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一种滑石制备微/介孔材料的方法。本发明将滑石原料用行星磨球磨，球磨后用无机酸在恒温、搅拌条件下浸出，浸出液冷却、过滤、洗涤，烘干，得到比表面积超过100m2/g、孔径在微孔区和和介孔区双峰分布的微/介孔材料。本发明是以天然滑石矿为原料进行机械活化酸浸处理形成微/介孔材料，能降低生产成本，同时拓宽滑石矿的应用范围，生产高附加值的产品；本发明工艺简单，原料易得，条件较为宽松，不涉及有机物原料，不易污染环境；本发明产品的孔径在微孔区和和介孔区双峰分布，得到的微/介孔材料粒度均匀，平均粒径在7μm左右，浸出效果良好，其浸出率可达到90％以上。
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本发明公布了一种从传统湿法炼锌工艺中磁选回收铁的方法。原料为高铁锌焙砂的还原焙烧产物，先用中等强度的磁场对经一次球磨的原料料浆进行初级磁选，所得的精矿经二次球磨、分散后使用较弱的磁场进行精选，得到富铁精矿。初选与精选的尾矿均使用强磁场磁选得到富锌尾矿，强磁场磁选精矿返回“二次球磨-分散-弱磁选”进行再次分选。该方法根据不同磁选工序的作用调控不同的磁场强度，降低了精选流程中的“磁性夹杂”与“非磁性夹杂”，选择性大大提高；同时“球磨-分散工艺”的加入，避免了传统的单级磁选流程中遇到的磁团聚，提高了分选效率。从而有效的解决传统湿法炼锌工艺中铁锌分离困难、环境污染大、锌和铁元素浪费严重等诸多问题。
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本发明公开了一种Fe@FeS2复合材料及其制备和应用方法。以铁粉和黄铁矿为原料，将铁粉和黄铁矿在行星式球磨机中按一定的球料比球磨一段时间，在机械力的作用下，具有延展性的大颗粒铁粉被粉磨为小颗粒铁粉，而不具备延展性的黄铁矿则被粉磨为细小的微晶颗粒，粘附在铁粉颗粒表面，从而形成一种特殊的Fe@FeS2核壳结构，即制备得到的Fe@FeS2复合材料。该方法制备的复合材料颗粒细小、比表面积大、活性强，对水体中砷的去除效果好。处理初始浓度为400mg/L的含砷废水，吸附量达到120.85mg/g，成本低，操作简单，吸附量大，具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种简易吸附剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将铝土矿选矿的尾矿球磨;再将球磨后的尾矿干燥后压制成压块;将磷酸、焦磷酸、偏磷酸或次磷酸溶液之一涂刷或喷淋到压块表面上,干燥;最后将干燥后的压块在300-600℃下煅烧,得到白色的块体吸附剂即为所述的简易吸附剂。该方法实施简单,能制得价廉、吸附效率高、易再生的简易吸附剂。
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本发明提供一种生产玻璃用石英粉的制备方法：包括选用二氧化硅品位≥95％且经破碎后平均直径在2-5mm的石英矿石，先采用色选机除杂，所述矿石再先后经初步球磨、整形球磨、浮选除杂和可选的酸浸除杂步骤而得到所述石英粉；其中，所述初步球磨是指采用直径为15～45mm的球在球磨机中球磨所述矿石，且初步球磨用球为两种以上不同直径的氧化铝球；整形球磨步骤中采用均一直径的球，且球的直径在8～20mm之间，整形球磨步骤中还加入含醇羟基的助磨剂助磨。本发明还提供一种使用铁尾矿代替石英矿石且增加磁选过程的石英粉制备方法。本发明所得石英粉在品位和化学元素均达标的情况下，其堆密度大，且休止角低。
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本发明公开了微生物浸出风化壳淋积型稀土矿的方法，包括以下步骤：1)将微生物进行活化后，进行培养，得到菌悬液；2)然后采用菌悬液、菌体或者去除菌体的代谢物作为浸出介质浸出风化壳淋积型稀土得到含稀土的浸出液。本发明中选用的微生物环保安全，在自然界普遍存在，来源广泛，一些微生物有利于环境污染物降解和生态修复及改善；2)本发明中微生物浸出过程中产生代谢产物通常含有羟基、羧基等官能团，微生物细胞膜或细胞壁表面也可含有与稀土作用的活性成分，可以通过络合和螯合作用浸出稀土元素，浸出效果好、选择性强、杂质溶出少，并且成本低、过程绿色环保。
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一种钨矿物原料的冶金系统，包括：生料制备装置，其具有浸出渣接收口；焙烧窑，其具有粗熟料出口；熟料磨细装置，其具有细熟料出口；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口，该固液分离装置在反馈至生料制备装置的浸出渣接收口的途中与浸出装置的晶种入口连通；至少一级净化除杂装置；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口和钨产品的出口。本发明根除了废水污染，辅助物料消耗量大幅减少，生产成本低。
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本发明属于湿法冶炼技术领域，具体涉及一种蛇纹石的处理方法，将蛇纹石在负压下进行冷冻活化，随后再进行碱浸处理，固液分离得到硅浸出液和氧化镁。此外，本发明还涉及采用所述的处理方法回收包含蛇纹石物料如石棉尾矿中的蛇纹石的方法。本发明方法，可以实现蛇纹石中的硅和镁的有效分离，并可将镁、硅元素转变为具有经济价值的产品。此外，本发明方法流程短、成本低、效率高，利于工业使用。
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一种钨矿物原料的冶金系统，包括：第I循环系统，浸出装置设有分离洗涤液的回收口，固液分离装置设有至浸出装置的分离洗涤溶液反馈口；第II循环系统，生料制备装置设有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口，固液分离装置设有浸出渣反馈口；第III循环系统，蒸发结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口，而浸出装置设有反馈气体接收口；第IV循环系统，蒸发结晶装置设有蒸发出水份反馈口，而固液分离装置具有反馈水接收口；第V循环系统，蒸发结晶浆液液固分离装置其具有结晶母液返回出口，而浸出装置设有接收结晶母液的接收口。本发明实现了零污染排放，生产成本低，生产效率高。
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一种钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本发明实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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一种由钨矿物原料零废水排放制备APT的系统，其具有生料制备装置和熟料烧成装置，生料制备装置具有生料配制控制器，包括配料比例控制器和生料磨细粒度控制器。熟料烧成装置具有熟料烧成控制器，具有焙烧温度控制器、焙烧时间控制器、焙烧气氛控制器。浸出装置具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口。本实用新型实现了废水零排放，达到了绿色冶金的技术水平。
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一种钨矿物原料的冶金系统，包括：第I循环系统，浸出装置设有接收浸出渣洗液的回收口，固液分离装置设有至浸出装置的浸出渣洗液反馈口；第II循环系统，生料制备装置设有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口，固液分离装置设有浸出渣反馈口；第III循环系统，蒸发结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口，而浸出装置设有反馈气体接收口；第IV循环系统，蒸发结晶装置设有蒸发出水份反馈口，而固液分离装置具有反馈水接收口；第V循环系统，结晶浆液的液固分离装置其具有结晶母液返回出口，而浸出装置设有接收结晶母液的接收口。本实用新型实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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本发明提供了一种基于水热矿相调控选择性提取含铍污泥中铍的方法，包括以下步骤：S1，对含铍污泥进行干燥，并研磨粉碎得到研磨产物；S2，将所述研磨产物与过硫酸钠溶液混合后进行水热处理得到固液混合物；S3，对所述固液混合物依次进行冷却处理和固液分离处理，得含铍滤液和脱铍后的滤渣。该方法以添加盐类为浸提剂及水热处理使铍能够高效选择性地进入到液相中，而铝、硅、铁等杂质元素仍存留在固相中，得到可工业利用的高纯含铍滤液和环境危害性大大降低的滤渣，在有效避免含铍污泥对环境造成污染的同时实现了铍的高效资源化回收。
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本发明公开了一种用于选矿废水处理的磷石膏改性方法，主要包括以下步骤：（1）磷石膏的破碎及水洗；（2）磷石膏的改性；（3）加入上述改性后的磷石膏到选矿废水中，固液分离后，上清液可以达到排放或回用标准。本发明制备方法简单、适用范围广、成本较低等特点，实现了废物综合利用，变废为宝的目的。
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本发明公开了一种镍钼矿全湿法清洁冶炼工艺，包括控电位氨性活化浸出、浸出液提取钼、镍等步骤。镍钼矿首先通过控电位氨性活化浸出得到浸出液及浸出渣，浸出液采用离子交换或诱导结晶的方式提取钼，再采用离子交换或溶剂萃取的方式提取镍，分别获得满足国标要求的钼酸铵及硫酸镍产品，提取后液蒸发结晶得到硫酸铵。本发明无需高压釜等复杂设备，钼、镍提取率高，可从源头消除低浓度SO2污染，具有高效、清洁的特点。
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本发明涉及一种天然巴马矿物白泥面膜及其配置方法，属于美容护肤品领域。选用一种取自广西巴马长寿乡喀斯特地貌矿石（主要是藻白云岩）为主要原料和余量的制作化妆品的辅料加工而成的一种泥状面膜。本发明生产方法相对简单便捷，对环境无污染。泥面膜的泥浆颗粒精细，无大颗粒，涂抹柔和，肌肤无摩擦感，无任何毒副作用，具有增加皮肤弹性，延缓皮肤衰老和调理人体新陈代谢的作用，还具有活血化淤、抗皱、美白、消炎、杀菌和防紫外线功能，适合任何年龄、肤质的人群使用，尤其适合过敏性皮肤的人群使用。
本发明公开了一种资源化利用废弃活性炭实现铁矿烧结NOx和二噁英减排的方法，该方法是将废弃活性炭进行水浸、磨细及烘干预处理，得到活性炭粉，所述活性炭粉在表面喷洒尿素溶液后，与包括粗粒燃料、消石灰及细粒赤铁矿在内的原料混合制粒，得到粒料I；将包括含铁原料、熔剂、细粒燃料在内的原料混合制粒，得到粒料II；将粒料I和粒料II混匀后，依次进行布料、点火和烧结。该方法在不影响烧结产质量指标的情况下，将废弃活性炭取代部分焦粉或无烟煤，不仅可资源化利用废弃活性炭，还可降低烧结过程NOx和二噁英的排放，为后续末端治理减轻了压力，节约了烧结生产成本。
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本发明公开一种制备锂离子电池微孔碳吸附辉锑矿复合负极的方法，该方法采用熔融复合法，通过将辉锑矿与微孔活性炭混合熔融，使辉锑矿被活性炭吸附，从而制备得到粒径仅有2‑10nm的超细硫化锑‑碳复合负极。该微孔碳吸附辉锑矿复合负极能够极大地提升硫化锑的电子导电性、缓解体积膨胀，具有优良的循环稳定性和倍率性能。同时，本发明以商用天然辉锑矿为原料，通过低温短时熔融法制备材料，流程短、成本低、无污染，有较大的应用前景。
本发明属于钠离子电池正极材料制备领域，具体涉及一种含钒矿料制备钠离子电池氟磷酸钒钠/碳复合正极材料的方法，将含钒矿料与钠化剂经钠化焙烧，随后碱浸，得富集有VO3‑的浸出液；向浸出液中添加磷源、还原改性剂，预反应后再通过喷雾干燥，得到球形有机物修饰的改性磷酸钒；将氟源、钠源、改性磷酸钒混合得混合物，随后在保护性气氛、600～800℃下烧结，即得钠离子电池氟磷酸钒钠/碳复合正极材料。本发明创新地通过钠化焙烧‑碱浸获得钒源，并将所述的钒源和磷源、还原改性剂通过喷雾干燥成具有球型形貌以及表面有机物修饰的改性磷酸钒，再和氟源、钠源混合焙烧，如此可以出人意料地显著提升制得的材料的初始容量表现和循环稳定性。
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本发明公开了一种铁矿粉球团的烧结工艺，充分利用料层的蓄热作用，以及烧结过程料层上部温度低而下部温度高的特点，为了保证料层温度的均一性，采用三层布料方式，及料层下部燃料较少、中部次之、上部燃料较多，使得整个料层温度均匀。通过分层布料，调控料层燃料与温度相匹配，从而改善烧结矿的固结效果，降低固体能耗。通过原料预处理工艺，改善原料亲水性能，然后通过造球工艺，改善生料的透气性；在烧结环节，又通过干燥过程，降低烧结料水分，避免烧结过程因为水分过高，改善烧结过程热态透气性能。改善了烧结过程传质和传热的动力学条件，提高了烧结过程氧化气氛，促进球团烧结固相固结和液相固结的合理调配，提高烧结矿强度。
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本发明公开了一种用难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法，包括以下步骤：先将难浸金精矿与分散剂混合，用磨机磨细；将氧化剂与细磨后的物料混合调浆，然后将浆料与浓硫酸混合搅拌进行一段以上的酸性预氧化反应，恒温反应1h以上，固液分离；再将预氧化后得到的含金矿渣调pH值，碱性预处理1h以上；碱性预处理后的矿浆进行氰化提金，氰化过程通入氧气或空气。本发明的方法具有成本低、操作简单、原料适应性强、金回收率高、环保无污染、且易于工业应用等优点。
本发明公开了一种黄铁矿直接制备焦磷酸磷酸铁钠复合材料的方法、焦磷酸磷酸铁钠复合材料及其应用，本发明以黄铁矿作为铁源，与磷源、钠源和碳源直接经混合、烧结得到具有碳包覆层的焦磷酸磷酸铁钠复合材料。本发明实现了矿物材料到电池材料的直接合成，有效降低了生产成本、缩短了工艺流程，具有制备方法简单、原料成本低、理论容量高、电压理想、循环稳定的特点，具有良好的商业化前景。
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一种锂云母矿相重构提锂渣综合利用的方法，是以“矿相重构法处理锂云母提取电池级碳酸锂”技术为背景，综合利用锂云母矿相重构提锂浸出渣。提锂浸出渣经剥离、转化法沉淀氢氧化铝、浓缩结晶氯化钙、酸浸渣精选萤石等工艺步骤，各个步骤相互协同，共同实现提锂渣的经济、高效利用。
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一种从高钠杂卤石矿中提钾除钠的工艺，包括以下步骤：（1）将高钠杂卤石矿磨矿；（2）在浮选母液中采用一次粗选，两次精选，一次扫选，精选Ⅰ中矿、扫选精矿返回粗选，精选Ⅱ中矿返回精选Ⅰ的顺序返回闭路工艺流程，粗选加入阴离子捕收剂100-200克/吨，浮选时间为3-5分钟，扫选加入阴离子捕收剂50-100克/吨，浮选时间为2-3分钟，精选为不加捕收剂两次精选，浮选时间都为3-4分钟，得浮选精矿；（3）浮选精矿洗涤，过滤，得低钠杂卤石。本发明流程合理，浮选工艺成熟可靠，流程、药剂制度简单，投资少，易操作，低能、水耗，综合生产成本低，易于实现大规模工业化生产。
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本发明涉及一种磨矿分级过程的NMPC‑PI控制方法和系统，通过确定磨矿分级过程控制的被控变量与控制变量，建立磨矿分级过程的非线性状态空间模型，对模型中的未知状态进行估计，获得状态变量估计值，从非线性状态空间模型中提取NMPC控制器的预测模型，并将状态变量估计值作为NMPC控制器进行预测的初始条件，结合优化性能指标对被控变量进行优化控制，以及在控制回路中加入PI控制，利用NMPC与PI的线性切换组合控制泵池补加水将泵池液位维持在安全范围内，解决了现有磨矿分级过程控制效果不佳的技术问题，能对泵池液位进行精准控制，同时减少了算法计算量，且本发明可保证生产安全，减少能耗，提高磨矿产量、稳定产品细度。
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本发明公开了一种磨矿分级过程不确定多目标模型及优化方法，本发明建立以最大化磨机功率来提高磨机处理量，最大化一段溢流‑0.075mm细度含量来提高产品质量的确定多目标优化模型；考虑生产过程中入矿粒度分布波动的不确定问题，将矿石粒度参数视为三角模糊参数，提出了磨矿分级过程模糊机会约束模型；采用基于可信性测度和模糊模拟的混合NSGA‑II算法求解，获得帕累托最优前沿；最后采用TOPSIS决策方法获得最优设定值。结果表明该方法将产品质量提高了3.52％，产量提高了7.56t/h。
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本发明公开了一种矿物浮选捕收剂及其制备方法和应用，其中，矿物浮选捕收剂包括可溶性金属盐、螯合类药剂和脂肪酸或其衍生物，其中，可溶性金属盐、螯合类药剂和脂肪酸或其衍生物的质量比为(0.5‑1):(1‑3):(0.05‑0.5)。本发明将可溶性金属盐中的金属配位离子、螯合剂和脂肪酸类捕收剂按特定配比进行预先组装，得到一种具有高度选择性和捕收能力的多配体捕收剂，打破了可溶性金属盐与螯合类药剂、脂肪酸类药剂混合时会产生沉淀，降低药剂作用效果的传统思维，解决了钨矿和锡石与脉石矿物尤其是含钙脉石矿物不易分离的难题。
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红土镍矿中镍钴、铁和镁综合开发利用的方法,以红土镍矿为原料,采用采矿、磨浆制矿、加压湿法氯化浸出、萃取镍(钴)铁分离、氯化镁高温水解、浸出渣磁化焙烧和磁选等工艺流程来提取镍钴中间产品、回收轻质氧化镁及用于炼铁的原料。主要技术要点是对红土镍矿中的镍钴先用加压盐酸溶解浸出,在溶液中的镍钴用沉淀法得到中间产品,沉镍钴后母液经过高温水解得到轻质氧化镁,并回收氯化氢得到盐酸,浸出渣经还原磁化焙烧、弱磁选得到炼铁用原料,回收盐酸进入浸出工段从而使盐酸闭路循环。本发明综合回收镍钴、镁和铁,具有镍钴浸出率高、成本低、投资少、盐酸闭路循环。整个工艺简要、清洁,对环境友好。本发明尤其适应大规模工业生产。
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本发明提供了一种基于矿相重构的从含铍污泥中分离铍的方法，所述含铍污泥包括载有氢氧化铍的无定形二氧化硅和硫酸钙，所述方法包括步骤：S1，对所述含铍污泥进行研磨处理，得研磨产物；将所述研磨产物与酸溶液混合，得固液混合物；S2，对所述固液混合物进行水热处理，以使所述含铍污泥中的所述无定形二氧化硅进行矿相重构，所述含铍污泥中的铍进一步溶出，从而得到经矿相重构的混合产物；S3，对所述混合产物依次进行冷却处理和固液分离处理，得含铍滤液和脱铍后的滤渣。本发明能够避免含铍污泥对环境造成污染，且能从含铍污泥中进行铍的高效分离回收。
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本发明公开了一种催化氧化浸出镍钼矿中镍、钼的方法，包括以下步骤：(1)镍钼矿的预处理；(2)将预处理后的镍钼矿进行催化氧化浸出；催化氧化浸出是在酸性浸出体系中进行，催化氧化浸出中选用的催化剂主要指FeCl3；催化氧化浸出后的浸出液进一步分离提取金属镍和钼。本发明的方法具有流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低等优点。
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