湖南长沙有色金属通用技术理论与应用

用于光学加工的水基磁流变抛光液及其制备方法 961     

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一种用于光学加工的水基磁流变抛光液,由下述体积组分组成:水基复配载液25%～75%和添加组分25%～75%,其中添加组分按下述体积百分比分配:羰基铁粉80%～90%,纳米铁粉4%～10%和抛光粉4%～10%,水基复配载液以体积百分比计包括去离子水85%～90%,分散剂3%～5%,润湿剂2%～5%和触变剂3%～5%。其配制方法为将去离子水与触变剂混合,室温下搅拌1～2小时;再加入分散剂,室温下搅拌0.5～1小时;然后加入润湿剂,室温下搅拌0.5～1小时,得水基复配载液;将添加组分与水基复配载液混合,加入球磨罐中,按1∶10质量比加入钢球,以20～30转/分的速度球磨3～5小时,分离出钢球,得产品。本发明的抛光液稳定性好、流变性高、抗氧化性能好且制备工艺简单环保。

聚氨酯防水涂料的制备方法 694     

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本发明公开一种聚氨酯防水涂料的制备方法，包括以下步骤：S1.按重量份数计，将15.04～17.8份聚氧化丙烯二醇、1.54～2.81份聚氧化丙烯四醇脱水并降温至68～70℃后与20份二苯基甲烷二异氰酸酯混合，将温度升至76～78℃反应3.5～4.5h，反应过程保持搅拌，得到预聚体；将表面活性剂和固体填料加入球磨机中球磨45～60min，球磨温度为90～98℃，然后将温度降至40～50℃，再加入0.5～0.7份消泡剂、12～15份甲乙酮和0.6～0.8份邻苯二甲酸二辛酯球磨30min得到组分A；依次将1.7～2.5份聚氨酯丙烯酸树脂、17～19份组分A、0.8～1.3份邻苯二胺、0.021～0.023份二月桂酸二正丁基锡、0.6～1.1份领苯二甲酸二丁酯加入20～24份预聚体中，在52～55℃下搅拌均匀得到防水涂料。本发明解决了现有单组份聚氨酯防水涂料流动性差的问题。

废旧锂电池的湿法分选工艺及其应用 673     

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本发明属于电池材料回收领域，公开了一种废旧锂电池的湿法分选工艺及其应用，该湿法分选工艺包括以下步骤：对废旧锂电池的分选原料进行湿法球磨，得到球磨产物；将球磨产物进行筛分，得到粗粒级、中粒级、细粒级的筛分后料；将中粒级的筛分后料进行湿法球磨，筛分，磁选，摇床，得到铜、铝、钢壳；将细粒级筛分后料通过浮选，磁选，摇床，得到正极材料粉、石墨、铜、铝。本发明的湿法分选工艺中采用“重、磁、浮”联合处理，钢壳的回收率为99％，石墨的回收率为90‑92％，正极材料粉中钴回收率为99％以上、镍回收率为99％以上、锰回收率为99％以上，铜回收率为93‑95％，铝回收率为93‑95％。

研磨设备用加料装置及研磨设备 785     

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本发明公开了一种研磨设备用加料装置，通过储存容器储存研磨介质；通过悬挂称重组件检测储存容器的重量；通过弧形输送组件将研磨介质输送至研磨设备内；通过控制组件调节弧形输送组件是否输送研磨介质；通过弧形密封件转动打开或者关闭储存容器的出料端以完成研磨介质的输送；通过转动件带动弧形密封件转动，再通过驱动件驱动转动件转动；本方案通过储存容器、悬挂称重组件、弧形输送组件以及控制组件相互协同配合，实现研磨介质的预先储存和定量输送，无需人工搬运，省时省力，工作效率高且不易出错，通过弧形密封件实现了高硬度研磨介质输送过程中的稳定性和密封性，适用于立式湿法球磨机和矿浆研磨机等研磨设备。

粉石英制备活性方石英的生产装置 1109     

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本实用新型公开了一种粉石英制备活性方石英的生产装置，属于天然粉石英精加工技术领域。该装置以色选机、球磨机分级机磨粉系统、第一料仓、混合机、煅烧窑、解聚机、第二料仓、捣浆池、湿法超细磨、闪蒸干燥机为设备，以地产天然粉石英、矿化剂、水、改性剂为原料来生产活性方石英粉。本新型生产装置生产活性方石英粉工艺简单、成本低、效果显著，易于大批量工业化生产，对开发高档方石英制品具有重要的现实经济意义。

铝灰无害化处理的方法 1056     

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一种铝灰无害化处理的方法，包括以下步骤：（1）将铝灰和水混合，搅拌化浆，分级，得细颗粒料浆；或将分级后的铝灰和水混合，搅拌化浆，得细颗粒料浆；（2）加入浸取剂，浸出反应后，得非金属料浆；（3）将氧化料浆进行球磨脱氨，脱氨料浆经洗涤，过滤，洗涤，烘干，得无害化铝灰。本发明方法生产过程的安全系数高，且方法简单、成本低，适宜于工业化生产，所得无害化铝灰中的Al₂O₃的质量含量高达95%，氮化铝的质量含量≤0.02%，金属铝的质量含量≤0.01%，盐的质量含量≤0.2%，符合GB/T 24483‑2009的铝土矿石标准，可作为净水剂、陶瓷、玻璃、耐火材料、建筑材料或电解铝的原料使用。

含介孔二氧化硅的生物镁合金及其制备方法 666     

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本发明涉及一种含介孔二氧化硅的生物镁合金及其制备方法；属于植入体设计制备技术领域。所述生物镁合金包括镁合金基体和介孔二氧化硅；所述介孔二氧化硅为纳米级别的介孔二氧化硅。其制备方法为：通过球磨活化和混料后，采用SLM技术制备得到含介孔二氧化硅的生物镁合金。本发明成分和结构设计合理，所设计和制备的生物镁合金的降解速度、生物矿化能力适合人体需求，便于大规模的应用。

特粗晶WC-Co硬质合金及其制备工艺 1085     

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一种特粗晶WC-Co硬质合金，包括5-15％的Co及WC，WC的平均晶粒度为6-10μm。其制备工艺包括：粗细碳化钨预球磨制备混合碳化钨粉，混合碳化钨粉-钴-成形剂混合粉末的制备，压坯、烧结三个步骤，其中烧结分为脱除成形剂、高温烧结两部分。本发明制备的WC-Co硬质合金，金相平均晶粒度达到6μm或6μm以上，且工艺方法简单、操作方便、制备的硬质合金平均晶粒度大、晶粒分布区窄，合金具有高的热导率、低的热膨胀系数、好的高温磨损性能、高的横向断裂强度和高的断裂韧性性能，有效提高合金抗热疲劳裂纹能力，适于矿用工具、挖掘工具的使用。

钴镍铁铬基硬质合金材料及其制备方法 681     

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本申请公开了一种钴镍铁铬基硬质合金材料及其制备方法。采用Co、Ni、Fe、Cr为粘结相，W、V、Nb、Ta等为少量合金元素，经过将Co、Ni、Fe、Cr或Cr₃C₂粉末和合金元素及碳化物粉末混合、球磨、干燥制粒、压制成型、脱蜡、烧结制备得出系列成本低、性能高的新型粘结剂硬质合金；采用平均粒径为1.5～2.5um、且粒度分布为0.7～4.2um、含量为65～95％(重量比)的碳化钨粉末，低压烧结温度为1350～1480℃，压力为5～10MPa，时间为0.5～2h，得到了优质钴镍铁铬基硬质合金；由该方法制备得到的钴镍铁铬基硬质合金材料硬度达到以Co为粘结相的硬质合金水平，抗弯强度和断裂韧性均比纯钴硬质合金提高10～20％，满足工业需求。本发明产品的应用范围可覆盖硬质合金刀具、矿用工具、盾构产品，以及PCB微钻。

去除六价铬和/或有机物的方法 1180     

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本发明提供了一种去除六价铬和/或有机物的方法。本发明采用黄铁矿和铁粉的球磨复合材料(FeS2/Fe0)作为还原剂和催化剂，过硫酸盐为氧化剂，构建FeS2/Fe0+PS复合体系实现有机物和六价铬快速协同去除。本发明有助于大大提高有机物的氧化降解率和六价铬的还原率，两者的去除效率均能在较短时间内达到100％。本发明降低了处理成本，具有较大的实际应用价值。该方法操作简单且效果显著，为绿色、高效的工业有机‑重金属复合污染废水和土壤的修复治理提供了新方向。

阴极锌片熔铸方法 747     

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一种阴极锌片熔铸方法，是将含锌99.85～99.995%的阴极锌片，置于充满二氧化碳气体保护的低频工业熔锌炉中熔融为液体，产出的锌液经浇铸冷却得到产品锌锭，烟尘经过布袋回收后作原料使用；熔铸浮渣在温度为480～550℃、进行熔析与离心分离，得到的二次锌液返回低频工业熔锌炉中熔融浇铸锌锭，二次浮渣进行湿式球磨与重力分选后，得到的碎锌金属作为金属锌粉使用，氧化锌尾矿作为锌原料回收。采用本发明，阴极锌片熔铸回收率能够由99.3%提高到99.6%，浮渣回收不用脱氯。

钴镍铁基硬质合金材料及其制备方法 822     

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本发明提供了一种钴镍铁基硬质合金及其制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用FeCoNi为粘结相，Cr、W、V、Nb等为少量合金元素，经过将Fe、Co、Ni元素粉末和合金元素及碳化物粉末混合、球磨、干燥制粒、压制成型、脱蜡、烧结制备得出系列成本低、性能高的新型粘结剂硬质合金；采用平均粒径为0.4～16μm、且粒度分布为0.2～18μm、含量为65～95％(重量比)的碳化钨粉末，低压烧结温度为1350～1480℃，压力为5～10MPa，时间为0.5～2h，得到了从细晶到超粗晶的优质钴镍铁基硬质合金；由该方法制备得到的钴镍铁基硬质合金材料硬度达到纯钴硬质合金水平，抗弯强度和断裂韧性均比纯钴硬质合金提高5～20％，满足工业需求。本发明的生产成本远远低于现有产品，为工业化推广应用提供了重要条件；同时，本发明涵盖的WC粒度范围宽泛，产品的应用范围可覆盖硬质合金刀具、矿用工具、盾构产品，以及PCB微钻。

伊利石及其制备方法与应用 1003     

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本发明涉及一种伊利石及其制备方法与应用。上述高品质伊利石的制备方法中，先将伊利石原矿粉与水混合，球磨，旋流分离，得到初级悬浮液；然后将初级悬浮液进行初级沉降，分离得到二级悬浮液；再采用高压均质法破碎二级悬浮液，再进行二级沉降，分离得到伊利石。该制备方法能够提高伊利石的纯度、使粒径小且粒径分布集中；将制得的伊利石应用在制备护肤品时，能提高护肤品的肤感和吸附性能。

利用工业废渣固化含砷废渣的方法 995     

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本发明公开了一种利用工业废渣固化含砷废渣的方法，包括以下步骤：(1)将含砷废渣投入搅拌槽中加水浆化，得到浆化液；(2)在搅拌槽中加入砷固化剂进行固化反应，其中所述砷固化剂为冶炼炉渣或者为冶炼炉渣经球磨、磁选后获得的磁选铁精矿；(3)向搅拌槽中加入中和渣进行搅拌，最后进行浇注成型并自然养护得到固砷产物。本发明的工艺利用有色金属冶炼厂自身所产生的废渣，物料成本基本为零，同时又能实现以废治废的优异效果，本发明的工艺处理含砷废渣，使得含砷废渣中砷固化率达到94％以上。

碳纳米管-碳纳米片-锗复合负极材料及其制备方法、应用 851     

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本发明公开一种碳纳米管‑碳纳米片‑锗复合负极材料及其制备方法、应用，该制备方法首先以有机酸钠盐为原料，通过热处理得到三维多孔碳纳米片。然后将三维多孔碳纳米片均匀分散在含表面活性剂的水溶液中；将氧化锗溶解在碱性水溶液中并调节至中性，加入上述混合液中超声搅拌分散，再加入硼氢化物水溶液水浴恒温搅拌反应，得到锗前驱体复合碳纳米片粉末。最后将锗前驱体复合碳纳米片粉末与三聚氰胺、高沸点矿物油、钴盐溶液研磨或球磨混匀形成泥状混合物，置于惰性气氛下进行碳化处理，得到碳纳米管‑碳纳米片‑锗复合材料。本发明提供的制备方法采用的原料价格便宜、且容易获得，制备过程简单，能够实现大批量制备。

分离四氧化三铁和石膏混合产物的方法 858     

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一种分离四氧化三铁和石膏混合产物的方法，属于三废综合利用领域。本发明以石灰为沉淀剂，利用绿矾溶液与石灰乳搅拌混合得到含Fe(OH)2悬浊液，通入氧气或空气在加热的条件下反应得到含四氧化三铁和石膏的悬浊液。悬浊液经沉淀后分离上清液回用于绿矾原料的溶解；分离上清液后所得矿浆经水稀释加入分散剂聚乙二醇，进行球磨后磁选，分离出四氧化三铁产品和石膏副产品，磁选废水回用。本发明以绿矾为原料生产四氧化三铁，工艺简单，大大降低了四氧化三铁的生产成本，并得到石膏副产品，使钛白副产物绿矾得到综合利用，具有显著的环境效益和经济效益。

多组分复合铁氧体改性活性炭及其制备方法和在脱硫脱硝中的应用 807     

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本发明公开了一种多组分复合铁氧体改性活性炭及其制备方法和在脱硫脱硝中的应用。将包括锰源、铁源、镁源、铝源、铜源、镍源、钴源和锌源在内的原料依次经过细磨、造块、干燥、焙烧、球磨和磁选，得到多组分复合铁氧体；将多组分复合铁氧体与煤原料及煤焦油混匀后，经过成型、炭化和活化，得到多组分复合铁氧体改性活性炭。该方法可以直接采用天然矿物或二次资源为原料来制备多组分复合铁氧体并用于改性活性炭，具有原料来源广、成本低、流程短等优点，同时，对活性炭的脱硫脱硝性能的强化效果显著，具有重要的工业推广应用价值。

电池正极废料中深度净化除铝的方法 711     

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本发明属于废旧电池正极材料回收处理技术领域，具体公开了一种电池正极废料中深度净化除铝的方法，将含有铝杂质的废旧正极材料加入到氢氧化钠溶液中进行碱性浸出，同时加入抗氧化剂防止氧化铝薄膜的形成，在磨机中进行磨矿浸出或在超声波中进行超声浸出。本发明首次采用球磨碱浸或超声搅拌碱浸配合抗氧化剂的工艺，达到了快速、高效深度除铝的目的；本发明工艺简单、可控便于大规模工业化应用。

水泥人造大理石及其制造方法 878     

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本发明涉及一种人造大理石及其制造方法。本发明是用矿渣硅酸盐水泥和高铝水泥按一定比例、加入适量的颜料球磨到200—400目,加水搅拌均匀,浇注到具有光滑表面的模具上制成制品的面层,用普通硅酸盐水泥砂浆或混凝土制做基体层,经恒温恒湿养护、明矾水溶液养护、脱模后浇水养护,制成色彩鲜艳、光如镜面、不泛霜、不变形的水泥人造大理石。

固废基催化剂及其制备方法和应用 823     

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本发明公开了一种固废基催化剂及其制备方法和应用。将锰渣和秸秆混合球磨，即得固废基催化剂。该固废基催化剂能够快速、高效活化过硫酸氢钾复合盐降解选矿废水中COD，具有较高的实际应用价值。该固废基催化剂的制备充分利用了固体废弃资源，达到了以废治废的目的，且制备过程简单，原料成本低，有利于工业化生产应用。

从废旧磷酸铁锂材料中回收磷铁合金和锂化合物的方法 888     

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本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂材料中回收磷铁合金和锂化合物的方法，该方法包括以下步骤：将废旧磷酸铁锂材料和过量碱金属氢氧化物溶液混合搅拌，过滤后将除铝后料烘干后得到磷酸铁锂粉料；通入还原性气体或加入还原性固体，加热进行还原处理，磷酸铁锂分解后转化为磷铁合金和锂的化合物；做球磨得到活化后的还原粉料，进行磁选分离，分别得到磷铁合金和锂化合物；磷铁合金再次做磁选分离，得到提纯的磷铁合金；锂化合物也做进一步磁选分离，得到的尾矿为富集提纯后的锂化合物。采用本发明的方法回收废旧磷酸铁锂材料，所得磷铁合金产品的铁品位可达73‑80％，磷含量可达18‑26％。锂的化合物中，锂含量高达15％以上。

磨机用的金属磁性衬板 652     

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本发明涉及磁性材料的一种新的应用形式，即磨 机衬板。本发明的结构特征是：在金属磁性衬板的骨架内 安装若干磁块，使衬板表面的磁力线吸引磨机中的磁 性介质及矿粉而形成自动更换的保护层。使用该衬 板的磨机可提高磨矿效率10～20％以上，单产节电 10％左右，单产节球10％左右，衬板使用寿命比钢衬 板和橡胶衬板长3～5倍以上，价格降低15～20％， 还可减轻工人劳动强度。

高效分离赤泥中铁和铝的复合添加剂及应用 772     

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一种高效分离赤泥中铁和铝的复合添加剂，包括下述组分：石灰石，硼砂，碳酸钠，腐殖酸钠。其制备方法是将碳酸钠、硼砂、石灰石和腐殖酸钠按上述质量配比进行称量、混匀，然后采用球磨机干式细磨到粒度≤0.074mm的质量占各组分总质量的60%。其应用是在赤泥直接还原—磁选—碱溶出工艺中，按赤泥质量的8-20%，添加所述复合添加剂应用，得到的铁精矿品位达到88-93%，铁回收率达到85-96%，磁选尾矿中铝的溶出率达到70-80%。本发明的复合添加剂可强化直接还原—磁选—碱（酸）溶出工艺，可一步生产出用于炼钢的直接还原铁粉，有效缩短钢铁生产流程；在生产出优质直接还原铁粉的同时，磁选尾渣中三氧化二铝溶出性能良好，经过碱溶出后，将可制备三氧化二铝，从而实现赤泥中铁和铝的高效分离和回收利用。

硅-碳-碳纳米管复合负极材料及其制备方法、应用 800     

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本发明公开一种硅‑碳‑碳纳米管复合负极材料及其制备方法、应用，该制备方法首先以纳米硅粉、间苯二酚、甲醛等为原料，在加热搅拌下反应生成酚醛树脂，并包覆在纳米硅表面；然后将酚醛包裹硅颗粒与高沸点矿物油、三聚氰胺、钴盐溶液等进行研磨或球磨混合形成泥状混合物，置于惰性气氛下进行热处理，高温下将酚醛树脂、三聚氰胺和高沸点矿物油碳化，惰性气氛下加热钴离子被还原为金属钴，碳在金属钴催化下原位生长碳纳米管；最后通过酸洗去除纳米金属钴，得到硅‑碳‑碳纳米管复合材料。本发明提供的制备方法采用的原料价格便宜、且容易获得，制备过程简单，能够实现大批量制备。该负极材料用作锂离子电池负极材料时，可有效改善电化学活性和循环稳定性。

无尾渣综合利用赤泥的方法 800     

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本发明提供了一种无尾渣综合利用赤泥的方法，包括如下步骤：向预处理后的赤泥中加入添加剂和粘结剂，进行混合、造球和烘干，得到赤泥干球；将干球预热焙烧，得到预热球团；向预热球团中加入还原剂进行预还原处理，得到预还原球团；向所得预还原球团中加入还原剂，混合后在电炉内进行熔分处理，得到生铁与熔分渣；将所得熔分渣与碳酸钠、石灰石混合后进行渣改性处理，得到改性渣；将改性渣进行球磨与碱浸，得到碱浸渣和铝酸盐溶液；将碱浸渣进行稀酸浸出脱硅和铝，得到酸浸液和钙钛矿精矿。本发明可实现赤泥中铁、铝、硅和钛等主要有价元素的高效分离与回收，能耗低，对环境不产生污染，易于实现工业化生产。

制备金红石型二氧化钛的方法 1021     

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一种制备金红石型二氧化钛的方法，本发明利用固相反应，直接以钛铁矿(FeTiO3)为原料，通过高能球磨的固相反应技术，经过焙烧和酸浸，最终获得金红石型二氧化钛。本发明以我国储量丰富的、价格低廉的钛铁矿粉末为原料，原料易得，制造工艺简单，生产过程易控制，生产成本低，环境污染轻，具有可靠、高效等优势，易实现工业化生产，应用前景广阔；制备的金红石型TiO2纯度高，颗粒均匀，化学性能稳定。纯度分析表明，产品中TiO2含量超过国家标准一级品指标(TiO2含量要求为94％)。

水泥稳定碎石路面施工工艺 652     

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本发明涉及路面铺设技术领域，且公开了一种水泥稳定碎石路面施工工艺，原材料选择矿渣粉、脱硫石膏、复合材料、水泥、建筑废料、砂、水以及钢渣微粉，将矿渣粉、脱硫石膏、复合材料以及钢渣微粉按比例加入球磨机中混磨，得到成品ASSP材料，随后将建筑废料进行粉碎成碎块，其中砂使用细砂，水使用PH值不低于4的清水，将ASSP材料、砂、水、建筑废料碎块、以及水泥按比例加入搅拌机中进行混合搅拌，制成混合料。该水泥稳定碎石路面施工工艺，使用建筑废弃材料替代砂石，节省了建筑材料，降低了成本，同时将高炉炼钢产生的废弃钢渣进行利用，实现了节能环保的效果，实现了废弃循环利用，复合节能环保的发展观。

复合添加剂分解回收铜渣中有价金属的方法 745     

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本发明提供了一种利用氧化钙和三氧化二铁作为复合添加剂分解回收铜渣中有价金属的方法。首先将铜渣与氧化钙和三氧化二铁按照一定的配比混合球磨，然后在惰性气氛下焙烧，焙烧产物经过破碎，磁选分离，磁性物质即为四氧化三铁，非磁性部分为尾渣脉石。该方法将铜渣中不可回用的铁资源定向调控转化为磁铁矿，实现铜渣的减量化及二次资源化，解决了铜渣末端开路、国内高品位铁矿石资源匮乏和环境污染问题，为铜渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。

固废基高活性固碳低钙胶凝材料及其制备方法 636     

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本发明公开一种固废基高活性固碳低钙胶凝材料及其制备方法，该胶凝材料以69～85份钙质废渣、7～26份硅质废渣和5～10份铁矿石为原料，其主要矿物相占比为：γ‑C2S 30～55％、β‑C2S 30～50％、C3S20～10％和f‑CaO 5～10％，以5～20℃/min的升温速率在1100～1250℃内烧制而成，后经冷却、破碎、球磨，得到固废基高活性固碳低钙胶凝材料。本发明制备的低钙胶凝材料，具有活性高、易粉磨、早强高强等优异特性，同时大大降低了材料生产成本、煅烧能耗和粉磨电耗，实现了多种工业固废的再生利用，并解决了胶凝材料因早期碳化速率过快而导致后期强度发展过慢等问题，对碳化硬化胶凝材料的工业化生产具有重要意义。

铁精粉球团烧结的新方法 961     

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本发明公开了一种铁精粉球团烧结的新方法，包括：S1、将粗粒级的石灰石、白云石和返矿进行球磨，然后对细磨物料、铁精粉进行高压辊磨，得到预处理原料；S2、对预处理原料、粘结剂进行配料，得到混合料；S3、将混合料进行造球；S4、对生球进行外滚固体燃料，得到混匀料；S5、将混匀料进行多层布料；S6、将料层依次进行热风干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，获得成品球团。本发明利用铁精粉预处理改善成球性，通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。