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本实用新型涉及工业废气的处理技术领域，旨在提供一种危废工业含水含粉尘高温气体凝结工艺设备，其技术方案要点是包括冷却塔，冷却塔内设有翅片式散热器组，冷却塔由上而下依次设有储水仓和冷汽仓，储水仓和冷汽仓之间设有集水盘，冷汽仓的一侧设有进汽口，冷汽仓相对于进汽口的一侧设有出气口，冷汽仓的下方设有冷凝水槽，冷汽仓的一侧设有排水口，冷却塔外设有进水管，进水管的两端分别连通于集水盘和翅片式散热器组，进水管上设有第一抽水泵，翅片式散热器组连通有出水管，出水管连通于储水仓。本实用新型中，工业废气的处理集成在冷却塔内，具有节省占地面积的效果。
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本实用新型提供的一种充分燃烧的危废焚烧二燃室，二燃室的二次风通过供风管道进入文丘里段外部设置的环形风箱，然后经二次进风管进入文丘里段内腔；在文丘里段内部，二次风方向朝下5°，形成一个朝下的环形风；二燃室底部进来的烟气与二次风混合后在二燃室内达到充分的扰动，最后呈螺旋上升、形成湍流，确保在燃烧段的其燃烧更充分。
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本实用新型公开了一种用于危废砖生产的托架砖，包括砖体，所述砖体的顶部和底部分别设置有相互匹配的上连接槽和下连接块，所述砖体的四个侧面分别设置有相互对应匹配的左连接块和右连接槽、前连接块和后连接槽，所述右连接槽和上连接槽相连通形成L型孔道，所述下连接块的底部设置有加强块，所述左连接块上设置有与加强块相匹配的加强槽。本实用新型采用拼接式的连接方式代替原先的水泥连接方式，消除了高温炉内高温环境对于托架砖形成的支撑台的连接强度的影响，从而延长了使用寿命，保证了支撑台的承重效果。
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本发明公开了一种车载式危险废弃物等离子体裂解处理装置，包括：支撑底板和等离子熔炉；所述等离子熔炉固定连接在所述支撑底板上侧；所述等离子熔炉的内部左上侧安装有等离子产生组件；所述等离子熔炉的右上侧开设有进料口；所述等离子熔炉的上端安装有排烟管道；所述等离子熔炉的右端外侧安装有送料机构；所述支撑底板的右端上侧竖直固定连接有第一液压伸缩杆，并且所述支撑底板的右端超出等离子熔炉右端所在位置。本发明方便进行封闭式送料投入等离子熔炉中，并且整个装置方便从安装的车斗上平稳拆卸下来。
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本发明公开了一种危废焚烧干式出灰设备，包括炉体，所述炉体上方前端设有进灰口，炉体下方尾端设有出灰口，进灰口上方设有回转窑，回转窑的底部出口与进灰口相互贯通，出灰口的下方设有刮板输送机，所述炉体内设有可升降的阶梯往复炉排，阶梯往复炉排的一端位于进灰口下方，另一端位于出灰口处，且整个阶梯往复炉排呈倾斜状，在阶梯往复式炉排的下方设有进风口，所述进风口通过管道连接冷却风机，冷却风机吹出的冷却风送往炉排底部并通过炉排的缝隙吹进灰渣。本发明采用液压升降式阶梯往复炉排，对高温残渣进行补氧再次氧化燃烧，大大降低灰渣的热灼减率，同时在冷却风循环使用的作用下，实现炉渣的干式出灰，减少炉渣的容重及体积。
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本实用新型公开了一种危废桶全自动桶料分离一体机，包括处理箱，所述处理箱焊接固定在机架的一端，所述机架的另一端安装有用于输送危废桶的链式输送带，所述处理箱上靠近链式输送带的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有喂桶支架，所述处理箱内焊接固定有平行设置的托架，所述托架的下方设有固定板，所述固定板通过第四气缸安装在底板上，所述底板的一侧通过第二气缸与处理箱内侧壁连接，所述处理箱的侧壁上还安装有第二电机、第三电机和第一气缸。本实用桶料分离过程全自动，效果好，全程密闭，废气集中收集，更为环保，设备占地面积小，流程简单实用，人力成本低，操作简单方便。
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本发明涉及危废回转窑技术领域，且公开了一种危废回转窑用刚玉碳化硅复合砖及其制备方法，所述复合砖包括重质层和隔热层，所述重质层的原料组成百分比为，40％～60％的棕刚玉、30％～35％的碳化硅、3％～6％的红柱石、3％～8％的粘土。将重质层的各原料按比例混合得到重质粉料，并将其放入模具中压制成重质粉块，再将隔热层的各原料按比例混合得到隔热粉料，随后将隔热粉料包覆在重质粉块后再次放入模具中压制成复合粉块，然后烧结成型冷却后得到复合砖，具有耐火度和隔热效果，同时质量稳定，避免了重质砖和隔热砖互相挤碎、容易出现掉砖现象，从而导致了使用寿命短、稳定性低的问题。
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本实用新型涉及高热震铬刚玉砖生产加工技术领域，且公开了一种危废气化熔融炉用高热震铬刚玉砖预装装置，包括支撑底座、侧防护框架，所述侧防护框架的上部固定连接有伸缩连接板。该危废气化熔融炉用高热震铬刚玉砖预装装置，通过装置伸缩连接板可在上侧防护框架的内部移动，即可带动侧防护框架和上侧防护框架整体的高度进行调节，同时装置支撑底座上部的两侧均安装有一个侧防护框架和伸缩连接板，即可带动装置上侧防护框架向内侧移动，即可带动侧防护框架和上侧防护框架整体组成框架的整体进行调节，从而针对不同大小的高热震铬刚玉砖进行摆放时增加灵活性，减小替换滑槽杆整体导致浪费材料的问题。
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本实用新型公开了一种危险废物回转窑用锆刚玉莫来石砖制备装置，包括制备装置主体，制备装置主体的前端内表面安装有支撑滑板，支撑滑板的后端内表面设置有第一齿轮，第一齿轮的内壁安装有洒水喷头，制备装置主体的上端内表面设置有活动刮板，制备装置主体的后端内表面螺纹连接有螺纹把手。该危险废物回转窑用锆刚玉莫来石砖制备装置，通过既可以进行对传送带中的石砖进行全方位的喷水降温养护，还可以对石砖也进行全方位的均匀烘干，提高石砖制备装置的生产质量，通过活动刮板的安装固定使用，将传送带上粘附的黏土刮除干净，同时螺纹把手的调节会带动清理毛刷清理传送带上的石料碎渣，最后统一由碎渣收集盒回收。
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本发明涉及一种高危废液处理工艺，包括以下步骤：步骤1）、将待处理废液进行预加热至温度为60‑80℃；步骤2）、将预加热后的废液喷射入等离子体炬之下，在具有细长管道的裂解装置中进行混合和裂解，形成裂解气；步骤3）、将裂解气进行焚烧，焚烧的同时补充空气或水蒸气；步骤4）、将步骤3）中焚烧过后产生的烟气进行急剧冷却至温度到200℃以下；步骤5）、将步骤4）中剩余的尾气进行水洗以洗掉酸性成分；步骤6）将步骤5）中依然剩余的尾气进行碱洗，最后将仅剩二氧化碳和水蒸气的尾气排入大气，完成废液处理。本发明采用电弧等离子体裂解技术，并结合巧妙合理的进料、焚烧等工艺，处理能力强，范围广，可满足更高的环保要求。
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本实用新型公开了一种危废余热锅炉排烟温度调节结构，其包括辐射炉膛、隔烟墙、对流管束、对流炉膛，所述对流管束布置于对流炉膛内，并由隔烟墙将其与炉膛部分隔开，所述隔烟墙现场砌筑，底部需浇注隔烟墙支撑平台。考虑到危废余热烟气复杂，易粘结性特点，锅炉运行一段时间后，炉内会有不同程度的积灰从而导致排烟温度上升，为了保证排烟温度，上述危废余热锅炉排烟温度调节结构可降低挡烟墙的高度，增加与高温烟气接触的受热面积，来调节余热锅炉的排烟温度，成本较低，操作调整方便。
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本发明公开了一种用于等离子体处理高危废弃物的布料器，包括盘体（1），盘体（1）的外缘设有一进料口（2），盘体（1）中心设有一喷料口（4），在盘体（1）内设有一圈环形通道（3），在环形通道（3）与喷料口（4）之间设有若干条进料通道（5），进料口（2）、环形通道（3）、进料通道（5）和喷料口（4）连通，环形通道（3）、进料通道（5）和喷料口（4）的直径小于进料口（2）的直径。本发明位于等离子裂解炉的发生器和反应器之间，通过进料口和环形通道两者直径的急剧减小，使废料在喷料口喷出时呈雾状，从而使反应更加充分，保证了不会有有害物质的残留。
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本实用新型公开了一种基于危废焚烧处理二噁英的设备，涉及危废焚烧处理技术领域，为解决现有的处理二噁英的设备会有二噁英前驱物产生，导致处理质量较差的问题。所述吸附过滤机构位于冷却塔的一侧，所述冷却塔的下端安装有排灰斗，所述冷却塔的上端安装有排烟斗，所述排烟斗的外侧安装有冷却水雾喷头和感温探头，所述排烟斗的上端安装有排烟管，所述排烟管的上端安装有电磁阀，所述冷却塔的外侧设置有进烟管，所述吸附过滤机构的内部设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层设置有三个，所述排烟管位于冷却塔与吸附过滤机构之间，所述吸附过滤机构外侧的下方安装有达标排放管。
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本实用新型涉及含锌危废处理技术领域，尤其为一种用于含锌危废处理的除杂过滤装置，包括主体、滤网和进药管，所述主体内侧顶端固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置底端固定连接有定位块，所述定位块内侧下端左端滑动连接有限位块，通过设置的定位块、限位块、套筒、清理装置和加热板，在使用时，当主体内的搅拌装置逆时针转动时，搅拌装置带动定位块，使清理装置通过套筒内的限位块在定位块内滑动，清理装置贴在滤网上，清理装置对滤网进行请扫，当搅拌装置顺时针转动时，通过离心力使套筒内的限位块在定位块内滑动，使清理装置脱离滤网，对主体内的滤网进行清理，减少杂质的堆积，防止杂质堵塞滤网。
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本实用新型涉及废物处理的技术领域，特别是涉及一种热灼减率低便于清灰的危废物焚烧机，其能够对焚烧过程中产生的废气进行有效净化处理，减少其对周围环境的污染，提高环保性；包括焚烧炉、固定栓、第四输气管、处理仓和气泵，焚烧炉底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有底块，焚烧炉的右端下侧连通设置有排料口，排料口的右端设置有保护盖板，保护盖板通过固定栓与焚烧炉的右端下侧连接，焚烧炉的顶端左侧连通设置有第一输气管，第一输气管的顶部输出端连通设置有过滤盒，过滤盒内设置有过滤网，过滤盒的顶部输出端连通设置有第二输气管，第二输气管的顶部输出端连通设置有第三输气管，第三输气管的输出端与第四输气管的输入端连通。
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本实用新型涉及危险废弃物处理系统，具体说是一种可高效脱硝的危废焚烧尾气处理装置。它包括二燃室、余热锅炉、急冷塔、干式反应装置、布袋除尘器和烟囱，且它们依次通过烟道相连。其特点是所述余热锅炉的进气端连接有尿素投加装置，所述布袋除尘器的出口烟道上连接有臭氧发生器。该处理装置无需使用催化剂即可实现较高的脱销效果，且其投入成本和运行成本均较低。
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本实用新型涉及一种地下式刚性危险废物安全填埋场的防渗结构，具有填埋场防渗结构，填埋场防渗结构具有底壁防渗结构和侧壁防渗结构，底壁防渗结构从上至下依次具有反滤层、渗滤液收集排放层、第一保护层、第一防渗层、第二防渗层、第三防渗层、辅助排水层、刚性防水层，侧壁防渗结构延远离填埋场本体的方向依次具有第二保护层、第四防渗层、第三保护层、刚性防水层、复合防水涂层。采用刚性填埋场的方案，在刚性防水层的基础上并加强防渗结构处理措施，能有效地防止危险废物渗透，对区域内危险废物的污染防治具有积极而重要的意义。
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本实用新型公开了一种危废复合砖生产用烘干设备，包括烘干腔体，烘干腔体的一侧开口，在开口对应设置可开合的升降门，在烘干腔体的底部有延伸至开口外的多组第一滑轨，两根第一滑轨为一组，每组第一滑轨上承载能够沿当前组第一滑轨进行滑动的滑板车，滑板车的底面由多层具有若干透气孔的平面叠加构成，沿烘干腔体的周向侧壁靠近底部的位置固定设置一根连续的供气管，供气管截面为圆形，一半嵌入腔体内，一半外露，外露半圆的朝下弧度处设置沿供气管长度方向延伸的供气孔，位于远离开口的烘干腔体侧壁上的供气管通过第一循环管道连接到循环风机，循环风机连接燃烧装置。采用本实用新型的设计方案，能够对批量的危废复合砖进行烘干，加快生产效率。
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本实用新型公开了一种危险废弃物预处理装置，包括箱体、破碎机构、焚烧仓和金属收集仓，所述箱体底端面边角处设有支脚，所述箱体顶端面的一侧设有破碎机构，所述破碎机构内部顶端靠近破碎机构的一侧壁上倾斜固定有第一导向板，所述第一导向板底端面上安装有电磁铁，位于所述第一导向板下方远离破碎机构的箱体内侧壁上倾斜穿设有第二导向板，所述箱体内部底端并排设有焚烧仓和金属收集仓；所述破碎机构包括进料箱、破碎辊、齿轮和电机，所述进料箱水平位于箱体的上方，所述进料箱底端通过进料斗与箱体内部连通。该危险废弃物预处理装置，结构简单合理，具有快速粉碎处理及分类收集的优点，值得推广。
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本实用新型提供了一种危废焚烧余热高效回收锅炉，包括纵向设置的锅炉本体，所述锅炉本体内部设置纵向的热回收烟道，热回收烟道的下部设置烟气进口，热回收烟道的上部与烟气进口相对的一侧设置烟气出口，所述的热回收烟道的侧壁均为膜式水冷壁，所述的热回收烟道中间设置隔墙水冷壁，所述隔墙水冷壁纵向设置于热回收烟道内将烟气进口和烟气出口之间的热回收烟道均分为二，所述的隔墙水冷壁上设置有连通固定结构。本实用新型的危废焚烧余热回收锅炉结构简单，安装、运行方便，而且易于维护和检修；该锅炉结构具有较高的余热回收效率和运行安全性；该结构的锅炉内壁积灰容易清理，以保持锅炉余热回收的高效性。
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本实用新型属于危废废气处理应用技术领域，具体公开了应用于大型固体危废卸料位voc处理的降尘除臭结构，包括竖底座板，及设置在竖底座板一面的横底座板，及设置在横底座板一端端面的旋转可调节角度支架，及设置在旋转可调节角度支架上的喷头外壳，及设置在喷头外壳一端底面的水管连接口，及对称设置在喷头外壳另一端端面内壁的若干个雾化喷嘴。本实用新型的应用于大型固体危废卸料位voc处理的降尘除臭结构的有益效果在于：其设计结构合理，可对工业生产中固体运输车卸料时卸料位产生的VOC气体进行高效、高质和安全降尘、除臭处理，也便于检修及维护，同时使用寿命长、实用性优。
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一种防积灰的危废余热回收锅炉结构，包括由膜式水冷壁组成的依次连通的第一换热通道、第二换热通道和第三换热通道，其中第一换热通道为独立通道，第二换热通道和第三换热通道为相邻通道，之间由一隔墙水冷壁相隔，所述第一换热通道下部设置烟气进口、第三换热通道上部设置烟气出口，第一换热通道和第二换热通道的上部通过连接烟道连通，隔墙水冷壁的下部设置通口使第二换热通道和第三换热烟道连通，所述第一换热通道的上部设置有远传温度测试装置，第一换热通道、第二换热通道和第三换热通道的外壁均设置有振打装置。本实用新型提供的一种防积灰的危废余热回收锅炉结构，可实现危废焚烧余热的高效回收。
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本实用新型涉及砌砖机技术领域，且公开了一种适用于多种窑壁砌砖的可调节型危废焚烧炉砌砖机，包括支撑底座、砖块输送装置本体和夹持定位板，所述支撑底座上部的一侧固定连接有粘黏剂输送装置本体，所述粘黏剂输送装置本体上部的前端安装有粘黏剂输送装置传输管道。该适用于多种窑壁砌砖的可调节型危废焚烧炉砌砖机，通过转动第一螺旋杆和第二螺旋杆，即可推动第一砖块定型推板和第二砖块定型推板向内侧移动，同时可根据不同窑壁砌砖，窑洞砖块大小不同时，可通过第一砖块定型推板持续向内侧挤压，即可带动砖块进行持续挤压，至此可带动砖块进行定位，从而方便后期对砖块拿取时增加便捷性。
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本发明涉及废物存贮设施技术领域，具体设计一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，包括箱体、进料口、破碎槽、破碎组件、一号液压机、齿圈、齿轮、一号电机和滤孔，通过一号液压机的输出端反复上下伸缩，带动破碎组件中的破碎元件能够上下运动的同时还做旋转运动，对含壳类废物进行搅拌与破碎，破碎后的含壳类废物中的液体通过滤孔滤出，同时，一号电机启动，一号电机输出轴转动，通过齿轮与齿圈的啮合带动破碎槽转动，破碎槽转动时产生离心力，并配合有破碎组件的搅拌作用，能够更好地将破碎槽中的液体甩出，提高危险废物破碎后的固液分离效果。
本发明涉及一种危险废物回转窑用高分散性Al2O3‑Al2O3·ZrO2复合材料的制备方法，其具体步骤如下：(1)将Al2O3源与ZrO2源以一定比例，并引入促烧剂，在球磨机中共混后，先以高温熔融法烧制24‑48h，然后以快速冷却法降至室温，获得Al2O3·ZrO2共晶材料；(2)以Al2O3·ZrO2复合材料和刚玉、高铝矾土、活性氧化铝以及结合粘土为原料，以纸浆废液为结合剂，然后经成型、高温烧成后获得高分散性Al2O3‑Al2O3·ZrO2复合材料。该材料具有气孔率低、强度高、抗剥落性好、热震稳定性好、抗氧化还原性好、抗侵蚀和抗渗透性好等优异的性能指标，能够满足危险废物回转窑的使用。
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本发明提供了一种污泥类危险废物稳定化预处理设备及方法，其中，设备包括：加热斗、位于所述加热斗的出料口下方的传送机、位于所述传送机出料端的提升装置、位于所述提升装置出料端的破碎机、位于所述破碎机出料口下方的搅拌反应斗、取料装置和控制器，所述取料装置用于向所述搅拌反应斗内添加配料，所述控制器分别与所述加热斗、传送机、提升装置、破碎机、搅拌反应斗和取料装置电信号连接，控制其动作。本发明，加热斗可以实现污泥减量化，同时，改善污泥结构，使污泥类危险废物破碎、搅拌后与固化剂均匀混合反应，稳定化效果好，具有安全可靠、高效运行的特点，能够满足多种行业产生的污泥类危险废物的稳定化预处理。
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本发明提供一种综合危废焚烧烟气处理方法，其可以在确保综合危险废物的焚烧烟气达到排放标准的前提下，降低系统运行成本。其包括步骤：S1：将待处理烟气通过水洗工序进行水洗处理，进行卤化物脱除；S2：卤化物脱除后的待处理烟气送入镁法脱硫工序，对烟气中的二氧化硫进行脱酸处理；S3：脱酸处理后的待处理烟气进入碱法洗涤工序，对烟气中的酸性污染物进行进一步净化处理；S4：步骤S1中产生的含酸废水送入步骤S3中的碱法洗涤工序，进行中和反应，得到卤化物盐类；S5：步骤S2中生成的硫酸镁盐水送入蒸发工序，蒸发后得到硫酸镁产品；S6：步骤S3中产生的产生的含钠盐废水，送入蒸发工序，蒸发后得到钠杂盐，进行刚性填埋。
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本实用新型公开了一种危废回转窑用烟气紧急排放装置，包括连接杆且连接杆中部通过转轴与支架活动连接，连接杆一端端部与盖体连接并在另一端端部设有重物球通道且重物球通道与重物球活动连接；转轴与重物球通道之间的连接杆底部设有凸起的接触块并在接触块下方设有气缸；重物球中部设有用于连接杆穿过的通道并在通道内部设有垂直穿过重物球通道的金属杆。本实用新型是针对危废回转窑设计的、根据杠杆原理利用重物球翘起盖体进行烟气紧急排放、设有重物球通道。
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