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本发明旨在利用反硝化菌的生物特性还原制备反硝化菌纳米铁复合材料，以及利用该材料去除硝酸盐氮的方法，用无水氯化铁引入三价铁，连续培养三个月，反应温度控制在室温，pH值控制7.45，合成的纳米铁颗粒多分散在细菌表面，颗粒分散较好。本发明操作简便，反应迅速、环境友好，能耗较低，可实现连续反应。
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本实用新型公开了一种夹芯复合材料压制装置，包括底座，所述底座的上表面开设有放置槽，所述底座上对称设有两个安装架，每个所述安装架上均开设有安装槽，所述安装槽内开设有限位滑轨，两个所述限位滑轨上共同滑动连接有移动块，所述移动块的上端固定连接有双向齿条，所述移动块的下端通过连接杆固定连接有压制板，每个所述安装架上均固定连接有安装板，所述安装板上同轴设置有扇形齿轮和蜗轮，其中一个所述安装架上固定连接有固定座，另一个所述安装架上固定连接有支撑座，所述固定座上设有电机，所述电机上设有双向蜗杆。本实用新型结构巧妙，使用便捷，便于维修和维护，更换零部件较为简单，日常维修维护费用较低，值得推广。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料用熔融设备，包括炉体，所述机脚上设置有支架，且支架位于机脚上的顶端位置，所述炉体内设置有炉箱，所述炉体内设置有保温层，所述保温层的内侧设置有内胆，所述炉体的两端安装有密封盖，所述密封盖上设置有连接座，且连接座位于密封盖上的中间位置。本实用新型在炉体内部设置有保温层及内胆进行连接炉体的内部位置，且通过保温层的连接，可增加炉体内部在使用过程中的温度恒留，进而实现在燃烧过程中的温度系数，从而保证燃烧点的持续输出，进一步的减少燃烧材料浪费的问题，在密封盖上设置有固定座进行连接转轴的位置，且通过转轴进行固定连接座。
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本实用新型公开了一种整体模压成型碳纤维复合材料巡飞弹体结构，包括碳纤维弹身、弹头和弹尾，所述碳纤维弹身的一端固定连接有弹头，所述碳纤维弹身另一端固定连接有弹尾，所述弹尾上设置有推进装置，所述推进装置由弹尾旋翼和电动马达组成，所述弹尾旋翼侧面设置有与之传动连接的电动马达，所述碳纤维弹身侧面开设有第一放置腔，所述第一放置腔内部设置有可旋转的第一折叠弹翼，所述第一折叠弹翼侧面固定连接有转轴，所述第一放置腔侧面开设有第二放置腔，所述第二放置腔内设置有第二折叠弹翼。本实用新型结构设计科学合理，采用碳纤维设计，实现了轻量化效果，并且弹翼可以快速折叠，方便运输，实用性强。
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本实用新型涉及一种金属/陶瓷层状复合材料内加热器，包括外套管、导热合金、加热芯、防氧化剂、压封装置和吊环，其特征在于所述外套管采用多层材料制成，外套管从接触锌液至远离锌液的方向依次包括陶瓷层、粘接合金层和金属层，陶瓷层和金属层通过粘接合金层粘合在一起；所述粘接合金层为Al-Ti-Cu-Si合金；所述外套管与压封装置通过法兰和密封垫相连，吊环固定在压封装置上，所述加热芯的上端与压封装置相连，加热芯的下端放置于外套管内，加热芯由U型电热管组成，加热芯位于外套管内的部分上均匀分布有隔板，所述导热合金放置于外套管内，工作时加热芯浸泡在导热合金中，防氧化剂覆盖于导热合金上表面。
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本发明公开了一种刚柔复合材料构成的可展结构，包括多个直径由左至右依次减小的刚性环，多个所述刚性环间隔平行布置，并通过一体式的直径由左至右逐渐减小的筒状柔性层连接；其中，直径最小的所述刚性环从直径最大的所述刚性环的右侧沿轴向依次穿过其他所述刚性环至直径最大的所述刚性环的左侧，并且，所有所述刚性环由左至右直径依次增大排列，形成所述可展结构。本发明可展结构在折叠/展开和弯曲方面具有良好的活动能力，并且具有低阻力和良好的密封性，具有一定的径向刚度，同时所需材料价格低廉，制作简单；本发明可展结构设计为仿生机器人和其他机器人的皮肤提供了一种新的解决方案。
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本发明提供了一种发动机用轻质钛合金复合材料凸轮轴，由钛合金空心轴、凸轮、止推花键轴三部分组成，凸轮轴作为发动机5C件之一，是气门机构运动规律的驱动零件，凸轮轴通过钛合金空心轴、凸轮、止推花键轴三个零件过盈联结，其中钛合金空心轴的密度为4.5×103kg/m3，是钢质材料的57％，且强度相当；凸轮采用合金钢，凸轮表面采用渗碳淬火处理，硬度HRC56～60；止推花键轴采用45号结构钢材料，调质处理，表面硬度HRC33～38。本发明的凸轮轴实现了重量轻，并具有良好的强度、耐磨性能，可以满足高功率密度发动机高转速、高负荷、轻量化设计要求。
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本发明涉及一种提高导电纤维复合材料界面性能的方法,该方法先将表面官能化的碳纳米管按照0.01～1MG/ML的比例置于水溶液中,超声振荡0.5～3小时后,按照水溶液与导电纤维织物质量比为100～5∶1的比例将导电纤维织物置于水溶液中,并使导电纤维织物与直流电源的正极连接;导电纤维织物的周围安装有与直流电源负极相连接的负极金属板;正负极12～20V电压下通入直流电,并保持负极金属板与导电纤维织物之间5～15V/CM的电势差,0.5～3小时后取出导电纤维织物,干燥后,利用真空辅助树脂传递模塑成型方法将导电纤维织物与环氧树脂复合固化成型即得;所述碳纳米管包括单壁碳纳米管、双壁碳纳米管和多壁碳纳米管,平均长度为1～20微米。
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本发明公开了一种非晶纳米多孔二氧化钛复合材料及其沉积硫化镉的方法，首先利用电化学脱合金法制备纳米多孔二氧化钛，然后在非晶纳米多孔二氧化钛中沉积CdS，最后进行退火处理。本发明实现硫化镉纳米颗粒的均匀分布和提高多孔二氧化钛的光电流，该制备过程简单，对环境污染较小。
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本实用新型公开了一种航空复合材料壁板加工划道标记装置，包括底座和竖板，所述底座的顶部左侧安装有竖板，所述底座的顶部右侧固定安装有固定块，所述固定块的左侧壁插接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿固定块且通过轴承和竖板右侧壁活动连接，所述竖板的顶部插接有第二螺栓。本实用新型通过第一螺栓带动竖板进行调节位置，然后通过刻度条，能够精确调节笔的位置，从而能够精确控制划道的位置。
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本实用新型涉及一种大丝束碳纤维、玻璃纤维复合材料预浸设备，依次包括纤维纱筒架、纤维排序装置、纤维薄层化处理装置、牵引装置、有纬布放卷装置、树脂胶膜产生装置、热复合压辊装置、热板、冷却板、整形处理装置及成品收卷装置，特征是：薄层化处理装置由电机、传动轴、曲柄滑块机构和花轴构成，将大丝束碳纤维上下交替缠绕在花轴上，电机启动后，花轴带动大丝束作上下交替振动，使其被薄层化；热复合压辊装置采用六组热复合压辊，并利用两光栅尺准确反映两压辊之间的间隙，调整定位机构调整两压辊的间隙，以便按工艺要求完成所需间隙尺寸的调整；操作简单、省力、精度可靠；可为制作风能叶片提供了制作500g/㎡～1650g/㎡大克重玻璃纤维预浸料和碳纤维预浸料的预浸设备。
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本实用新型公开了所述蜂窝板本体包括上板体和下板体，所述上板体下方通过粘合剂层与蜂窝芯层固定连接，所述蜂窝芯层下方通过粘合剂层与下板体固定连接，所述蜂窝芯层内设有多个等距排布的支撑板，所述支撑板与上板体以及下板体的接触面均设有加强板。该种航空用复合材料蜂窝板，支撑板在上板体和下板体之间，增加了下板体与上板体之间的连接强度，避免了蜂窝板因受外力而导致形变，有效的提高了蜂窝板抗变形的能力，同时，第一连接件与第二连接板的设置，便于两个蜂窝板之间进行连接，该种蜂窝板结构简单，便于连接，抗变形能力强，能够有效的提高蜂窝板的使用寿命。
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本实用新型的一种复合材料板材性能测试装置，包括箱体及位于所述箱体内的加湿机构和支撑机构；所述加湿机构包括顺次连接的主管、支管和喷管，该主管、支管及喷管均由不锈钢材质制成，所述主管伸出箱体外，并顺次与气泵、加热箱和超声波加湿器连接，若干所述支管均布于所述主管的两侧，每一所述支管自由端部插接有喷管，所述喷管与所述支管垂直设置；所述支撑机构位于两排所述喷管之间。本实用新型的有益效果为：该装置在现有的加热保湿箱的基础上进行改进，增加的加湿机构可较好的模拟板材应用于不同产品时的不同使用环境，避免检测的误差。
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本实用新型公开了一种具有降尘功能的复合材料叶片打磨装置，包括固定底座和转动电机，固定底座顶部一侧固定安装有电控伸缩杆，电控伸缩杆顶部通过连接板固定连接有夹板，两块夹板之间通过连接栓固定安装有电机，电机输出端固定安装有打磨片，固定底座顶部另一侧固定安装有立杆，转动电机固定安装于立杆顶部，转动电机输出端通过螺纹杆固定连接有夹紧装置，夹紧装置包括第一夹紧块和第二夹紧块，立杆侧面开设有滑槽。本实用新型通过合理调整第一夹紧块与第二夹紧块之间的间距，适应不同尺寸规格的叶片夹取固定，通过调整电控伸缩杆的高度控制打磨片的打磨范围，满足叶片各个角度的打磨，有效提高打磨效率。
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本实用新型涉及一种具有升降功能的陶瓷复合材料搅拌器，包括支架体以及通过限位柱安装在所述支架体上的搅拌桶、可升降的搅拌装置，所述搅拌装置包括气动搅拌马达、与所述气动搅拌马达连接的搅拌轴以及设在所述搅拌轴的底端的搅拌叶片，所述搅拌马达连接固定连接块，所述固定连接块与承载杆相连接；所述支架体包括两个相对设置的竖直支撑部；每个所述竖直支撑部包括一个套体以及安装在所述套体内并可升降移动的导向体，承载杆的两端与导向体相连接固定，一个套体内安装电动齿轮，对应的导向体上安装有与电动齿轮啮合的升降齿条、另一个导向体上安装有承载杆导轨，所述电动齿轮连接升降电机。本实用新型可以使陶瓷物料的混合更加均匀。
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本实用新型公开了一种用于纤维复合材料纱架张力调整装置，包括纱线轴，所述纱线轴为中空结构，所述纱线轴的内腔穿插有双头螺柱，所述双线轴的外侧套接有挡片和弹簧，所述挡片位于纱线轴的外侧，所述弹簧位于挡片的外侧，所述纱线轴的表面还套接有平垫片，所述平垫片位于弹簧的外侧，所述双头螺柱的外端部螺接有M12螺母，该张拉轴采用挡片对纱线轴进行限位，防止纱线轴在纺纱机械带动旋转下出现掉落和抖动的情况，从而影响纺纱质量，减少纱线在工作过程中的断线情况，提高工作效率，采用弹簧和螺母的结构，不仅实现对不同纱线轴的固定，且弹簧的作用使挡片保持压紧状态，保证纺纱工作的正常进行。
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本实用新型属于滑道滑轨领域，尤其涉及一种新型改进结构的高分子复合材料滑道，包括滑道、基条A、基条B、止滑条A、止滑条B、加固带A、加固带B、加固带C、三角突起部A、三角突起部B、三角突起部C、三角突起部D、三角突起部E、三角突起部F、钳形突起部A、钳形突起部B、钳形突起部C、钳形突起部D、梯形突起部A、梯形突起部B、卡位突起部A、卡位突起部B、滑槽A、滑槽B、滑槽C、滑槽D、滑槽E、滑槽F、滑槽G、滑槽H，所述基条A、基条B在所述滑道的上面，所述滑道的一端连接所述基条A，所述滑道的另一端连接所述基条B，所述止滑条A在所述基条A的顶端，所述止滑条B在所述基条B的顶端。
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本发明公开了一种缓释外泌体的复合材料及其制备方法和应用，其特点在于利用天然存在的酶促反应(谷氨酰胺转氨酶TG2催化的蛋白连接)将外泌体化学连接在生物支架材料上起到长期稳定缓慢释放的目的。制备方法包括支架材料的制备，外泌体悬液的获取，以及外泌体的负载。该复合支架避免化学交联剂残留对机体的损伤，负载过程不会对外泌体生物活性产生影响，不破坏外泌体膜结构完整性，对于外泌体治疗效果的保证奠定基础，可缓释外泌体，延长体内的作用时间，对于不能反复手术移植病例提供了长期有效的治疗方法。
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本发明公开一种使用射流电解加工碳化硅增强铝基复合材料的方法，利用NaNO3和去离子水配制成电解液并倒入压力容器中，密封好后和喷射阴极与气泵连接好并加压，然后把工件和阴极安装到射流电解加工平台上，通过加工平台调整阴极位置，使得喷射阴极垂直于工件，并且加工间隙为0.5mm。设定加工平台的加工参数，包括运动初始坐标，运动终点坐标，运动速度，加工电压以及电源频率。最后同时打开容器和加工电源，开始对工具阴极的加工。本发明能够避免传统加工方法中对材料产生磨损和残余应力，并且在加工时提升材料的形状精度和表面质量。
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本发明公开了一种用于电解水制氢的由天然琼脂衍生的多孔碳/磷掺杂二硫化钼复合材料，催化剂具有二硫化钼与多孔碳基质复合的分级结构，制备具有高分散性，形貌可控。本发明优点在于使用天然琼脂作为碳源，即在提供一种新型的生物原料的利用方式，工艺简单；通过杂原子掺杂，引起二硫化钼结构缺陷，来提高材料的整体导电性。本发明的催化剂在酸性条件下表现出优异的电解水析氢催化活性，有望代替现阶段使用的铂基等贵金属电解水析氢催化剂。
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公开了一种耐高温气凝胶纤维复合材料及其制备方法，该方法包括：（1）对正硅酸四甲酯进行预水解，形成二氧化硅溶胶；（2）将锆源溶解于乙醇去离子水的混合溶剂中；（3）将甲酰胺加入步骤（2）的溶液中搅拌；（4）将步骤（1）的二氧化硅溶胶加入步骤（3）的溶液中，生成混合溶胶体系；（5）混合溶胶体系中加入凝胶引发剂，形成湿凝胶块体；（6）将湿凝胶块体与乙醇进行溶剂置换；（7）将置换后的湿凝胶块体在乙醇/正硅酸四乙酯溶液中进行表面硅烷化；（8）在表面硅烷化后的湿凝胶块体中浸入玄武岩纤维静置老化，然后收卷置于超临界反应釜中；以及（9）采用二氧化碳超临界干燥，得到气凝胶复合纤维块体。
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本发明公开了一种提高钎焊轧制法生产金属复合材料产量和质量的方法，它涉及金属复合技术中的复合焊接技术领域；它的工艺步骤具体如下：步骤一：备料；步骤二：第一次组坯；步骤三：加热预复合；步骤四：第二次组坯；步骤五：压力焊接；步骤六：均热炉加热；步骤七：轧制校平；步骤八：分板；步骤九：质量检验；步骤十：后期处理；本发明解决了爆炸复合法污染环境、机械化程度低、劳动条件差、有一定的危险性、爆炸冲击对板材产生伤害、产量低、轧制法复合法轧件易边裂、易形成脆性金属化合物、结合强度低等问题；在预复合作用下提高了金属复合板的产量和质量；简化了的组坯流程，降低了操作难度。
本发明公开三维结构的氧化石墨烯‑聚苯胺复合材料在电容器电极材料中的应用，苯胺单体溶于有机相氯仿中形成油相溶液，氧化石墨烯分散于硫酸中形成水相溶液，在水相和油相的交界处设置基底，通过电化学方法在基底上共沉积氧化石墨烯—聚苯胺复合电极材料。本发明的技术方案操作简单，快速环保，且制备的复合电极材料具有三维结构，优异的比电容，良好的循环稳定性等优点，适用于作为超级电容器电极材料。
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本发明公开了一种碳量子点—聚N-异丙基丙烯酰胺复合材料及其制备方法，在微波处理得到的碳量子点表面用ATPR方法接枝上N-异丙基丙烯酰胺聚合物，其制备方法简便，条件温和。修饰后的碳纳米粒子兼具荧光特性和温度敏感特性。
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本发明公开了一种防结焦耐磨损耐腐蚀梯度复合材料及其制备方法，涂层材料包括多元合金粉、复配氧化物粉以及耐磨填料，以质量分数计，多元合金粉成分包括：Cr20％‑30％、Mo6％‑8％、Fe10％‑15％、Nb3％‑5％、Cu1％‑3％、B1.5％‑2.5％、N0.05％‑0.25％、Si≤0.5％、C≤0.1％、余量为Ni。复配氧化物粉的组成：ZrO2:Al2O3:(BeO+MgO):(CrO3+Cr2O3):(La2O3+CeO2)＝(10‑15):(20‑25):(5‑10):(10‑15):(1‑3)，BeO和MgO的比例为1:1，CrO3和Cr2O3的比例为1:2，La2O3和CeO2的比例为1:1。耐磨填料组成：WC:SiC＝1:(2‑3)。不同涂层的多元合金粉、复配氧化物粉以及耐磨填料含量不同。
本发明公开了一种树脂基纤维增强复合材料成型用模具的清洗装置及清洗工艺，包括清洗室，所述清洗室的内部安装有模具导入传送带，所述模具导入传送带的上方在清洗室的侧壁固定连接有限位块，所述清洗室的左端固定连接有废液出管，所述清洗室顶部的左侧安装有双涡流管制冷制热装置。通过将模具通过模具导入传送带导入到清洗室内部，高压泵将清洗液箱内部的清洗液泵送至高压喷嘴二，进而高速高压向模具喷射，实现对模具的第一道清洗，同时双涡流管制冷制热装置向热气管中输送热气流，从而使得高压喷嘴一向模具喷射高温高压气流，对模具表面进行加热处理，便于清洗液对模具表面残胶等的冲洗。
本发明涉及一种原位生成氧化铝协同碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，包括以下几步过程：配制混合粉末:将碳纳米管分散在酒精中，制得碳纳米管溶液，取硼酸在酒精中溶解后加入碳纳米管溶液，混合溶液热干后加入球形铝粉制成混合粉末，碳纳米管：硼酸：铝粉质量比为(0.004‑0.006):(0.10‑0.14):1；对混合粉末进行球磨处理；冷压烧结成型。
本发明公开了一种芳纶1414浆粕改性方法及其增强甲基乙烯基硅橡胶材料及制备方法，以一定配比的DMAC/LiCl溶液水解的芳纶浆粕和甲基乙烯基硅橡胶为原料，利用质量百分比浓度为50％的磷酸和1～2％的戊二醛(GA)对芳纶浆粕微纤进行接枝形成网状结构，烘干后即完成了对芳纶的表面改性。本发明中经改性后的芳纶1414浆粕作为增强剂与甲基乙烯基硅橡胶胶料共同混炼，经过后续流化过程后形成了与硅橡胶紧密结合的交联网络，从而弱化硅橡胶与芳纶纤维界面的不良现象，形成了界面粘结良好、纤维分数均匀，具有优良耐磨性、抗撕裂等力学性能的芳纶1414浆粕增强硅橡胶复合材料。
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本发明提供了一种改性隔热型芳纶复合材料及其制备方法，针对芳纶纤维由于表面光滑，缺乏活性基团而导致与树脂基体界面粘结强度低的不足，采用冷等离子体引发聚合技术对织物进行表面处理。克服了化学方法改性时存在的损坏纤维内部结构、处理过程难以控制、因使用溶剂而带来污染等缺点；也避免了等离子体处理效果易退化的问题。冷等离子体处理纤维表面存在着工艺简单、无污染和无损伤等优点。选择环氧树脂进行涂层，环氧树脂因其特殊的三元环结构而具有较高的化学活性，意味着该树脂与其他材料具有较好的粘结性。
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