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一种亚硫酸盐制浆废液处理回收工艺，主要包括预处理、木质素净化、置换改性、纳滤浓缩等步骤。本工艺采用膜分离技术，获得经过纯化的木质素磺酸盐，该磺酸盐经过改性可以用作染料分散剂，可以制备高效水泥分散剂、可以制备钻井泥浆稀释剂等，以及作为香兰素的原料，制备高品质食品用香料等，实现废物的高值利用。亚硫酸制浆废水经过本发明的工艺处理后，可回收80％以上的木质素磺酸钠，70-90％的还原糖和60-80％的水，可为生产企业降低生产成本，大幅度减少废水排放量、大幅度减少固体废弃物排放量，使企业更容易达到环保要求，能够为企业实现节能减排的目的。
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本发明公开了一种合成多级孔分子筛的方法，将固体硅源、铝源、活性炭、模板剂和碱源粉碎混合，在120~200℃下进行晶化反应，晶化反应时间至少为4小时，反应产物清洗烘干，并焙烧去除活性炭后即得多级孔分子筛。与现有技术相比，所得产品不仅具有完整的微孔分子筛ZSM-5的MFI结构及高相对结晶度，且在合成过程中不使用水，减少了生产过程中废水的产生，且本方法中分子筛的产率由水热合成的80%提高到95%。
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本发明涉及一种含EO和PO的废气处理方法，主要解决现有技术中洗涤水耗量大、洗涤后废水难处理的问题。本发明通过采用一种含EO和PO的废气处理方法，含EO/PO废气进入一效废气吸收塔T‑101进行吸收，塔顶部废气进入二效废气吸收塔T‑102进行洗涤，洗涤后废气从塔顶达标排空；一效废气吸收塔T‑101塔釜液进入一效水合反应器R‑101进行反应，反应后的贫液经过换热器E‑101后一部分回流至一效废气吸收塔T‑101塔顶；二效废气吸收塔T‑102塔釜液相一部分进入二效水合反应器R‑102进行反应，经催化水合除去废水中的EO/PO，反应后的贫液经溴化锂冷冻机U‑101冷却后送至二效废气洗涤塔T‑102塔顶的技术方案较好地解决了上述问题，可用于含环氧乙烷/环氧丙烷废气处理中。
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本发明涉及一种动态碟片膜洗涤系统及工艺，该系统包括洗液装置、动态膜洗涤装置以及废水回收装置，洗液装置包括洗液罐，动态膜洗涤装置通过洗液泵与洗液罐连通，包括形成有装设待洗涤浆料的内腔的壳体及内置的至少一组由驱动装置驱动旋转的膜分离组件，膜分离组件包括多个间隔设置且可使液体穿透表面渗入内腔的中空膜片，相邻两个膜片之间设有用以加强悬浮液紊流现象的扰流单元；以及连通各膜片内腔且设有废液排出口的汇流通道；废水回收装置包括连通至所述废液排出口的废液罐及通过增压泵连通至废液罐的膜分离单元，膜分离单元的清液出口与洗液罐连通以及浓液出口与回收系统连通，具有节水环保、节能、分离效率及分离精度均提升的特点。
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本发明系一种生产接枝淀粉的配比及制备方法,一种纺织浆料用的复合变性接枝淀粉,配比为以下重量份的原料:醋酸酯淀粉900、酒精80-100、丙烯酰胺40、丙烯酸10、醋酸乙烯40、片碱5、复合催化剂0.2-0.5;所述醋酸酯淀粉的粘度要求:L:4.0-8.0mPa.S、M:8.1-12.0mPa.S、H:12.1-16.0mPa.S、取代度:0.10±10%。本发明在国内首次采用少量酒精溶剂相生产,解决了以下两个问题:不用水资源,没有废水排放处理。三元混合单体在酒精溶剂条件下,接枝在淀粉大分子上。大大改善了淀粉浆的浆膜性能,满足纺织厂家对高支涤棉品种的上浆需求,替代PVA环保上浆。
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本发明提供了一种改性赤泥的制备方法，属于水处理技术领域。本发明将废渣赤泥焙烧，得到焙烧产物，再将焙烧产物用硫酸进行酸浸，得到改性赤泥。本发明通过焙烧处理，能够减少废渣赤泥中杂质的含量，有利于后续酸浸过程中硫酸根与钙离子的反应，提高最终产物有效成分CaSO4(H2O)2(石膏石)的含量，且焙烧后的废渣赤泥表面呈现多孔状态，有利于废渣赤泥与硫酸的充分接触，从而有利于硫酸钙晶体的形成。实施例的数据表明，本发明制得的改性赤泥对废水中氟的去除率在1h时即可达到99％以上，对砷的去除率可达99％以上，可实现对氟砷的同步去除，吸附后的水质完全满足国家的《生活饮用水卫生标准》。
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本发明提供了一种用于中小型燃煤锅炉的烟气除尘脱硫系统，包括与锅炉直接连接的除尘装置，和与所述除尘装置相连的废水冷却沉淀循环装置，其中，与除尘系统紧密相连的两大水循环系统是废水冷却沉淀循环系统和文丘里洗涤液深度除尘预脱硫系统。本发明还可进一步包括脱硫液加料结晶循环装置。本发明的除尘脱硫装置结构简单，成本低廉，除尘效率高达99％，脱硫效率高达90％以上，同时灵活多变的布局设计，专门用于中小型燃煤锅炉脱硫设备的现场改造。
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本发明公开了一种交联剂TAIC的制造方法，其包括TAIC的合成、氯化钠晶体的回收、蒸馏精制和后处理。在氯丙烯与碱金属氰酸盐发生取代、环化二步连续化学反应合成TAIC的过程中，向反应物料中加入适量结晶剂，通过控制氯化钠的结晶温度和结晶时间，使反应过程中析出的粉状氯化钠副产物转化成粒径较大的结晶状氯化钠，用简单的过滤单元操作方式分离出反应体系中的固体氯化钠副产物。滤液经减压蒸馏脱除DMF溶剂，得到褐红色的TAIC粗产品，经过分子短程蒸馏精制，得到透明无色的TAIC产品。本发明的有益效果为：其在保证TAIC收率的前提下，提供了一种简单、经济地分离反应物中氯化钠副产品的方法，并避免了在生产过程中产生含盐废水，大大节省了含盐废水的后处理费用。
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本发明提供一种适用于污水脱盐回用的膜分离方法，适用于低浓度的含盐污（废）水。本发明的污水脱盐方法通过导电复合膜的过滤及吸附作用实现。导电复合膜采用平板膜组件形式，浸没式方式运行。在通电条件下，导电复合膜完成对离子型污染物的吸附及回收。本发明耦合膜分离与电吸附除盐工艺，通过预先截留颗粒性污染物延长吸附材料的使用寿命，提高吸附效果，降低能耗。本发明装置紧凑，运行管理方便，通过控制外加电压以及膜通量来控制离子的去除效果，在合适的电压以及膜通量的条件下，实现对污（废）水中污染物净化去除。
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本发明公开了一种废乳化液预处理的方法，包括：油水分离、催化氧化以及沉淀混凝三个步骤；同时还提供了采用该方法的处理系统，包括依次相连的三个分离池和氧化反应槽，分别设有一级提升泵，二级提升泵和三级提升泵；氧化反应槽出口与曝气槽相连接，曝气槽出口与沉淀槽相连接；沉淀槽的出口与中和混凝槽相连接，中和混凝槽出口与斜板沉淀槽相连接；沉淀槽和所述斜板沉淀槽分别与悬浮池相连。本发明对废乳化液的处理效果好，废乳化液中的COD去除率高达98.74～99.57％，预处理的废水达到可生化处理废水标准。本申请设备简单，投资较小，适用性广，便于操作及维护，后期的设备维修费及投加药剂费用较少。
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本发明涉及一种纳米铁颗粒的制备方法，将1-10微米的铁颗粒原材料与水及分散剂混合，进入研磨机，在研磨机里填充磨球，经过转轴机械挤压混合，研磨5-7小时，所得颗粒经滤膜过筛，即得到符合要求的分散态细小纳米铁颗粒，过筛不合格的颗粒继续与水及分散剂一起再次进入研磨机重复以上过程；1-10微米的铁颗粒原材料占20-50%、分散剂占1-10%，其余为水，其总重量满足100%；研磨机的输入功率为1.5-1.8kw.h/L，研磨温度为20-55oC，转轴转速为2200-2400RPM。本发明出水水质效果好且稳定可靠，投资成本及运行成本较低。纳米水处理工艺及系列产品能有效克服废水中的高氯离子、高硫酸根离子、高氨氮等无机配位体与重金属离子形成可溶性的稳定的络合物对重金属离子去除效率问题，废水处理效果完全不受其影响。
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本申请提供一种飞灰水洗系统，包括多级逆流水洗装置、滤液处理装置，以及生化系统。采用该飞灰水洗系统，飞灰在高温煅烧前脱氯更彻底；洗灰废水经过滤液处理装置产出了可资源化利用的结晶盐，并且剩余母液和冷凝液又通过生化系统处理重新进入多级逆流水洗装置，作为洗脱水补充水源，而不是作为废液排出飞灰水洗系统，真正做到了洗灰废水零排放，能耗低、无污染。本申请还提供一种包括上述飞灰水洗系统的飞灰处理系统，飞灰中的重金属经高温熔融后完全固化于水泥熟料晶格中，彻底处理无后患；二恶英分解彻底，不再具备二次合成条件。
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本发明涉及一种高分子有机铋化合物除氯剂及其制备方法，所述除氯剂为混合物。制备方法，包括：(1)称取PIBSA，加入矿物油，搅拌完全溶解之后通入N2加热至100℃；在PIBSA保持搅拌的情况下加入100℃的Bi(NO3)3，6-8分钟加入完毕；(2)搅拌1-2分钟后，将温度保持至120℃，反应6小时，并保持冷凝回流，反应结束后，待冷却进行萃取；旋转蒸发待无馏分后取出，收集反应物，即得。本发明反应时间短，除氯效率在加药量为0.15％以上时可达80％，适用于设备水处理、制药、化工、冶金、食品加工、汽车制造、废水处理、环境保护、电力行业以及海水淡化等众多制造行业。
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本公开涉及剩余污泥脱水干化方法和装置，提供了一种剩余污泥脱水干化方法，包括：(A)剩余污泥离心脱水，(B)投加一定比例分散介质混合均匀，(C)通过旋流自转对剩余污泥‑分散介质混合物进行非相变干化，(D)干化污泥‑分散介质混合物气流加速度分选，(E)干化污泥旋流自转再脱水以及颗粒捕集，(F)在气液分离塔中对含水气体进行旋流气液分离以得到纯净热气与含热废水，纯净热气和补充空气可组成进口气体而循环使用，以及(G)含热废水通过中间换热器将余热转移到污水处理厂的原生污水中，再通过污水源热泵机组将原生污水中的低位热能转移到进口气体中，实现进口气体的加热以及污水热能的回收。
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一种对含草甘膦的水溶液的处理方法,向其中投加二价锰盐,并将溶液调节到pH2.5-pH7.0,反应生成一种含有锰和草甘膦的沉淀,然后进行固液分离,达到回收草甘膦和处理废水的双重目的。沉淀反应的最佳pH为pH4.2-pH5.6,锰盐与草甘膦的最佳摩尔比为1.0-1.3,草甘膦的沉淀回收率可达到96%以上。向草甘膦锰盐沉淀加入酸溶液后会重新溶解形成过饱和草甘膦溶液,过饱和的草甘膦会重新结晶生成高纯度的草甘膦固体。重结晶所得到的草甘膦固体经过常规的分离、洗涤和干燥后可以得到纯度95%以上的草甘膦原药。重结晶后所得上清液(含有高浓度锰盐和草甘膦)可以回用于下一步的草甘膦回收过程。本技术对草甘膦废水中草甘膦的总体回收率可以达到90%以上。
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一种耐腐蚀的轻质曝气转盘及其制备方法,涉及一种氧化沟污水处理装置。现有技术的曝气转盘质量大、不耐老化,不耐腐蚀,使用寿命短,转盘调节困难。本发明的曝气转盘以含低密度填料的纤维增强热固性模塑料为材料,并采用加热模压成型法制备而成,具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐老化、质量稳定等优点,可在含酚废水等各种废水中长期使用。本发明还具有生产设备投资少、能耗低、生产效率高等优点,并且能充分利用纤维增强模塑料的可设计性特点,根据制品使用要求在不同部位设计不同的强度,从而使整个转盘质量特别小,平均密度为1.3～1.5。
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本发明公开了一种粉体强化生化水处理的方法。本发明所述方法通过筛选处理粉末载体、制备粉体浆料、水力搅拌作用、粉末载体负载微生物、生物反应处理污水、沉淀、回收等步骤，增加了生物处理的容积负荷，且通过添加粉末载体使得生化水处理中生物絮粒的微生物浓度显著提高，提高了难降解有机物或TOC的去除率，增加了无机物的去除率，提升了出水水质；同时所述生物絮粒的沉降速率快，沉降性能好，污泥较为密实，有效减少了后续污泥处理产生的各种问题，使得工艺更加绿色环保。本发明所述方法能够应用于对低浓度废水及高浓度废水等污水的处理中，适合于开发小型高效设备用于处理各种截留污水。
本发明公开了一种对有机染料选择性吸附的二硫化锡单晶纳米片及其制备方法，通过控制水热温度及硫源，实现对二硫化锡单晶纳米片的尺寸大小、比表面积等参数的调变。本发明所制备的二硫化锡单晶纳米片对不同类型的有机染料的吸附具有选择性，可用于吸附染料分子，降低染料废水浓度，作为光催化剂的辅助剂，协同光催化剂处理高浓度染料废水。
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本发明涉及一种生物在线自动投加系统。包括有:机架、程序控制器、培养桶、培养基发放单元、进水单元、自循环及水发放单元、增氧单元、温控单元。与现有技术相比,本发明提出的生物在线自动投加系统具有如下优点:通过培养基发放单元、进水单元、自循环及水发放单元、增氧单元、温控单元,为增效菌的激活提供各种适宜有条件、及生长繁殖提供必需的营养,确保活化生物增效菌的投放得以实施,从而保证了废水生物增效的持续有效;同时还可利用本产品可根据出水化学需氧量的变化自动调整增效菌液的投加量,大大降低生产营运成本。
本发明涉及一种碳纳米管复合四磺酸铁酞菁绿色深度水处理剂的制备方法，包括：(1)将碳纳米管依次羧基化、氨基化改性、2,4,6-三氟-5-氯嘧啶改性制备反应型碳纳米管；(2)将纳米四磺酸铁酞菁、稳定剂、模板剂和反应型碳纳米管加入到磷酸盐缓冲液中，搅拌30～60min，形成悬浊液；(3)过滤干燥得产物即可。本发明的成本低廉，制备方法简单，对设备的要求低，可操作性好；本发明的水处理剂可以去除水中高浓度有机污染物，适用于各种废水的深度处理，环保无二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金属离子等优点。
本发明涉及异丁烷脱氢制异丁烯中异丁烯夹带的废催化剂浓缩干燥及解毒的处理方法及装置，该方法包括以下步骤：（a）利用循环冷却水对异丁烷裂解反应生成的高温异丁烯气体进行洗涤，得到含废催化剂的洗涤废水；（b）采用微旋流分离对所得的洗涤废水中的废催化剂微粒进行浓缩，得到废催化剂浓缩液；（c）对所得的废催化剂浓缩液进行加压过滤，以进一步脱除浓缩液中的游离水，获得废催化剂滤饼；（d）采用异丁烷脱氢制异丁烯过程中再生器的外排烟气对所得的废催化剂滤饼进行烘干，获得含水量低的湿催化剂滤饼；同时利用再生气热量提高湿催化剂滤饼温度；以及（e）再生器内通入CO气体，进行氧化还原反应以再生催化剂。
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本发明属清洁生产技术领域,具体涉及一种基于膜分离的活性艳蓝KNR清洁生产方法。本发明将活性艳蓝KNR色基经过洗涤、干燥、酯化、稀释中和、膜分离,得到活性艳蓝KNR的浓缩液及硫酸钠透出液,硫酸钠透出液可作为下一批活性艳蓝KNR色基洗涤水,使废水得到再利用。本发明也适合于类似活性染料产品的清洁生产方法。
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本发明公开了一种重金属污染土壤异位淋洗修复线，包括振动过筛部、增效洗脱池、板框压滤组件和回用水池，所述振动过筛部包括滚筒制泥机、一级水平振动筛和二级水平振动筛，所述滚筒制泥机、一级水平振动筛和二级水平振动筛依次连通设置；本发明还提供一种重金属污染土壤异位淋洗修复线的修复工艺，将泥浆暂存池中的泥浆泵送至板框压滤机中进行压滤，压滤后的土壤短驳暂存，废水进入中间水池。将中间水池中的废水泵送至污水处理设施中进行污水处理，处理后污水经过滤后回用，泥饼作为危险废弃物处置，滤液进入滤液水箱，将化学洗脱池前置于沉淀池，相比于其它工艺，可延长化学洗脱时间，强化洗脱药剂与土壤污染物的接触，提高洗脱效果。
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本发明公开一种一体式纳米零价铁反应装置，包括反应器、搅拌器、电磁铁组和刮泥装置。其中反应器由反应区、缓冲区和磁场分离区组成，永久磁铁或电磁铁组设在磁场分离区底部外侧，刮泥装置设在磁场分离区上部。纳米零价铁在反应区与废水充分混合反应，在磁场分离区经磁力分离后由刮泥装置刮入缓冲区，经缓冲区底部通道流入反应区达到循环回用目的。废水经处理后由三角堰流出反应器。本发明充分发挥纳米零价铁高效反应优势，配合磁场分离和刮泥回用，能快速同步去除包括重金属（如铜、镍、锌、铅、镉等）、含氧阴离子（如砷、硒、铬、氮、磷等）在内的多种污染物。本发明装置结构简单、占地小，可用于各种水处理及污染应急处置。
本发明涉及一种碳纳米管复合ZnIn2S4绿色深度水处理剂的制备方法，包括：(1)将碳纳米管依次羧基化、氨基化改性、2, 4, 6-三氟-5-氯嘧啶改性制备反应型碳纳米管；(2)将纳米ZnIn2S4、稳定剂、模板剂和反应型碳纳米管加入到磷酸盐缓冲液中，搅拌30～60min，形成悬浊液；(3)过滤干燥得产物即可。本发明的成本低廉，制备方法简单，对设备的要求低，可操作性好；本发明的水处理剂可以去除水中高浓度有机污染物，适用于各种废水的深度处理，环保无二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金属离子等优点。
本发明公开了一种利用二氧化钛/炭杂化气凝胶在自然光下降解酮麝香的方法，即首先以四氯化钛为前驱体，无水乙醇为溶剂，间苯二酚和糠醛为有机相的前驱物，环氧丙烷为网络凝胶的诱导剂，乙酰乙酸乙酯为络合剂，通过一步溶胶-凝胶法制得二氧化钛/炭杂化气凝胶材料，然后在含有酮麝香的废水中，加入二氧化钛/炭杂化气凝胶，在自然光的条件下进行降解反应，首先进行15min的暗反应，之后在自然光条件下进行光反应60-90min，即完成废水中酮麝香的降解处理。本发明利用二氧化钛/炭杂化气凝胶在自然光下降解酮麝香的方法具有操作方便，与传统降解方法相比，降解时间短、在自然光照下即可降解，降解率高。
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本发明公开了一种核壳结构可见光催化剂的制备方法，先采用溶剂热方法制备出Bi2S3纳米线作为核；再以Bi2S3纳米线为基体材料，利用逐步组装法，原位生长多孔ZIF‑8作为壳，即可得到以Bi2S3纳米线为核，以ZIF‑8为壳的可见光催化剂。本发明制备条件温和，工艺简单，可操作性好，所得材料有稳定性高，催化效率高之特点，对染料废水具有明显的可见光降解作用，其中在可见光下，用于降解罗丹明B，最高催化率90 min可达97%，有望应用于其他方面，如气体吸附、光电材料或光催化材料。
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本发明涉及废水处理技术领域，提供了一种臭氧催化氧化装置和处理煤化工浓缩液的方法。本发明提供的装置包括反应器、臭氧发生器、集水箱和尾气处理器。本发明在反应器的反应腔中设置主搅拌器和辅搅拌器，能够实现废水和臭氧的充分接触，辅搅拌器还能将臭氧气泡破坏，增大臭氧的利用率；本发明在主搅拌器的搅拌叶片上设置可拆卸的填料板，能够实现催化剂的便捷回收和催化剂种类的更换；本发明还在反应腔侧壁上设置排气口，排气口和集水箱连通，多余的臭氧进入集水箱中进行再次利用，能够进一步提高臭氧的利用率。本发明提供的催化煤化工浓缩液的方法臭氧利用率高，在节约催化剂使用成本的同时，还能提高污染物的去除效率，处理效果好。
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本发明涉及一种适应于焦化法处理清罐污泥的均质预处理系统和方法，所述系统包括均质罐，所述均质罐设有：(I)第一污泥入口，用于注入清罐污泥；(II)第二污泥入口，用于注入废水三泥；(III)搅拌器，安装于均质罐的顶部，所述搅拌器连接的搅拌桨位于均质罐的腔体内；(IV)通过循环管路连通的底部出口和底侧入口，循环管路上设有泵。利用了清罐污泥和废水三泥中油水等含量不同的差异，将二者充分混合后污泥能直接进行焦化，解决了未处理清罐油泥不适于直接焦化的一系列问题，实现清罐油泥进入延迟焦化装置处理，不再需要减量化、焚烧、热解、生物分解等高投资高耗能的方式处理，从而减少投资、实现油份的回收、降低能耗和处理成本。
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