暂存区,物料暂存区划分为若干小区,每一小区以不同颜色标识,每一小区又分为合格物料区和不合格物料区,小区内放置与其颜色相对应的物料桶,所述物料桶上均设置射频识别码;在物料暂存区两侧,分别设置传送带,传送带上依次设置有若干卸料区、洗桶区、干燥区、检漏区,在传送带尾部设置空桶储存区。本发明统一危废盛装容器,并设置射频识别码,实现了可追踪、无需人工记录、便于调取追溯的功能;物料桶卸料及清洗实现完全自动化连续操作,提高了工作效率,且保证了的安全性。
本实用新型属于含铬危废应用设备领域,尤其涉及一种含铬危废焚烧减量烟气净化系统,包括沿烟气走向依次设置的的焚烧炉、二燃室、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器和引风机,所述的二燃室和余热锅炉之间还设置有吸收塔,所述的急冷塔和布袋除尘器之间还设置有干燥装置,所述的布袋除尘器和引风机之间还设置有除酸塔,所述的除酸塔内包括上下设置的吸附区和水洗区,所述的吸附区内设置有分配筛板。本实用新型吸收塔采用尿素消解氮氧化合物,工艺流程简单,节省运维成本;干燥装置能够吸附二噁英等有害物质和水分,便于后续除尘操作;除酸塔对烟气中的二氧化硫和其他组分进行洗涤和吸附,达到净化废气的目的,提高烟气净化进程。
本实用新型涉及一种可行走式危废垃圾专用储运箱,包括箱体,箱体前端设有前开门,前开门在一侧与箱体通过合页连接,在另一侧设有插销,在前开门的四周设有包胶,前开门在关闭状态下与箱体的前端密封接触;箱体的背板由下至上呈外倾斜设置,使箱体上端呈大开口状;在背板外侧焊接有两防脱钩件;包括四周包胶的箱盖,可密封扣盖于箱体上端;包括多组带刹车的行走轮,安装于箱体下方;包括辅助杆件,由横杆和与横杆的中部垂直连接的竖杆构成,横杆的两端钩卡于两防脱钩件内;在储运箱放置状态下,辅助杆件作为撑杆使用;在储运箱行走状态下,辅助杆件作为拉杆使用。本实用新型移动方便、节省了人力、便于危废收集和清理、且能防止危废产生有害气体扩散。
本发明提出了一种液体危废智能化预处理系统,由卸料系统、调配罐、储罐组成;所述卸料系统由定位区、传送带、沿传送带传送方向依次布置的卸料区、洗桶区、干燥区、检漏区以及传送带尾部的空桶区组成。吨桶在定位器确定底阀朝向,确保在卸料过程中能够自动运行。吨桶继而进入卸料系统,进行卸料、桶清洗、干燥、试漏等操作后,空桶进入空桶区存储。卸料系统中泵出的物料进入调配罐中,与来自储罐的物料混合,监测是否发生反应,确保从调配罐中进入储罐物料的存储安全。本发明自动化程度高,安全性强,是后续液体危险废物预处理的发展方向。
本发明提出的一种工业危废污泥制作环保砖的一体化技术,包括原料储存、上料、烘干、焚烧和制砖等工序,将脱水后的工业危废污泥通过烘干炉烘干,并经过回转窑焚烧,焚烧后的炉渣和沙子、水泥搅拌混合,制成免烧环保砖,通过将工业危废污泥无害化处理,并进行制砖,本发明通过自主研发所得,是一条针对工业危废污泥的、完整的无害化和资源化生产线,成品的免烧环保砖进行环保检测,根据监测结果决定无害化或资源化处理,或是外售或或是填埋,从而实现危废污泥全部无害化处理和资源化利用,变废为宝。
本发明涉及一种基于机器视觉的危险废物库存量变化的检测方法,包括下列步骤:在危险废物仓库中安装摄像机;构建图像分析模型;危险废物仓库摄像机定时拍照并发送图像至计算机,计算机按照构建的图像分析模型,使用网格分析补偿法,对图像进行分析,计算危险废物网格面积,根据检测参数折算为当前的危险废物实际库存量检测值;通过当前库存量检测值与之前库存量检测值的比较,分析库存量变化的情况。
本实用新型公开了一种危废塑料碎片磁选去铁设备,主要涉及危废处置领域。包括机座,机座上安装有与其转动配合的转筒,转筒包括至少4片弧形板体,弧形板体的内层设置电磁铁片,通过转动到底部通电,而到顶部断电的方式实现自底部转动到顶部的内壁带磁。本实用新型的有益效果在于:它持续的对铁件进行持续抓取和分选,可将夹带的铁件筛选彻底,并分离有效,去铁效果很好。
本发明提供一种节能环保的工业危废气净化处理设备,包括底座,净化降温喷水排结构,化学药剂箱结构,吸尘网结构,环保排气管结构,节能控制板结构,危废气净化箱主体,进气管,一级电磁阀,排液管,排液阀,支撑柱,固定座,水质监测感应器和等离子净化器,所述的净化降温喷水排结构螺栓连接在底座的上表面右侧位置;所述的化学药剂箱结构螺栓连接在底座的上表面右侧位置。本发明喷液排的设置,有利于对废气进行降温处理,同时可以对危害气体进行净化作用;化学药剂箱的设置,有利于根据废气的不同,配置不同的净化试剂进行净化操作;吸尘网的设置,有利于吸附危废气当中的固体颗粒,提高气体净化的效率。
本发明涉及一种车载移动式危险废弃物等离子体高温气化熔融无害化处理装置,所述装置包括集装箱半挂车运输系统、自动上料系统、等离子体高温气化熔融无害化处理系统、烟气净化系统、去离子水循环系统、NaOH碱液供给系统、柴油燃料供给系统、压缩氮气制备系统、水淬渣出料系统、调节计量系统和供配电及直流整流系统。本发明装置可不受现场条件限制,解决了在特殊情况下可迅速对收集的危险废弃物进行高温气化熔融无害化处理,废气经过净化处理后达标排放,该装置利用等离子高温火焰将气化残渣熔融并急冷为无害的玻璃态水淬渣,彻底实现危险废物的无害化处置和资源化利用。
本实用新型涉及输送设备领域,且公开了一种危险废物包装容器处理生产线的输送设备,包括方框,方框为长方体中空框状结构,方框的右侧边左右端固定安装有两组侧杆,侧杆为长方体结构,侧杆是方框高度的两倍,侧杆的右侧边上下端固定安装有两组栏杆,两组相邻的栏杆之间均匀固定安装有两组支撑腿,侧杆共有四组,栏杆的右侧边固定安装有两组侧杆,位于栏杆右侧边的两组侧杆的右侧边垂直向右固定安装有两组横杆,横杆为长方体结构,横杆右端底面固定安装有支撑杆。本实用新型中,启动第一链板输送机之后直接将危险废物塑料包装容器置于第一链板输送机链板的表面就能够实现对危险废物塑料包装容器的输送,达到了便于操作易于使用的效果。
本实用涉及一种危险废物焚烧炉出渣机链轮清理装置,其特征在于所述危险废物焚烧炉出渣机链轮清理装置是利用固定在支架上的特制钢丝刷对出渣机链轮凹槽内的附着物进行清理的装置,所述危险废物焚烧炉出渣机链轮清理装置是由特制钢丝刷、固定支架组成,特制钢丝刷是由不锈钢钢丝束缚在一段钢丝套管中,钢丝套管末端与螺纹杆相连,作为钢丝刷安装杆,所述固定支架通过螺栓固定在出渣机侧壁上,位置在链轮与链啮合之前,固定支架上安装特制钢丝刷,可自动清理出渣机链轮上粘附的杂物,防止脱链。
本发明涉及一种危险废弃物的稳定化和固化方法。是将飞灰、灰渣和重金属渣与废油脂、硫化腐植质、硫酸亚铁及水泥和水充分混合搅拌后,通过环模制粒挤压出高强度颗粒,再与水、水泥、砂混合搅拌,制砖;通过磁选机分选出重金属回收。其优点是:使二恶英完全溶解在废油脂中,降低毒性;利用硫化腐植质对重金属络合或螯合,进一步降低毒性;重金属回收,节约资源,降低处理成本;挤压成颗粒,减少危险废弃物体积和固化材料消耗量;有利于硫化腐植质与重金属络合或螯合和水泥热固化;颗粒包裹在混凝土块中,有效降低危险物的溶解性、迁移性,稳定化、固化更安全可靠。
本发明涉及一种处置汽车制造及维修业所产生的危废污泥的方法,包括如下步骤:将危废污泥倒入污泥池中,然后搅拌并均化堆放;将钻井岩屑进行固液分离,并将分离后的固体倒入岩屑池,再向所述岩屑池中加入粉煤灰并搅拌并均化堆放;将上述产物混合并搅拌,再放入双轴破碎机进行粉碎并造粒,得到陶粒;将所述陶粒烘干后加入回转窑并加热得到陶粒。本发明的处置汽车制造及维修业所产生的危废污泥的方法,针对汽车制造及维修业产生的污泥的化学性质及物理特性,提出了污泥烧制陶粒的理论和工艺流程,处置了污泥中有毒有害物质,利用了其有价值的资源,生产出新的产品陶粒,整个生产过程固体废物零排放,全部资源化,具有很好的环保效应。
本实用新型公开了一种用于危险废弃物塑料包装容器处理的磁力收集装置,包括第一传输带桥框和第二传输带桥框,第一传输带桥框和第二传输带桥框的上端之间设有中间板,中间板上设有伺服电机,伺服电机的上端设有转动座,转动座上设有电动推杆,电动推杆竖直向上延伸且上端设有水平延伸的悬臂杆,悬臂杆远离电动推杆的端部设有连接竖杆,连接竖杆自悬臂杆竖直向下延伸且下端设有底座,底座的下端铰接有电磁收集辊。本实用新型采用设置在废弃物塑料颗粒传输带和磁吸材料转运传输带之间的框架,在框架中部设有具有转动和推拉功能的结构,使得电磁收集辊能够进行通电磁力收集和断电释放,磁力收集效率高,适合危险废弃物塑料颗粒中铁质材料的筛选。
本实用新型涉及一种车载移动式危废等离子体高温气化熔融无害化处理装置,所述装置包括集装箱半挂车运输系统、自动上料系统、等离子体高温气化熔融无害化处理系统、烟气净化系统、去离子水循环系统、NaOH碱液供给系统、柴油燃料供给系统、压缩氮气制备系统、水淬渣出料系统、调节计量系统和供配电及直流整流系统。本实用新型装置可不受现场条件限制,解决了在特殊情况下可迅速对收集的危险废弃物进行高温气化熔融无害化处理,废气经过净化处理后达标排放,该装置利用等离子高温火焰将气化残渣熔融并急冷为无害的玻璃态水淬渣,彻底实现危险废物的无害化处置和资源化利用。
一种油漆及危废防爆智能存储系统,它涉及防爆存储技术领域,它包括防爆门、惰性气体箱、进气管、气体检测仪、喷淋头、出气孔、止气阀、温度探测仪、警报器、防爆墙、支撑放置机构,防爆门设置在防爆墙一端的下侧,防爆墙内侧设有气体检测仪与温度探测仪,进气管下端与惰性气体箱相连接,且上端贯穿其防爆墙的左端,防爆墙的右端设有出气孔,本实用新型有益效果为:在进行存储油漆及危废时,不仅控制其空间内部的氧气含量,且能够对其存储空间进行实时监测,增加其油漆及危废的存储安全性,且在发生意外险情时,也能及时先进行消防救援措施,便于人员的救援,并更为有效的进行隔绝外界热源,保证内部空间的温度稳定性,更为安全实用。
本实用新型公开了一种危废烟气脱酸塔,包括脱酸塔本体,脱酸塔本体的外侧面开设有检修口,脱酸塔本体的外侧面开设有延伸槽,延伸槽的数量为四个,四个延伸槽的内部均固定安装有限位杆,四个延伸槽的内部均活动连接有延伸支杆,本实用新型一种危废烟气脱酸塔,将危废气通过输气口输送至脱酸塔本体的内部进行脱酸处理,再配合抽气泵将处理后的气体进行排出,通过将液压器安装在液压支架的顶部使得检修门板取出,从而便于进入脱酸塔本体的内部进行检修,将支撑杆插接至衔接槽处从而对检修门板进行支撑,从而便于对脱酸塔本体内部的器械进行检测检修,检修完后将液压器取出配合收紧弹簧将检修门板进行收紧。
本实用新型公开了一种固态危险废物预处理系统,包括水泵、粉碎箱、搅拌箱、中和溶液存放箱和粉碎转刀,所述粉碎箱内侧底部固定安装有粉碎台,粉碎箱底部固定安装有搅拌箱,粉碎台内纵向贯穿开设有落料口,落料口贯穿粉碎箱底部和搅拌箱内部连通,粉碎箱底部固定安装有中和溶液存放箱,搅拌箱底部固定安装有预处理成品箱,搅拌箱左侧固定安装有搅拌电机,搅拌电机的传动轴贯穿搅拌箱的左侧内壁并转动安装在搅拌箱的左侧内壁上,搅拌电机的传动轴自由端固定安装有搅拌轴,搅拌轴上固定安装有搅拌叶片,该固态危险废物预处理系统通过使固态危险废物和中和溶液充分接触使固态危险废物预处理的效果更好。
中冶有色为您提供最新的天津天津有色金属固/危废处置技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!