云南有色金属选矿技术理论与应用

选矿设备用放矿阀 782     

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本实用新型涉及一种选矿设备用放矿阀，包括阀体、衬垫、阀盖、卡板、滑杆、丝杆、大头连接销、开口销；所述的阀体，包括上耳座、管座和下耳座；上耳座和下耳座的中心必须位于经过管座轴线的同一平面；所述的卡板，包括把手和连接板；连接板设置在把手的一端；等等。本实用新型结构稳固可靠，制造方便，维修更换零件省时省力，节约企业成本；本实用新型为一种通用性强，密封性好、操作方便、使用寿命长的放矿阀产品，可以广泛适用于螺旋分级机、槽式洗矿机和搅拌槽等多种选矿设备。

铜冶炼炉渣浮选回收铜的选矿工艺 657     

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本发明的铜冶炼炉渣分粒级回收铜的选矿工艺采用磨矿-分级-分粒级选别工艺，用含球磨机、棒磨机和水力旋流器组成的二段一闭路磨矿流程对铜冶炼炉渣进行磨矿，磨矿产品粒度-0.044mm占有率80%-90%，采用高频振动细筛将磨矿产品分级为+0.020mm粗粒级产品和-0.020mm细粒级产品，+0.020mm粗粒级产品经一次粗选、一次精选、二次扫选浮选工艺产出铜精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ，-0.020mm细粒级产品经一次粗选、二次精选和二次扫选浮选工艺产出铜精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ。提高了浮选条件的针对性，降低了药剂成本及能耗成本，同时达到了铜冶炼炉渣中铜的高效回收的目的。

基于GA-BP神经网络算法优化选矿生产指标的方法 640     

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本发明公开一种基于GA‑BP神经网络算法优化选矿生产指标的方法。本发明对矿物样本的数据进行划分，随机选取样本的90％作为训练集，剩余10％作为测试集，分别对训练集和测试集进行归一化处理；把训练集的输入量与输出量的变量名称定义为全局变量；将全局变量数据带入GA遗传算法计算BP神经网络的最优初始权值和最优初始阈值；导入训练集的样本数据并基于最优初始权值和最优初始阈值训练BP神经网络，并采用tr函数对网络性能的数据进行收集，画出网络性能曲线；对BP神经网络误差进行训练，将测试集的输入量带入BP神经网络进行预测，对神经网络计算过程进行封装，输入样本外的数据即可进行计算。本发明方法可模拟出选矿条件与产品指标的关系。

铁矿石混合矿选矿工艺 729     

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本发明公开了一种铁矿石混合矿选矿工艺，是基于选矿规模为年处理量480万t的一种原矿品位为33.5%，磁性铁占有率为18%，硅含量32.5%的磁铁矿、赤铁矿混合矿，针对磁、赤铁矿矿物不同的嵌布粒度特性，对一段弱磁精矿和一段强磁精矿分磨分选，根据矿石单体解离粒度不同实现分磨分选，实现了将三段磨矿综合细度含量由80%提升至86%，将三段弱磁精矿品位由65%提升至67%以上，在保证全流程综合铁精矿品位在63.80%的同时，还能保证铁精矿回收率70.50%，铁精矿硅含量小于6.6%，在不增加成本的前提下，每年可增加品位63.80%以上的铁精矿0.54万t；实施分磨分选以后，减小了进入立磨的矿浆体积量，立磨机磨矿循环负荷由460%下降至350%，原5台立磨可停开一台，小时节电量1190kW。

洗砂选矿用絮凝剂及其制备方法 796     

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本发明公开了一种洗砂选矿用絮凝剂及其制备方法，以重量份记包括：废酸835～886份、改性剂62～75份、催化剂0.001～0.01份、引发剂0.01～0.2份、还原剂0.015～0.28份、链转移剂0.3～0.8份、碱性盐36～60份、液碱15～28份；其中，所述的废酸为蛋氨酸生产过程中产生的废酸，包括丙烯醛、丙烯酸、水，所述丙烯醛的含量为7.2％～8.4％，所述丙烯酸的含量为8.6％～10.2％，所述水的含量为78.3％‑80.6％；本发明的产品和方法，以蛋氨酸生产过程中产生的废酸为合成原料制备出一种洗砂选矿用高效絮凝剂，降低絮凝剂生产成本，同时实现废酸的无害化、资源化处理。

浮选矿石粉尘资源化利用系统 1078     

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本实用新型公开了一种浮选矿石粉尘资源化利用系统，包括底板，底板的顶侧壁对称固定连接有支架，两个支架的内侧壁之间固定连接有浮选机，浮选机的底侧壁装配有第一排水管，第一排水管的中心处装配有阀门，储液箱的内腔装配有漏板。本实用新型通过设置一种浮选矿石粉尘资源化利用系统，工作时尾矿粉尘会沉淀在浮选机底部，在浮选机闲置时，尾矿粉尘会跟随水流流进储液箱内，漏板的目数小于尾矿粉尘，可以将尾矿粉尘留在漏板表面，水流会透过漏板流动，由于储液箱的内壁具有一定倾斜度，水流会流进第二排水管排出，可以对尾矿粉尘进行回收，同时不影响浮选机的正常工作流程，可以将尾矿粉尘留下，方便进行利用或者对尾矿粉尘再生利用。

磁重联合皮带选矿机 782     

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本实用新型公开了一种磁重联合皮带选矿机，涉及选矿设备技术领域，包括机架、安装在机架上的分选皮带机构，分选皮带机构包括分选皮带、设置在分选皮带两端的主动辊、从动辊以及设置在分选皮带下方的若干压辊，分选皮带上方设置有给矿器，分选皮带向一端倾斜，并且分选皮带向一条侧边倾斜；分选皮带下方设置有尾矿槽和精矿接取槽；分选皮带上方设置有喷雾装置，向分选皮带喷洒水雾；分选皮带下方安装有磁铁单元。

岩石型原生钛铁矿的选矿工艺 653     

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本发明公开了一种岩石型原生钛铁矿的选矿工艺，包括前处理、弱磁选、强磁选、分级和后处理步骤，是将原矿全部破碎、闭路磨矿，用弱磁选机磁选，脱除铁磁性矿物后得到弱磁选尾矿；将弱磁选尾矿用高梯度强磁选机磁选得到强磁选精矿、强磁选尾矿；将强磁选精矿分级，分为粗粒级产品，中粒级产品，细粒级产品；再经后处理得到该发明的最终钛精矿和最终尾矿。本发明针对目前未被工业利用的岩石型原生钛铁矿矿石，采用上述技术方案选矿，工艺流程简单。本发明采用的重选、磁选工艺流程，不需要任何药剂，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。

脱除胶磷矿中铁、铝倍半氧化物的选矿方法 859     

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本发明涉及一种先期有针对性地在胶磷矿浮选过程中降低杂质铁、铝倍半氧化物(R2O3)的含量选矿方法。本发明工艺为,(1)将胶磷矿石原矿磨细为0.038mm≥76wt%,然后控制调浆浓度为25～40wt%;(2)将矿浆引入浮选机矿化搅拌槽中,添加用于常规中低品位胶磷矿浮选的药剂进行充气浮选,浮选机主轴转速为1800～2100r/min,浮选充气量为0.05～0.10m3/h,浮选刮板转速为20～30r/min,在槽内获得粗选磷精矿;(3)获得的粗选磷精矿控制在pH为4.5～5.5,加入脱R2O3的捕收剂,充气浮选4～8min,除泡沫杂质R2O3,底流为高品级磷精矿产品。本发明可显著降低精矿中R2O3含量,提高磷精矿品质,可降低后续制酸过程中净化时的生产工艺、流程和成本。

正浮选脱除胶磷矿中硅酸盐杂质的选矿方法 719     

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一种正浮选脱除胶磷矿中硅酸盐杂质的选矿方法涉及一种先矿方法，特别涉及采用正-反浮选进行矿石除杂的选矿方法，本发明步骤如下：a.将含硅酸盐杂质的硅质胶磷矿石原矿充分解离，控制调浆浓度为30～35wt%的矿浆；b.将矿浆引入浮选机矿化搅拌槽中，添加胶磷矿浮选药剂和复合抑制剂进行充气浮选，添加少量复合抑制剂精选，在泡沫槽内获得正浮选精矿，槽内产品为硅酸盐杂质；c.将正浮选磷精矿加入浮选槽内，加入反浮选调整剂后加入碳酸盐捕收剂，浮选，泡沫产品为碳酸盐杂质，槽内产品为高品级磷精矿产品。本发明有效降低粘土类铝硅酸盐等杂质，提高了磷精矿的质量，降低磷酸生产及净化的难度。

从片麻岩型矿石中回收白钨矿的选矿方法 913     

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本发明提供一种从片麻岩型矿石中回收白钨矿的选矿方法,采用浮选工艺,包括磨矿、粗选、精选、扫选,所述粗选时,在质量浓度为25～60%的浮选片麻岩型矿石原矿浆中,用调节剂调整矿浆的pH值为7~9,再按矿浆中矿石固体质量的0.001～0.005‰加入聚丙烯酰胺,按矿浆中固体质量的0.2～1‰加入磺化油酸盐,然后经精选、扫选后,得到白钨矿精矿。本发明方法无需改变现有的浮选工艺流程,只需在现有的浮选调浆过程中投入聚丙烯酰胺和磺化油酸盐即可,操作方便,生产成本低,选矿回收率和精矿品位高,总回收率可达85%以上。

选矿厂重选摇床摇臂机构体 636     

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一种选矿厂重选摇床摇臂机构体，涉及一种选矿厂摇床摇臂机构体，包括电机、偏心轮机构、连杆、摇臂、拉杆螺栓、弹簧机构、摇床面；所述拉杆螺栓与摇臂是通过推力关节轴承连接，根除了摇床拉杆螺栓发生折断的诟病，摇床设备的生产效益得到了大幅度提升，维运成本显著下降，给选矿企业带来了明显的经济效益。

斜窄流短程高效分级设备及选矿装置 626     

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本实用新型属于矿物加工技术领域，具体为一种斜窄流短程高效分级设备及选矿装置，多级斜板自上而下连接设置，相邻斜板相连接且形成夹角结构，使得位于下一级斜板的浆矿浆在借助水冲力向上去到上一级斜板的过程中，在两斜板相连通的位置实现了翻滚，对矿浆所含的颗粒物料进行了多级打散，将粗粒度、高密度颗粒和细粒度、低密度颗粒分开，提高选矿的分级质量和效率。

液膜反切型连续离心选矿机 775     

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本实用新型是一种属重力选矿设备的液膜反切型连续离心选矿机。其主要特点是:在该机的转鼓内轴向装有一水膜发生器。当液膜反切型连续离心选矿机的转鼓高速旋转时,水膜发生器喷嘴在接近转鼓反切线方向喷出的一层水膜与富集在转鼓内壁上的精矿物相互撞击,使其脱落溅入脱落矿物收集器内后将其排出。

选矿厂石灰乳均匀添加装置 872     

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本实用新型公开了一种选矿厂石灰乳均匀添加装置，包括底座，底座的顶侧壁对称固定连接有支腿，支腿的顶侧壁固定连接有罐体，罐体的外侧壁对称装配有管道，管道的外侧壁装配有水泵，第一圆块的外侧壁装配有套块，套块的外侧壁对称固定连接有内杆，内杆的顶侧壁与罐体固定连接，第一圆块的底侧壁固定连接有支杆，支杆的外侧壁对称固定连接有内板。本实用新型设置一种选矿厂石灰乳均匀添加装置，在使用时，支杆两侧的内板将粉状石灰进行搅拌，将粗颗粒或杂质沉积打散，再将稀释为一定浓度的石灰乳通过水泵输送出管道，可以在使用时均匀的添加，避免出现堵塞造影响使用。

床式横流皮带选矿装置 665     

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本实用新型是一种床式横流皮带选矿装置,它有机架、以及安装在机架上的首轮、尾轮和输送皮带,尾轮端有精矿冲排水管和精矿接取槽,输送皮带低侧有尾矿槽,输送皮带高侧有给矿器和冲洗水管,机架支承在滑动机构上来回运动,机架的首轮端、尾轮端或下部有与床头连接的推拉杆,首轮轴上有首轮皮带轮,床头为具有往复推拉力的机构,同一机架上可以安装多排多层输送皮带。本实用新型集摇床与横流皮带选矿机之优点,让两种运动特性产生组合效应,取得了明显的分选效果。为锡钨等贫、细、杂的难选矿高效利用提供了积极的技术选择,回收率最高达85%,富集比高达10-40倍。

多金属菱铁矿全浮选选矿方法 1026     

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本发明涉及一种多金属菱铁矿全浮选选矿方法,针对原矿含硫较高,伴生有价元素铜的菱铁矿矿石,同时伴生有少量的赤褐铁矿、磁黄铁矿及黄铁矿等矿石采用全浮选工艺流程,可以获得品位FE≥38%,铁回收率75～80%,硫含量低于0.20%的菱铁矿精矿指标,得到铜品位≥18%,回收率≥70%的铜精矿,硫品位≥45%,回收率≥70%的硫精矿。本发明中利用专门的菱铁矿捕收剂进行捕收,可以使菱铁矿的表面和SP捕收剂的发生强烈的物理化学吸附,可以实现菱铁矿与其它非目的矿物的有效分离。

含钼高锌复杂镁硅酸盐蚀变矽卡岩型铜矿的选矿方法 930     

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本发明公开了一种含钼高锌复杂镁硅酸盐蚀变矽卡岩型铜矿的选矿方法，包括一段磨矿、铜钼锌滑石混合粗选、二段磨矿、铜钼锌滑石混合精选、铜‑钼锌滑石浮选分离、钼锌‑滑石重选分离、钼‑锌柱式分离步骤。本发明全浮选过程不对滑石等易浮镁硅酸盐矿物进行抑制，转而利用离心重选脱除，避免了传统选矿中大分子抑制剂抑制易浮脉石时造成的目的硫化金属矿物抑制，及尾矿过滤等难题，最大程度提高目的硫化多金属矿物回收率。

含碳质硫化铜矿的选矿工艺 1086     

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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种含碳质硫化铜矿的选矿工艺。包括以下步骤：（1）原矿破碎及磨矿：原矿经破碎、磨矿后进入搅拌槽；（2）调浆：向搅拌槽中加入硫酸进行搅拌得到矿浆；（3）粗选：向矿浆中添加调整剂、捕收剂、起泡剂，经过粗选得到粗精矿和粗选尾矿；（4）精选：向粗精矿中添加捕收剂，经过精选得到浮选铜精矿和精选尾矿，精选经过一次或多次，精选中矿顺序返回。本发明通过添加硫酸调浆，消除了碳质对铜矿物浮选的干扰。

选矿工艺 657     

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本发明公开了一种选矿工艺，包括以下工艺：S1人工手选、S2重介质分选、S3跳汰机分选、S4摇床分选、S5浮选作业、S6矿泥分选。本发明的目的在于提供一种选矿工艺，以期望解决现有工艺中金属锑回收量较低的问题，大大提高了锑的回收率，使得锑资源价值得到最大化。

低品位石料筛下物的选矿方法 1041     

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本发明公开了一种低品位石料筛下物的选矿方法，所述方法包括以下步骤：1）破碎：取低品位石料，分别进行粗碎、中碎和细碎；2）一次筛分：使用振动筛对经过破碎后的井下低品位石料进行筛分，得到55mm公分石、35mm公分石、15mm公分石、3mm瓜子石和‑3mm筛下物石粉；3）干式磁选：使用干式磁选机对筛下物石粉进行干式磁选，得到精矿和尾矿；4）精矿再选：将步骤（3）得到的干式磁选精矿先磨矿在经过磁选管再选即可。本发明的方法能够将原有的低品位石料的筛下物经过干式磁选抛去含磁性铁高的矿石，再经过精矿再选从而实现废弃堆积物的精准选矿，不仅变废为宝，而且减轻环境压力。

铜矿选矿尾渣废物利用方法 704     

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本发明公开了一种铜矿选矿尾渣废物利用方法，包括以下步骤：S1、将分选后的选矿尾渣置于粉碎机内部，直至粉碎成半径1mm的颗粒，然后进行焙烧，然后将焙烧后的颗粒收集至玻璃容器内部；S2、将玻璃容器中的颗粒直接用细菌堆浸，再用浸矿试剂分别对矿泥进行搅拌浸出，对矿砂进行堆浸，得到洁净的颗粒，置于耐腐蚀容器中；通过设计的第一步焙烧，可以进一步使尾渣内部的可燃物质以及可蒸发物质除去，为后续工序提供便利，且增加了提纯精度，同时将尾渣进一步粉碎，能够提高后续的反应速率，提高工作效率，且后续通过电解析出海绵铜，达到回收利用的目的，提取方法精度较高，操作比较方便，同时成本较低，适合进行推广使用。

干式离心选矿机 1052     

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一种干式离心选矿机,它是一个旋风分离器,其特征在于它的上部为渐开的螺旋线结构旋风筒,有入风口与进料装置连接,下部为倒锥体,锥底处有产品出口,旋风筒上部有蜗壳旋风罩,斗内装有固定的气固分离栅,栅的上方有转动的分级笼和风机叶轮,分别由各自装在蜗壳旋风罩上的电机驱动,蜗壳旋风罩出风口与下一级分选设备或收尘设备连接,气固分离栅固定在旋风筒上或三通上,是一个上部为螺旋叶片,下部为排气芯筒的复合体,螺旋叶片之间有空隙,粉尘气流可以通过这些间隙和排气芯筒上升到分级笼,本装置使细小的矿物颗粒在气体旋转的离心力场中进行干式选别,矿物颗粒在离心力场中沉降的速度快,轻重矿物能够按等降比实现分选,效力优越。

含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺方法 976     

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一种含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺，该工艺将铜硫精矿进行浓缩和分级细磨脱药，再经“一粗二扫三精”全浮选，产出含铜10％以上的铜粗精矿产品；将浮选尾矿采用湿式永磁磁选，得到含硫大于33％、含铁大于50％的磁黄铁矿的高铁硫精矿产品；将磁选尾矿进入二段式摇床重选，将重金属矿物分离，产出锡、钨、铋、砷有价金属重矿物混合产品，重选尾矿脱水后作为硫精矿产品。本发明经济、适用、处理成本较低、处理效果好、对环境影响较小，可以实现硫化矿选矿生产的硫精矿的有效回收利用。

锡铜共生硫化矿中富含高砷硫精矿的降砷选矿工艺 740     

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一种锡铜共生硫化矿中富含高砷硫精矿的降砷选矿工艺,将锡铜共生硫化矿所产富含高砷硫精矿进行浓缩脱水后磨矿擦洗脱药，再加入降砷抑制剂使毒砂矿物再次抑制，经调浆后送入一次粗选、二次扫选、一次精选的全浮选降砷选矿工艺，通过添加组合降砷抑制剂，产出低砷高硫的硫精矿产品；将第二次扫选尾矿进行摇床重选，得到砷、锡混合矿和总尾矿；将砷、锡混合矿分离，得到砷精矿产品和锡粗精矿产品。本发明对锡铜共生硫化矿中,硫、砷矿物分离效果好，硫矿物回收率高，有价矿物得到综合回收利用，药剂成本低，而且方法简单、操作简易。

高碳酸钙型萤石矿的选矿方法 694     

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本发明涉及一种高碳酸钙型萤石矿的选矿方法，属于选矿技术领域。首先浮选过程：将高碳酸钙型萤石矿磨矿至粒度为74?m以下占78%~92%，然后先后加入矿浆调整剂碳酸钠、脉石抑制剂酸化水玻璃、捕收剂油酸钠进行浮选即能获得萤石粗精矿；六次精选过程：将上述步骤得到的萤石粗精矿进行六次精选，从第三次精选至第六次精选的每次过程中都顺序加入脉石抑制剂酸化水玻璃、单宁酸，经六次精选后获得萤石精矿矿浆；酸浸过程：将上述步骤得到的萤石精矿矿浆浓缩后加入氢氟酸混合均匀进行浸出，液固分离后即能获得高品级的萤石精矿。利用该方法分选效果佳，萤石回收率较高。

能够大幅度降低选矿成本的浮磁选柱 874     

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本实用新型公开了一种能够大幅度降低选矿成本的浮磁选柱，包括支架、出料锥、阀门、喷枪式微泡发生器、浓度传感器、切向水管、外筒、电磁线圈、内筒、给矿分配器、溢流槽、给矿槽、泡沫冲洗装置，所述支架之上端面处设置外筒及内筒；所述内筒之下端设置出料锥；所述内筒内靠近出料锥处设置切向水管；所述出料锥之底部设置阀门；所述出料锥之锥体上分别设置喷枪式微泡发生器及浓度传感器；所述外筒与内筒之间设置电磁线圈；所述内筒之上部的内部设置给矿分配器；所述内筒之上端口处设置溢流槽；所述内筒之顶部设置给矿槽；所述给矿槽之外壁上设置泡沫冲洗装置。本实用新型结构简单，维护方便，运行可靠，节能降耗，能够大幅度降低选矿成本。

选矿用的破碎装置 777     

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本实用新型涉及破碎装置技术领域，且公开了一种选矿用的破碎装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体的顶部活动安装有主轴，所述主轴的外侧且位于破碎箱体的后侧固定安装有槽轮，所述主轴的外侧且位于破碎箱体的顶部固定安装有延伸至破碎箱体内部的动颚，所述动颚的左侧固定安装有活动颚板，所述破碎箱体的内部且位于活动颚板的左侧固定安装有机架，所述机架的右侧固定安装有固定颚板。该选矿用的破碎装置，通过设置吸尘器、连通管、吸尘罩接管和吸尘罩，可以使得破碎矿石的过程中，上扬的尘埃得到及时收集，避免尘埃直接外飘，从而达到外飘灰尘少的效果，减少了外部的空气尘埃混入的含量。

提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法 957     

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本发明公开了一种提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法，属于冶金选矿技术领域。基于“硫代硫酸盐溶蚀‑硫化沉淀‑双氧水+淀粉耦合抑制‑铜硫选择浮选分离”的技术路线，进行含金硫化铜矿石的分选。所述浮选方法的步骤包括：(1)粗选；(2)扫选I；(3)精选I；(4)扫选Ⅱ；(5)精选Ⅱ；(6)精选Ⅲ。通过本发明的浮选方法，可将载体矿物中的金转化为独立硫化金矿物，避免赋存在黄铁矿中的金向尾矿中的流失，充分发挥组合抑制剂的协同效益，提高金、铜精矿的品质和回收率，在低碱度下实现含金铜硫矿石经济、高效、清洁开发利用。

选矿试验中已烘干矿样的快速缩分制样设备 1073     

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本实用新型公开了一种选矿试验中已烘干矿样的快速缩分制样设备，属于选矿设备领域；其包括进矿漏斗、分料架、分料锥、分料锥连接杆、固定槽、接料盘、四分器；其中进矿漏斗设置在分料架上端，分料锥通过分料锥连接杆与分料架的四条架腿连接，固定槽设置在分料架底部中心，进矿漏斗出料口、分料锥中心和固定槽中心设置在一条直线上，使用时接料盘、四分器交替放置于中心固定轴上；本实用新型在混匀物料时避免了人工的反复堆锥，降低了劳动强度；在缩分物料时，既避免了人工在滤纸上缩分时制样不精确，也避免了人工反复移锥缩分时，试样没有从堆中心给下或将物料压成饼状时未从中心下压而导致的制得制样不具有代表性。