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本发明提供了一种简单的煤焦油废水的等离子水处理装置和水处理方法，采用了物化法和化学法相结合的方式，对煤焦油废水进行处理，其主要采用了以下工艺：絮凝法、气浮法和低温等离子氧化技术。本发明的水处理装置和水处理方法属于水处理的技术领域。在本发明中，通过絮凝沉淀和气浮的方式，极大地减少了废水中的悬浮物等影响后续处理工序的物质；采用低温等离子技术，其产生的紫外线、臭氧等，都具有极强的氧化性，能有效分解废水中的有机物。
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本实用新型涉及一种电镀废水处理装置用反应槽，包括中空的槽体和底座，反应槽顶部均匀设有若干圆弧结构的添加槽，添加槽底部设有滴加管，滴加管上设有限流阀，所述反应槽底部设有过滤网，过滤网倾斜设置，反应槽的反应出口位于过滤网下方，反应出口上设有阀门，反应槽上设有清理门，清理门位于过滤网的上方，所述反应槽内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、主轴、第一搅拌轴、第二搅拌轴和搅拌叶，电机通过支撑板固定在反应槽外部，主轴与电机相连接，主轴位于槽体内，所述搅拌叶包括搅拌框和叶片，叶片均匀固定在搅拌框内部，能够有效的将电镀废水中的污物去除，使废水稳定达标，提高了工作效率，降低了成本。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其是一种电镀废水处理池，包括圆形的池体、鼓风机和用于混合池体内的电镀废水和处理剂的混合装置，所述混合装置包括进气总管和若干个支管，所述进气总管包括总进气端和总密封端，所述支管上设有支进气端和支密封端，所述支管上设有一排出气孔，且从支进气端向支密封端方向出气孔逐渐减小，所述总进气端与鼓风机连通，所述总密封端深入池体的底部，所述支进气端与总密封端的侧壁连通，所述支管周向垂直连接在进气总管侧壁上，通过将处理池设计为圆形，并且将圆形处理池底部布满设有出气孔的支管，从而有效的保证了废水与药剂能够充分混合，提高了净化效果。
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本发明提供了一种混凝-微滤处理汽车涂装脱脂废水的方法。将脱脂废水加入到混凝反应池中，向其中投入70～100mg/L的絮凝剂，快速搅拌5min；将800～1000mg/L的助凝剂加入所述脱脂废水中，使溶液PH值为10-12，缓慢搅拌3min，得到料液；用泵将料液加入到由陶瓷膜管组成的微滤池中，微滤池中操作压差为0.05-0.15MPa，膜面流速为1-6m/s，所得渗透液经中和池、循环冲洗水后得符合排放要求的混凝-微滤处理液，所得截留液进入污泥槽。本发明设备、工艺简单，占地面积小，处理周期短，对环境友好；所得出水溶液水质良好、稳定。相比原脱脂废水，经该工艺处理后所得混凝-微滤处理液中COD去除率为97.2％，油量去除率为99.6％，磷酸盐去除率为99.6％，具有较好的应用前景。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种含铬电镀废水的处理系统，包括依次通过管路连接的铬系调节池、铬还原池、PH调整池、快混池、胶羽池、沉淀池和中和池，所述沉淀池通过第一污泥泵与污泥浓缩池连通，所述污泥浓缩池通过第二污泥泵与污泥脱水机连通，所述中和池上设有出水槽和PH检测装置，所述出水槽内设有PH检测装置，所述第二污泥泵与空压机连通对第二污泥泵的出泥管进行反吹，通过设置铬还原池、PH调整池、快混池、胶羽池、沉淀池和中和池对含铬的电镀废水分别处理，从而避免试剂之间的混合造成处理铬化物的效果不理想的问题。
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一种城市废水淤泥无害化的处理方法，包括以下步骤：1)预处理、2)酸碱混合、3)中和加药、4)过滤、5)污泥处理。本发明，主要以去除BOD和SS为主要目标，对氮磷的去除率非常高。通过对废槽液建立专门的排放管道及储存池，同时对酸碱废槽液实施单独预处理，以解决废水储存池及废水处理系统负荷过大的问题，实现酸碱废液零排放。
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本实用新型提供了一种简单的煤焦油废水的等离子水处理装置，采用了物化法和化学法相结合的方式，对煤焦油废水进行处理，其主要采用了以下工艺：絮凝法、气浮法和低温等离子氧化技术。本实用新型的水处理装置和水处理方法属于水处理的技术领域。在本实用新型中，通过絮凝沉淀和气浮的方式，极大地减少了废水中的悬浮物等影响后续处理工序的物质；采用低温等离子技术，其产生的紫外线、臭氧等，都具有极强的氧化性，能有效分解废水中的有机物。
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本发明公开了一种含重金属离子废水的处理设备，该设备内自上到下依次包括集液区、中和区、第一缓冲区、氧化区、还原区、第二缓冲区和消毒区；设备的一侧设有水箱；集液区和中和区之间设有一介质过滤器；中和区和第一缓冲区之间设有第一活性炭吸附层；氧化区和还原区之间设有第二活性炭吸附层；第二缓冲区和消毒区之间设有一层纳米膜。本发明提供了一种含重金属离子废水的处理设备，其结构简单，实用方便，体积较小，尤其是用于实验室之中效果更好，不但能够有效将废水中的重金属离子进行处理，而且同时也处理了里面的粉尘、污泥等浊物，达到排放标准，对于环境的保护有着积极的意义。
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本实用新型涉及一种电镀废水处理装置，包括废水池、污水泵、电解槽、压滤机、污泥泵、沉淀池、反应槽、风机和收集池，废水池的废水出口通过第一管道与电解槽的第一进口相连接，污水泵设置在第一管道上，电解槽的第一出口通过第二管道与压滤机的压滤进口相连接，压滤机的压滤出口通过第三管道与沉淀池的沉淀进口相连接，污泥泵设置在第三管道上，沉淀池的沉淀出口通过第四管道与反应槽的反应进口相连接，反应槽的反应出口通过第五管道与电解槽的第二进口相连接，电解槽的第二出口通过第六管道与收集池的收集液进口相连接，能够有效的将电镀废水中的污物去除，使废水稳定达标，提高了工作效率，降低了成本。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种含氰电镀废水的处理系统，包括依次通过管路连接的含氰废水池、一次氧化池、二次氧化池、pH调整池、快混池、胶羽池、沉淀池和中和池，所述沉淀池通过第一污泥泵与污泥浓缩池连通，所述污泥浓缩池通过第二污泥泵与污泥脱水机连通，所述中和池上设有出水槽和pH检测装置，所述出水槽内设有pH检测装置，所述第二污泥泵与空压机连通对第二污泥泵的出泥管进行反吹，各个处理池之间相互独立，从而有效的解决了现在电镀废水设备都是整体对废水进行处理，药剂之间容易混合反应，处理氰化物的效果不理想问题。
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本发明涉及废水处理设备技术领域，尤其是一种方便混合的电镀废水处理池，包括圆形的池体、鼓风机、驱动电机、支撑板、用于均匀混合池体内的电镀废水和处理剂的混合装置和支架，混合装置包括进气总管和至少一个支管，进气总管包括总进气端和总密封端，支管上设有支进气端和支密封端，支管上设有一排出气孔，且从支进气端向支密封端方向出气孔逐渐减小，支架外侧与池体固定连接，通过将处理池设计为圆形，并且通过驱动电机驱动鼓风机和混合装置转动，使得支管不仅能够起到搅拌作用，而且能够通过产生气泡对废水进行搅拌，形成双搅拌机构，从而保证废水和药剂的充分混合，提高净化效果。
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本实用新型提供一种处理甲醇废水的精馏塔，涉及废水处理技术领域，包括塔体，所述塔体下方设有废水池，所述废水池上设有废水入口和废水出口，所述废水池内设有蒸汽发生装置，所述塔体上方设有回滤口，所述塔体内位于所述废水池的上方设有喷淋区，所述喷淋区内设有朝向所述废水池的废水喷淋装置，所述废水喷淋装置通过循环泵与所述废水池连通，所述喷淋区内还设有蒸汽喷淋装置，所述蒸汽喷淋装置设置于所述废水喷淋装置的下方，所述蒸汽喷淋装置的出气口朝向所述废水喷淋装置。本实用新型利用高压过热蒸汽，对甲醇废水进行汽提，既解决了生化装置不能处理甲醇废水的难题，又可较好地解决甲醇装置现场环境污染问题。
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本发明提供一种处理甲醇废水的精馏塔，涉及废水处理技术领域，包括塔体，所述塔体下方设有废水池，所述废水池上设有废水入口和废水出口，所述废水池内设有蒸汽发生装置，所述塔体上方设有回滤口，所述塔体内位于所述废水池的上方设有喷淋区，所述喷淋区内设有朝向所述废水池的废水喷淋装置，所述废水喷淋装置通过循环泵与所述废水池连通，所述喷淋区内还设有蒸汽喷淋装置，所述蒸汽喷淋装置设置于所述废水喷淋装置的下方，所述蒸汽喷淋装置的出气口朝向所述废水喷淋装置。本发明利用高压过热蒸汽，对甲醇废水进行汽提，既解决了生化装置不能处理甲醇废水的难题，又可较好地解决甲醇装置现场环境污染问题。
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本发明公开了一种电镀废水处理装置和方法，属于废水处理技术领域。该电镀废水处理装置包括调节池、络合沉淀池、氧化池、中和池、搅拌反应池、厌氧处理池、絮凝沉淀池、沉淀处理池和压滤装置，所述调节池、络合沉淀池、氧化池、中和池、搅拌反应池、厌氧处理池和絮凝沉淀池依次连接，所述络合沉淀池和厌氧处理池的排泥口与所述沉淀处理池连接，所述沉淀处理池分别与所述调节池和压滤装置连接。本发明实现了电镀废水的充分高效处理，处理效果稳定，处理后的废水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008)中的新建企业水污染物排放要求。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其是一种方便混合的电镀废水处理池，包括圆形的池体、鼓风机、驱动电机、支撑板、用于均匀混合池体内的电镀废水和处理剂的混合装置和支架，混合装置包括进气总管和至少一个支管，进气总管包括总进气端和总密封端，支管上设有支进气端和支密封端，支管上设有一排出气孔，且从支进气端向支密封端方向出气孔逐渐减小，支架外侧与池体固定连接，通过将处理池设计为圆形，并且通过驱动电机驱动鼓风机和混合装置转动，使得支管不仅能够起到搅拌作用，而且能够通过产生气泡对废水进行搅拌，形成双搅拌机构，从而保证废水和药剂的充分混合，提高净化效果。
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本发明公开了一种含氰废水处理过程中的破氰装置，相当于第三次破氰。常规的破氰方法为，将含氰废水收集后进行一至二次破氰，然后将破氰后的废水加入到综合废水池中，再直接对综合废水进行处理。本装置是在综合废水处理过程中再进行一次破氰，即在1#反应池中进行破氰。本发明的优点是确保综合废水在处理过程中进行化学沉淀前不含氰，使处理后重金属含量、氰含量稳定达标，而且有效降低有机物、COD(化学需氧量)含量；破氰位置选在1#反应池内，不需另外增加反应池，即节省空间又省去设备投资。
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本发明涉及用印染废水对烟气脱硫的方法及其吸收塔。其脱硫方法包括：1)印染废水预处理；2)印染废水喷淋烟气脱硫；3)脱硫液输出等主要步骤。其吸收塔，包含一塔体，塔体的上端设有出气口，出气口外侧置有引风机，塔体内上侧设有二层除雾层，在所述除雾层下侧设有二层喷淋层，塔体下侧设有进烟口，塔体底部设有溢流口。本发明的优点是，用印染废水脱除烟气中的SO2，既可使烟气达标排放，又可节省排放印染废水时所要加入的硫酸，并且印染废水脱硫后的化学耗氧量(COD)也可大幅降低，有利于印染废水在污水处理站的进一步处理，使废水和废气得到综合治理，大大降低了治污成本，提升了企业经济效益，促进企业自觉实施对废水废气的治理，有利于节约资源和环境保护。
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本发明公开了一种草甘膦生产废水的预处理方法，包括如下步骤：(1)将草甘膦废水中投加过氧化氢和过硫酸盐，搅拌均匀后调节废水pH为3‑4；(2)将步骤(1)中调节pH后的废水通入催化氧化塔进行氧化预处理，其中，催化氧化塔内设置有多层活性炭催化层，所述的活性炭催化层为活化活性炭吸附硫酸亚铁构成的双催化吸附层；(3)将步骤(2)中氧化预处理后的废水中投入漂粉精，充分反应后去除沉淀物后得到预处理废水；本发明将过氧化氢氧化和过硫酸钠氧化结合，协同氧化条件下来处理草甘膦废水，处理时间短，降低铁盐的投加量，克服了单一的氧化方式的缺陷；将硫酸亚铁固定在活性炭的微孔中，减少催化剂Fe2+的流失，同时活性炭协同Fe2+，共同增强对废水的催化作用。
一种气相法白炭黑生产废气及含醇废水在草甘膦生产中资源化利用的方法，包括：(1)将白炭黑生产含醇废水除杂后储存至废水中间储罐；(2)将白炭黑尾气首先经过布袋除尘器，然后送入一级水吸收塔内进行一级水洗，得到20‑25wt％的浓盐酸和一级水洗后的白炭黑尾气；(3)将所述20‑25wt％的浓盐酸和一级水洗后的白炭黑尾气分别送入二级水吸收塔喷淋除醇废水进行二级水洗，得到30wt％的浓盐酸；(4)将步骤(1)中回收的甲醇作为原料用于草甘膦合成，将20‑25wt％浓盐酸用于草甘膦母液的催化氧化处理；将30wt％的浓盐酸用于草甘膦水解；本发明将含醇废水处理后回用至白炭黑尾气的吸收过程，首先降低了洗涤酸的处置成本，而且从源头上解决了操作环境隐患、避免含醇废水直接排放的资源浪费。
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本实用新型涉及印染废水烟气脱硫吸收塔。它包含一塔体，其中塔体的上端设有出气口，出气口外侧置有引风机，塔体内上侧设有二层除雾层，在所述除雾层下侧设有二层喷淋层，塔体下侧设有进烟口，塔体底部设有溢流口。其有益效果是，由吸收塔利用印染废水脱除烟气中的SO2，既可使烟气达标排放，又可节省排放印染废水时所要加入的硫酸，并且印染废水脱硫后的化学耗氧量(COD)也可大幅降低，有利于印染废水在污水处理站的进一步处理，使废水和废气得到综合治理，大大降低了治污成本，提升了企业的经济效益，促进企业自觉实施对废水废气的治理，有利于节约资源和环境保护。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种含氰电镀废水的处理系统，包括依次通过管路连接的含氰废水池、一次氧化池、二次氧化池、PH调整池、快混池、胶羽池、沉淀池和中和池，所述沉淀池通过第一污泥泵与污泥浓缩池连通，所述污泥浓缩池通过第二污泥泵与污泥脱水机连通，所述中和池上设有出水槽和PH检测装置，所述出水槽内设有PH检测装置，所述第二污泥泵与空压机连通对第二污泥泵的出泥管进行反吹，各个处理池之间相互独立，从而有效的解决了现在电镀废水设备都是整体对废水进行处理，药剂之间容易混合反应，处理氰化物的效果不理想问题。
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一种所述方法包括预处理、物化处理、生化处理以及后处理步骤，具体包括以下步骤：将草甘膦有机磷废水通入沉淀池内，投加沉淀剂进行初级沉淀，调节废水pH为2‑3；将调节pH值后的废水排入微电解‑fenton反应器进行微电解，调节废水pH为5.5‑8；将物化处理后的废水依次输入厌氧反应器和好氧反应器进行厌氧强化水解反应和好氧强化降解反应；将生物处理后的废水依次经化学沉淀、絮凝沉淀和机械过滤步骤，最终实现达标排放；本发明将微电解电化学反应与fenton氧化反应合并入同一反应器中，提高铁碳微电解床体分解有机大分子的能力，提高废水的可生化性，大幅度地降低废水的COD和色度，进而大幅度降低生化处理系统负荷，具有反应迅速、氧化较彻底、不产生二次污染等优点。
本发明公开了一种工业化的磷酸铁锂的制备方法以及由其制备的磷酸铁锂，该方法包括水溶液准备、磷酸亚铁制备、磷酸铁制备以及磷酸铁锂制备等步骤而得到磷酸铁锂成品，该方法通过在预先制备特制的混酸水溶液中加中铁粒子而得到磷酸亚铁溶液，并在此基础上进一步经氧化、反应、烧结等步骤处理而最终得到磷酸铁成品；该方法的重点在于在反应过程中，各步反应过程中添加相应的分散剂和纳米粒子控制剂，从而对于各中间产物的形貌进行控制进而影响最终成品的形貌和性能。本发明的磷酸铁锂具有振实密度高、填充性好、单位体积的能量密度高，Fe3+相含量低、杂质少，充放电循环特性提高，并且工艺环保，无废水废气，节约能源等优点。
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本实用新型公开了一种脱硫废水处理设备。它包括多级相互串联的脱氯反应器，各级所述脱氯反应器的树脂入口均同时连接树脂储罐，各级脱氯反应器的树脂出口同时连接树脂缓冲罐，各级脱氯反应器的硫酸入口连接硫酸储罐，最后一级脱氯反应器与气浮除油装置连接，气浮除油装置与树脂缓冲储罐连接，气浮除油装置具有能够将经过处理后的回用水进行回用。其优点是：设备投资小，运行费用低，氯离子脱除后的产水可以满足工业水回用，处理过程无废弃物产生，反应过程实现实时吸附实时再生，可实现氯离子100%去除，全过程连续运行，无须等待和延时，生产效率高。
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本实用新型公开了一种工业等离子废气处理设备，包括底板，所述底板的顶端一侧固定设置有水吸附仓，所述水吸附仓的一侧壁固定设置有过滤盒，所述过滤盒远离水吸附仓的一端固定连接有第二进气管，所述第二进气管远离过滤盒的一端固定设置有第一进气管，所述过滤盒的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动设置有框架,所述过滤盒的内壁两侧开设有两组滑槽，所述框架的两侧壁固定设置有滑条，所述过滤盒的内部底端开设有卡槽，所述卡槽的内部底端开设有通孔，所述框架的内部固定设置有过滤网。本实用新型公开了一种工业等离子废气处理设备，本装置过滤网拆装方便，产生的废水方便回收利用，结构简单，有利于使用。
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本发明涉及一种马铃薯淀粉废水处理工艺,先依次经过集水、脱气、消泡的预处理，去除大颗粒悬浮物及残渣及进行均质均量的预水解酸化处理，再依次经过水解酸化厌氧池和厌氧反应器的厌氧处理阶段，降低有机物含量同时将总氮转化成氨氮，随后经过好氧处理阶段，利用悬浮微生物降解作用，最后依次经过氧化混凝池、混凝沉淀池和过滤池的深度处理阶段，出水稳定达GB25461‑2010直接排放标准；针对高浓度、高悬浮物的淀粉废水，将厌氧、好氧和混凝处理相结合，具有设备投资少、运行稳定、操作简单、传质速率快、负荷率、有机去除率和综合资源化利用度高等优点，使处理后的水质达到《淀粉工业水污染物排放标准》规定排放。
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本实用新型的环氧树脂生产用高盐废水处理装置，包括蒸发釜，蒸发釜顶部连接盛放HCl的高位槽，蒸发釜底部连接有离心机，离心机底部出口下方设置提升机，提升机连接有干燥器，干燥器出料口下方设置有自动包装机；蒸发釜侧壁外部设置有pH检测仪；通过添加HCl中和高盐废水中NaOH，能够制备高纯度的工业盐，采用pH检测仪实时监控蒸发釜pH值，并与电磁阀形成连锁从而控制HCl的添加量，减少人为误差，节省人工；采用刮刀式离心机能够连续将析出的NaCl过滤出来，并进行连续的干燥和包装，节省生产成本，刮刀式离心机占地面积小，能够提高车间空间利用率，降低环境污染。
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本发明公开了一种多次蒸发析出含铜废水中重金属的处理工艺，包括：将使用过的工业含铜废水回收，自然沉淀，得到的上清液和沉淀；将上清液进行过滤，得到浓缩液和水；浓缩液和水分别调节PH值；浓缩液和水再分别进行蒸发；浓缩液和水中分别加入双氧水，静置后进行二次蒸发；分别向浓缩液和水中通入空气，调节其PH值；分别将浓缩液和水置于压滤机中压滤，得到滤液和滤饼；向滤液中加入NaOH调节其PH，再进行一次压滤，得到铜氧化物沉淀和硫酸钠溶液；硫酸钠溶液再进行蒸发结晶得到硫酸钠晶体；本发明工艺简单，原料易得，成本低廉，经过多次蒸发结晶，处理效果显著，经一次处理后水中残留铜离子浓度低于国家排放标准，去除率高，从而提高了水质。
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