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本发明提供一种提高钛酸锂电池循环寿命的化成方法，适用于负极材料为钛酸锂材料的锂离子电池。该方法采用小电流化成和高温老化，搁置后减压抽气，重复进行多次小电流化成和高温老化，使电池内部的水分充分发生反应，将生成气体抽出，从工艺上解决钛酸锂电池胀气问题，从而提高钛酸锂电池循环寿命，并保证了电池的容量。
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本发明公开了一种锂离子电池极片制作方法，首先制作用于极片集流体表面预处理的导电涂层浆料，将粘结剂加到溶剂中，搅拌使其溶解均匀；然后加入导电剂，高速搅拌分散后制得集流体预处理导电涂层浆料。再将制好的导电涂层浆料均匀的涂敷在集流体上，并烘干。最后将电极材料涂敷在已经过预处理的极片集流体上，烘干后制得锂离子电池极片。本发明用于制作锂离子电极极片，组装成电池，可有效降低锂离子电池的内阻，提高电池的倍率放电和循环性能。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池自放电检测方法，涉及锂电子的筛选技术领域。其特征在于，将电池充满电，搁置在磁场强度为0.01-1.3T的匀强磁场中，利用强磁场对磷酸铁锂电池的作用，加快电池的自放电，放置1-15天后，从强磁场中取出，消磁后测试搁置电池的自放电率，根据实测自放电率数据可以挑选出自放电属性异常的电池。该方法用于锂电池自放电属性的筛选，能在短时间内挑出不合格电池，有重要推广价值。
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本发明公开了一种高钠金属锂及其制造方法,所述的高钠金属锂包括金属锂及其微量元素,其钠的含量占产品总质量的1.5～3.5%。其生产工艺是将碳酸锂、盐酸以及钠盐进行搅拌反应后,再经过压滤、浓缩、烘干、电解、熔铸包装一系列过程,即可获得高钠金属锂,用此方法生产的高钠金属锂,钠含量高、活性强,用于医药、石化、橡胶等行业的催化过程,生产周期短、能耗低。
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本发明公开了一种水系铁锂正极片及其制备方法，正极片为水系正极浆料，包括LFP、碳纳米管CNT、导电剂SP、水性粘结剂、分散剂、去离子水；水系铁锂正极片制备方法从正极配方、涂布参数及过程工艺等多方面入手，通过混料中加入NMP+PC(1:2)混合溶液、严格控制浆料粘度，且在周转罐中低速搅拌，为浆料涂布提供保证；通过涂布温度、安装加湿装置单面启动，且控制车间温湿度研究，使水系铁锂正极单面涂布无卷边、无边缘开裂、无硬脆、断代问题，解决了水系正极一直以来无法量产的难题，成功开发一种可行的水系铁锂正极片的制备方法，所制得电池性能与油系铁锂电池性能相近，但成本更低、且绿色无污染。
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本发明公开了一种磷、硫双掺杂钴酸锂正极材料及制备方法，属于正极材料的制备技术领域。该磷、硫双掺杂钴酸锂正极材料的化学式为LiCo1‑xPxO2‑ySy(0.01≤x≤0.05，0.01≤y≤0.05)。本发明制备的磷、硫双掺杂钴酸锂正极材料，纯度高、无杂相，晶格结构没有很大的破坏。本发明提供的磷、硫双掺杂钴酸锂正极材料的制备方法，采用煅烧法，同时在钴酸锂表面掺杂P5‑、S2‑，有效的减少电解液对钴酸锂材料的腐蚀，同时可以提高材料表面结构和界面稳定性，有效的抑制反应不可逆相变。
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本发明公开了一种基于等静压处理的富锂层状正极材料制备方法，包括：按富锂层正极材料xLi2MnO3·(1‑x)LiMO2计量比分别取锂盐、锰盐和M盐进行预混合；将预混合物放入球磨罐中，加入液体助剂进行球磨；将球磨后混合物于真空干燥箱烘干；将烘干后混合物放入热等静压设备的模具中，用100~400MPa压力将干燥混合物压实并保压1~10min；将压实块体在空气或氧气下进行热等静压烧结得前驱体；将前驱体在氧气下进行二次焙烧得富锂层状正极材料粗产品；将粗产品进行破碎、筛分，得富锂层状正极材料产品。采用热等静压法制备富锂层状正极材料，可改善固相法中固体混合不均匀、反应时颗粒接触不好、镍元素难氧化等缺陷。
本发明提供一种锂离子电池正极活性物质LiZn1/3Mn2/3O2的制备方法,将锌源、锰源材料溶于稀硫酸中,用氨水将锌、锰离子沉淀出来,再与锂源材料混合后进行湿法球磨,然后分三阶段进行高温焙烧。该方法操作规范、完整,产品质量稳定,生产成本低,由该方法制得的活性物质是在现有层状结构LiMnO2的基础上进行掺杂改性,大大提高其高低温循环寿命,用于制作锂离子二次电池,在电流密度1mA·cm-2情况下,首次放电比容量达到98mA·h·g-1,前150次循环,放电容量无显著变化。
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本发明公开了一种双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏高效提纯装置，包括：工作平台、结晶机构、控制台、反应过滤器、第一上料器、第二上料器、混合加热管、第三上料器和短程蒸馏器；两个所述结晶机构分别设置在工作平台的右侧前后两端；两个所述混合加热管分别通过支架设置在工作平台的顶端前后两侧；两个所述短程蒸馏器分别设置在工作平台的顶端且位于前后两个混合加热管的右下方。该双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏高效提纯装置，可实现双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏一体化流水作业，自动化程度较高，并且在双氟磺酰亚胺锂中间产物在析出晶体过程中，对反应过程中内壁吸附水蒸气进行自动处理，缩晶体析出时间较长，提高双氟磺酰亚胺锂加工效率。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料有价组分的回收方法，包括以下步骤：将废旧锂电池进行预处理得到磷酸铁锂活性物质和碳粉；称取一定比例的碳粉、锂盐、磷酸铁锂活性物质，研磨混合均匀后放入坩埚，再置于管式炉中，惰性气体条件下，焙烧一段时间得到焙烧产物；将焙烧产物通过氨水处理，过滤得到含锂、磷滤液和滤渣，滤液先通过加入碳酸盐沉淀回收锂，再通过加入钙盐沉淀回收磷；将滤渣烘干后进行磁选分离，得到金属铁粉，剩余碳粉循环使用。该方法能够实现废旧磷酸铁锂正极材料中锂、磷、铁元素高效回收，同步实现负极碳粉的利用。
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本发明公开了一种锂电池铜铝电极直接焊接工艺，包括以下步骤：（1）将固定点焊头、活动点焊头与点焊机相连；（2）调整间距调整装置，以调节固定点焊头、活动点焊头之间的间距；（3）将待焊接一个锂电池铜电极、另一个锂电池铝电极涂上焊膏；（4）将待焊接一个锂电池铜电极、另一个锂电池铝电极平行相对放置在固定式焊头和活动点焊头之间；（5）在压力驱动装置驱动下活动点焊头将夹紧贴合的锂电池铜电极、锂电池铝电极压向固定点焊头；（6）点焊机输出次级电流，次级输出电流≥800A，同时控制次级电流释放时间在20～300ms。本发明仅需在待焊接的锂电池铜电极、锂电池铝电极之间涂覆焊膏就能进行焊接，焊接工艺简单，焊接成本低。
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本发明公开了一种三电极可修复锂离子电池，即在锂离子电池制作过程中植入了第三极，达到可持续补充锂离子电池在循环过程中损失的活性锂的效果。本发明采用的第三极锂金属容量为电池正极活性物质总量的10‑30%，修复时使用放电机在电池空电状态下做容量恢复，放电电流为0.01C‑0.1C，通过设置放电电流和设置放电时间来精确控制恢复的容量的效果。较一次性补锂方案，本发明最大的优势在于电池使用后在不需要拆解情况下可以做容量的修复。
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本发明涉及一种磷酸铁锂电池资源化回收及修复方法，包括以下步骤：S1：将废旧磷酸铁锂电池经深度放电、破拆、分选后得到外壳、隔膜、铜、铝和正负极混合粉料；S2：将所述正极粉料在水蒸气条件下进行煅烧操作，得到水煤气及煅烧产物；S3：配置由锂盐、铁盐、磷酸组成的混合溶液，将煅烧产物加入溶液中，进行水热反应，得到磷酸铁锂前驱体；S4：将所述磷酸铁锂前驱体加入到低聚糖溶液中，进行水热反应，离心后取固相煅烧，得到碳包覆的磷酸铁锂正极材料；S5：将所述水煤气产物回收再利用。本发明所述的一种磷酸铁锂电池资源化回收及修复方法，可实现磷酸铁锂电池实现资源化回收再利用。
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本发明以钛酸四丁酯、石墨烯、P123、叔丁醇配成钛源分散液，以二水醋酸锂、去离子水和叔丁醇配成锂源溶液，将混合的钛源分散液转移至微波反应器中并加热至回流，加入锂源溶液，反应一定时间，冷却，去除溶剂，然后干燥得到石墨烯基钛酸锂前驱体。得到的石墨烯基钛酸锂前驱体放置管式炉中，在惰性气体保护下一定温度煅烧一定时间，得到石墨烯/钛酸锂复合材料。将得到的活性材料、乙炔黑以及PVDF混匀均匀的在铝箔上面涂膜，制备得到纽扣电池电极片，最后在手套箱中组装半电池并对充放电性能进行测试将活性材料做成半电池进行性能检测，检测发现，石墨烯/钛酸锂在1C倍率下容量仍有140mAh/g，循环1000次后仍能保持99%以上，具有优异的性能。
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一种基于石墨烯锂电池PACK模组，包括锂电池PACK外箱及内部的锂电池单体、石墨烯膜、电极电路板、控制模块和栅格型缓冲材料，若干所述锂电池单体叠加起来，将所述石墨烯膜的部分嵌入所述锂电池单体叠加层内，所述栅格型缓冲材料粘贴在所述锂电池叠加模组的周边，所述石墨烯膜的剩余部分穿过所述栅格型缓冲材料的栅格，固定在所述栅格型缓冲材料的外侧，所述锂电池单体通过串并联方式连接在所述电极电路板上，再通过所述控制模块，最终将电极连接在所述锂电池PACK外箱，本发明引入石墨烯散热结构，形成快速的散热通道，提升锂电池PACK模组的散热能力，提升PACK的使用安全性。
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本发明涉及磷酸铁锂合成领域，公开了一种无液态溶剂辅助合成磷酸铁锂正极材料的方法，包括以下步骤：将磷酸铁与助流防黏剂混合，进行破碎解聚，获得已解聚的前驱体；所述助流防黏剂包括组分A和组分B，组分A包括石墨、氟化石墨、二硫化钼、氮化硼和滑石粉中的一种或多种，组分B包括硬脂酸镁、硬脂酸锂、聚甲醛、聚酰亚胺、聚对羟基苯甲酸和尼龙中的一种或多种；对已解聚的前驱体和其他原料进行固态混合；烧结和粉碎。本发明将具有特定性能的组分A和组分B复配作为助流防黏剂，并与磷酸铁相配合，能够在实现无溶剂固相法制备磷酸铁锂正极材料，避免去除溶剂过程中产生的不可控因素的同时，提高原料混合的均匀性，赋予锂离子电池较好的性能。
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本发明公开了一种大容量通信备电锂电池产品，包括电池专用机箱、电池模组、电池管理系统、紧固件、内部连接线缆器件、加热模块、隐藏拉手。电池模组为2P4S锂电池模组，且数量为4个；加热模块为PI加热膜。机箱上外设2个内凹式隐藏拉手，及2个固定拉手，且所述固定拉手的拉伸方向与所述隐藏拉手的拉伸方向呈90°垂直。本发明提供的这种大容量通信备电锂电池产品，采用紧凑型结构设计，可以安装在19英寸室外机柜中或19英寸室内机架中；内凹式所述隐藏把手的设计，缩减了所述电池机箱占地的空间；PI加热膜轻薄不占空间，加热膜直接粘帖于电池模组侧面，可迅速加热电池，使锂电池产品可在严寒地区使用。
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本发明公开了一种锂电池正极片的配方及制备工艺，包括原料和辅料；所述原料组分及重量份数配比为：钴酸锂60%‑‑68%、锰尖晶石氧化物22.5%‑‑33.5%和导电剂4%‑‑5%；所述辅料组分及重量份数配比为：N‑甲基吡咯烷酮1.5%‑‑2.5%和PVDF粘合剂1%‑‑2%，以及制备工艺包括以下步骤：S1、原料预处理；S2、PVDF粘合剂搅拌处理；S3、导电剂搅拌处理；S4、钴酸锂和锰尖晶石氧化物搅拌处理和S5、添加N‑甲基吡咯烷酮调整。该锂电池正极片的配方及制备工艺，满足了锂离子电池的基本要求，极大的提高了电池的稳定性，降低了环境污染问题，提高了工作电压，本发明工艺简单，方便操作，避免了给使用者造成一定的麻烦，从而实现充电时间的大大缩短与使用效率的提高。
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本发明公开了一种钴酸锂高铁料回收利用的方法，包括以下步骤：(1)将钴酸锂高铁料在900℃～1100℃烧结5h～30h，将烧结后的钴酸锂高铁料粉碎、分级，得到钴酸锂产品；(2)将钴酸锂产品与钴化合物混合均匀，得到混合均匀的钴酸锂物料；(3)将混合均匀的钴酸锂物料在800℃～1100℃烧结5h～30h，将烧结后的混合均匀的钴酸锂物料进行破碎、分级，得到包覆后的钴酸锂产品。本发明可使钴酸锂高铁料经过处理后磁性物质含量、pH以及电性能等关键指标达到目前商用钴酸锂的水平，具有良好的电性能和安全性能，并且此方法适用于大规模工业生产。
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本实用新型涉及锂电池PACK技术领域，特别涉及一种锂电池PACK双电源电路，包括电机、第一模组、第二模组、第一BMS和第二BMS，所述电机的正极分别与第一模组和第二模组的正极连接，所述电机的负极通过第一BMS与第一模组的负极连接，所述电机的负极通过第二BMS与第二模组的负极连接，所述第一BMS与第二BMS之间通讯连接；本实用新型通过将锂电池PACK内部优化为两个分立的模组，两个模组通过各自的BMS分析判断独立的为电机供电，进而增加了锂电池PACK在供电过程中的可靠性，从而提升了使用者的体验感。
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本发明公开了一种带防盗控制通信备电锂电池，包括外壳和定位座；本发明通过在丝杆一端设有定位传感器能够有效的检测锂电池本体在外壳内的位置，同时配合两个压力传感器能够有效的对锂电池本体在外壳内实施位置检测，进而有效的达到了锂电池本体安装位置的监测效果保证锂电池本体的稳固性，通过在定位座内设有防盗系统单元和BMS管理系统模块能够有效的对锂电池本体实施安全防盗保护，使得锂电池本体在遇到偷盗时能够及时通过警报器与电动推杆驱动限位块对锂电池本体实施警报防护，进而更进一步的提升了锂电池本体的安全性从而有效的提升了锂电池本体的安全防盗效果。
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本发明公开了一种新型钛酸锂正极电池的制备方法属于化学电源技术领域。一种新型钛酸锂正极电池包括正极、负极、电解液、隔膜、外壳，钛酸锂电极作为正极，石墨电极作为负极。正极制作工艺为将钛酸锂、导电剂、粘结剂混合均匀后涂覆在铝箔上，烘干后制成钛酸锂正极。负极制作工艺为首先将石墨、导电剂、粘结剂、混合均匀后涂覆在铜箔上。负极极片需要进行预嵌锂处理，之后正负极极片还要进行装配和化成。新型钛酸锂正极电池工作电压为1.1~1.5V，可以直接应用于低压场景，摒弃了复杂的电路设计，提升了产品的可靠性。石墨负极预嵌锂解决了新型钛酸锂正极电池正极锂源的问题，降低了石墨负极的初始电位，电池在组装完成后可以顺利充放电。
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本发明公开了一种可调节的船用锂电池模组紧固结构，包括锂电池组，所述锂电池组外侧设有锂电池模组，所述锂电池模组外侧设有锂电池模组保护罩，所述锂电池模组保护罩内部设有转轴，且转轴一端安装有摇杆，所述转轴远离摇杆的一端设有根据锂电池类型进行调节的调节装置，且转轴上设有辅助调节装置的传动装置，此可调节的船用锂电池模组紧固结构，设置了根据锂电池类型进行调节的调节装置和辅助调节装置的传动装置，转动摇杆，带动转轴转动，从而带动第一组合齿轮、第一皮带轮、第一齿轮、第二皮带轮、第二组合齿轮转动，进而带动曲型连杆、不规则连杆和L型连杆对锂电池模组X,Y,Z三个方向进行挤压。
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本实用新型公开一种锂电池压钢珠装置，包括锂电池定位压紧装置和钢珠压入装置，所述锂电池定位压紧装置上设置有装置主体、侧立板、燕尾槽、垫块、第一燕尾块、内六角螺钉、垫板、顶紧块、第二燕尾块、顶紧板、外六角螺栓、顶杆和顶头；所述钢珠压入装置上设置有压头、连接板、连接螺栓、平垫、弹垫和锁紧螺母。本实用新型结构简单，方便实用，造价低廉，通过将所需要压入钢珠的锂电池根据型号的不同，选择不同厚度的垫块，在第一燕尾块的作用下进行依次排列，在顶紧块的作用下将所需要压入钢珠的锂电池定位固定好，通过螺栓和螺母，将钢珠压入装置与压力机固定好，开启压力机就可以实现锂电池钢珠的快速压入，这样就达到了预期的效果。
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本发明专利公开了一种新生产锂电池材料的方法，该方法包括：将锂电池三元材料前驱体与锂源材料经过精确计量后充分混合；将锂电池三元材料前驱体与锂源材料进行粉碎；将锂电池三元材料前驱体与锂源材料分散在溶剂中；然后锂电池三元材料前驱体与锂源材料经过水解反应生成活性单体，活性单体进行聚合，开始成为溶胶材料；干燥该溶胶材料，并对该溶胶材料进行表面处理；形成该锂电池材料。使用本发明专利的新生产锂电池材料的方法时，可将锂电池三元材料前驱体与锂源材料进行混合、粉碎实现了产品的高度均匀化，并且可以严格控制粒径在一个较窄的范围内，提高了锂离子的利用率，提高了电池电容量。
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本发明公开一种钴酸锂动力电池的制备方法，其正极材料由钴酸锂、粘结剂、导电剂组成，负极由硅碳材料、粘结剂、导电剂组成。正、负极材料经制浆、涂布、辊压分切、入壳、注液、化成分容等工序制备成钴酸锂动力电池。在化成过程中使钴酸锂正极表面成膜，提高高温循环性能。电解液包含的锂盐和成膜添加剂，可以在负极有效成膜，降低极片阻抗。本发明所涉及的锂离子电池容量大，高温性能优良，安全性能好，比较适合在电动汽车和电力储能等方面的应用。
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本发明公开了一种软包锂电池串并联一体化连接方式，包括以下步骤：（1）设置1个以上中间汇流排、2个输出汇流排；（2）将一组需并联的单体软包锂电池正极从中间汇流排一端的下方依次上穿第一槽孔，焊接连接到与第一槽孔对应的第一连接板上；将相邻的另一组需并联的单体软包锂电池负极从中间汇流排另一端的下方依次上穿第一槽孔，焊接连接到与第一槽孔对应的第一连接板上；（3）按步骤将其他需要串并联的单体软包锂电池进行电极串并联；（4）在输出端，将输出端需并联的一组单体软包锂电池电极从输出汇流排下方依次上穿第二槽孔，焊接连接到与第二槽孔对应的第二连接板上。本发明简化工艺、结构，单体软包锂电池并联的数量超过4个。
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本发明涉及一种钴酸锂的生产方法,成本较低,同时可以有效提高压实密度。所述钴酸锂的生产方法为,碳酸锂、四氧化三钴和添加剂混合后烧结,得到钴酸锂,所述添加剂为稀土氧化物和其他氧化物的混合物,所述稀土氧化物的用量为钴酸锂质量的1‰～5‰,其他氧化物为氧化镁、氧化铝或二氧化钛,其他氧化物的用量为钴酸锂质量的1‰～5‰。本发明的优点如下:1.由于锂钴摩尔比的提高,更充分地利用原材料,提高了行业的经济效益;2.操作简单、快捷,可实现大规模生产,提高了生产效率;3.产品杂质含量低,物理性能稳定,压实密度高,达到4.2g/cm3以上,粒度范围为D50=10-25,产品粒径分布均匀,容量达到158-160mAh/g。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的提手，包括一连接架，所述的用于锂电池的提手还包括一磁铁、一控制柄和两个连接杆；所述的连接架为矩形结构，其上设置有一连接方孔，其底部设置有一连接槽，所述的连接槽上设置有两个连接孔，所述的连接孔连接所述的连接方孔及所述的连接槽；所述的磁铁设置在所述的连接槽内，所述的控制柄设置在所述的连接方孔内，所述的连接杆穿过所述的连接孔。本实用新型的用于锂电池的提手的优点是：带有连接架、磁铁和控制柄，能够通过控制磁铁与锂电池的钢制外壳的距离，实现吸附和脱开锂电池，能够同时与多个锂电池相连接，使用简单方便，操作效率较高。
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本实用新型公开了一种锂电池生产原料微波干燥装置，包括固定箱，所述固定箱内壁的底部通过底座固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有定时转动装置，所述定时转动装置的背面固定连接有第一皮带轮，并且第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的背面通过中轴固定连接有第一履带轮，并且第一履带轮的表面通过履带传动连接有第二履带轮，本实用新型涉及锂电池生产技术领域。该锂电池生产原料微波干燥装置，解决了现在的锂电池原料干燥装置干燥速度慢，且干燥效果差的问题，提高了锂电池原料的干燥效率，增加了微波干燥功能，降低了锂电池原料干燥的难度，减轻了人们的工作负担。
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