本发明提出了一种从氧化型锡尾矿中回收微细锡石的联合选矿方法,通过按每吨含锡的尾矿中添加10~1500g的絮凝剂和/或凝聚剂进行混匀,得到矿浆物料;搅拌0.5~5分钟,至形成凝聚锡矿物;再进行常规重选分离与富集,获得锡中矿和尾矿,锡中矿品位可达2~3.5%、回收率达40~65%。该回收微细粒级锡的选矿方法简单、流程简短,药剂成本低,能达到低成本、无环境污染、有效回收微细粒、矿泥型的锡尾矿中的锡,并且易于实现工业化。
本实用新型公开一种浮选矿浆混药装置,属于矿物加工浮选技术领域。本实用新型所述浮选矿浆混药装置包括进料管、受药筒、进药管、药泵、调节阀、三通管、扇形喷头、直管段、弯头管Ⅰ、料浆泵、弯头管Ⅱ、混药管、枝状栅、振动装置,进料管与受药筒连通,受药筒通过直管段、弯头管Ⅰ与料浆泵连通;料浆泵通过弯头管Ⅱ与混药管连通,混药管上设有振动装置,混药管的出口处设有枝状栅;受药筒的上面设有药泵,药泵的进口与进药管连接,药泵的出口通过三通管、扇形喷头与受药筒(3)连通。本实用新型无需搅拌桶,而在矿物料浆向浮选槽输送的过程中均匀地将所需浮选药剂混入矿物料浆。
本实用新型公开了一种选矿筛分专用筛网,包括两个安装箱,两个所述安装箱通过连接装置连接在一起,两个所述安装箱之间设置有缓冲减震装置,两个所述安装箱外形呈矩形且材质为不锈钢,两个所述安装箱相离一侧侧壁对称导有弧度,两个所述安装箱上下两侧壁中心位置之间开设有安装槽,所述安装槽内设置有第一过滤装置、第二过滤装置、第三过滤装置。本实用新型,针对选矿筛分专过滤工作而设计,采用有三级过滤装置,过滤充分,整个过滤装置安装在不锈钢箱体内,坚固耐用,两个不锈钢箱体采用可拆卸结构,利于更换,两个箱体之间设置有缓冲装置,起到缓冲减震作用。
本实用新型涉及废气排放技术领域,且公开了一种选矿机机尾废气排放处理可调装置,包括处理机构、过滤机构、安装机构和调节机构,所述过滤机构位于处理机构的后端,所述安装机构位于处理机构的下端,所述调节机构位于过滤机构的右端。该选矿机机尾废气排放处理可调装置,当活性炭过滤板需要更换清洁时,可通过把手将固定架抽取,带动下端的活性炭过滤板移动,使活性炭过滤板快速拆卸拿取,避免当活性炭过滤板需要更换或者清洁时需要将该装置整体拆卸,使该装置实用性降低的问题,提高了该装置使用的便捷性,限位块进行位置调节,可控制排气阀的排出流量,避免由于废气处理不彻底一次排出过多导致污染空气的情况,使该装置使用的安全性增加。
本实用新型为一种溜槽选矿机,支架上可调节的连接机架,机架与支架间设有高度调节装置,机架分别可转动的连接主动辊和从动辊,主动辊和从动辊之间可转动的连接有支承辊,主动辊和从动辊上设有环形输送带,电机的输出轴与主动辊连接,输送带自右向左运动,输送带右端为排渣口,左端为出矿口,在输送带上方设有给料斗和喷水管;所述的高度调节装置是,在支架上设螺栓,机架上设连接孔,螺栓上设有螺帽;所述的环形输送带是在平面输送带两侧固定有与平面输送带垂直的皱折裙边。本实用新型设计合理,造价低、投资小、回收效果好,操作简便,回收中不需任何添加剂,回收成本低,不会造成环境污染,适宜于选矿企业回收尾矿使用,也可用于低品位原矿的重选。
本发明提供一种处理低品位氧化铅锌矿的选矿方法,采用全重选工艺流程,将原矿全部破碎至最大粒度上限20mm~5mm,破碎后的矿石筛析分成+0.5mm、-0.5mm两个粒级,分别进行重介质分选和摇床重选,得到铅锌混合精矿产品,可作为下一步氧压酸浸工艺的原料。本发明具有工艺流程简单,易操作;磨矿量少,选矿成本低;不需要任何药剂,环境污染小;回水可循环使用,技术指标良好等优点,大幅度提高了铅锌金属的回收率,整体上达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。
本发明涉及一种采用浮选机‑浮选柱联合回收细粒锡石的选矿方法,属于选矿技术领域。本发明将锡石尾矿进行磨矿,加水调浆,加入浮选粗选药剂,混合均匀,然后匀速注入到浮选柱内进行浮选柱粗选得到粗选精矿I和粗选尾矿Ⅰ;在粗选尾矿Ⅰ中加入浮选扫选药剂,混合均匀,再匀速注入到浮选柱内进行浮选柱扫选得到扫选精矿Ⅰ和扫选尾矿Ⅰ;将扫选精矿Ⅰ注入到浮选机中进行浮选机粗选得到粗选精矿Ⅱ和粗选尾矿Ⅱ;将粗选尾矿Ⅱ进行浮选机扫选得到扫选精矿Ⅱ和扫选尾矿Ⅱ;扫选尾矿Ⅱ返回与锡石尾矿混合后调浆;将粗选精矿Ⅱ和扫选精矿Ⅱ合并再进行浮选机精选得到精选精矿和精选尾矿Ⅲ,精选尾矿Ⅲ返回与扫选精矿Ⅰ混合后进行浮选机粗选。
本发明公开了一种硫酸预活化的铁质氧化锌矿选矿方法,属于矿物加工技术领域。本发明通过将分散剂加入至磨机中,强化对矿泥的分散作用,然后采用稀硫酸在弱酸性环境下对氧化锌矿物进行预处理,经长时间搅拌后消除铁氢氧化物的干扰,最后依次加铁抑制剂、锌活化剂、捕收剂,强化抑制氧化铁并活化氧化锌矿物,同时在锌精选阶段加入脉石抑制剂,进一步提高锌精矿品位。本发明方法可以解决被铁质污染的氧化锌选矿方法中铁氢氧化物难以处理、硫化钠用量大、锌精矿回收率低等问题。
本发明公开了一种铁精矿提质降硅的选矿工艺。所述工艺先将原矿细磨至粒度-325目占80%的矿粉或矿浆,经800~1000T的磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿,将一段弱磁尾矿经10000~14000T的磁选机磁选得到一段强磁精矿及一段强磁尾矿,将一段弱磁精矿经800~1200T的磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿,二段弱磁尾矿返回磨矿工序进行细磨,将一段强磁精矿经6000~10000T的磁选机磁选得到二段强磁精矿及二段强磁尾矿。二段弱磁精矿与二段强磁精矿合并得总精矿,一段强磁尾矿与二段强磁尾矿合并得总尾矿。所述工艺能提高铁精矿铁品位8.5%左右,降低硅品位6.5%左右,并提高铁精矿细度,降低输送管道的磨损,且工艺流程短,运行成本低,适宜工业化推广应用。
本实用新型公开了一种用于浮选矿浆搅拌装置的中心导流件,所述用于浮选矿浆搅拌装置的中心导流件包括弧形板、连接板、外层聚氨酯、内层聚氨酯、聚氨酯层固定螺栓、定位板、法兰式吸入口,采用三块弧形板拼装形成圆筒状,弧形板两侧设置连接板,相邻连接板之间通过螺栓连接;弧形板内侧和外侧分别衬设外层聚氨酯和内层聚氨酯,每个弧形板的外侧均匀设置有定位板,其中一块弧形板外侧还设置法兰式吸入口。本实用新型结构简单,便于安装维护,其耐磨、耐腐蚀性能好,应用稳定,尤其是矿浆流量大、颗粒粗细不均、含酸碱和化学药剂的复杂工况,可以确保矿浆搅拌装置的长周期、高效能稳定运行。
本实用新型提供一种选矿用矿石破碎装置,属于矿石加工技术领域,该选矿用矿石破碎装置包括放置壳;破碎机构,破碎机构包括:多个第一空心槽,多个第一空心槽分别开设于放置壳的两端;多个连接杆,多个连接杆分别转动连接于多个第一空心槽的圆周内壁;两个破碎辊,两个破碎辊分别固定连接于多个连接杆的相靠近端;两个齿轮,两个齿轮分别固定连接于其中两个连接杆的圆周表面,两个齿轮互相啮合,通过使用本装置,使得矿石在被两个破碎辊破碎之后,破碎的矿石的大小会等于或小于两个破碎辊之间的距离,使得矿石在破碎的时候,体积不会很大,效果更好。
本发明公开了一种定量预报矿石浮选理论选矿回收率和精矿品位的方法,与现有技术相比,本发明基于背散射电子图像分析、标准矿物X射线能谱图数据库、矿物元素组成数据库,快速、定量获取矿石颗粒工艺矿物学性质,利用矿物与药剂作用因子数据库,计算颗粒的可浮性指数,按颗粒可浮性指数降序排序,计算元素品位~回收率曲线,进而定量确定理论精矿品位和回收率。本发明需要的矿石样品量小,测试速度快,可以得到完整的精矿品位~回收率关系曲线,理论精矿品位和回收预报精度和准确度高,对资源评价、选矿工艺优化具有重要指导作用。
本发明一种泥质有色金属氧化矿选矿尾矿水渣综合处理方法,经粗细粒分离得沉砂和溢流,溢流经絮凝浓缩后,上流回用,在底流中,按60~80kg/吨干尾矿的量配入石灰粉和水泥,进行水合反应,得到可凝固硬化的浓泥浆,较大程度降低絮凝剂用量,减少浓密机处理负荷,降低尾矿浆处理费用,而且絮凝浓缩后的上流送选矿蓄水池回用,有效减少重金属水的污染;沉砂送渗滤池渗滤,渗滤水回用,尾矿渣按常制成尾矿渣砖,送复垦区砌成低围堤,在该低围堤内注入可凝固硬化的浓泥浆后,在其上铺放可耕种的土壤,即能在土壤中种植庄稼,既减少尾矿重金属今后的风化淋滤转移,又给当地逐年复垦出可用的耕地。?
本发明公开了一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺,包括分类、降尾、提质步骤,所述降尾包括S1降尾流程和S2降尾流程。本发明不需要焙烧、反浮选工艺,工艺流程短,过程管理的要求低、运行成本低、环境污染小,适于工业化生产。同时实现提高细粒含铁硅酸盐型铁精矿的铁品位、降低硅含量,降低细粒高硅酸盐型铁尾矿品位,铁精矿的品位提高10个百分点左右、硅含量降低10个百分点左右;有效回收尾矿中的铁矿物,总尾矿的综合品位由16.2%降至10.53%左右。本发明具有绿色环保、能耗少、成本低和精细化与集中程度高等特点,是一种可有效提高资源综合利用率、增加效益和节能减排的选矿方法。
本实用新型公开了一种节能环保选矿用浮选系统,包括保温箱,所述保温箱的底部固定连接有底座,所述底座内腔的底部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转杆,所述底座内腔底部的两侧均活动连接有第二旋转杆,所述第一旋转杆和第二旋转杆的表面之间固定套设有皮带轮组。本实用新型通过设置保温箱、排料阀、底座、曝气机、接料盒、连接管、箱门、药剂箱、注液阀、电磁阀、进料阀、第二电机、螺纹杆、刮板、螺旋叶片、第二旋转杆、第一旋转杆、搅拌杆、第一电机、皮带轮组、喷孔、箱体、保温棉、开口和矩形管的配合使用,解决了现有的选矿用浮选系统节能环保效果较差且不便于使用者使用的问题。
本实用新型公开了一种环保的选矿污水回收处理循环利用系统,其包括过滤箱,所述过滤箱左侧壁面上端连通有进料管,所述过滤箱下壁面连通有排污管,所述过滤箱内设置有搅拌结构,所述过滤箱上壁面右侧开设有通孔,所述过滤箱上壁面开设有排水结构;该环保的选矿污水回收处理循环利用系统结构合理,设计新颖,便于移动,通过搅拌结构可以使水中迅速生成沉淀,加快污水净化效率,污水净化分层后,通过抽水结构将上层水抽出,净化效果好,并且可以有效的将水抽出,通过防堵塞结构避免过滤网堵塞,影响排水。
本实用新型公开了一种金铁氧化矿选矿设备,涉及选矿设备领域,针对筛选不彻底,对氧化物表面的污泥杂质进项处理浪费水资源,对氧化物粉碎不彻底等问题,现提出如下方案,包括箱体,所述箱体的内部套设有搅拌推送辊,所述搅拌推送辊的左端焊接有位于箱体外的双轴电机,所述双轴电机远离箱体的输出轴套设有第一皮带轮,所述箱体的顶部固定有粉碎箱,所述粉碎箱的顶端设有进料口,所述进料口的顶端设有托盘,所述粉碎箱内设有贯穿于粉碎箱的第一转轴,所述第一转轴的左端套设有第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有皮带。本实用新型设计新颖,节约了水资源,同时使金铁氧化物更加彻底的进行粉碎,提高了工人的工作效率。
本发明的铜冶炼炉渣分粒级回收铜的选矿工艺采用磨矿-分级-分粒级选别工艺,用含球磨机、棒磨机和水力旋流器组成的二段一闭路磨矿流程对铜冶炼炉渣进行磨矿,磨矿产品粒度-0.044mm占有率80%-90%,采用高频振动细筛将磨矿产品分级为+0.020mm粗粒级产品和-0.020mm细粒级产品,+0.020mm粗粒级产品经一次粗选、一次精选、二次扫选浮选工艺产出铜精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ,-0.020mm细粒级产品经一次粗选、二次精选和二次扫选浮选工艺产出铜精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ。提高了浮选条件的针对性,降低了药剂成本及能耗成本,同时达到了铜冶炼炉渣中铜的高效回收的目的。
本发明公开一种基于GA‑BP神经网络算法优化选矿生产指标的方法。本发明对矿物样本的数据进行划分,随机选取样本的90%作为训练集,剩余10%作为测试集,分别对训练集和测试集进行归一化处理;把训练集的输入量与输出量的变量名称定义为全局变量;将全局变量数据带入GA遗传算法计算BP神经网络的最优初始权值和最优初始阈值;导入训练集的样本数据并基于最优初始权值和最优初始阈值训练BP神经网络,并采用tr函数对网络性能的数据进行收集,画出网络性能曲线;对BP神经网络误差进行训练,将测试集的输入量带入BP神经网络进行预测,对神经网络计算过程进行封装,输入样本外的数据即可进行计算。本发明方法可模拟出选矿条件与产品指标的关系。
本发明公开了一种铁矿石混合矿选矿工艺,是基于选矿规模为年处理量480万t的一种原矿品位为33.5%,磁性铁占有率为18%,硅含量32.5%的磁铁矿、赤铁矿混合矿,针对磁、赤铁矿矿物不同的嵌布粒度特性,对一段弱磁精矿和一段强磁精矿分磨分选,根据矿石单体解离粒度不同实现分磨分选,实现了将三段磨矿综合细度含量由80%提升至86%,将三段弱磁精矿品位由65%提升至67%以上,在保证全流程综合铁精矿品位在63.80%的同时,还能保证铁精矿回收率70.50%,铁精矿硅含量小于6.6%,在不增加成本的前提下,每年可增加品位63.80%以上的铁精矿0.54万t;实施分磨分选以后,减小了进入立磨的矿浆体积量,立磨机磨矿循环负荷由460%下降至350%,原5台立磨可停开一台,小时节电量1190kW。
本发明公开了一种洗砂选矿用絮凝剂及其制备方法,以重量份记包括:废酸835~886份、改性剂62~75份、催化剂0.001~0.01份、引发剂0.01~0.2份、还原剂0.015~0.28份、链转移剂0.3~0.8份、碱性盐36~60份、液碱15~28份;其中,所述的废酸为蛋氨酸生产过程中产生的废酸,包括丙烯醛、丙烯酸、水,所述丙烯醛的含量为7.2%~8.4%,所述丙烯酸的含量为8.6%~10.2%,所述水的含量为78.3%‑80.6%;本发明的产品和方法,以蛋氨酸生产过程中产生的废酸为合成原料制备出一种洗砂选矿用高效絮凝剂,降低絮凝剂生产成本,同时实现废酸的无害化、资源化处理。
本实用新型公开了一种浮选矿石粉尘资源化利用系统,包括底板,底板的顶侧壁对称固定连接有支架,两个支架的内侧壁之间固定连接有浮选机,浮选机的底侧壁装配有第一排水管,第一排水管的中心处装配有阀门,储液箱的内腔装配有漏板。本实用新型通过设置一种浮选矿石粉尘资源化利用系统,工作时尾矿粉尘会沉淀在浮选机底部,在浮选机闲置时,尾矿粉尘会跟随水流流进储液箱内,漏板的目数小于尾矿粉尘,可以将尾矿粉尘留在漏板表面,水流会透过漏板流动,由于储液箱的内壁具有一定倾斜度,水流会流进第二排水管排出,可以对尾矿粉尘进行回收,同时不影响浮选机的正常工作流程,可以将尾矿粉尘留下,方便进行利用或者对尾矿粉尘再生利用。
本发明公开了一种岩石型原生钛铁矿的选矿工艺,包括前处理、弱磁选、强磁选、分级和后处理步骤,是将原矿全部破碎、闭路磨矿,用弱磁选机磁选,脱除铁磁性矿物后得到弱磁选尾矿;将弱磁选尾矿用高梯度强磁选机磁选得到强磁选精矿、强磁选尾矿;将强磁选精矿分级,分为粗粒级产品,中粒级产品,细粒级产品;再经后处理得到该发明的最终钛精矿和最终尾矿。本发明针对目前未被工业利用的岩石型原生钛铁矿矿石,采用上述技术方案选矿,工艺流程简单。本发明采用的重选、磁选工艺流程,不需要任何药剂,符合国家清洁生产、循环经济的政策,达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。
本发明涉及一种先期有针对性地在胶磷矿浮选过程中降低杂质铁、铝倍半氧化物(R2O3)的含量选矿方法。本发明工艺为,(1)将胶磷矿石原矿磨细为0.038mm≥76wt%,然后控制调浆浓度为25~40wt%;(2)将矿浆引入浮选机矿化搅拌槽中,添加用于常规中低品位胶磷矿浮选的药剂进行充气浮选,浮选机主轴转速为1800~2100r/min,浮选充气量为0.05~0.10m3/h,浮选刮板转速为20~30r/min,在槽内获得粗选磷精矿;(3)获得的粗选磷精矿控制在pH为4.5~5.5,加入脱R2O3的捕收剂,充气浮选4~8min,除泡沫杂质R2O3,底流为高品级磷精矿产品。本发明可显著降低精矿中R2O3含量,提高磷精矿品质,可降低后续制酸过程中净化时的生产工艺、流程和成本。
一种正浮选脱除胶磷矿中硅酸盐杂质的选矿方法涉及一种先矿方法,特别涉及采用正-反浮选进行矿石除杂的选矿方法,本发明步骤如下:a.将含硅酸盐杂质的硅质胶磷矿石原矿充分解离,控制调浆浓度为30~35wt%的矿浆;b.将矿浆引入浮选机矿化搅拌槽中,添加胶磷矿浮选药剂和复合抑制剂进行充气浮选,添加少量复合抑制剂精选,在泡沫槽内获得正浮选精矿,槽内产品为硅酸盐杂质;c.将正浮选磷精矿加入浮选槽内,加入反浮选调整剂后加入碳酸盐捕收剂,浮选,泡沫产品为碳酸盐杂质,槽内产品为高品级磷精矿产品。本发明有效降低粘土类铝硅酸盐等杂质,提高了磷精矿的质量,降低磷酸生产及净化的难度。
本发明提供一种从片麻岩型矿石中回收白钨矿的选矿方法,采用浮选工艺,包括磨矿、粗选、精选、扫选,所述粗选时,在质量浓度为25~60%的浮选片麻岩型矿石原矿浆中,用调节剂调整矿浆的pH值为7~9,再按矿浆中矿石固体质量的0.001~0.005‰加入聚丙烯酰胺,按矿浆中固体质量的0.2~1‰加入磺化油酸盐,然后经精选、扫选后,得到白钨矿精矿。本发明方法无需改变现有的浮选工艺流程,只需在现有的浮选调浆过程中投入聚丙烯酰胺和磺化油酸盐即可,操作方便,生产成本低,选矿回收率和精矿品位高,总回收率可达85%以上。
一种选矿厂重选摇床摇臂机构体,涉及一种选矿厂摇床摇臂机构体,包括电机、偏心轮机构、连杆、摇臂、拉杆螺栓、弹簧机构、摇床面;所述拉杆螺栓与摇臂是通过推力关节轴承连接,根除了摇床拉杆螺栓发生折断的诟病,摇床设备的生产效益得到了大幅度提升,维运成本显著下降,给选矿企业带来了明显的经济效益。
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